JPS58368Y2 - 回転電機の楔插入装置 - Google Patents
回転電機の楔插入装置Info
- Publication number
- JPS58368Y2 JPS58368Y2 JP11701576U JP11701576U JPS58368Y2 JP S58368 Y2 JPS58368 Y2 JP S58368Y2 JP 11701576 U JP11701576 U JP 11701576U JP 11701576 U JP11701576 U JP 11701576U JP S58368 Y2 JPS58368 Y2 JP S58368Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- slot
- wedge
- hydraulic cylinder
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転電機の固定子鉄心のコイルを収納したオー
プンスロットに容易に楔挿入を行なう楔挿入装置に関す
るものである。
プンスロットに容易に楔挿入を行なう楔挿入装置に関す
るものである。
従来回転電機の鉄心のオープンスロットにコイルを納め
て開口部に楔の挿入を行うには、第１図に示すように固
定子枠５に嵌着した鉄心２３の内周壁に接手ナツトを介
して伸縮出来る手工具３４を用いて、この手工具３４の
一端を鉄心２３の内周壁に当て他端の押し板をスロット
２２内のコイル２４に当て外周方向に押圧してコイル２
４を押え、鉄心２３の片側端から楔２５を打ち込み、順
次前記した手工具３４の接手ナツトをゆるめ、軸方向に
前進させ再び接手ナツトを締めてスロット２２に沿って
移し、順次楔の挿入を行なっていた。
て開口部に楔の挿入を行うには、第１図に示すように固
定子枠５に嵌着した鉄心２３の内周壁に接手ナツトを介
して伸縮出来る手工具３４を用いて、この手工具３４の
一端を鉄心２３の内周壁に当て他端の押し板をスロット
２２内のコイル２４に当て外周方向に押圧してコイル２
４を押え、鉄心２３の片側端から楔２５を打ち込み、順
次前記した手工具３４の接手ナツトをゆるめ、軸方向に
前進させ再び接手ナツトを締めてスロット２２に沿って
移し、順次楔の挿入を行なっていた。
しかしながら、隣接するスロット２２へ楔を挿入するた
めには、前記した手工具３４のコイルに当接させる押し
板をその都度移し換える作業を繰り返えして行なうので
手間がかかり、又前記した手工具３４の使い方によって
はコイル２４への押圧力が不均一と成り、楔２５の挿入
時に余剰の圧力を加えたり、またコイル２４の絶縁物に
傷をつけて絶縁破壊の原因に成る悪影響を与え易いとい
う欠点があった。
めには、前記した手工具３４のコイルに当接させる押し
板をその都度移し換える作業を繰り返えして行なうので
手間がかかり、又前記した手工具３４の使い方によって
はコイル２４への押圧力が不均一と成り、楔２５の挿入
時に余剰の圧力を加えたり、またコイル２４の絶縁物に
傷をつけて絶縁破壊の原因に成る悪影響を与え易いとい
う欠点があった。
本考案の目的は上記事情に鑑みてなされたもので、コイ
ルの押圧と楔の挿入を圧力の均一化が容易な油圧装置を
行ない、他のスロットへの移動を割り出し板により行な
そて品質の保証と作業性の向上を計った、回転電機の楔
挿入装置を提供することにある。
ルの押圧と楔の挿入を圧力の均一化が容易な油圧装置を
行ない、他のスロットへの移動を割り出し板により行な
そて品質の保証と作業性の向上を計った、回転電機の楔
挿入装置を提供することにある。
本考案（こついて一実施例の図面を参照して説明する。
第２図は本考案採用の縦断面図で、回転電機の固定子枠
５の内部に鉄心２３を嵌着し、スロット２２にコイル２
４を収納してあり、図示しない切換え弁およびホースを
介して軸方向（こ往復動可能な第１の油圧シリンダ１と
このロッド３の先端に、第１の油圧シリンダー１と交差
して外周方向に往復可能な第２の油圧シリンダ２の鋼部
とを連結する。
５の内部に鉄心２３を嵌着し、スロット２２にコイル２
４を収納してあり、図示しない切換え弁およびホースを
介して軸方向（こ往復動可能な第１の油圧シリンダ１と
このロッド３の先端に、第１の油圧シリンダー１と交差
して外周方向に往復可能な第２の油圧シリンダ２の鋼部
とを連結する。
そのロッド３の第１の油圧シリンダ１側は取り付は円板
４で支持し、この取付は円板４はスロット２２のピッチ
と同一に回動する割り出し板１５を介して先端で固定子
枠５端に取り付けた端板６に取付ける。
４で支持し、この取付は円板４はスロット２２のピッチ
と同一に回動する割り出し板１５を介して先端で固定子
枠５端に取り付けた端板６に取付ける。
第２の油圧シリンダ２のロッド８の上側端には鉄心２３
の内周を軸方向に転勤可能とした走行ローラ７が装着さ
れ、同じく第２の油圧シリンダ２のロッド８の下側端に
