JPS583552A - 電機巻線接続部の絶縁処理方法 - Google Patents
電機巻線接続部の絶縁処理方法Info
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- JPS583552A JPS583552A JP10058981A JP10058981A JPS583552A JP S583552 A JPS583552 A JP S583552A JP 10058981 A JP10058981 A JP 10058981A JP 10058981 A JP10058981 A JP 10058981A JP S583552 A JPS583552 A JP S583552A
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- JP
- Japan
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- coil
- compound
- insulating
- insulation
- thermosetting resin
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば巻線形−導電動機の回転子コイル端接続
部のような、棒状の半回巻コイルの１ＩＩＡ部を裸にし
て接続し、絶縁キャップを被せて絶縁する電機巻線接続
部の、防謳、耐湿性を良好婚こした絶−処理方法会こ関
する。
部のような、棒状の半回巻コイルの１ＩＩＡ部を裸にし
て接続し、絶縁キャップを被せて絶縁する電機巻線接続
部の、防謳、耐湿性を良好婚こした絶−処理方法会こ関
する。
＃！１図および第２図は従来の方法で絶縁処理し丸巻−
形ｎ４１１ｔＩＩＩＪＩａの一転子の巻−接続部淘辺を
示す。回転子鉄心（１）のスロット（図示せず）に、対
地絶縁Ｌ２）を施した棒状の半圓巻の上コイル（３）と
下コイル（４）を挿入し、異なるスロッ）ｆこ挿入した
上下コイル（３３，１４＋−のｊｌｓを裸にして２個宛
ムねで接続クリップ（５）を嵌め、上−ドコイル（３１
，（４１の裸にした接続部の間に接続結物（６７を挿入
して僧続りジツ１（５Ｊ内の擁間を少なくシ、接続部を
ろう付けし、袋状の絶−キ１１ソ１（７）を両コイル（
３）、（４）の対地絶縁４ｓに重ねる位置まで被せる。
形ｎ４１１ｔＩＩＩＪＩａの一転子の巻−接続部淘辺を
示す。回転子鉄心（１）のスロット（図示せず）に、対
地絶縁Ｌ２）を施した棒状の半圓巻の上コイル（３）と
下コイル（４）を挿入し、異なるスロッ）ｆこ挿入した
上下コイル（３３，１４＋−のｊｌｓを裸にして２個宛
ムねで接続クリップ（５）を嵌め、上−ドコイル（３１
，（４１の裸にした接続部の間に接続結物（６７を挿入
して僧続りジツ１（５Ｊ内の擁間を少なくシ、接続部を
ろう付けし、袋状の絶−キ１１ソ１（７）を両コイル（
３）、（４）の対地絶縁４ｓに重ねる位置まで被せる。
（８）は円ｍ状の押え板であって、絶縁物（９１を弁し
て下コイル＋４１を支承し、上コイル（３）の外周は絶
縁テープ（こよるバインドｕＩｊにて締め付けている。
て下コイル＋４１を支承し、上コイル（３）の外周は絶
縁テープ（こよるバインドｕＩｊにて締め付けている。
このような構造の場合、多湿環境に電動機か設置８れて
いると、コイル（３１，１４１の対地絶縁（２１および
絶縁キャップ（７）の表面抵抗が低下し、コイルの対地
間絶縁抵抗および相聞絶縁抵抗が著しく低Ｆすることが
ある。この場合裸導体部分Ｑｌｌからの漏洩’ｍａの経
路として、絶縁キャップ（７）の開口端から押え板（８
１の端部に至る第１の経路（Ｐｌ）と、上下コイル（３
）、（４）間を介して鉄心（１月こ至る第２の経路（Ｐ
、）が考えられる１、 第１の経ｊ６（Ｐ ｓ ）を塞
ぐためには、第１図のエンド部１Ｉｌｉｌ力）ら見た第
２図番こ示すように、隣り合う絶縁キャップ（７）、（
７）間にコンパウンド（加）（絶縁混和物のことｆｉめ
ているが、これでは第２の経路（Ｐ、）が塞がれていな
いため、完全な対策とは酋いにくい。そこで絢経路（ｐ
ｔ）、（ｐｇ）を同時に基ぐ手段として、絶縁キャップ
