JPS5836508Y2 - 合成樹脂注入用弁 - Google Patents
合成樹脂注入用弁Info
- Publication number
- JPS5836508Y2 JPS5836508Y2 JP17455479U JP17455479U JPS5836508Y2 JP S5836508 Y2 JPS5836508 Y2 JP S5836508Y2 JP 17455479 U JP17455479 U JP 17455479U JP 17455479 U JP17455479 U JP 17455479U JP S5836508 Y2 JPS5836508 Y2 JP S5836508Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- passage
- piston
- resin passage
- distal end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は合成樹脂注入用弁に関する。
例えば弾性体被覆剛体の製造に際しては従来は第１図に
示すような合成樹脂注入用弁１が採用されていた。
示すような合成樹脂注入用弁１が採用されていた。
この合成樹脂注入用弁１は合成樹脂注入型枠２に開口さ
れた雌ねじ３にねじ込まれた型枠２に取り付けられるも
ので、雌ねじ３に螺合可能なケーシング４を有し、この
ケーシング４内には型枠２内に開口するとともに弁体５
によって開閉される合成樹脂通路６が設けられている。
れた雌ねじ３にねじ込まれた型枠２に取り付けられるも
ので、雌ねじ３に螺合可能なケーシング４を有し、この
ケーシング４内には型枠２内に開口するとともに弁体５
によって開閉される合成樹脂通路６が設けられている。
このような合成樹脂注入用弁１では合成樹脂通路６の型
枠２内への開口すなわち吐出ロアと弁体５との間にある
程度の距離ｄが必要であり、合成樹脂注入、硬化後には
第２図に示すようにこの距離ｄの区間に合成樹脂の棒状
体８が形成される。
枠２内への開口すなわち吐出ロアと弁体５との間にある
程度の距離ｄが必要であり、合成樹脂注入、硬化後には
第２図に示すようにこの距離ｄの区間に合成樹脂の棒状
体８が形成される。
この棒状体８は型枠２で形成される合成樹脂層９と一体
的に形成され、また剛体は棒状体８に対して垂直方向に
脱型されるために、脱型に際して棒状体８は雌ねじ３の
内面に突き当って合成樹脂層９からむしり取られる。
的に形成され、また剛体は棒状体８に対して垂直方向に
脱型されるために、脱型に際して棒状体８は雌ねじ３の
内面に突き当って合成樹脂層９からむしり取られる。
すると合成樹脂層９には凹部１０が形成され、この凹部
１０は合成樹脂層９の欠陥になる。
１０は合成樹脂層９の欠陥になる。
この考案はこのような従来の問題点を解消すべく創案さ
れたもので、前記棒状体を生じさせることのない合成樹
脂注入用弁を提供することを目的とする。
れたもので、前記棒状体を生じさせることのない合成樹
脂注入用弁を提供することを目的とする。
この考案に係る合成樹脂注入用弁は、吐出口横断面に連
続するとともに吐出口横断面と同一横断面の合成樹脂通
路に側方から分岐合成樹脂通路を接続し、これらの合成
樹脂通路から合成樹脂を注入するもので、合成樹脂注入
後には合成樹脂通路に連続するガイド通路内に収納され
たピストンの先端部を合成樹脂通路内に導入して、分岐
合成樹脂通路を塞ぐとともに合成樹脂通路内に滞留して
いた合成樹脂をピストンによって吐出口から排除するも
のである。
続するとともに吐出口横断面と同一横断面の合成樹脂通
路に側方から分岐合成樹脂通路を接続し、これらの合成
樹脂通路から合成樹脂を注入するもので、合成樹脂注入
後には合成樹脂通路に連続するガイド通路内に収納され
たピストンの先端部を合成樹脂通路内に導入して、分岐
合成樹脂通路を塞ぐとともに合成樹脂通路内に滞留して
いた合成樹脂をピストンによって吐出口から排除するも
のである。
次にこの考案に係る合成樹脂注入用弁の一実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第３図および第４図において、合成樹脂注入用弁１は、
