JPS5836647A - 米粒加工処理装置 - Google Patents
米粒加工処理装置Info
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- JPS5836647A JPS5836647A JP13579381A JP13579381A JPS5836647A JP S5836647 A JPS5836647 A JP S5836647A JP 13579381 A JP13579381 A JP 13579381A JP 13579381 A JP13579381 A JP 13579381A JP S5836647 A JPS5836647 A JP S5836647A
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- Japan
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- rice
- grain
- grains
- rice grain
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は米粒加工処理装置の改良に関する。
一般の米粒加工処理には、下記の諸問題を合理的に、か
つ関連的に解決することが重要である。普通の摩擦式精
白作用では、白米の白変が進行して澱粉質を露呈する程
度になると、米粒表面が硬質化して精白能率が急低下し
殆んど精白が進行しなくな９、米粒の縦溝部の糊粉層も
容具に除去できないのが通例である。
つ関連的に解決することが重要である。普通の摩擦式精
白作用では、白米の白変が進行して澱粉質を露呈する程
度になると、米粒表面が硬質化して精白能率が急低下し
殆んど精白が進行しなくな９、米粒の縦溝部の糊粉層も
容具に除去できないのが通例である。
まえ、米飯の食味に重要な要素となるものは白米の標準
含水率であるとされてお抄、その含水率はたとえば１４
．ｂ〜１５−程度である。しかし表から、従来から籾乾
燥処理の過程で、検査の不合格に対する安全性から１〜
１．５−の過乾燥米にして供出される状況であり、そし
て通常の精米用玄米は１３〜１４−６％のものが多く、
まえ精白米の含水率は０．６〜０．８ ％＜らい減少す
るのが通例である。
含水率であるとされてお抄、その含水率はたとえば１４
．ｂ〜１５−程度である。しかし表から、従来から籾乾
燥処理の過程で、検査の不合格に対する安全性から１〜
１．５−の過乾燥米にして供出される状況であり、そし
て通常の精米用玄米は１３〜１４−６％のものが多く、
まえ精白米の含水率は０．６〜０．８ ％＜らい減少す
るのが通例である。
まえ、原料玄米に混入した被害粒・籾・石等の異色夾雑
物はそのまま搗精した白米に混入するので、農産物規格
規程における完全精米では、前記夾雑物混入の最高限度
をそれぞれ規制し、そのＩ＆大人率よって各郷級をそれ
ぞれ決定するように規程しである。
物はそのまま搗精した白米に混入するので、農産物規格
規程における完全精米では、前記夾雑物混入の最高限度
をそれぞれ規制し、そのＩ＆大人率よって各郷級をそれ
ぞれ決定するように規程しである。
本発明は、これらの諸問題を合理的に１かつ関連的に聯
決するため、米粒に加湿して除糠精白する加湿精米装置
の後行程にその精白米から異色粒子等を分離選別する色
彩選別装置を設け、該選別装置の後行程Ｋｌｌまたは蒸
気または湿風によりて前記精白米に水分添加する米粒調
質装置を設けて米粒加工処理の一貫行程を形成すること
によ抄、前記加湿精米装置において、白米に微量の加湿
を施した後迅速に精白作用を加えて米粒面を軟質化する
と共に、米粒相互の摩擦作用によ抄米粒の角と縦溝底面
との摩擦によって糊粉層を除去し、以って硬質化した白
米粒面を容易に精白して超光沢の美麗な白米に仕上加工
するようにし、また前記色彩選別装置において、超光沢
の美麗な前記白米に混入した被害粒・籾・石等の異色夾
雑物をその受光検出装置によって検出すると共に１これ