は幅がスロット２２の幅よりせまくスロット２２内のコ
イル２４を押えるコイル押えローラ９を取りつける。
の内周を軸方向に転勤可能とした走行ローラ７が装着さ
れ、同じく第２の油圧シリンダ２のロッド８の下側端に
は幅がスロット２２の幅よりせまくスロット２２内のコ
イル２４を押えるコイル押えローラ９を取りつける。
また前記した第２の油圧シリンダ２の鋼部の鍔１０には
一端を締着固定したガイドバー１１を設け、このガイド
バー１１の末端部は取り付は円板４の側壁に突設したガ
イドメタル１２に摺動自在に設ける。
一端を締着固定したガイドバー１１を設け、このガイド
バー１１の末端部は取り付は円板４の側壁に突設したガ
イドメタル１２に摺動自在に設ける。
また第２の油圧シリンダ２のロッド８部えの圧油は切り
換え弁１３を介してホース１４で導きコイル押えローラ
９′ｊ６よび走行ローラ７を鉄心２３の内周に抑圧又は
ゆるめる様に操作できる。
換え弁１３を介してホース１４で導きコイル押えローラ
９′ｊ６よび走行ローラ７を鉄心２３の内周に抑圧又は
ゆるめる様に操作できる。
第３図は第２図の■−■線に沿った矢視側断面図で第４
図は油圧シリンダおよびガイドバ一部の平面図である。
図は油圧シリンダおよびガイドバ一部の平面図である。
次に第５図を参照して前記したロッド３とガイドバー１
１を枢支する取り付は円板４と、第２の油圧シリンダ２
のロッド８の位置転位する割り出し部について説明する
。
１を枢支する取り付は円板４と、第２の油圧シリンダ２
のロッド８の位置転位する割り出し部について説明する
。
割り出し板１５は取り付は円板４に捻子で一体に設け、
取り付は円板４の外周は端板６の内径で回動自在に保持
され取り付は円板４の鍔１７部並びに段部に嵌着した割
り出し板１５で挟着する。
取り付は円板４の外周は端板６の内径で回動自在に保持
され取り付は円板４の鍔１７部並びに段部に嵌着した割
り出し板１５で挟着する。
しかして割り出し板１５の側壁には前記したロッド３と
同心的で、かつ鉄心２３のスロット数に見合う個数の半
弧状の穴１８を穿つ。
同心的で、かつ鉄心２３のスロット数に見合う個数の半
弧状の穴１８を穿つ。
その穴１８には絶えず鋼球１９が端板６に穿った穴から
発条２０により押圧していて、間欠的に転位角の設定（
位置決め）が容易に行なえる。
発条２０により押圧していて、間欠的に転位角の設定（
位置決め）が容易に行なえる。
またコイル押えローラー９は上記したごとく第２の油圧
シリンダ２によりロッド８の上下動する操作でコイルを
押圧した状態で、第１の油圧シリンダ１の作動により軸
方向に移動する。
シリンダ２によりロッド８の上下動する操作でコイルを
押圧した状態で、第１の油圧シリンダ１の作動により軸
方向に移動する。
なお、押圧力および軸方向への移動力は油圧により常に
一定又は可変に制御できる。
一定又は可変に制御できる。
なお端板６は鉄心２３が固定子枠５に嵌着してない場合
は鉄心２３の外周に図示しない手段で装着しても良く、
油圧シリンダ１，２は他のスクリューネジおよびモーフ
との組合せによるなどの直線進動装置としても同じ作用
が得られる。
は鉄心２３の外周に図示しない手段で装着しても良く、
油圧シリンダ１，２は他のスクリューネジおよびモーフ
との組合せによるなどの直線進動装置としても同じ作用
が得られる。
上記した構成において次に作用効果について説明する。
第２の油圧シリンダ２の鋼部から上側に設けた走行ロー
ラ７は鉄心２３の内周面を軸方向にガイドとしており、
−男子側に設けたコイル押えローラ９は第２の油圧シリ
ンダ２のロッド８と直結していて、油圧シリンダ２へ油
圧を掛ける事により所望の押圧力でスロット２２中に納
めたコイル２４を一定圧力で押え込む。
ラ７は鉄心２３の内周面を軸方向にガイドとしており、
−男子側に設けたコイル押えローラ９は第２の油圧シリ
ンダ２のロッド８と直結していて、油圧シリンダ２へ油
圧を掛ける事により所望の押圧力でスロット２２中に納
めたコイル２４を一定圧力で押え込む。
次に第１の油圧シリンダ１を作動させて前方に移動させ
て鉄心２３の端部からスロット２２に順次楔２５を挿入
する事が出来る。
て鉄心２３の端部からスロット２２に順次楔２５を挿入
する事が出来る。
しかして１つのスロット２２に楔２５を挿入後、第２の
油圧シリンダ２の油圧を解除して、コイル押えローラ９
をスロット２２内から出し次に前記した第１の油圧シリ
ンダ１を作動させコイル押えローラ９を鉄心２３の手前
端部に戻し、上記の割り出し板１５で鋼球１９が止る隣
接位置すなわち１ピツチだけロッド３を中心にして第２
の油圧シリンダ２のロッド８及びコイル押えローラ９を
隣接するスロツ）２２ａ乃至２２ｂに順次転位して、上
記と同様の作業を繰り返えして楔２５の挿入を行なう。
油圧シリンダ２の油圧を解除して、コイル押えローラ９
をスロット２２内から出し次に前記した第１の油圧シリ
