JPS5835625Y2 - ト−ピ−ド・カ−の溶銑レベル測定装置 - Google Patents
ト−ピ−ド・カ−の溶銑レベル測定装置Info
- Publication number
- JPS5835625Y2 JPS5835625Y2 JP4227278U JP4227278U JPS5835625Y2 JP S5835625 Y2 JPS5835625 Y2 JP S5835625Y2 JP 4227278 U JP4227278 U JP 4227278U JP 4227278 U JP4227278 U JP 4227278U JP S5835625 Y2 JPS5835625 Y2 JP S5835625Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torpedo car
- measuring device
- hot metal
- level
- torpedo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Level Indicators Using A Float (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、トーピード・カーの本体内に収容する溶銑の
レベルを外部から検知するための測定装置に関する。
レベルを外部から検知するための測定装置に関する。
高炉から出銑する溶銑は、トーピード・カーによって一
時的に受けられて製鋼工場へ運搬される。
時的に受けられて製鋼工場へ運搬される。
ところが、トーピード・カーに受銑する場合は、高炉と
製鋼工場間で脱硫作業を行うときに、脱硫剤やＮ２ガス
をランスを使用して上吹きするため、受銑量が少なすぎ
るとランスが届かないことかあり、また、多すぎると受
銑口から溢れ出る危険性がある。
製鋼工場間で脱硫作業を行うときに、脱硫剤やＮ２ガス
をランスを使用して上吹きするため、受銑量が少なすぎ
るとランスが届かないことかあり、また、多すぎると受
銑口から溢れ出る危険性がある。
しかも、１回の受銑量が多いほど、保有するトーピード
・カーの数や混銑炉の削減が可能となるので、前記受銑
レベルを可能最大限のレベルに保たせることが望まれて
いる。
・カーの数や混銑炉の削減が可能となるので、前記受銑
レベルを可能最大限のレベルに保たせることが望まれて
いる。
受銑レベルを所望の位置に設定してこれを検出する従来
手段としては、受銑中のトーピード・カーの重量を測定
してレベルを推定する重量測定方式や、受銑口から測定
棒を挿入する接触方式などがある。
手段としては、受銑中のトーピード・カーの重量を測定
してレベルを推定する重量測定方式や、受銑口から測定
棒を挿入する接触方式などがある。
しかし、重量測定方式は設置に際しての構築構造が大が
かりとなり、精度管理や装置の維持管理を困難とする欠
点があり、また、接触方式は装置が大型となって鋳床上
への設置が難しく、シかも受銑口が地金で狭小化した場
合には測定ができない欠点があり、しかも使用場所が苛
酷な条件下にあるので電極が長時間耐久しえない欠点が
ある。
かりとなり、精度管理や装置の維持管理を困難とする欠
点があり、また、接触方式は装置が大型となって鋳床上
への設置が難しく、シかも受銑口が地金で狭小化した場
合には測定ができない欠点があり、しかも使用場所が苛
酷な条件下にあるので電極が長時間耐久しえない欠点が
ある。
このように、従来の方法はいずれの方式も決定的な欠点
があるために、現状としてはほとんど実用化されておら
ず、したがって、依然として目視によるレベル管理が主
流をなしている。
があるために、現状としてはほとんど実用化されておら
ず、したがって、依然として目視によるレベル管理が主
流をなしている。
しかし、この作業の環境は焦熱雰囲気にあり、疲労と安
全性の上で極めて好ましいものではなく、適切な測定手
段の開発が望まれていた。
全性の上で極めて好ましいものではなく、適切な測定手
段の開発が望まれていた。
本考案の目的は、このような従来のレベル測定手段にお
ける種々の欠点を排除しうる測定装置を得て、この種作
業の合理化、近代化を図ったことにある。
ける種々の欠点を排除しうる測定装置を得て、この種作
業の合理化、近代化を図ったことにある。
トーピード・カーの本体は外面が鉄皮であるが内面は耐
熱煉瓦によって張りめぐらされている。
熱煉瓦によって張りめぐらされている。
本考案の主眼は、この耐熱煉瓦の一部に、温度によって
抵抗値が変化する特殊煉瓦を組込み、溶銑がこの特殊煉