に空気等の流体を噴出して分離選別するようにし、また
、前記米粒調質装置において、搗精作用によって水分の
減少した前記白米に亀裂を生じない１〜２−７時の安全
水分率の水分を添加して食味のよい標準含水率の精白米
に調質するようにし、以りて異色夾雑物の混入しない高
品質で、しかも食味のよい標準含水率の超光沢精白米を
一貫的に量産する高性能な装置を開発して提供せんとす
るものである。
決するため、米粒に加湿して除糠精白する加湿精米装置
の後行程にその精白米から異色粒子等を分離選別する色
彩選別装置を設け、該選別装置の後行程Ｋｌｌまたは蒸
気または湿風によりて前記精白米に水分添加する米粒調
質装置を設けて米粒加工処理の一貫行程を形成すること
によ抄、前記加湿精米装置において、白米に微量の加湿
を施した後迅速に精白作用を加えて米粒面を軟質化する
と共に、米粒相互の摩擦作用によ抄米粒の角と縦溝底面
との摩擦によって糊粉層を除去し、以って硬質化した白
米粒面を容易に精白して超光沢の美麗な白米に仕上加工
するようにし、また前記色彩選別装置において、超光沢
の美麗な前記白米に混入した被害粒・籾・石等の異色夾
雑物をその受光検出装置によって検出すると共に１これ
に空気等の流体を噴出して分離選別するようにし、また
、前記米粒調質装置において、搗精作用によって水分の
減少した前記白米に亀裂を生じない１〜２−７時の安全
水分率の水分を添加して食味のよい標準含水率の精白米
に調質するようにし、以りて異色夾雑物の混入しない高
品質で、しかも食味のよい標準含水率の超光沢精白米を
一貫的に量産する高性能な装置を開発して提供せんとす
るものである。
次に１本発明を実施例図について説明する。
（１）は加湿精米装置で、その機体（２）内部の上下に
多孔壁精白筒（８） （８）をそれぞれ設け、この梢迫
筒（８） （８）内には、軸方向に突条（４）（４）を
有する摩擦精白転子（５）（６）が回転自在に装架しで
ある。この摩擦精白転子（５） （６）は、前記突条（
４） （４） Ｋ沿りて長溝（６）（のが形成され、こ
の長溝（６） （６）は中空精白転子軸■（ト）を介し
て霧発生ノズル（８） （８）に連結しである。まえ前
記ノズル（８） （８）はそれぞれ水槽（９）および空
気圧縮機（１Ｇ） Ｋ連結され、（１１）は米粒供給部
、（１２）ａ米粒排出部、（１８）はスクリーーコンベ
アで、上方の多孔壁精白筒（８）と下方の多孔壁精白筒
（８）を連結する。 （１４）は昇降機で、下部の供
給部（１５） Ｋ投入された原料玄米を揚穀して流下路
（１６）を介して前記米粒供給部（１１）Ｋｆｉ下し供
給するように形成しである。
多孔壁精白筒（８） （８）をそれぞれ設け、この梢迫
筒（８） （８）内には、軸方向に突条（４）（４）を
有する摩擦精白転子（５）（６）が回転自在に装架しで
ある。この摩擦精白転子（５） （６）は、前記突条（
４） （４） Ｋ沿りて長溝（６）（のが形成され、こ
の長溝（６） （６）は中空精白転子軸■（ト）を介し
て霧発生ノズル（８） （８）に連結しである。まえ前
記ノズル（８） （８）はそれぞれ水槽（９）および空
気圧縮機（１Ｇ） Ｋ連結され、（１１）は米粒供給部
、（１２）ａ米粒排出部、（１８）はスクリーーコンベ
アで、上方の多孔壁精白筒（８）と下方の多孔壁精白筒
（８）を連結する。 （１４）は昇降機で、下部の供
給部（１５） Ｋ投入された原料玄米を揚穀して流下路
（１６）を介して前記米粒供給部（１１）Ｋｆｉ下し供
給するように形成しである。
次に、色彩選別装置（１７）は、その機枠（１８）土部
に振動装置（１９）を備えた振動送穀樋（２０）を設け
、その供給側に供給ホッパー（２１）を設けると共に１
その排出側Ｋ〈字形に接続した流下樋（２２）を装架し
て固定し、該流下樋（２２）の下部を、その両側部に光
源・受光素子などを収蔵した受光検出装置（２８）をそ
れぞれ設けた光電選別装置の室枠（２４） Ｋ連結し、
流下樋（２２）から線状に流下する米粒の流下軌跡（４
）に対して前記光源から照射してその反射または透過す
