JPS5837169A - 溶射用合金粉末 - Google Patents
溶射用合金粉末Info
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- JPS5837169A JPS5837169A JP13656981A JP13656981A JPS5837169A JP S5837169 A JPS5837169 A JP S5837169A JP 13656981 A JP13656981 A JP 13656981A JP 13656981 A JP13656981 A JP 13656981A JP S5837169 A JPS5837169 A JP S5837169A
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- Japan
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- powder
- alloy
- alloy powder
- melt
- melt spraying
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温に招いて耐食性を損なうことなく、１ｆ
ＩＩに耐摩耗＠Ｃ優れた金属被膜層を形成する溶射出合
金粉末に関するものである・従って、本発明の合金粉末
は１？ＩＫ耐摩耗性が要求される部材への溶射忙適Ｉ＠
されるものである。
ＩＩに耐摩耗＠Ｃ優れた金属被膜層を形成する溶射出合
金粉末に関するものである・従って、本発明の合金粉末
は１？ＩＫ耐摩耗性が要求される部材への溶射忙適Ｉ＠
されるものである。
従来、耐高温腐＾性合金濤射材としてＮｉ−Ｃｒ合金粉
末が知られている。ζ０Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末として、例
えばＮｉ２Ｏ重量−（以下ｗｔ−という）Ｃｒ２０ｗｔ
１ｇ或いはＮｌ ５０ｗｔ１１％Ｃｒ５０ｗＨ１の
ものがある＃ ＩＦｉＮＣＮ１５０ｖｔ＊、Ｃｒ５０ｗ
ｔ嗟Ｏ合金粉末は、耐高温腐食性が優れている・ところ
で、一方上記Ｎｉ−Ｃｒ溶射用合金粉末の溶射被膜は、
耐摩耗性が不充分である。これを補うためＮｉ−Ｃｒ合
金粉末とクロームカーバイド粉末とを混合して使用する
ことも行なわれている。
末が知られている。ζ０Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末として、例
えばＮｉ２Ｏ重量−（以下ｗｔ−という）Ｃｒ２０ｗｔ
１ｇ或いはＮｌ ５０ｗｔ１１％Ｃｒ５０ｗＨ１の
ものがある＃ ＩＦｉＮＣＮ１５０ｖｔ＊、Ｃｒ５０ｗ
ｔ嗟Ｏ合金粉末は、耐高温腐食性が優れている・ところ
で、一方上記Ｎｉ−Ｃｒ溶射用合金粉末の溶射被膜は、
耐摩耗性が不充分である。これを補うためＮｉ−Ｃｒ合
金粉末とクロームカーバイド粉末とを混合して使用する
ことも行なわれている。
しかしこのような混合粉末を用いて溶射した場合に生成
する溶射被膜は、クロムカーバイドの相と、Ｎ１−Ｃｒ
相との結合刃が弱く、被膜ＩＪＩＩｌｆが不充分であり
、ｔた多孔性となり易い欠点があった・本Ｗａ羽は、上
記の事情に鑑み、Ｎｉ−Ｃｒ溶射用合金粉末に改良２加
え、その溶射被膜が優れた高温耐食性詔よび耐摩耗性を
保持し、かつ被ＷＸＯ強変および緻密性の高い溶射用合
金粉末を提供すること２目的とするもので、Ｃｒ３０〜
８０Ｗｔｇｂ％Ｃ２〜ｌＱｗｔ％残部がＮｌまたはＣｏ
よりなる合金粉末である。このＮ１とＣｏは併用したも
のも含む。
する溶射被膜は、クロムカーバイドの相と、Ｎ１−Ｃｒ
相との結合刃が弱く、被膜ＩＪＩＩｌｆが不充分であり
、ｔた多孔性となり易い欠点があった・本Ｗａ羽は、上
記の事情に鑑み、Ｎｉ−Ｃｒ溶射用合金粉末に改良２加
え、その溶射被膜が優れた高温耐食性詔よび耐摩耗性を
保持し、かつ被ＷＸＯ強変および緻密性の高い溶射用合
金粉末を提供すること２目的とするもので、Ｃｒ３０〜
８０Ｗｔｇｂ％Ｃ２〜ｌＱｗｔ％残部がＮｌまたはＣｏ
よりなる合金粉末である。このＮ１とＣｏは併用したも
のも含む。
上記の目的２達成するため、本発明者は、鋭意研究しｒ
：結果、上記成分の合金粉末を用い、耐摩耗性に有効な
りロムカーバイト相又は嶽素ｒｉ７Ａ溶相を溶射用合金
粉末のそれぞれの粒子中に含有させておくことにより、
各々ｏｔｔｉ射粒子自体で耐摩耗性を維持しながら、し
かも溶射粒子間の結合は、合金としてのＮｉ−Ｃｒ相関
で行なわせることにより、緻密で強度の嵐好な溶射被膜
が生成され、ざら？ＣＮ１−Ｃ１の代りＫｃｏ−Ｏｒ
ｋ用いても同様の効果があることを見出した・ 本実＠において溶射用合金粉末の組成を上記の如くした
のは次の理由による・ Ｃｒ成分（ライて： Ｃｒ ３Ｑｗｔ％ 未満では、Ｃ
と結合して耐摩耗性を出すために使われるクロムカーバ