（７） 、 （７１間と上トコイル１３１ 、 ｔ４１
間との隙間でコンバンントで充填することが考えられる
が、上下コイル＋３１ 、 （４１間の隙間は、隣り合
うコイルｐｔこ挾まｎた上下コイルの間であるため、充
填作業がＪｌｌ！かしい場所である。従って、この部分
の充填コンパウンドとして要求される特性は、あまりべ
たつかず、細いｌ！＋１間にも元項できる１１度でかつ
崩れ落ない程度の柔軟性を持ち、又、電機巻巌の絶縁処
理に伴なう加熱によっても流出しない等のことが挙げら
れる。しかし、従来から市販されているコンパウンド、
例えば微粒子の無機充填材を用いたコンパウンドでは、
これらの条件をすべて満足するものは見当たらす、従っ
て従来の回転子の吸湿試験を行なうと、絶縁抵抗の低下
か大きかった。
いると、コイル（３１，１４１の対地絶縁（２１および
絶縁キャップ（７）の表面抵抗が低下し、コイルの対地
間絶縁抵抗および相聞絶縁抵抗が著しく低Ｆすることが
ある。この場合裸導体部分Ｑｌｌからの漏洩’ｍａの経
路として、絶縁キャップ（７）の開口端から押え板（８
１の端部に至る第１の経路（Ｐｌ）と、上下コイル（３
）、（４）間を介して鉄心（１月こ至る第２の経路（Ｐ
、）が考えられる１、 第１の経ｊ６（Ｐ ｓ ）を塞
ぐためには、第１図のエンド部１Ｉｌｉｌ力）ら見た第
２図番こ示すように、隣り合う絶縁キャップ（７）、（
７）間にコンパウンド（加）（絶縁混和物のことｆｉめ
ているが、これでは第２の経路（Ｐ、）が塞がれていな
いため、完全な対策とは酋いにくい。そこで絢経路（ｐ
ｔ）、（ｐｇ）を同時に基ぐ手段として、絶縁キャップ
（７） 、 （７１間と上トコイル１３１ 、 ｔ４１
間との隙間でコンバンントで充填することが考えられる
が、上下コイル＋３１ 、 （４１間の隙間は、隣り合
うコイルｐｔこ挾まｎた上下コイルの間であるため、充
填作業がＪｌｌ！かしい場所である。従って、この部分
の充填コンパウンドとして要求される特性は、あまりべ
たつかず、細いｌ！＋１間にも元項できる１１度でかつ
崩れ落ない程度の柔軟性を持ち、又、電機巻巌の絶縁処
理に伴なう加熱によっても流出しない等のことが挙げら
れる。しかし、従来から市販されているコンパウンド、
例えば微粒子の無機充填材を用いたコンパウンドでは、
これらの条件をすべて満足するものは見当たらす、従っ
て従来の回転子の吸湿試験を行なうと、絶縁抵抗の低下
か大きかった。
本発明は防塵、耐湿性の優れた電機巻１１１接続部の絶
縁処理方法を提供することを目的とする。
縁処理方法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例について、第３図ないし８５図
を＃照して説明する。
を＃照して説明する。
先ず導体１擾の裸導体部分ａυを除いて対地絶４１＆
（２）８ＪＩｉシた棒状の半ｇｌ！ｌＩの複数個の上コ
イル（３）と下コイル１４３を１転子鉄心（υの複数個
のスロット（図示せず）＃こ挿入し、異なるスロットに
挿入した上トコイル（３）、（４）のコイル端を２個宛
重ねて接続クリップ（５）ｆ−嵌め、上下コイル（：ｌ
、 （４１の裸導体部αυ間擾こ接続詰物（６）を挿
入して接続クリップ（５）内の隙間を少なくして接続ｓ
８ろう付はする。次に、加熱硬化形レジンであるエポキ
シレジン番こ硬化触媒として三フッ化ホウ素モノエテル
アミン錯体を少量添加した熱硬化性レジンで集成マイカ
の粉末を混練し、あまりべたつかず、細い隙間にも充填
できる。１Ｉｉ１１ｊでかつ崩れ落ちないｍ度の未軟性
を持つコンパウンドｌｌｉを準備し、このコンパウンド
ｔｔａ＋。
（２）８ＪＩｉシた棒状の半ｇｌ！ｌＩの複数個の上コ
イル（３）と下コイル１４３を１転子鉄心（υの複数個
のスロット（図示せず）＃こ挿入し、異なるスロットに
挿入した上トコイル（３）、（４）のコイル端を２個宛
重ねて接続クリップ（５）ｆ−嵌め、上下コイル（：ｌ
、 （４１の裸導体部αυ間擾こ接続詰物（６）を挿
入して接続クリップ（５）内の隙間を少なくして接続ｓ
８ろう付はする。次に、加熱硬化形レジンであるエポキ
シレジン番こ硬化触媒として三フッ化ホウ素モノエテル