る光線を検出すると共に１その受光量の変化によりて噴
射ノズル装置（２５）を作動し、その噴射ノズルによ抄
異色粒子等を噴風して分離するように形成し、（２６）
は整粒集穀筒、（２７）は異色粒子の排出口、（２８）
は昇降機で、前記加湿精米装置（１）から排出される白
米を揚穀して流下路（四）を介して前記供給ホッパー（
２１）に流下し供給する上うに形成しである。
に振動装置（１９）を備えた振動送穀樋（２０）を設け
、その供給側に供給ホッパー（２１）を設けると共に１
その排出側Ｋ〈字形に接続した流下樋（２２）を装架し
て固定し、該流下樋（２２）の下部を、その両側部に光
源・受光素子などを収蔵した受光検出装置（２８）をそ
れぞれ設けた光電選別装置の室枠（２４） Ｋ連結し、
流下樋（２２）から線状に流下する米粒の流下軌跡（４
）に対して前記光源から照射してその反射または透過す
る光線を検出すると共に１その受光量の変化によりて噴
射ノズル装置（２５）を作動し、その噴射ノズルによ抄
異色粒子等を噴風して分離するように形成し、（２６）
は整粒集穀筒、（２７）は異色粒子の排出口、（２８）
は昇降機で、前記加湿精米装置（１）から排出される白
米を揚穀して流下路（四）を介して前記供給ホッパー（
２１）に流下し供給する上うに形成しである。
次に、米粒調質装置（８０）＃ｉ、下端を開放して開口
部（８１）を設けると共に、上端を接合した板体よりな
る脈条傘（８２）を複数列・複数段にわた抄、上部に米
粒供給口（８３）を、また下部に米粒排出口（８４）を
設けた機体（８５）内に交互に上下に■■して配設し、
一段置きの各脈条傘（３２）の下端開放部を送風機（８
６）を有する空気供給装置（８７）に供給部（８８）に
よって連通すると共に、残りの各脈条傘（８２）の下端
開口部を空気排出部（８９） Ｋ排出室（４０）によっ
て連絡し、前記供給部（３８）を選別装置（１７）の整
粒集穀筒（２６）に昇降機（４１）を介して連結し、ｔ
ｉｔ空気供給装置（８７）には、電熱ヒーター郷の空気
加温装置（４２）と蒸気発生装置郷Ｏ空気加湿装置（４
８）とが設けられ米粒調質装置の脈条傘（８２）間の米
粒通路に開口し、（４４）は該調質装置の排穀路、（４
５）は機体（８５） Ｋ並設し九循積用昇降機である。
部（８１）を設けると共に、上端を接合した板体よりな
る脈条傘（８２）を複数列・複数段にわた抄、上部に米
粒供給口（８３）を、また下部に米粒排出口（８４）を
設けた機体（８５）内に交互に上下に■■して配設し、
一段置きの各脈条傘（３２）の下端開放部を送風機（８
６）を有する空気供給装置（８７）に供給部（８８）に
よって連通すると共に、残りの各脈条傘（８２）の下端
開口部を空気排出部（８９） Ｋ排出室（４０）によっ
て連絡し、前記供給部（３８）を選別装置（１７）の整
粒集穀筒（２６）に昇降機（４１）を介して連結し、ｔ
ｉｔ空気供給装置（８７）には、電熱ヒーター郷の空気
加温装置（４２）と蒸気発生装置郷Ｏ空気加湿装置（４
８）とが設けられ米粒調質装置の脈条傘（８２）間の米
粒通路に開口し、（４４）は該調質装置の排穀路、（４
５）は機体（８５） Ｋ並設し九循積用昇降機である。
上述の構成であるから、昇降機（１４）の供給部（１５
） Ｋ投入された原料玄米（または白米）は、加湿精米
装置（１）の米粒供給部（１１）に揚穀され、該供給部
（１１）から精白筒（８） （８）内に流入すると共に
、１１発生ノズル（８）からの湿風によって適量の水分
が添加されて白米粒の表面だけが湿潤軟質化した瞬間、
精白転子（５）と多孔壁精白筒（８）によって白米表面
の薄層だけ全剥離し、その発生糠と水分を通風によりて
多孔壁を通して精白室外に排出すると共に１硬質面を露
呈する白米粒相互の琢磨作用によって各白米粒面は美麗
な超光沢面に仕上げられる。そして該白米は米粒排出部
（１２）から昇降機（２８）を介して後行程の色彩選別
装置（１７）の供給ホッパー（２１）に供給される。
） Ｋ投入された原料玄米（または白米）は、加湿精米
