JPS5836240A - カ−ペツトの製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、カーペットの製織方法に関する。

製織の際に織機上でパイルを形成したカーペットとして
ウィルトンカーペットが知られている。

このウィルトンカーペットは、パイルたて糸、芯たて糸
（おおいたて糸とも呼ばれる）、地たて糸および地よと
糸の４種の糸からなり、芯たて糸の上下に配列された地
よと糸が地たて糸によって締付は固定されると共に、パ
イルたて糸が上記の芯たて糸上の地よこ糸と交差してパ
イ／Ｌ／′ｆｆ：形成しており、パイルの密度が大きく
、パイルが抜けにくいなどの特長を備えている。

シカしながら、従来のウィルトンカーペットは、パイル
たて糸を開口した際に地よと糸の代りにリボン状のワイ
ヤ（厚み１．０〜１．５酊、高さ４〜２０朋）を送入し
、製織が数十ピック進行したのち上記のワイヤを引き抜
くことによってパイルが形成されるので、上記のワイヤ
を送入するために開口を大きく設定する必要があシ、ま
たワイヤを引き抜く際の摩擦熱によってパイルが損傷を
受けることがあシ、そのため織機の回転速度を５　Ｏｒ
ｐｍ以上に速く設定することができ々かった。なお、上
記の摩擦熱を軽減するためにワイヤに油剤やワックスを
多量に塗布すると製品が汚損されるので、油剤やワック
スの使用量を増すことはできない。

また、上記のワイヤは、製織が数十ピック進行するまで
の間パイルに織込まれた状態に置かれるので、地よこ糸
の打込み密度が上記ワイヤの厚みによって１０本ン’２
，５４ｃｌｓ以下に制限されていた。また、長さが数メ
ートルに達する直線状のワイヤを織機の側方からパイル
たて糸の開口中に送入するので、織機の側方に大きなス
ペースが必要であった。

この発明は、タオルのパイル形成手段を応用してカーペ
ットを製織することによ＃）、ウィルトンカーペット製
織の際の上記欠点を解消したものである。

すなわちこの発明は、パイルたて糸、芯たて糸、地たて
糸および地よこ糸からなり、芯たて糸の上下に配列され
た地よと糸が地たて糸によって締付は固定されると共に
、複数本の地よこ糸上に連続してパイ／Ｌ’たて糸が浮
いてパイルを形成しているカーペットの製織方法におい
て、パイルたて糸の張力を他のたて糸よりも小さく設定
し、おさ打ちの際におさを織前線の若干後方で停止させ
る複数回のルーズピックと、おさを織前線ｔで前進させ
るファストピックとを交互に個なうことによシ、複数本
の地よと糸上に浮くパイルたて糸を上方にたるませてル
ープを形成することを特徴とするカーペットの製織方法
である。

以下に、この発明に使用する織機のおさ打ち機構の一例
を第１１図によって説明する。

スレーソードＬは、前面上部にスレー２、り一ドキャッ
プ３およびおさ４を備え、下端がロッキングシャフト５
に固定され、背面上部に第１連結ロツド６の一端がピン
連結されている。この第１連結ロツド６の他端に第２連
結ロツド７および第３連結ロツド８のそれぞれの一端が
ピン連結される。そして、第２連結ロツド７の他端には
スレーソード１の後方下部に位置し矢印Ｐ方向に回転さ
れるクランクシャフト９のクランクピン９ａが連結され
、また第３連結ロツド８の他端にはスレーソードｌの後
方下部に位置しその位置を前後に若干変更することがで
きる摺動軸１０が連結され、この摺動軸１０がｉｆ方の
実線位置にある場合にはクランクシャフト９の回転に伴
っておさ４が実線の位置（織前線の位置）まで前進して
おさ打ち（ファストピック）シ、摺動軸ｌＯが後方の鎖
線位置０１にある場合にはクランクシャフト９の回転に
伴っておさ４が織前線の若干後方の鎖線位置（４）まで
前進しておさ打ち（ルーズピック）するようになってい
る。なお、摺動軸１０は、流体シリンダや電磁石などに
よって摺動され、その作動時期はタペット、ドビーなど
の開口装置によって制御される。