瓦に触れた時の温度上昇を抵抗値の変化として捉えて、
溶銑レベルの位置を測定するものである。
抵抗値が変化する特殊煉瓦を組込み、溶銑がこの特殊煉
瓦に触れた時の温度上昇を抵抗値の変化として捉えて、
溶銑レベルの位置を測定するものである。
本考案に使用されている特殊煉瓦としてはトーピード・
カー内の内張りに使用されている他の−般耐熱煉瓦より
も抵抗値が極端に小さく、高温になるにつれて抵抗値が
低くなす、■５００℃前後の高温域においては一層低下
し、かつ十分な強度を保ちうる特殊煉瓦（例えば、ジル
コニア系の煉瓦）を使用する。
カー内の内張りに使用されている他の−般耐熱煉瓦より
も抵抗値が極端に小さく、高温になるにつれて抵抗値が
低くなす、■５００℃前後の高温域においては一層低下
し、かつ十分な強度を保ちうる特殊煉瓦（例えば、ジル
コニア系の煉瓦）を使用する。
以下、本考案の一実施例を示す。
第１図はトーピード・カーの側面断面図で、トーピード
・カ一本体１における所望の受銑レベルＬを選定し、該
レベルの位置に組込まれる耐火煉瓦のうちの少なくとも
１個を、第３図に示すようにジルコニア煉瓦２とし、ジ
ルコニア煉瓦の中に白金電極３を埋込み、この白金電極
からリード線３１を引出し、鉄皮を通貫して、位置を外
部に導いておく。
・カ一本体１における所望の受銑レベルＬを選定し、該
レベルの位置に組込まれる耐火煉瓦のうちの少なくとも
１個を、第３図に示すようにジルコニア煉瓦２とし、ジ
ルコニア煉瓦の中に白金電極３を埋込み、この白金電極
からリード線３１を引出し、鉄皮を通貫して、位置を外
部に導いておく。
リード線３１を引出すのに用いる鉄皮の穴は、トーピー
ド・カ一本体内が煉瓦積みされた時にトーピード・カー
内の乾燥を早めるために設けた既存の空気抜き穴を利用
する。
ド・カ一本体内が煉瓦積みされた時にトーピード・カー
内の乾燥を早めるために設けた既存の空気抜き穴を利用
する。
トーピード・カ一本体１から引出したリード線３１は、
トーピード・カ一本体側から突設したコンジット・パイ
プ４内を挿通して鋳床６の上側へ引出し、鋳床上に設置
した電気抵抗測定器５によって抵抗値の変動量を測定で
きるようにしである。
トーピード・カ一本体側から突設したコンジット・パイ
プ４内を挿通して鋳床６の上側へ引出し、鋳床上に設置
した電気抵抗測定器５によって抵抗値の変動量を測定で
きるようにしである。
トーピード・カー内に収容した溶銑を吐出する時には、
トーピード・カ一本体を回転させて受銑口１１から溶銑
を流出させるものであるので、リード線３１の引出経路
はその長さの変動に余裕をもって形成され、測定器５に
対する着脱も可能に構成されている。
トーピード・カ一本体を回転させて受銑口１１から溶銑
を流出させるものであるので、リード線３１の引出経路
はその長さの変動に余裕をもって形成され、測定器５に
対する着脱も可能に構成されている。
本装置を備えたトーピード・カーにおいて、溶銑の受入
れを行う場合には、測定器５においてジルコニア煉瓦２
の抵抗値を継続的に測定しつつ受銑する。
れを行う場合には、測定器５においてジルコニア煉瓦２
の抵抗値を継続的に測定しつつ受銑する。
この場合、トーピード・カー内の溶銑レベルが高まるに
つれてトーピード・カー内温度も高まり、この温度変化
によってジルコニア煉瓦の抵抗値も第４図の特性曲線に
示す傾向で次第に低下する。
つれてトーピード・カー内温度も高まり、この温度変化
によってジルコニア煉瓦の抵抗値も第４図の特性曲線に
示す傾向で次第に低下する。
本装置として使用される温度範囲は、溶銑がレベルＬに
到達しない時点で１０００℃であり、溶銑がレベルＬに
達してジルコニア煉瓦に接すると、■５００℃に温度上
昇する。
到達しない時点で１０００℃であり、溶銑がレベルＬに
達してジルコニア煉瓦に接すると、■５００℃に温度上
昇する。
このときのジルコニア煉瓦における抵抗値の変化は、１
０００℃の時の２００Ｑ ７ｃｍに変るものであり、し
たがってこの抵抗変化を捉えて溶銑の液面が所定のレベ
ルＬに達したことを知る。
０００℃の時の２００Ｑ ７ｃｍに変るものであり、し
たがってこの抵抗変化を捉えて溶銑の液面が所定のレベ
ルＬに達したことを知る。
本装置においてはジルコニア煉瓦の内部に白金電極を埋
込めば、温度変化に対する通電性を高めるようになるた
め、測定の精度は極めて良い。
込めば、温度変化に対する通電性を高めるようになるた
め、測定の精度は極めて良い。
また、トーピード・カ一本体の表面は常に５０〜１００
℃であって、リード線自体が長期使用によって焼損しや