装置（１）の米粒供給部（１１）に揚穀され、該供給部
（１１）から精白筒（８） （８）内に流入すると共に
、１１発生ノズル（８）からの湿風によって適量の水分
が添加されて白米粒の表面だけが湿潤軟質化した瞬間、
精白転子（５）と多孔壁精白筒（８）によって白米表面
の薄層だけ全剥離し、その発生糠と水分を通風によりて
多孔壁を通して精白室外に排出すると共に１硬質面を露
呈する白米粒相互の琢磨作用によって各白米粒面は美麗
な超光沢面に仕上げられる。そして該白米は米粒排出部
（１２）から昇降機（２８）を介して後行程の色彩選別
装置（１７）の供給ホッパー（２１）に供給される。
そして色彩選別装置（１７）において、前記ホッパー（
２りから振動送穀樋（２０）に流下した白米は、振動装
置（１９）の振動作用によって下部の流下樋（２２）に
流下して滑流し、光電選別室の室枠（２４）内を所定の
流下軌跡に）に添って飛行状に流出する。充電選別室内
では、前記白米に混入し九被害粒・籾・石等の異色夾雑
物の反射光線を受光検出装置（２８）の受光素子が受光
して信号を発し。
２りから振動送穀樋（２０）に流下した白米は、振動装
置（１９）の振動作用によって下部の流下樋（２２）に
流下して滑流し、光電選別室の室枠（２４）内を所定の
流下軌跡に）に添って飛行状に流出する。充電選別室内
では、前記白米に混入し九被害粒・籾・石等の異色夾雑
物の反射光線を受光検出装置（２８）の受光素子が受光
して信号を発し。
その検出信号によって噴射ノズル装置（２５）が作動し
て適時に噴風し、その噴風作用によつて前記異色夾雑物
を流下軌跡（荀から離脱し、離脱し九異色夾雑物は排出
口（２７）から流下して排除されると共に、軌跡（Ａ）
Ｋ添りて流下する選別された白米は整粒集穀前（２６）
Ｋ流入し、昇降機１２８）を介して後行程の米粒調質
装置（３０）の米粒供給口（８３） Ｋ供給される。そ
して米粒調質装置（８０）の機体（８５）内に供給され
た白米は、内部Ｋｉｋ架し九複数個の脈条傘（８２）に
よって分流しながら流下すると共に１各派条傘（８２・
・・）の開口部（３１）から流出する前述した亀裂を生
じない１〜２％／時の安全水分率による温湿風によりて
加湿され、ま九循環用昇降機（４５）によって複数回機
体（謁）内を循環して標準含水率に調質されると共に、
排穀路（４４）を介して機外に取出され次行程Ｋｌねら
れることＫなる。
て適時に噴風し、その噴風作用によつて前記異色夾雑物
を流下軌跡（荀から離脱し、離脱し九異色夾雑物は排出
口（２７）から流下して排除されると共に、軌跡（Ａ）
Ｋ添りて流下する選別された白米は整粒集穀前（２６）
Ｋ流入し、昇降機１２８）を介して後行程の米粒調質
装置（３０）の米粒供給口（８３） Ｋ供給される。そ
して米粒調質装置（８０）の機体（８５）内に供給され
た白米は、内部Ｋｉｋ架し九複数個の脈条傘（８２）に
よって分流しながら流下すると共に１各派条傘（８２・
・・）の開口部（３１）から流出する前述した亀裂を生
じない１〜２％／時の安全水分率による温湿風によりて
加湿され、ま九循環用昇降機（４５）によって複数回機
体（謁）内を循環して標準含水率に調質されると共に、
排穀路（４４）を介して機外に取出され次行程Ｋｌねら
れることＫなる。
仁のように本発明の米粒加工処理装置は、米粒に加湿し
て除糠精白する加湿精米装置の後行、 ＩＩＫその
精白米から異色粒子等を分離選別する 。
て除糠精白する加湿精米装置の後行、 ＩＩＫその
精白米から異色粒子等を分離選別する 。
色彩選別装置を設は虎ので、前行程の加湿精白作用によ
つて超光沢の＊ｍな精白米に仕上げら１れると共に１水
分添加する以前に該精白米を色彩選別装置に供給するか
ら、その流下樋の内面に多湿の九め粉塵が付着して白米
の流速を妨害して選別能力を低下させるような危険がな
く、従来装置における前記流下樋に固着する付着粉塵を
頻繁に清掃する手数を省けると共に、異色粒の検出精度
が向上し常Ｋｊｌ高の選別能率を発揮して異色夾雑物を
完全に選別して除去できる。