イド相又は炭素固溶相と、耐食性２維持るのに不充分で
ある。一方Ｃｒが８０ｗｔ−を越えると溶射被膜の金属
的特性を維持するため０Ｎ１１０ｒ 又はＣｏ／ Ｃ
ｒ比が低くなり過ぎ溶射被膜が脆くなり充分な機ａを発
揮できなくなる。
：結果、上記成分の合金粉末を用い、耐摩耗性に有効な
りロムカーバイト相又は嶽素ｒｉ７Ａ溶相を溶射用合金
粉末のそれぞれの粒子中に含有させておくことにより、
各々ｏｔｔｉ射粒子自体で耐摩耗性を維持しながら、し
かも溶射粒子間の結合は、合金としてのＮｉ−Ｃｒ相関
で行なわせることにより、緻密で強度の嵐好な溶射被膜
が生成され、ざら？ＣＮ１−Ｃ１の代りＫｃｏ−Ｏｒ
ｋ用いても同様の効果があることを見出した・ 本実＠において溶射用合金粉末の組成を上記の如くした
のは次の理由による・ Ｃｒ成分（ライて： Ｃｒ ３Ｑｗｔ％ 未満では、Ｃ
と結合して耐摩耗性を出すために使われるクロムカーバ
イド相又は炭素固溶相と、耐食性２維持るのに不充分で
ある。一方Ｃｒが８０ｗｔ−を越えると溶射被膜の金属
的特性を維持するため０Ｎ１１０ｒ 又はＣｏ／ Ｃ
ｒ比が低くなり過ぎ溶射被膜が脆くなり充分な機ａを発
揮できなくなる。
Ｃ成分について： Ｃｚ ｗ ｔ ４未満では、クロム
カーバイド相又はＣｏｍｅｓによる硬直、耐摩耗性への
効果が少ない。一方Ｃは１０ｗｔ−を越えて含有させる
ことは出来ない。
カーバイド相又はＣｏｍｅｓによる硬直、耐摩耗性への
効果が少ない。一方Ｃは１０ｗｔ−を越えて含有させる
ことは出来ない。
残部（ついて：Ｎｉ又はＣｏを選んだ理由は、Ｃｒと合
金化した場合の高温耐食性、耐酸化性が１ｉ’ｅとＣｒ
′ｆ−合金化した場合（比べ優れているためである。
金化した場合の高温耐食性、耐酸化性が１ｉ’ｅとＣｒ
′ｆ−合金化した場合（比べ優れているためである。
なお、本発明に係る合金粉末に高温耐食、耐酸化性を向
上させるため人ｊ１Ｙ等の周期律表第■族に属する元素
￥−５ｗｔ−以下含有させることは、特性を向上させる
ため（有効である。
上させるため人ｊ１Ｙ等の周期律表第■族に属する元素
￥−５ｗｔ−以下含有させることは、特性を向上させる
ため（有効である。
上記の成分２有する合金粉末の製造方法としては、Ｎｉ
−Ｃｒ或いはＣｏ−Ｃｒ合金粉末と、炭材（例えばコー
クス等）と２混合し約１３００℃で処理する固体浸炭を
利用する方法、又はガス浸炭法、さらにはＮｉ（又はＣ
ｏ）、Ｃｒ、Ｃ１Ｆ−混合して溶解し、溶解後アト！イ
ズ法忙より合金粉末とする方法がある・上記方法により
て製造される溶射用合金粉末の粒度は通常２０〜１００
μである。
−Ｃｒ或いはＣｏ−Ｃｒ合金粉末と、炭材（例えばコー
クス等）と２混合し約１３００℃で処理する固体浸炭を
利用する方法、又はガス浸炭法、さらにはＮｉ（又はＣ
ｏ）、Ｃｒ、Ｃ１Ｆ−混合して溶解し、溶解後アト！イ
ズ法忙より合金粉末とする方法がある・上記方法により
て製造される溶射用合金粉末の粒度は通常２０〜１００
μである。
次に実施例を示し、本発明２さらに詳しく説明する。
実施例ｌ
Ｃｒ５１ｗｔ１で残部がＮＩよりなる粒径２００〜３２
５メツシエの合金粉末をコークスと混合し固相浸炭＠に
より１３００℃、１時間処理した後残貿コークスを比重
分離法により除去した・その結果Ｃｒ４８ｗｔ１ｌ、Ｃ
５，１ｗｔ＄、残部がＮＩよりなる合金粉末（以下ム粉
末という）が得られた。
５メツシエの合金粉末をコークスと混合し固相浸炭＠に
より１３００℃、１時間処理した後残貿コークスを比重
分離法により除去した・その結果Ｃｒ４８ｗｔ１ｌ、Ｃ
５，１ｗｔ＄、残部がＮＩよりなる合金粉末（以下ム粉
末という）が得られた。
比較例１
粒４１２００〜Ｂ２５メｙシｚＯＮｉ８０ｗｔ＄、Ｃｒ
２０ｗｔ＄Ｏ合金と、１０〜４４ｆｉＯＣｒ、Ｃ，粉を
１＝２０割合で混合して比較用粉末（以下Ｂ粉末という
）を開展した。
２０ｗｔ＄Ｏ合金と、１０〜４４ｆｉＯＣｒ、Ｃ，粉を
１＝２０割合で混合して比較用粉末（以下Ｂ粉末という
）を開展した。
上記ム粉末、Ｂ粉末をそれぞれ８Ｕ８３０４の板及び引
張試験用２５ｓｗｇ−丸棒先端にプラズマ溶射して厚さ
０．３ｍＯ潜射被膜を形成した。これを試料として各種
試験を行なりた・糖果２第１茨に示す・ 第 １ 表 実施例２ Ｃｏ４６ｗｔ＊、Ｃｒ４６ＷｔｌＧ、Ｃ３Ｗｔ＊）混合
溶解してアトマイズ法によりて合金粉末を製造し分級し
た・そＯ緒条Ｃｒ４７ｗｔ％％Ｃｓ、８ｗｔＬ残部がＣ
ｏよりなる粒径２５〜１０５μの合金粉末（以下Ｃ粉末
という）が得られたー 比較９１２ 粒通２００〜３２５メｙ ｙ エｏ Ｃｏ ５１ ｗ
ｔ −１Ｃｒ４ｇｖｔ％ の合金と、４４〜１０μのＯ
ｒ畠Ｃ雪粉末を１ ： ２Ｏ＠合で混合して比較用粉末
Ｃ以下り粉末という）をｌｌ製した・ 上記ＣＭＩ末、Ｄ粉末をそれぞれ８Ｕ８３０４Ｃ）板及
び引張試験用２５１ＥＩＩφ丸棒先熾にグツズ−ｒ溶射
して厚ｇｏ、ａｏ閣ｏｙｓ射被膜を形成した・これ２試
