JPS5836420A - 壜体成形方法 - Google Patents

壜体成形方法

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JPS5836420A
JPS5836420A JP56134733A JP13473381A JPS5836420A JP S5836420 A JPS5836420 A JP S5836420A JP 56134733 A JP56134733 A JP 56134733A JP 13473381 A JP13473381 A JP 13473381A JP S5836420 A JPS5836420 A JP S5836420A
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善明 林
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    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の１体の
２軸延伸プロー成形方法に関するものでさらに評言すれ
ば、２軸延伸ブロー成形されたポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製壜体の口筒部訃よび首部を含めた肩部の胴部
に対する物性の劣等性を少なくすることを目的としたも
のである。
ポリエチレンテレフタレート樹［１（以下、単にＩ’ｌ
Ｔと記す）は、その優れた特性および物性によりムい範
囲で多量に利用されている。
このｒｙａｒｎ場体の有する優れた物性のうちのいくつ
かは、この１体が２軸延伸されて成形されるととにより
初めて発揮されるようになるのであるが、　？ＩｔＹ製
場体は、１目のもつ物性ゆえに。
１次成形品であるピースを射出成形した後に、このピー
スを２軸延伸ブ四−成形するという、いわユルインジエ
クションプ四−成形方法により成形畜れるので、ブロー
金部への組付は部となる口筒部は全く延伸を受けること
なく最終形状に成形されるととｋなり、この口筒部忙つ
ながる首部および肩部は充分に延伸を受けることなく最
終形状に成形畜れることになり、このためこの口筒部お
よび肩部は鵞軸弧伸を受けるとどによって発揮される？
１！の優れた物性が発揮されなくなる。
この延伸を受けることなくまたは充分な延伸を受けるこ
となく最終形状に成形される口筒部１首部および肩１１
における不都合は１例えば高濃度のアルプールが浸透し
てタレージングを生じること。
充分な硬度となってｂないために延び変形を含む種々の
変形が生じ易いこと、さらに殺菌等の目的のため内容液
を高温充填した際に簡単に熱変形を引き起して耐熱性が
低いこと等があり、特に具体的には炭酸飲料液を内容液
として収納した場合の如く、高い内圧が作用すると充分
な延伸を受けることなく成形された肩部がこの内圧の作
用により軸方向に延び変形してしまうとい５次点をもっ
て込だ。
本発明は、上記した従来例における欠点を解消すべく創
案されたもので１口筒相当部の直下に位置する首相当部
の外周面を下方に拡がるテーパ面状に成形して、首相当
部よりも重相当部の肉厚を大きくした構造に成形された
ピースを、堰体に２軸延伸プロー成形するのに先立って
、前記首相当部の外周面部分および口筒相当部を加熱処
理により結晶化させておき、このピースを堰体に２軸延
伸プロー成形するのである。
以下１本発明を図面に従って説明する。
本発明は、１次成形品として射出成形されたピース！を
２軸延伸ブ四−成形により堰体１に成形する方法に関す
るものであるが、この本発明方法の実施されるピースＰ
は、第１図に示す如く１口筒相当部Ｖの直下ＶＣ位置す
る首相当部ｌの外周面が下方に拡がったテーパ面状とな
っていて、この首相当部４′の肉厚が重相当部ｌの肉厚
よりも充分に小さい値となる構造に成形されている。
このテーパ面状となった首相当部４′の外周面は。
ピースアから２軸延伸プロー成形される堰体凰の相当部
分、すなわち貫部４の外周面と全く同一の形状に成形さ
れている。
このような構造に成形されたピースＰＫ対し。
このピースＰの２軸延伸プ■−成形操作に先立って１口
筒相当部Ｃ全域および首相当部４′の外周面部分に加熱
処理を加えて、この部分を結晶化させる・ この際、注意すべきことは、結晶化される首相当部ｌの
外周面部分は、湾曲面となった重相当部Ｖとの境界部−
に達しないよさにすることである。
これは、この境界部６ｔでか結晶化されてしまうと、こ
の境界部１が延伸変形をしない部分になってしｔ５から
である。
このようｋして１口筒相当部５′全域および重相当部４
′の外周面部分を結晶化させたなら、げ、このピースＰ
を延伸効果の出る温度まで加熱してプキー金型に口筒相
当部５′で組付け、場体ＩＫ、２軸延伸ブロー成形する
。
このピースＰの１体１への２軸延伸プ四−成形操作その
ものは、従来からの操作と全く同じであるが、２軸延伸
プ日−成形による各部の変形形態。
特に首部４゛および肩部３・の変形形態は２首相当部４
′の外周面部分が結晶化されていること、および首相当
部７自体の肉厚が重相当部〆の肉厚よりも小さいことと
Ｋよって従来の場合とは大きく相異している。
すなわち１周知の如く、延伸変形は、より肉薄の部分に
集中して発生し、この肉薄部分をより早期に所定の延伸
量まで変形させてしまうものであるから、ビースアを２
軸延伸プロー成形により場体五に成形しようとすると、
その延伸成形の初期において、肉薄となった首相当部４
′に延伸変形が集中しよ５とする。
しかしながら、この首相当部４′の外周面部分は。
結晶化されて延伸変形をしない部分となっているので、
この結晶化されていない首相当部４′部分だけが、重相
当部ｒの延伸変形動作に伴って重相当部が＠に移動する
形態で延伸変形することになり。
はぼ堰体ｌの肩−［８を形成する。
このピースＰの首相当部４′の延伸変形に際し。
ブロー金部に対しては口筒相当部Ｓ′外周面および首相
当部４′の外周面部分、すなわち結晶化された部分だけ
が接触し、他の部分は接触しない状＠ｔｆｃあるので１