アミン錯体を少量添加した熱硬化性レジンで集成マイカ
の粉末を混練し、あまりべたつかず、細い隙間にも充填
できる。１Ｉｉ１１ｊでかつ崩れ落ちないｍ度の未軟性
を持つコンパウンドｌｌｉを準備し、このコンパウンド
ｔｔａ＋。
コイル趨重ね合せ部のギャップＩからコイル対地絶縁（
２）端部の間にかけて、重ね合せ鄭の横方向にはみ出し
て光＊Ｔる。その後袋状の絶縁キャップ（７）を被せ、
その絶縁キャンプ（７）の上にテープ状の −熱収量１
ｉ材ａコを巻付ける。下コイル（４１の内径側は絶縁物
（９）を介して、円筒状の押え板（８）で支承させ、上
コイル（３）の外径鉤は絶−テープによるバインドαＣ
Ｊ！こて締め付ける。その後、コイル（３）、（４）の
所足のワニス処Ｊ！！またはレジン含浸処理８Ｊ１１Ｌ
、さら憂こその後、加熱処理を行なって、ワニスまたは
レジンを朝練硬化する際に、前記熱収縮部材（１５１を
収縮させるとともに、前記コンパウンド０澹８硬化させ
る。
２）端部の間にかけて、重ね合せ鄭の横方向にはみ出し
て光＊Ｔる。その後袋状の絶縁キャップ（７）を被せ、
その絶縁キャンプ（７）の上にテープ状の −熱収量１
ｉ材ａコを巻付ける。下コイル（４１の内径側は絶縁物
（９）を介して、円筒状の押え板（８）で支承させ、上
コイル（３）の外径鉤は絶−テープによるバインドαＣ
Ｊ！こて締め付ける。その後、コイル（３）、（４）の
所足のワニス処Ｊ！！またはレジン含浸処理８Ｊ１１Ｌ
、さら憂こその後、加熱処理を行なって、ワニスまたは
レジンを朝練硬化する際に、前記熱収縮部材（１５１を
収縮させるとともに、前記コンパウンド０澹８硬化させ
る。
次に作用について説明する。この実施例で製造したコン
パワンドｔＩ壽はマイカ粉とエポキシレジンを主原料と
して混練したので、あまりべたつかず＃ｌｌ／”隙間に
も充填できる程度でかつ崩ｎ落ちないａ度の柔軟性を持
たせることかできる。従って、このコンパワンドｕｉ＋
コイルＭｌムね合せ部のギャップ１１４Ｊ力）らコイル
対地絶縁（２１趨部の間にかけて、重ね合せ部の横方向
ｄこはみ出して充填する作業が谷易憂こなる。そして、
絶縁ギャップ（７）の上にテープ状の島状ＩＩｊＩ部材
（ハ）を巷付けたことにより、最終工程番こおける加熱
ｄこより、熱収縮部材α９が収量して絶−ギャップ（１
）を締付ける。この場合加Ａ６初期にコンパワンドｕ４
は流出はしないが、そｎに含まれたエポキシレジンか流
動性を増し°Ｃ，コンパウンドＱ４が束かい状態になっ
て、重ね合せ廊の横万同着こはみ出しｆＣ部分か」イル
１，３１ 、 ＋４１の対地絶縁（２）と絶縁＋ヤッ１
（７）との間を隙間なく充填する。その充填した状態で
、熱収縮部材Ｕ艶が絶縁子ヤ７１プ（７）を緊！ｉ！［
るので、フンバウンドα謙か隙間ヲ埋めた状態で対地絶
縁（２）と絶縁キャップ（７）とに接着硬化し、者しく
耐湿性が同上する。勿論こｎ♂共ζこ防−性も同上する
。
パワンドｔＩ壽はマイカ粉とエポキシレジンを主原料と
して混練したので、あまりべたつかず＃ｌｌ／”隙間に
も充填できる程度でかつ崩ｎ落ちないａ度の柔軟性を持
たせることかできる。従って、このコンパワンドｕｉ＋
コイルＭｌムね合せ部のギャップ１１４Ｊ力）らコイル
対地絶縁（２１趨部の間にかけて、重ね合せ部の横方向
ｄこはみ出して充填する作業が谷易憂こなる。そして、
絶縁ギャップ（７）の上にテープ状の島状ＩＩｊＩ部材
（ハ）を巷付けたことにより、最終工程番こおける加熱
ｄこより、熱収縮部材α９が収量して絶−ギャップ（１
）を締付ける。この場合加Ａ６初期にコンパワンドｕ４
は流出はしないが、そｎに含まれたエポキシレジンか流
動性を増し°Ｃ，コンパウンドＱ４が束かい状態になっ
て、重ね合せ廊の横万同着こはみ出しｆＣ部分か」イル
１，３１ 、 ＋４１の対地絶縁（２）と絶縁＋ヤッ１
（７）との間を隙間なく充填する。その充填した状態で
、熱収縮部材Ｕ艶が絶縁子ヤ７１プ（７）を緊！ｉ！［
るので、フンバウンドα謙か隙間ヲ埋めた状態で対地絶
縁（２）と絶縁キャップ（７）とに接着硬化し、者しく
耐湿性が同上する。勿論こｎ♂共ζこ防−性も同上する
。
この実施例にて製造したコイルエンド部モデル８本を上