料として各種試験を行なりた・結果を第２我に示す。
張試験用２５ｓｗｇ−丸棒先端にプラズマ溶射して厚さ
０．３ｍＯ潜射被膜を形成した。これを試料として各種
試験を行なりた・糖果２第１茨に示す・ 第 １ 表 実施例２ Ｃｏ４６ｗｔ＊、Ｃｒ４６ＷｔｌＧ、Ｃ３Ｗｔ＊）混合
溶解してアトマイズ法によりて合金粉末を製造し分級し
た・そＯ緒条Ｃｒ４７ｗｔ％％Ｃｓ、８ｗｔＬ残部がＣ
ｏよりなる粒径２５〜１０５μの合金粉末（以下Ｃ粉末
という）が得られたー 比較９１２ 粒通２００〜３２５メｙ ｙ エｏ Ｃｏ ５１ ｗ
ｔ −１Ｃｒ４ｇｖｔ％ の合金と、４４〜１０μのＯ
ｒ畠Ｃ雪粉末を１ ： ２Ｏ＠合で混合して比較用粉末
Ｃ以下り粉末という）をｌｌ製した・ 上記ＣＭＩ末、Ｄ粉末をそれぞれ８Ｕ８３０４Ｃ）板及
び引張試験用２５１ＥＩＩφ丸棒先熾にグツズ−ｒ溶射
して厚ｇｏ、ａｏ閣ｏｙｓ射被膜を形成した・これ２試
料として各種試験を行なりた・結果を第２我に示す。
第２真
Claims (1)
- ｃｒａｏ 〜８Ｇ重量％、０２〜１０重量嗟、残部がＮ
１ま々はＣｏよりなることを特徴とする溶射用合金粉末
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13656981A JPS5837169A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 溶射用合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13656981A JPS5837169A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 溶射用合金粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837169A true JPS5837169A (ja) | 1983-03-04 |
| JPH0118989B2 JPH0118989B2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=15178314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13656981A Granted JPS5837169A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 溶射用合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834585A1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-04-08 | Praxair S.T. Technology, Inc. | A method for producing a chromium carbide-nickel chromium atomized powder |
| JP2011061243A (ja) * | 2010-12-22 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | フレキシブルプリント配線板 |
| JP2011238938A (ja) * | 2011-06-16 | 2011-11-24 | Toshiba Corp | 電子機器 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13656981A patent/JPS5837169A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834585A1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-04-08 | Praxair S.T. Technology, Inc. | A method for producing a chromium carbide-nickel chromium atomized powder |
| JP2011061243A (ja) * | 2010-12-22 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | フレキシブルプリント配線板 |
| JP2011238938A (ja) * | 2011-06-16 | 2011-11-24 | Toshiba Corp | 電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118989B2 (ja) | 1989-04-10 |
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