ンダ１を作動させコイル押えローラ９を鉄心２３の手前
端部に戻し、上記の割り出し板１５で鋼球１９が止る隣
接位置すなわち１ピツチだけロッド３を中心にして第２
の油圧シリンダ２のロッド８及びコイル押えローラ９を
隣接するスロツ）２２ａ乃至２２ｂに順次転位して、上
記と同様の作業を繰り返えして楔２５の挿入を行なう。
上記した如く本考案によれば所定圧力でスロット２２内
にコ・ｆル２４を押え込んだ状態でコイル押えローラ９
を軸方向へ移行しつつ楔２５を順次挿入できるので、楔
２５の挿入に無理な力が加わらず、コイル２４の絶縁も
損傷することがないので、品質作業性を共に向上できる
効果は顕著なものである。
にコ・ｆル２４を押え込んだ状態でコイル押えローラ９
を軸方向へ移行しつつ楔２５を順次挿入できるので、楔
２５の挿入に無理な力が加わらず、コイル２４の絶縁も
損傷することがないので、品質作業性を共に向上できる
効果は顕著なものである。
第６図乃至第８図はコイル押えローラ９に設けた楔２５
のクランプ装置の説明図で第６図はコイル押えローラ要
部の拡大正面図、第７図は第６図の平面図、第８図は第
６図の正面図である。
のクランプ装置の説明図で第６図はコイル押えローラ要
部の拡大正面図、第７図は第６図の平面図、第８図は第
６図の正面図である。
コイル押えローラー９のローラクランプ２６の端部を一
部背面を切り欠を設けて、クランプアーム２８を支持ピ
ン２７で回動自在に支持する。
部背面を切り欠を設けて、クランプアーム２８を支持ピ
ン２７で回動自在に支持する。
その下方には一端が二股のハンドル２９の二股のアーム
３０をローラークランプ２６を跨いで支持ピン２７ａで
支持する。
３０をローラークランプ２６を跨いで支持ピン２７ａで
支持する。
またローラークランプ２６の端部下方に突出してスロッ
ト２２に嵌まるクランプベース３１を設け、前記したク
ランプアーム２８とクランプベース３１の先端を噛み合
せ互の中間部の交点は移動支持ピン３２で連結する。
ト２２に嵌まるクランプベース３１を設け、前記したク
ランプアーム２８とクランプベース３１の先端を噛み合
せ互の中間部の交点は移動支持ピン３２で連結する。
上記した構成によれば前述した鉄心２３の端部において
、スロット２２内にコイル押えローラ９でコイル２４を
押え込み、コイルエンド２４ａの位置においてハンドル
２９を上方にあげてクランプアーム２８とクランプベー
ス３１の噛み合わせ部に楔２５端部の屈折部２５ａを掴
えハンドル２９を押し下げて挾持する。
、スロット２２内にコイル押えローラ９でコイル２４を
押え込み、コイルエンド２４ａの位置においてハンドル
２９を上方にあげてクランプアーム２８とクランプベー
ス３１の噛み合わせ部に楔２５端部の屈折部２５ａを掴
えハンドル２９を押し下げて挾持する。
しかして前述した第１の油圧シリンダ１の作動により、
コイル押えローラ９部を鉄心２３の内部方向に順次移動
することによりスロット２２内の楔構３３内に楔２５を
挿入する事ができる。
コイル押えローラ９部を鉄心２３の内部方向に順次移動
することによりスロット２２内の楔構３３内に楔２５を
挿入する事ができる。
以上本考案によれば２ケの油圧シリンダの切り換え弁を
操作することでコイルを押えつつ楔を鉄心のスロット内
に容易に挿入できることと、隣接溝への位置換えも簡便
で、これによる作業性の向上と相俟って楔挿入時の絶縁
破損の問題が改善され、品質を向上できる効果も得られ
る。
操作することでコイルを押えつつ楔を鉄心のスロット内
に容易に挿入できることと、隣接溝への位置換えも簡便
で、これによる作業性の向上と相俟って楔挿入時の絶縁
破損の問題が改善され、品質を向上できる効果も得られ
る。
第１図は従来の楔挿入方法を示す固定子枠の縦断面図、
第２図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第３図は第
２図の川−■線に沿った矢祝側断面図、第４図は第１の
油圧シリンダーおよびガイドバ一部の平面図、第５図は
割り出し板の要部拡大断面図、第６図はコイル押えロー
ラー要部の拡大正面図、第７図は第６図の平面図、第８
図は第６図の正面図である。 １・・・・・・第１の油圧シリンダ、２・・・・・・第
２の油圧シリンダ、３，８・・・・・・ロッド、４・・
・・・・取り付は円板、５・・・・・・固定子枠、６・
・・・・・端板、７・・・・・・走行ローラ、９・・・
・・・コイル押えローラ、１０，１７・・・・・・鍔、
１１・・・・・・ガイドバー、１２・・・・・・ガイド
メタル、１３・・・・・・切り換え弁、１５・・・・・
・割り出し板、１８・・・・・・半弧状の穴、１９・・
・・・・鋼球、２０・・・・・・発条、２２．２２ａ、
２２ｂ・・・・・・スロット、２４・・・・・・コ・イ
ル、２４ａ・・・・・・コイルエンド、２５・・・・・
・楔、２５ ａ −・・・楔の折曲部、２６・・・・・