つて超光沢の＊ｍな精白米に仕上げら１れると共に１水
分添加する以前に該精白米を色彩選別装置に供給するか
ら、その流下樋の内面に多湿の九め粉塵が付着して白米
の流速を妨害して選別能力を低下させるような危険がな
く、従来装置における前記流下樋に固着する付着粉塵を
頻繁に清掃する手数を省けると共に、異色粒の検出精度
が向上し常Ｋｊｌ高の選別能率を発揮して異色夾雑物を
完全に選別して除去できる。
まえ色彩選別装置の後行程に霧また紘蒸気ま九は湿風に
よって前記精白米に水分添加する米粒調質装置を設けた
ので、米粒調質は玄米水分でも白米水分でも１５％を上
限基準に規定されるが、前記精白作用によりてその水分
がＯ，Ｓ Ｓ ＜らい蒸発し原則的に１５−以下になる
白米の不足水分が安定的に補足され、白米水分を適正な
標準含水率に統一すると共に、炊飯を容易にして食味の
よい米飯を得ることができる。また、米粒の加湿精米作
用と色彩選別作用および米粒調質作用を一貫行程で実施
して厳選された整粒白米のみを取に出すので、農産物規
格規程における完全精米としての最終検査を完了したと
同一の効果を有し、安心して白米品質の保証を確保でき
る。そして異色夾雑物の混入しない高品質で、しかも食
味のよい標準含水率の超光沢精白米を確実に、かつ円滑
迅速Ｋｌ産できる等の顕著な効果を奏するものである。
よって前記精白米に水分添加する米粒調質装置を設けた
ので、米粒調質は玄米水分でも白米水分でも１５％を上
限基準に規定されるが、前記精白作用によりてその水分
がＯ，Ｓ Ｓ ＜らい蒸発し原則的に１５−以下になる
白米の不足水分が安定的に補足され、白米水分を適正な
標準含水率に統一すると共に、炊飯を容易にして食味の
よい米飯を得ることができる。また、米粒の加湿精米作
用と色彩選別作用および米粒調質作用を一貫行程で実施
して厳選された整粒白米のみを取に出すので、農産物規
格規程における完全精米としての最終検査を完了したと
同一の効果を有し、安心して白米品質の保証を確保でき
る。そして異色夾雑物の混入しない高品質で、しかも食
味のよい標準含水率の超光沢精白米を確実に、かつ円滑
迅速Ｋｌ産できる等の顕著な効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例図であり、本装置全体の側面図で
ある。 １・・・加湿精米装置 ２・・・機 体８・・・多
孔壁精白筒 ４・・・突 条５・・・摩擦精白転子
６・・・長 構７・・・中空精白転子軸 ８・
・・霧発生ノズル９・・・水 槽 １０・・
・空気圧縮機１１−・・米粒供給部 １２・・・
米粒排出部１８・・・スクリ凰−コンベア１４・・・昇
降１１１６・・・供給部 １６・・・流下路
１７・・・色彩選別装置 １８−・・機 枠１９・
・・振動装置 ２０・・・振動送穀樋２１−一供
給ホツバ−２２・・・流下樋２ｇ −・・受光検出装置
２４・・・室 枠２６・・・噴射ノズル装置 ２
６・・・整粒集穀前２７−・排出口 ２８・
・・昇降機２９・・・流下路 ８ｏ・・・米
粒調質装置８１・・・開口１１ ８２−・・
脈条傘８８−・米粒供給口 ８４・・・米粒排出
口８５・・・機 体 ３６・・・送風機８７・
・・空気供給装置 ８８・・・供給部８９・・・空
気排出部 ４ｏ・・・排出室４１・・・昇降機
４２・・・空気加温装置４８・・・空気加湿装
置 ４４・・・排穀路４５・・・循環用昇降機 Ａ・・・流下軌跡 特許出願人
ある。 １・・・加湿精米装置 ２・・・機 体８・・・多
孔壁精白筒 ４・・・突 条５・・・摩擦精白転子
６・・・長 構７・・・中空精白転子軸 ８・
・・霧発生ノズル９・・・水 槽 １０・・
・空気圧縮機１１−・・米粒供給部 １２・・・
米粒排出部１８・・・スクリ凰−コンベア１４・・・昇
降１１１６・・・供給部 １６・・・流下路
１７・・・色彩選別装置 １８−・・機 枠１９・
・・振動装置 ２０・・・振動送穀樋２１−一供
給ホツバ−２２・・・流下樋２ｇ −・・受光検出装置
２４・・・室 枠２６・・・噴射ノズル装置 ２
６・・・整粒集穀前２７−・排出口 ２８・