水道水中に漬けて、直ｆＩｔ、５００Ｖにて絶縁抵抗８
１６０時間測定した結果を第６図に示す。従来方法によ
ったものの場合は、水漬けｌｆ後にＯＭΩまで低Ｆする
の着こ対し、第６図１こよ扛ばこの実施例のものは絶−
抵抗の実賞的変化がないことか分る。
水道水中に漬けて、直ｆＩｔ、５００Ｖにて絶縁抵抗８
１６０時間測定した結果を第６図に示す。従来方法によ
ったものの場合は、水漬けｌｆ後にＯＭΩまで低Ｆする
の着こ対し、第６図１こよ扛ばこの実施例のものは絶−
抵抗の実賞的変化がないことか分る。
ａｉ７Ｖに示す実施例は、フンバウンドα４の鉄心Ｍ趨
を耐黒性絶−テープＭ（紐でも良い）で絶縁キャップ（
７）１こ縛りつけたものである。他は第３図ないし第５
図ｔこ示した実施例と同様である。
を耐黒性絶−テープＭ（紐でも良い）で絶縁キャップ（
７）１こ縛りつけたものである。他は第３図ないし第５
図ｔこ示した実施例と同様である。
このようにすると、電動機の運転中ｉこ、回転子のコイ
ル（３）、（４）着こ働く振動及び遠ｌＬ？刀により、
コンパワンドｕ４のメ片が飛散Ｔ＜）ことを防止し、電
機の信頼性８萬める作用効果が付加される。
ル（３）、（４）着こ働く振動及び遠ｌＬ？刀により、
コンパワンドｕ４のメ片が飛散Ｔ＜）ことを防止し、電
機の信頼性８萬める作用効果が付加される。
第８図１こ示す実施例は、コンパウンドＱ４の妖ル側端
を上下コイル＋３１ 、１４１間に挿入した間隔片Ｑ′
ｒ）で支承させたものである。他は第３凶ないし第５図
番こ示した実施例と同様である。
を上下コイル＋３１ 、１４１間に挿入した間隔片Ｑ′
ｒ）で支承させたものである。他は第３凶ないし第５図
番こ示した実施例と同様である。
このようにしても第７図番こ示した実施例と同様の作用
効果が得られる。
効果が得られる。
尚、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく、？ｌＩんば熱硬化性レジンはエ
ポキンレジン以外のものでもよいし、必すしも硬化触媒
を用いなくでもよいし、又、島状ｆｉ１部材峙はテープ
巻付けでなく、チューブ嵌着による装着であってもよい
寺、その景旨をｆ更しない範囲で、樟？変形して実施で
きることは勿−である。
定されるものではなく、？ｌＩんば熱硬化性レジンはエ
ポキンレジン以外のものでもよいし、必すしも硬化触媒
を用いなくでもよいし、又、島状ｆｉ１部材峙はテープ
巻付けでなく、チューブ嵌着による装着であってもよい
寺、その景旨をｆ更しない範囲で、樟？変形して実施で
きることは勿−である。
以上伐倒したように、本発明ｌこよれば、マイカ粉と熱
硬化性レジンとを混練したコンパウンドを光礪物として
製造したので作業性がよく、コイル漏厘ね合せ郡のギャ
ップからコイル対地絶縁端部の間ｌこかけて、点ね合せ
部の横万回にはみ出してコンパウンドを充填することが
ｑ−になり、又、絶縁キャップの上（こ黒収鰯性部材を
装着し、加熱することにより、コンパウンドが隙間を埋
めた状態でフィルの対地ＩＩ４！Ｓ緘端鄭と絶縁キャッ
プに接着硬化するので１着しく耐湿性と防扇性が向上し
た電磯巻Ｉｆｉ！接続部が得られる。しかも厳科工程の
〃ロ熱工程は熟収ｊｌｉ１部材を出いなくでも従来から
＃を愼絶縁処理に必要な工程であるので、特別に工程を
増丁わけではなく、従って本発明の絶縁処理方法は生産
性曇こも凌れＣＩ／する。
硬化性レジンとを混練したコンパウンドを光礪物として
製造したので作業性がよく、コイル漏厘ね合せ郡のギャ
ップからコイル対地絶縁端部の間ｌこかけて、点ね合せ
部の横万回にはみ出してコンパウンドを充填することが
ｑ−になり、又、絶縁キャップの上（こ黒収鰯性部材を
装着し、加熱することにより、コンパウンドが隙間を埋
めた状態でフィルの対地ＩＩ４！Ｓ緘端鄭と絶縁キャッ
プに接着硬化するので１着しく耐湿性と防扇性が向上し
た電磯巻Ｉｆｉ！接続部が得られる。しかも厳科工程の
〃ロ熱工程は熟収ｊｌｉ１部材を出いなくでも従来から
＃を愼絶縁処理に必要な工程であるので、特別に工程を
増丁わけではなく、従って本発明の絶縁処理方法は生産
性曇こも凌れＣＩ／する。
４、 回向の簡単な伐倒