・ローラークランプ、２γ。 ２７ａ、３２・・・・・・支持ピン、２８・・・・・・
クランクアーム、２９・・・・・・ハンドル、３０・・
・・・・アーム、３１・・・・・・クランプベース、３
３・・・・・・楔溝。
第２図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第３図は第
２図の川−■線に沿った矢祝側断面図、第４図は第１の
油圧シリンダーおよびガイドバ一部の平面図、第５図は
割り出し板の要部拡大断面図、第６図はコイル押えロー
ラー要部の拡大正面図、第７図は第６図の平面図、第８
図は第６図の正面図である。 １・・・・・・第１の油圧シリンダ、２・・・・・・第
２の油圧シリンダ、３，８・・・・・・ロッド、４・・
・・・・取り付は円板、５・・・・・・固定子枠、６・
・・・・・端板、７・・・・・・走行ローラ、９・・・
・・・コイル押えローラ、１０，１７・・・・・・鍔、
１１・・・・・・ガイドバー、１２・・・・・・ガイド
メタル、１３・・・・・・切り換え弁、１５・・・・・
・割り出し板、１８・・・・・・半弧状の穴、１９・・
・・・・鋼球、２０・・・・・・発条、２２．２２ａ、
２２ｂ・・・・・・スロット、２４・・・・・・コ・イ
ル、２４ａ・・・・・・コイルエンド、２５・・・・・
・楔、２５ ａ −・・・楔の折曲部、２６・・・・・
・ローラークランプ、２γ。 ２７ａ、３２・・・・・・支持ピン、２８・・・・・・
クランクアーム、２９・・・・・・ハンドル、３０・・
・・・・アーム、３１・・・・・・クランプベース、３
３・・・・・・楔溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ＰＪ状の鉄心の内周に刻設したオープンスロットにコイ
ルを納めた回転電機のスロットに楔を挿入するものにお
いて、鉄心の片側に端板を固定し、その端板にスロット
ピッチに合致して間欠的に回動自在の割り出し板を設け
、この割り出し板に軸方向に往復動する第１の油圧シリ
ンダを固定し、この第１の油圧シリンダのロッドの先端
に外周方向に往復動可能な第２の油圧シリンダの鋼部を
連結するとともに該外周方向にのびた第２の油圧シリン
ダのロッドの一方には鉄心内周面を軸方向に走行する走
行ローラを設け、他の一方にはスロットの開口部に嵌入
して収納されたコイルを押圧するコイル押えローラを設
ける。 第１′！６よび第２の油圧シリンダにはいずれも切り換
え弁を介して油圧を加え、コイル押えローラ部は鉄心の
オープンスロット内のコイルを押圧維持した状態で走行
ローラ部とともに軸力向に移動させて楔をスロット内に
挿入することを特徴とする回転電機の楔挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11701576U JPS58368Y2 (ja) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | 回転電機の楔插入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11701576U JPS58368Y2 (ja) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | 回転電機の楔插入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5336006U JPS5336006U (ja) | 1978-03-30 |
| JPS58368Y2 true JPS58368Y2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=28726607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11701576U Expired JPS58368Y2 (ja) | 1976-09-02 | 1976-09-02 | 回転電機の楔插入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58368Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6996528B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2022-01-17 | 日本電産株式会社 | コイル挿入装置 |
-
1976
- 1976-09-02 JP JP11701576U patent/JPS58368Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5336006U (ja) | 1978-03-30 |
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