合成樹脂注入型枠に開口された雌ねじ３に螺合可能な略
Ｙ形管状のケーシング４を有し、このケーシング４は雌
ねじ３に直線的に連続する主管１１とこの主管１１の雌
ねじ３の近傍から分岐した分岐管１２とよりなる。
合成樹脂注入型枠に開口された雌ねじ３に螺合可能な略
Ｙ形管状のケーシング４を有し、このケーシング４は雌
ねじ３に直線的に連続する主管１１とこの主管１１の雌
ねじ３の近傍から分岐した分岐管１２とよりなる。
主筒１１の先端には型枠２内に開口する吐出ロアが開口
され、さらに主管１１内は合成樹脂通路６とガイド通路
１３とに分割されている。
され、さらに主管１１内は合成樹脂通路６とガイド通路
１３とに分割されている。
吐出ロア、通路６，１３は同一横断面とされ、合成樹脂
通路６は吐出口横断面に対して垂直に延在しつつ吐出ロ
アに連続している。
通路６は吐出口横断面に対して垂直に延在しつつ吐出ロ
アに連続している。
またガイド通路１３は合成樹脂通路６に連続されかつそ
の内部にはピストン１４が収納されている。
の内部にはピストン１４が収納されている。
一方分岐管１２内には合成樹脂通路６の側面に開口する
分岐合成樹脂通路１５が設けられ、この通路１５に合成
樹脂注入装置Ｍが接続されて、合成樹脂は通路１５，６
を順次通って吐出ロアから型枠２内に注入されるように
なっている。
分岐合成樹脂通路１５が設けられ、この通路１５に合成
樹脂注入装置Ｍが接続されて、合成樹脂は通路１５，６
を順次通って吐出ロアから型枠２内に注入されるように
なっている。
ピストン１４は通路６の長さｌと同一長さでかつ吐出ロ
アの横断面と同一横断面の先端部１６を有し、この先端
部１６の先端面は吐出ロアに対向されている。
アの横断面と同一横断面の先端部１６を有し、この先端
部１６の先端面は吐出ロアに対向されている。
従って先端部１６は通路６内に導入されたときに通路６
の内部空間を占領し、これによって、通路１５の通路６
への開口が塞がれるとともに通路１５内に滞留していた
合成樹脂は吐出ロアから型枠２内に排除される。
の内部空間を占領し、これによって、通路１５の通路６
への開口が塞がれるとともに通路１５内に滞留していた
合成樹脂は吐出ロアから型枠２内に排除される。
すなわち合成樹脂注入終了時に先端部１６を通路６内に
導入すれば合成樹脂の型枠２内から通路６，１５への逆
流が阻止され、かつ、前記棒状体８の形成原因となる通
路６内における合成樹脂滞溜が防止される。
導入すれば合成樹脂の型枠２内から通路６，１５への逆
流が阻止され、かつ、前記棒状体８の形成原因となる通
路６内における合成樹脂滞溜が防止される。
ピストン１４は主管１１と同一長さを有し、かつその基
端にはピストン１４よりも大径のストッパ１７が設けら
れている。
端にはピストン１４よりも大径のストッパ１７が設けら
れている。
先端部１６の通路６内への導入に際しては、ピストン１
４を基端から押送する。
４を基端から押送する。
ここに合成樹脂は所定の注入圧力で型枠２内に注入され
ているので、ピストン１４の押送力はこの圧力に打ち勝
つだけの大きさを要する。
ているので、ピストン１４の押送力はこの圧力に打ち勝
つだけの大きさを要する。
ビスＩ・ン１４を押送して先端部１６を通路６内に完全
に導入したときにはスｌ−ツバ１７が主管１１の基端に
当接して先端部１６の先端面は吐出ロアの位置で停止す
る。
に導入したときにはスｌ−ツバ１７が主管１１の基端に
当接して先端部１６の先端面は吐出ロアの位置で停止す
る。
従って先端部１６が合成樹脂層９内に侵入して合成樹脂
層９に損傷を与える虞れはない。
層９に損傷を与える虞れはない。
合ｅ、樹脂注入時およびその後のビス１〜ン１４による
通路１５閉塞時にはピストン１４に基端方向に向う押圧
力か゛作用するので、ピストン１４にはこの押圧力に抗
してピストン１４を支持する固定機構１８が連結されて
いる。
通路１５閉塞時にはピストン１４に基端方向に向う押圧
力か゛作用するので、ピストン１４にはこの押圧力に抗
してピストン１４を支持する固定機構１８が連結されて