第１図は従来の方法で製造した１機巻線接続部を示Ｔ縦
断面図、第２図は第１図の要部側面図、第３図は本発明
の方法の一実Ｉｌ＆Ａ例にて製造した電機巻ｉｊｉ接続
Ｓを示す縦断面図、第４凶は第３因のＪ１１部、ａｍ図
、第５区は第４凶のＶ−Ｖ線に沿う矢視ｗｒ面凶、第６
凶は前記実施例り耐振特性を示す曲４！ｉ！凶、第７１
２３おまひ第８凶はそｎぞれ異なる他の実施例の＠４凶
相当部の立聞囚である。
断面図、第２図は第１図の要部側面図、第３図は本発明
の方法の一実Ｉｌ＆Ａ例にて製造した電機巻ｉｊｉ接続
Ｓを示す縦断面図、第４凶は第３因のＪ１１部、ａｍ図
、第５区は第４凶のＶ−Ｖ線に沿う矢視ｗｒ面凶、第６
凶は前記実施例り耐振特性を示す曲４！ｉ！凶、第７１
２３おまひ第８凶はそｎぞれ異なる他の実施例の＠４凶
相当部の立聞囚である。
１°°゛鉄心 ２・・・対地絶縁３・・・上
コイル ４・・・下コイル７・・・絶縁キャップ
１３・・・コンパワンド１４・・・ギャップ
１５・・・島状鰯性部材１６・・・耐熱性絶縁デー１
１７・・・間隔片代理人 弁理士 井 土 −男 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図
コイル ４・・・下コイル７・・・絶縁キャップ
１３・・・コンパワンド１４・・・ギャップ
１５・・・島状鰯性部材１６・・・耐熱性絶縁デー１
１７・・・間隔片代理人 弁理士 井 土 −男 第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 複数個の棒状の半（２）巻絶鯨コイルの端Ｓ
を裸にして鉄心に巻装し、コイル端’） ２１！１宛電
ねて接続し、これに袋状の絶縁キャップを被せて絶―す
る電機巻線接続部の絶縁処理方法−こ右いて、コイル基
型ね合せ部のギャップからコイル対地絶縁端部の間にか
けて、重ね合せ部の横方向にはみ出して、マイカ粉と熱
硬化性レジンとを混練してなるコンパ９ンドを充填し、
その後、袋状の絶縁生ヤッ１を接ｉｉＡ部からコイル対
地絶縁４ｗｓ迄被せ、その絶縁キャップの上に熱収−性
部材を巻付は又は嵌＠１こより装着し、その後、加熱し
て前記島収鑵性ｓｌｒを収量させるとともに―紀コンパ
ウンドを硬化させることをＩｌ＆値とする電機巻線接続
部の絶縁地理方法。 とする％１ｆｆ−請求の範囲第１項記載の′ＩＩｔ機巻
騙接？＆部の絶縁処理方法。 （３） コンパウンドの鉄心＠端を上Ｆコイル間に挿
入した間隔片で支承させたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の電機巻線接続部の絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058981A JPS605138B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 電機巻線接続部の絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058981A JPS605138B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 電機巻線接続部の絶縁処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583552A true JPS583552A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS605138B2 JPS605138B2 (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=14278058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058981A Expired JPS605138B2 (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 電機巻線接続部の絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605138B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1128526A3 (en) * | 2000-02-21 | 2002-11-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Winding heads for the stator of an alternator |