次に、第１図〜第５図によって第１実施例を説明する。

第１図において、１１はｌＯ／３〜１．２／２番手の羊
毛糸から々るパイルたて糸、１２ｕｌＯ〜２０番手の黄
麻糸１〜３木を引揃えてなる芯たて糸、１３ａおよび１
３ｂはＩＯ／３〜１２／３番手の綿糸からなる地たて糸
、１４ａ％１４ｂおよび１４Ｃは１０〜４０番手の黄麻
糸からなる地よと糸であり、開口装置（図示されていな
い）によってパイルたて糸１１および地たて糸１３ｂが
上方に引き上げられ、芯たて糸１２および地たて糸１３
ａが下方に引き下げられ、この状態で地よこ糸１４ａが
よこ入れされる。

このとき、前記の摺動軸１０は後方位置に固定されてい
るので、おさ４は、おさ打ちの際に織前線Ａまで前進す
ることなく、その若干後方の図示の位置（４）で停止し
てルーズピックする。次に、第２図に示すように、芯た
て糸１２および地たて糸１３ｂが上方に引き上げられる
と共に、パイルたて糸１１および地たて糸１３ａが下方
に引き下げられ（換言すれば、地たて糸１３ａ、１３１
）の位置は第１図と同じで、パイルたて糸１１と芯たて
糸１２の位置が交換され）、地よこ糸１４１）がよこ入
れされ、しかるのちルーズピックが行なわれる。続いて
、第３図に示すように、パイμたて糸１１および地たて
糸１３’ｂが上方に引き上げられると共に、芯たて糸１
２および地たて糸１３ａが下方に引き下げられ（換言す
れば、地たて糸１３ａ、　１３ｂの位置を変えることな
く、パイルたて糸１１と芯たて糸１２の位置が再び交換
され）、地よこ糸１４Ｑがよこ入れされる。このとき、
前記の摺動軸１０は前方位置に固定されるので、おさ４
は、第３図のルーズピック位置（４）から更に前進し、
第４図および第５図に示すように、織前線Ａまで前進し
てファストピックを行なう。そして、パイルたて糸１１
は、４がルーズピック位置（４）から織前線Ａに前進す
る際に、上記ルーズピック位置（４）の前方に長く浮く
パイμたて糸１１ａが上方へたるんでパイｚＬ／ｌｌ’
ｔ）ｅ形成する。なお、おさ４が織前線Ａまで前進する
間に地たて糸１３ａおよび１３１）が互いに位置を交換
する。以下、上記の動作を繰返して（ただし、地たて糸
１３ａと１３１）は３ビツクごとに位置を交換する）製
織が続けられ、その製織終了後に裏面に０１Ｍ、Ｃなど
の糊剤が塗布、乾燥されたのち製品とされる。

この第１実施例は、パイルたて糸１１が形成するパイ／
Ｌ／ｌｌ’ｂの基部が芯たて糸１２の下に位置する地よ
こ糸１４ｂに係合して芯たて糸１２の上に位置する前後
の地よこ糸１４ａ％１４Ｑによって挟圧されると共に、
上記３本の地よこ糸１４ａ、１４ｂ、１４０が地九て糸
１３ａ、　１３ｂによって−まとめにして締め付けられ
るので、上記のパイ／Ｉ／１１ｂの基部の固定が強固で
あ）、そのため高さの均一なパイル１１′ｂが得られる
と共に、得られたパイ／Ｌ’ｌｌｂが抜は難い。

次に、第６図〜第１０図によって第２実施例を説明する
。

第６図において、パイルたて糸１１、芯たて糸１２、地
たて糸１３ａ、　１３ｂおよび地よこ糸１４ａ１１４ｂ
、　１４０は、それぞれ第１実施例と同様の糸であり、
地たて糸１３ａが上方に引き上げられ、パイルたて糸１
１、芯たて糸１２および地たて糸１３ｂが下方に引き下
げられた状態で地よこ糸１４ａがよこ入れされ、おさく
４）によってルーズピックされる。

次いで、第７図に示すように、パイルたて糸１１、芯た
て糸１２および地たて糸１３ａが上方に開口されると共
に地たて糸１３ｂが下方に引き下げられた状態で地よこ
糸１４１）がよこ入れされ、おさく４）によってルーズ
ピックされる。続いて、第８図に示すように、パイルた
て糸１１および地たて糸１３ｂが上方に引き上げられる
と共に、芯たて糸１２および地たて糸１３ａが下方に引
き下げられた状態で地よこ糸１４Ｑがよこ入れされ、第
９図および第１０図に示すようにファストピックされ、
パイルたて糸】１の長く浮く部分１１ａが上方にループ
状にたるんでパイ／Ｌ／１１ｂが形成される。なお、フ
ァストピックの際に上方のパイＪＶたて糸１１および地
たて糸１３１）が下方に引き下げられると共に、下方の
地たて糸１３ａが上方に引き上げられる。