すい条件下にあるが、これらのリード線はコンジット・
パイプ４とＭｇＯ２からなる断熱材によって保護させで
あるために焼損のおそれはない。
℃であって、リード線自体が長期使用によって焼損しや
すい条件下にあるが、これらのリード線はコンジット・
パイプ４とＭｇＯ２からなる断熱材によって保護させで
あるために焼損のおそれはない。
以上のごとく本考案の装置は、耐火物としてのジルコニ
ア煉瓦のごとき特殊煉瓦を直接の検出媒体として使用し
たものであるので、電極形式では到抵耐えることのでき
ない長期的な使用が可能であり、精度管理もまた容易で
ある。
ア煉瓦のごとき特殊煉瓦を直接の検出媒体として使用し
たものであるので、電極形式では到抵耐えることのでき
ない長期的な使用が可能であり、精度管理もまた容易で
ある。
したがって、受銑レベルを、経済的に有効な所定のレベ
ルに設定して、常に一定量の受銑量を確保させることが
でき、同時に目視による管理手段を廃止することによっ
て作業の安全化、容易化を促進させることができる。
ルに設定して、常に一定量の受銑量を確保させることが
でき、同時に目視による管理手段を廃止することによっ
て作業の安全化、容易化を促進させることができる。
第１図は本考案実施例のレベル測定装置を備えたトーピ
ード・カーの側面断面図、第２図は本考案装置における
リード線引出し部分の別の形態を示す部分図、第３図は
本考案装置の要部構成を示す炉壁の一部の拡大断面図、
第４図は本装置に使用される特殊煉瓦としてのジルコニ
ア煉瓦の温度特性を示す線図。 １ニド−ピード・カ一本体、１１：受銑口、２：ジルコ
ニア煉瓦、３：白金電極、３１：リード線、４：コンジ
ット・パイプ、５：電気抵抗測定器、６：鋳床。
ード・カーの側面断面図、第２図は本考案装置における
リード線引出し部分の別の形態を示す部分図、第３図は
本考案装置の要部構成を示す炉壁の一部の拡大断面図、
第４図は本装置に使用される特殊煉瓦としてのジルコニ
ア煉瓦の温度特性を示す線図。 １ニド−ピード・カ一本体、１１：受銑口、２：ジルコ
ニア煉瓦、３：白金電極、３１：リード線、４：コンジ
ット・パイプ、５：電気抵抗測定器、６：鋳床。
Claims (1)
- トーピード・カーの内面に内張すされる耐火煉瓦のうち
所望の測定レベルに対応する位置に特殊煉瓦を組込み、
該特殊煉瓦の中に電極を埋設して該電極から導線をトー
ピード・カー外部へ引出し、外部の電気抵抗測定器に前
記導線の引出端を接続させた構成を特徴とするトーピー
ド・カーの溶銑レベル測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227278U JPS5835625Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | ト−ピ−ド・カ−の溶銑レベル測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227278U JPS5835625Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | ト−ピ−ド・カ−の溶銑レベル測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54143815U JPS54143815U (ja) | 1979-10-05 |
| JPS5835625Y2 true JPS5835625Y2 (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=28914459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227278U Expired JPS5835625Y2 (ja) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | ト−ピ−ド・カ−の溶銑レベル測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835625Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-03-31 JP JP4227278U patent/JPS5835625Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54143815U (ja) | 1979-10-05 |
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