| EP2571143A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Alstom Hydro France | Winding for a rotating electric machine and method for manufacturing same |
| CN107070039A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-18 | 中车株洲电机有限公司 | 一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法 |
| CN112335160A (zh) * | 2018-08-21 | 2021-02-05 | 宝马股份公司 | 用于电机的定子 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10058981A patent/JPS605138B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1128526A3 (en) * | 2000-02-21 | 2002-11-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Winding heads for the stator of an alternator |
| EP1638189A3 (en) * | 2000-02-21 | 2010-04-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an alternator |
| EP2571143A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | Alstom Hydro France | Winding for a rotating electric machine and method for manufacturing same |
| US9331538B2 (en) | 2011-09-19 | 2016-05-03 | Alstom Renewable Technologies | Winding for a rotating electric machine and method for manufacturing same |
| CN107070039A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-08-18 | 中车株洲电机有限公司 | 一种电机定子的并头部位的绝缘结构及绝缘方法 |
| CN112335160A (zh) * | 2018-08-21 | 2021-02-05 | 宝马股份公司 | 用于电机的定子 |
| CN112335160B (zh) * | 2018-08-21 | 2024-01-26 | 宝马股份公司 | 用于电机的定子 |
| US12088163B2 (en) | 2018-08-21 | 2024-09-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Stator for an electric machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605138B2 (ja) | 1985-02-08 |
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