JPS583641Y2 - 研削盤におけるク−ラント液供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は互いに対向した一対の砥石により工作物を研削
する研削盤において砥石と工作物との間にクーラント液
を供給する装置に関するもので、その目的とするところ
は工作物支持装置の移動を許容すると共にクーラント液
を各研削点に効果的に供給することができる装置を提供
することである。

互いに対向した一対の砥石により工作物を研削する研削
盤においては、工作物支持装置を載置したテーブルを工
作物が工作物着脱位置から研削位置に位置するまで移動
し、各砥石を回転支承した砥石台を工作物に向って前進
させて工作物を両側から研削加工するようになっている
。

この場合砥石および工作物は同方向に回転されるので、
効果的なり−ラント液の供給を行うためには、一方の研
削点には工作物の上方から、他方の研削点には工作物の
下方からクーラント液を供給することが必要である。

この必要性を満たすために各研削点にクーラント液を供
給するクーラントノズルを工作物の上下位置に配置すれ
ばよいが、クーラントノズルを工作物の上下位置に単に
設けるだけでは、テーブルが移動したとき工作物支持装
置がクーラントノズルに干渉してしまうという問題が生
じる。

本考案はこのような問題に基づいてなされたもので、研
削位置で回転装置により回動アームをクーラント液を供
給するための前進端位置および工作物支持装置の通過を
許容する後退端位置に回動させるようにし、回動アーム
に一対のクーラントノズルを前進端位置で工作物の上下
に位置するように突設したことを特徴とする。

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

まず１は研削盤の基台で、この基台１の案内部１ａには
テーブル２が摺動可能に装架され、基台１に装着した送
り装置３によって移動されるようになっている。

テーブル２上には工作物Ｗを支持する主軸台４および心
神台５が工作物支持装置として載置されている。

また基台１には一対の砥石台６，１がテーブル２を挟ん
でテーブル２の移動方向に対し所定の傾斜角度にて交叉
する方向に摺動可能に装架され、回路の送り装置により
工作物Ｗに向って進退される。

この砥石台６．７には研削位置ＧＰに位置したときの工
作物Ｗの円筒部Ｗａおよびショルダ部Ｗｂを研削する砥
石８，９がそれぞれ工作物Ｗの回転方向と同方向に回転
可能に支承され、この砥石８，９はその前部以外の総て
が砥石台６，７に固着した砥石ガード１０．１１により
覆われている。

１５．１６は研削位置ＧＰにおいて工作物Ｗから所定間
隔を有して互いに平行関係で対向したプレートカバーで
、このプレートカバー１５．１６の上端は砥石ガード１
０．１１よりも上方に突出し、その下端はテーブル２の
僅か上方まで伸長している。

プレートカバー１５．１６の略中央部には、砥石８，９
および砥石ガード１０．１１の前部が浸入する浸入口１
７．１８が形成され、プレートカバー１５．１６の左端
には主軸台４および心神台５が人出する人出口１９が形
成された側板２０が一体的に固着され、右端には心神台
５が通過できる開口部２１が形成された側板２２が固着
され、上端には上蓋２３が固着されている。

そしてこれらプレートカバー１５．１６、側板２０゜２
２および上蓋２３により研削位置ＧＰに位置する工作物
を覆うクーラント液飛散防止用のカバー２４が構成され
、このカバー２４は支柱２５゜２６により案内部１ａに
固定されている。

３０はカバー２４内に配設された回動アームで、この回
動アーム３０の先端には工作物Ｗが介入する凹部３０ａ
が形成されている。

回動アーム３０の砥石８，９側の側部には一対のクーラ
ントノズル３１．３２が互いに離間した位置で工作物Ｗ
の軸線方向に突設され、このノズル３１，３２は回動ア
ーム３０内に穿設した連通路３３により互いに連通され
ている。

クーラントノズル３１．３２の外周には砥石８，９の円
筒研削面８ａ、９ａに向ってクーラント液を噴射する複
数の噴射口３４゜３５が開口されている。

クーラントノズル３１の先端に形成したクーラント導入
口３１ａには、第２図に示す如く側板２２の上端部に設
けられ回路のクーラント液源に連通したクーラント供給
口３６からホースを介してクーラント液が供給されるよ
うになっている。

また前記回動アーム３０の側部には砥石８，９のショル
ダ研削面Ｂｂ 、 ｇｂに向ってクーラント液を噴射す
る複数の噴射口３７．３８が開口され、連通路３３を介
して互いに連通している。

４０は回動アーム３０をクーラント液を供給するための
前進端位置および前記工作物支持装置の移動を許容する
後退端位置に回動させる回動装置で、その本体４１は前
記プレートカバー１５に固着されている。

本体４１にはシリンダ４２が形成され、このシリンダ４
２にはピストン４３が上下方向に摺動可能に嵌装されて
いる。

このピストン４３のピストンロッド４４には、回動アー
ム３０に結合されて本体４１に回転支承されたピニオン
４５と噛合するラック４４ａが形成されている。

４６はピストン４３の上昇端を規制する規制部材で、本
体４１の上端部に位置調整可能に螺着されている。

４７はシリンダ４２の上下室と圧力流体源Ｐとの間に接
続された切換制御弁で、この切換制御弁４７とシリンダ
４２の下室との間には逆止弁４８が接続されている。

なお４９．５０はピストン４３の上昇端および下降端を
確認するリミットスイッチで、前記上蓋２３に固定され
ている。

さらに本体４１には穿孔５５がシリンダ４２と直角な方
向に穿設され、この穿孔５５の先端部には流体室５６が
環状に刻設され、穿孔５５は本体４１に穿設した流体通
路５１を介してシリンダ４２の下室に連通され、流体室
５６は切換制御弁４γに接続されている。