・・昇降機２９・・・流下路 ８ｏ・・・米
粒調質装置８１・・・開口１１ ８２−・・
脈条傘８８−・米粒供給口 ８４・・・米粒排出
口８５・・・機 体 ３６・・・送風機８７・
・・空気供給装置 ８８・・・供給部８９・・・空
気排出部 ４ｏ・・・排出室４１・・・昇降機
４２・・・空気加温装置４８・・・空気加湿装
置 ４４・・・排穀路４５・・・循環用昇降機 Ａ・・・流下軌跡 特許出願人
Claims (1)
- 米粒に加湿して除糠精白する加湿精米装置の後行程にそ
の精白米から異色粒子郷を分離選別する色彩選別装置を
設け、該選別装置の後行程に霧または蒸気ま九は湿風に
よりて前記精白米に水分添加する米粒調質装置を設けて
米粒加工処理の一貫行程を形成した米粒加工処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579381A JPS5836647A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 米粒加工処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13579381A JPS5836647A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 米粒加工処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836647A true JPS5836647A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15159955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13579381A Pending JPS5836647A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 米粒加工処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181542A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | のむら産業株式会社 | 米粒の加工処理方法 |
| JPS6483613A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Taiho Ind Co | Heat treatment device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610340A (en) * | 1979-07-04 | 1981-02-02 | Satake Eng Co Ltd | Rice cleaning selecting method and rice cleaning selecting device |
| JPS5648253A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-01 | Satake Eng Co Ltd | Method of humidifying polished rice |
| JPS5653753A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Satake Eng Co Ltd | Method and device for humidifying polished rice |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP13579381A patent/JPS5836647A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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