いる。
固定機構１８は主管１１に穿設されたスリット１９とこ
のスリット１９を貫通しつつピストン１４に固着された
レバー２０とよりなり、スリット１９は主管１１の軸方
向に延在するガイド部２１とこのガイド部２１の両端で
ガイド部２１に対して垂直に折曲された係止部２２．２
３とよりなる。
のスリット１９を貫通しつつピストン１４に固着された
レバー２０とよりなり、スリット１９は主管１１の軸方
向に延在するガイド部２１とこのガイド部２１の両端で
ガイド部２１に対して垂直に折曲された係止部２２．２
３とよりなる。
係止部２２はガイド部２１の先端側に配置され、ピスト
ン１４による通路１５閉塞時にレバー２０を係止してケ
ーシング４に対してピストン１４を固定する。
ン１４による通路１５閉塞時にレバー２０を係止してケ
ーシング４に対してピストン１４を固定する。
また係止部２３はガイド部２１の基端側に配置され、合
成樹脂注入時にレバー２０を係止してケーシング４に対
してピストン１４を固定する。
成樹脂注入時にレバー２０を係止してケーシング４に対
してピストン１４を固定する。
なお固定機構はこのような構成に限定されるものではな
く、例えばピストン１４を基端側から押圧する流体圧シ
リンダなども採用できる。
く、例えばピストン１４を基端側から押圧する流体圧シ
リンダなども採用できる。
またピストン１４の横断面は全体に渡って吐出ロアと同
一横断面にする必要はなく、先端部１６以外の部分は強
度を満足する範囲で小径にしてもよい。
一横断面にする必要はなく、先端部１６以外の部分は強
度を満足する範囲で小径にしてもよい。
ただしこの場合には通路１５閉塞時において合成樹脂の
スリット１９からの漏洩防止策を強化する必要がある。
スリット１９からの漏洩防止策を強化する必要がある。
この考案は任意の合成樹脂注入に適用し得るが、弾性直
結枕木の合成樹脂被覆に適用すれば顕著な効果が得られ
る。
結枕木の合成樹脂被覆に適用すれば顕著な効果が得られ
る。
前述のとおりこの考案に係る合成樹脂注入用弁は、吐出
口横断面に連続するとともに吐出口横断面と同一横断面
の合成樹脂通路に側方から分岐合成樹脂通路を接続し、
これらの合成樹脂通路から合成樹脂を注入するので合成
樹脂通路へのピストン導入が可能になり、合成樹脂注入
後には合成樹脂通路に連続するガイド通路内に収納され
たピストンの先端部を合成樹脂通路内に導入して、分岐
合成樹脂通路を塞ぐとともに合成樹脂通路内に滞溜して
いた合成樹脂を吐出口から排除するので、棒状体が生じ
ることがなく、また合成樹脂通路内に滞溜していた合成
樹脂をも有効利用し得る。
口横断面に連続するとともに吐出口横断面と同一横断面
の合成樹脂通路に側方から分岐合成樹脂通路を接続し、
これらの合成樹脂通路から合成樹脂を注入するので合成
樹脂通路へのピストン導入が可能になり、合成樹脂注入
後には合成樹脂通路に連続するガイド通路内に収納され
たピストンの先端部を合成樹脂通路内に導入して、分岐
合成樹脂通路を塞ぐとともに合成樹脂通路内に滞溜して
いた合成樹脂を吐出口から排除するので、棒状体が生じ
ることがなく、また合成樹脂通路内に滞溜していた合成
樹脂をも有効利用し得る。
第１図は従来の合成樹脂注入用弁を示す縦断面図、第２
図は同従来例によって生じた棒状体を示す縦断面図、第
３図はこの考案に係る合成樹脂注入用弁の一実施例を示
す平断面図、第４図は第３図の正面図である。 １・・・・・・合成樹脂注入用弁、２・・・・・・合成
樹脂注入型枠、３・・・・・・雌ねじ、４・・・・・・
ケーシング、５・・・・・・弁体、６・・・・・・合成
樹脂通路、７・・・・・・吐出口、８・・・・・・棒状
体、９・・・・・・合成樹脂層、１０・・・・・・凹部
、１１・・・・・・主管、１２・・・・・・分岐管、１
３・・・・・・ガイド通路、１４・・・・・・ピストン
、１５・・・・・・分岐合成樹脂通路、１６・・・・・
・先端部、１７・・・・・・ストッパ、１８・・・・・
・固定機構、１９・・・・・・スリット、２０・・・・
・・レバー、２１・・・・・・ガイド部、２２．２３・