この第２実施例は、パイル１１′ｂの基部が芯たて　　
・糸１２の上に位置する一方の地よこ糸１４ａと係合し
、この地よこ糸１４ａと前後の地よこ糸１４０との間に
地たて糸１３ａ、　１３ｂが交差状に介在されるので、
第１！Ｉ！施例に比べてパイ／Ｉ／１１ｂの基部の固定
が若干弱くなる反面、パイル１１１）の基部が芯たて糸
１２の上に位置する地よこ糸１４ａのみと係合するので
、パイｐたて糸１１の使用量が節約されると共に、芯た
て糸１２として太い糸または２本以上の引揃え糸を使用
することにより、裏面側のパイルたて糸１１を芯たて糸
１２で被覆して体裁を良くすることができる。

上記の第１実施例および第２実施例において、使用糸の
種類は適当に変更することができる。例えば、パイルた
て糸１１としてポリエステルやナイリンなどの合成繊維
からなる紡績糸または連続繊維の捲縮加工糸を使用した
シ、地たて糸および地よと糸として綿糸ま九はポリプロ
ピレンやポリエステルなどの合成繊維の紡績糸もしくは
フィラメント糸等を使用したりすることができる。また
、組織も実施例の組織に限るものではなく、適当に変更
することができる。例えば、パイルたて糸１１、芯たて
糸１２および地たて糸１３ａ、　１３ｂのうちのいずれ
か一種または二種のたて糸の本数を増“加することがで
きる。また、パイルたて糸１１を２本の地よと糸上に浮
かせる代りに３本以上の地よこ糸上に浮かせることがで
きる。なお、おさ打ち機構は、タオル織機用として使用
されている公知の機構を使用できることはもちろんであ
る。

更に、二度打ち機構を併用することができる。

以上に説明したようにこの発明は、カーペットを製織す
る際にルーズピックとファヌトピックとを交互に行なっ
てパイルを形成するものであり、従来のワイヤを使用し
ないので、織機の回転数を１１００ｒｐ程度にまで向上
することができ、合成繊維のような熱可溶性の繊維から
なる糸をパイルたて糸として使用することができ、よこ
糸の打込み密度を２０本／２．５４１’１１にまで増大
することができ、更に織機の据付面積を約３０％節約す
ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第５図はこの発明の第１実施例の製織順序を説
明するための織機の要部の側面図、第６図〜第１０図は
第２実施例の製織順序を説明するための織機の要部の側
面図、第１１図はこの発明に使用する織機の一例を示す
側面図である。 Ａ：織前線、４、（４）：おさ、１１：パイルたて糸、
ｏｂ　：パイル、１２：芯たて糸、１３ａ、１３１）：
地たて糸、１４ａ、　１４１）、】４Ｃ：地よこ糸。 特許出願人　ニッシンカーベット工業株式会社代理人　
弁理士　　坂　野　威　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕パイルたて糸、芯たて糸、地たて糸および地よこ
   糸からなり、芯たて糸の上下に配列された地よこ糸が地
   たて糸によって締付は固定されると共（、複数本の地よ
   こ糸上に連続してパイルたて糸が浮いてパイルを形成し
   ているカーペットの製織方法において、パイルたて糸の
   張力を他のたて糸よりも小さく設定し、おさ打ちの際に
   おさを織前線の若干後方で停止させる複数回のルーズピ
   ックと、おさを織前線まで前進させるファストピックと
   を交互に行なうことにより、複数本の地よと糸上に浮く
   パイルたて糸を上方にたるませてループを形成すること
   を特徴とするカーペットの製織方法。 〔２〕パイルたて糸が２本の地よこ糸上に浮き１本の地
   よと糸上に沈んでパイ）ｖｆ影形成る特許請求の範囲第
   １項記載のカーペットの製織方法。 〔３〕芯たて糸が２本の地よこ糸上に浮き１本の地よこ
   糸上に沈んでおシ、芯たて糸の下に位置する地よと糸に
   パイルたて糸が係合される特許請求の範囲第２項記載の
   カーペットの製織方法。 〔４〕芯たて糸が２本の地よと糸上に浮き１本の地よと
   糸上に沈んでおり、芯たて糸の上に位置する一方の地よ
   こ糸にパイルたて糸が係合される特許請求の範囲第２項
   記載のカーペットの製織方法。