そして穿孔５５には阻止部材５８が進退可能に嵌合され
、この阻止部材５８はスプリング５９により前進方向に
常時付勢されており、その先端部はピストン４３が下降
端に移動したときにシリンダ４２内に突入するようにな
っている。

次に上記構成における作動について説明する。

まず工作物Ｗを研削加工する場合には、工作物Ｗが工作
物着脱位置で主軸台４および心神台５に支持された状態
でテーブル２が送り装置３により第１図で右方へ前進さ
れ、心神台５は入出口１９からカバー２４内へ侵入して
開口部２１に向って移動する。

その後心押台５が開口部２１を通過し、工作物Ｗが研削
位置ＧＰに位置すると共に主軸台４の先端が人出口１９
に突入すると、テーブル２の移動が停止される。

続いて切換制御弁４７が第２図の如くポジション■に切
換えられ、これにより圧力流体が流体室５６に流入し、
阻止部材５８はスプリング５９の弾発力に抗して後退さ
れる。

その結果阻止部材５８の先端部がシリンダ４２内から退
出すると共に、流体室５６と流体通路５７とが阻止部材
５８の小径部を介して連通ずる。

この連通により圧力流体がシリンダ４２の下室へ流入し
てピストン４３は上昇され、回動アーム３０はラック４
４ａとピニオン４５を介して二点鎖線で示す後退端位置
から工作物Ｗに向って回動前進される。

そして回動アーム３０が前進端位置まで回動すると、ク
ーラントノズル３１．３２は工作物Ｗの上下にそれぞれ
位置される。

このときピストン４３の上昇端は規制部材４６によって
規制され、リミットスイッチ４９から確認ぼ号が発せら
れる。

この確認信号に基づき砥石台６．７が前進されて砥石８
，９は侵入口１７．１８を通って工作物Ｗに向って送り
込まれると共に、クーラント液がクーラント導入口３１
ａに供給されて噴射口３４゜３５および噴射口３７，３
８から砥石８，９の各研削面に向って効果的に噴射され
、工作物Ｗが砥石８，９によって研削加工される。

かくして研削加工が完了すると、砥石台６，７は後退さ
れ、しかる後切換制御弁４７はポジション■に切換えら
れる。

これによりシリンダ４２の上室に圧力流体が供給され、
ピストン４３の下降によって回動アーム３０は後退され
る。

さらにこのとき流体室５６はタンクＴに連通しているの
で、阻止部材５８はスプリング５９の弾発力によりピス
トン４３に向って前進される。

その後ピストン４３が下降端に到達すると、回動アーム
３０は後退端位置に復帰すると共に阻止部材５８の先端
部はシリンダ４２内に突入する。

またピストン４３の下降端はリミットスイッチ５０によ
り確認され、この確認に基づいてテーブル２は工作物Ｗ
が研削位置ＧＰから工作物着脱位置に位置するまで左進
される。

こうして一連の研削加工動作サイクルは終了する。

なお工作物Ｗの研削加工を行わない場合には電源が切ら
れるので、切換制御弁４７はソレノイドの無勢によりポ
ジション旧こ切換わり、時間が経過するに連れて回動ア
ーム３０は自重により降下しようとする。

しかしピストン４３の上昇は阻止部材５８により阻止さ
れるので、回動アーム３０の自然降下を防止することが
でき、運転開始時に心神台５が回動アーム３０に衝突す
る恐れはなくなる。

以上説明したように本考案は、互いに対向した一対の砥
石により工作物を研削する研削盤において、基台に研削
位置で回動アームを回動可能に支承し、この回動アーム
をクーラント液を供給するための前進端位置および工作
物支持装置の移動を許容する後退端位置に回動装置によ
って回動させ、回動アームには回動アームが前進端位置
に回動したとき一対の砥石間で工作物の上下に位置する
一対のクーラントノズルを互いに連通して突設し、この
クーラントノズルに砥石外周面に向ってクーラント液を
噴射する噴射口を開口した構成であるため、各研削点に
効果的にクーラント液を供給することができると共に工
作物支持装置の移動を妨げることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のクーラント液供給装置を装備した研削
盤を一部断面して示した平面図、第２図は第１図の■−
■線断面拡犬矢視図、第３図は第２図の回動アーム部を
矢印■からみた拡大図である。 １・・・基台、２・・・テーブル、４，５・・・主軸台
、心神台（工作物支持装置）、６，７・・・砥石台、８
，９・・・砥石、３０・・・回動アーム、３１．３２・
・・クーラントノズル、３３・・・連通路、３４．３５
・・・噴射口、４０・・・回動装置、ＧＰ・・・研削位
置、Ｗ・・工作物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台に摺動可能に装架され工作物を支持する工作物支持
   装置が載置されたテーブルと、前記基台にこのテーブル
   を挟んでテーブルの移動方向と交叉する方向に摺動可能
   に装架され前記工作物を研削する砥石がそれぞれ回転支
   承された一対の砥石台とを備え、前記テーブルを前記工
   作物が研削位置に位置するまで移動させ、前記砥石台を
   前記工作物に向って前進させて工作物を研削するように
   した研削盤において、前記基台に前記研削位置で回動ア
   ームを回動可能に支承し、この回動アームをクーラント
   液を供給するための前進端位置および前記工作物支持装
   置の移動を許容する後退端位置に回動させる回動装置を
   設け、前記回動アームにはこの回動アームが前進端位置
   に回動したとき前記一対の砥石間で前記工作物の上下に
   位置する一対のクーラントノズルを突設すると共にこの
   クーラントノズルを互いに連通ずる連通路を形成し、前
   記各クーラントノズルに前記各砥石の外周面に向ってク
   ーラント液を噴射する噴射口を開口したことを特徴とす
   る研削盤におけるクーラント液供給装糺