・・・・・係止部、Ｍ・・・・・・合成樹脂注入装置。
図は同従来例によって生じた棒状体を示す縦断面図、第
３図はこの考案に係る合成樹脂注入用弁の一実施例を示
す平断面図、第４図は第３図の正面図である。 １・・・・・・合成樹脂注入用弁、２・・・・・・合成
樹脂注入型枠、３・・・・・・雌ねじ、４・・・・・・
ケーシング、５・・・・・・弁体、６・・・・・・合成
樹脂通路、７・・・・・・吐出口、８・・・・・・棒状
体、９・・・・・・合成樹脂層、１０・・・・・・凹部
、１１・・・・・・主管、１２・・・・・・分岐管、１
３・・・・・・ガイド通路、１４・・・・・・ピストン
、１５・・・・・・分岐合成樹脂通路、１６・・・・・
・先端部、１７・・・・・・ストッパ、１８・・・・・
・固定機構、１９・・・・・・スリット、２０・・・・
・・レバー、２１・・・・・・ガイド部、２２．２３・
・・・・・係止部、Ｍ・・・・・・合成樹脂注入装置。
Claims (1)
- 主管と分岐管からなり合成樹脂注入型枠に開口された雌
ねじに螺合可能なケーシングを有し、このケーシングに
は合成樹脂注入型枠内に開口する吐出口と、この吐出口
に連続するとともに吐出口横断面と同一横断面の合成樹
脂通路と、この合成樹脂通路に連続するガイド通路と、
前記合成樹脂通路の側面に開口する分岐合成樹脂通路と
が設けられ、前記力゛イド通路内には、合成樹脂通路と
同一長さでかつ吐出口横断面と同一横断面の先端部を有
するとともにこの先端部の先端面が吐出口に対向されか
つこの先端部を合成樹脂通路内に導入可能なピストンが
収納され、このピストンは、ケーシング主管と同一長さ
とされるとともにその基端に先端部より大径のストッパ
ーが設けられ、先端部が合成樹脂通路内に導入された状
態で先端部の先端面が吐出口開口面と面一となるように
され、さらに、このピストンには、先端部を合成樹脂通
路内に導入しない状態および先端部を合成樹脂通路内に
導入した状態でそれぞれピストンをケーシングに対して
固定させる固定機構が連結されていることを特徴とする
合成樹脂注入用弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17455479U JPS5836508Y2 (ja) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | 合成樹脂注入用弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17455479U JPS5836508Y2 (ja) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | 合成樹脂注入用弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691011U JPS5691011U (ja) | 1981-07-20 |
| JPS5836508Y2 true JPS5836508Y2 (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=29685282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17455479U Expired JPS5836508Y2 (ja) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | 合成樹脂注入用弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836508Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-17 JP JP17455479U patent/JPS5836508Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691011U (ja) | 1981-07-20 |
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