首相当部４′の結晶化されていない部分に対する延伸変
形操作の初期におけるブロー金渥からの冷却力の影響は
、はとんどなく、それゆえこの結晶化されていない電相
当部４′部分の延伸変形は極めて円滑に達成できること
になる。
このように１首相当部７は、結晶化された外周面部分を
除いて充分に延伸変形されるので、第２図から明らかな
ように、堰体五に延伸成形された際に、を部４は、はぼ
貧相当部４′の結晶化された外局面部分で形成され、こ
の首部４に続く肩部３は１首相当部４′の結晶化された
外周面部分で形成され、この首部４に続く肩部３は、を
相当部４′の一部が延伸変形されて形成すること忙なる
ので。
充分な延伸を受けて胴部震と同等の肉薄で成形されるこ
とになる。
それゆえ、２軸延伸ブロー成形された堰体１は。
ピースＰから全く延伸を受けることなく堰体ｌの一部を
構成する口筒部器およびほとんど延伸変形することなく
堰体１の一部を構成することになる首部４を結晶化させ
て構成することとなると共Ｋｊ従来、充分な延伸を受け
ることなく成形されていた肩部３が充分な延伸変形を受
けて成形されるものとなっている。
以上の説明から明らかな如く１本発明は、全く延伸変形
を受けることなく最終形状に成形される口筒部Ｓ＞よび
ほとんど延伸変形されることなく最終形状となる首部４
を予め結晶化させて成形しておき、このことにより、従
来充分な延伸を受けることなく最終形状に成形されてし
まう肩部３を充分な延伸を与えて成形できるので、胴部
２と同等の延伸による効果を肩部３に与えることができ
。
これによって口筒部器における高濃度のアルコールによ
るクレージングの発生を防止することができ、ｔた充分
な硬度を与えることができるので。
中ヤツプ等の締付けに伴って永久変形を引き起こす恐れ
もなく、さらに耐熱性も向上すると共に高す内圧の作用
により肩部３が延び変形する等の種々の変形の発生を防
止することができる等多くの優れた作用効果を有するも
のである。
【図面の簡単な説明】
＃ＩＩ１図は本発明方法の実施されるピースの延伸成形
前における要部縦断面図である。 ５１１１図は本発明方法により成形される堰体の要部縦
断面図である。 符号の説明 １・−壜体、？・・・ピース、３ｍ−胴部、　２’−・
・胴相嶋部。 ３・−肩部、４・−首部、ｌ・・・１相当部、Ｓ・・・
口筒部。 Ｓ′−口箇相当部、＠−・・境界部。 グランＡｑ 、”ｐ’ｚａ 手続−補正書（自発） 昭和５７年８月１６日 特許庁長官　　若杉和夫　　殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３４７３３号 ２、発明の名称 増体成形方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　（６９０）株式会社　吉野工業所４、代　理
　人 住　所　東京都杉並区高円寺南−丁目２９番１６号明細
書（発明の詳細な説明の項） ６、補正の内容 （１）上記本願明細書中、第７ページ３〜４行ｋ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポリエチレンテレフタレート樹脂製の１体の成形方法で
    あって１口部相当部直下の首相当部の外周面を下方に拡
    がるテーパ面状とした１次成形品として射出成形された
    ピースを、該ピースの前記口筒相当部会域シよび銅相当
    部との境界部分を除いた前記貧相当部外周面部分を加熱
    処ＩＮＫより結晶化させてから２軸延伸ブローして１体
    に成形する壜体成形方法。
JP56134733A 1981-08-20 1981-08-27 壜体成形方法 Granted JPS5836420A (ja)

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CA000409753A CA1184717A (en) 1981-08-20 1982-08-19 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same
EP19820304408 EP0073151B1 (en) 1981-08-20 1982-08-20 Method of moulding a blow-moulded bottle-shaped container
DE8282304408T DE3276103D1 (en) 1981-08-20 1982-08-20 Method of moulding a blow-moulded bottle-shaped container
AU87472/82A AU558962B2 (en) 1981-08-20 1982-08-20 Blow-molded container of biaxially oriented polyethylene terephthalate
US06/772,204 US4589559A (en) 1981-08-20 1985-09-05 Blow-molded bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin and method of molding the same
HK8690A HK8690A (en) 1981-08-20 1990-02-01 Method of moulding a blow-moulded bottle-shaped container

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JPH0139896B2 JPH0139896B2 (ja) 1989-08-24

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JP (1) JPS5836420A (ja)

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JPH0139896B2 (ja) 1989-08-24

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