JPS5835068A - 溶接用ワイヤの装填物 - Google Patents
溶接用ワイヤの装填物Info
- Publication number
- JPS5835068A JPS5835068A JP13452281A JP13452281A JPS5835068A JP S5835068 A JPS5835068 A JP S5835068A JP 13452281 A JP13452281 A JP 13452281A JP 13452281 A JP13452281 A JP 13452281A JP S5835068 A JPS5835068 A JP S5835068A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- pack
- flyer
- bending set
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ペイルパック内に捩シ入すのソリッドワイヤ
、フラックス入シワイヤ譬に合せ目を溶接接合したシー
ムドワイヤあるいは合せ０彦しのシームレスワイヤ等の
溶接用ワイヤをループ状に巻装して積層収納した溶接用
ワイヤの装填物に関する。
、フラックス入シワイヤ譬に合せ目を溶接接合したシー
ムドワイヤあるいは合せ０彦しのシームレスワイヤ等の
溶接用ワイヤをループ状に巻装して積層収納した溶接用
ワイヤの装填物に関する。
大容量の溶接用ワイヤ収納容器として内筒と外筒をある
いは外筒のみを有する円筒構造のペイルパックが一般に
使用されるが、溶接に供する際のペイルパックからのワ
イヤ取シ出し時にワイヤ１巻きについて３６０°の捩り
を受けるため溶接トーチから出るワイヤがトーチ軸を中
心に回転し溶接ビードが蛇行するという欠点があるので
、ペイルパックに溶接用ワイヤを装填する時にあらかじ
めワイヤに弾性限度の範囲内で１巻き当夛３６０°の逆
の捩りを与えて装填しておき、取り出し時に受ける捩）
と相殺するととｋより、溶接トーチから出るワイヤの振
れをなくすという方法が実用化されている。
いは外筒のみを有する円筒構造のペイルパックが一般に
使用されるが、溶接に供する際のペイルパックからのワ
イヤ取シ出し時にワイヤ１巻きについて３６０°の捩り
を受けるため溶接トーチから出るワイヤがトーチ軸を中
心に回転し溶接ビードが蛇行するという欠点があるので
、ペイルパックに溶接用ワイヤを装填する時にあらかじ
めワイヤに弾性限度の範囲内で１巻き当夛３６０°の逆
の捩りを与えて装填しておき、取り出し時に受ける捩）
と相殺するととｋより、溶接トーチから出るワイヤの振
れをなくすという方法が実用化されている。
ところが従来の捩り入り溶接用ワイヤはペイルパックか
ら取シ出し九場合、ワイヤの形状が実質的に直線状とな
っておシ、この直線性を内在した状態のワイヤを送給し
溶接トーチのコンタクトチップに接触させて通電すると
、ｌ／Ｘ１図に示す様にコンタクトチップ１のワイヤ貫
通孔２が真直ぐであシワイヤ３も実質的に直線状である
ため、ワイヤ貫通孔内面とワイヤの接触が不充分であっ
て通電不良となり、アークが不安定となり、著るしい時
には貫通孔内でスパークが発生し溶着してワイヤ送給が
停止する場合もある。
ら取シ出し九場合、ワイヤの形状が実質的に直線状とな
っておシ、この直線性を内在した状態のワイヤを送給し
溶接トーチのコンタクトチップに接触させて通電すると
、ｌ／Ｘ１図に示す様にコンタクトチップ１のワイヤ貫
通孔２が真直ぐであシワイヤ３も実質的に直線状である
ため、ワイヤ貫通孔内面とワイヤの接触が不充分であっ
て通電不良となり、アークが不安定となり、著るしい時
には貫通孔内でスパークが発生し溶着してワイヤ送給が
停止する場合もある。
本発明は上記した従来技術の間一点を解消するものであ
り、その要旨とするところは、ペイルパック内に捩り入
りの溶接用ワイヤをループ状にして積層収・納した溶接
用ワイヤの装填物において、溶接用ワイヤが直径２５０
〜２５００箇の範囲の曲りぐせを有しているととＫある
。
り、その要旨とするところは、ペイルパック内に捩り入
りの溶接用ワイヤをループ状にして積層収・納した溶接
用ワイヤの装填物において、溶接用ワイヤが直径２５０
〜２５００箇の範囲の曲りぐせを有しているととＫある
。
本発明における白妙ぐせとはワイヤの開放された自然な
状態における塑性的な拡がシであり、その直径を上記の
如き範囲に規制する。そして本発明の装填物は、溶接用
ワイヤに直径２５０■〜２５００■の塑性的な白妙ぐせ
を与え、そのワイヤを弾性限度の範囲内で逆の捩りを与
えてペイルパック内に装填することにより得られる。
状態における塑性的な拡がシであり、その直径を上記の
如き範囲に規制する。そして本発明の装填物は、溶接用
ワイヤに直径２５０■〜２５００■の塑性的な白妙ぐせ
を与え、そのワイヤを弾性限度の範囲内で逆の捩りを与
えてペイルパック内に装填することにより得られる。
このように塑性的な曲りぐせを付与されたワイヤが弾性
限度内の応力でペイルパック内に装填されているため、
溶接に供するに際してペイルパックから引き出されたワ
イヤはこの曲すぐせを充分保持し、したがって第２図に
示す様にコンタクトチップ１のワイヤ貫通孔２が真直ぐ
でありても、ワイヤ４に白妙ぐせがついているのでワイ
ヤはコな接触をおこない、通電不良を発生することのな
い安定した溶接が実施可能となる。また溶接ビードが蛇
行しないという捩り入りワイヤの利点も当然保持してい
るので、コンタクトチップから出たワイヤは振れず、溶
接ビードの蛇行のない良好な溶接を行なうことができる
。
限度内の応力でペイルパック内に装填されているため、
溶接に供するに際してペイルパックから引き出されたワ
イヤはこの曲すぐせを充分保持し、したがって第２図に
示す様にコンタクトチップ１のワイヤ貫通孔２が真直ぐ
でありても、ワイヤ４に白妙ぐせがついているのでワイ
ヤはコな接触をおこない、通電不良を発生することのな
い安定した溶接が実施可能となる。また溶接ビードが蛇
行しないという捩り入りワイヤの利点も当然保持してい
るので、コンタクトチップから出たワイヤは振れず、溶
接ビードの蛇行のない良好な溶接を行なうことができる
。
次に本発明の曲すぐせの上、下限値の限定理由について
説明する。まず上限値（２５００ｍ ）であるが、この
曲９ぐせの上限値は溶接時のアークの安定性に関係する
ものである。すなわち曲りぐせが２５００鱈を超えると
ワイヤは実質的に直線とみなせる形状となる丸め、コン
タクトチップ、ワイヤ貫通孔内面とワイヤの接触が不充
分となシ、アークが不安定となる０次に下限値（２５０
■）であるが、この曲）ぐせの下限値はワイヤの送給性
に関連する。すなわち、曲りぐせが２５０■未滴である
と、ワイヤをペイルパックからコンタクトチップに導く
コンジットチューブの内面とワイヤとの接触抵抗が大き
くなり、ワイヤがコツジットチューブを通過するとき大
きな抵抗を受けてワイヤの送給が不安定となり、結果的
にアークが不安定となる。
説明する。まず上限値（２５００ｍ ）であるが、この
曲９ぐせの上限値は溶接時のアークの安定性に関係する
ものである。すなわち曲りぐせが２５００鱈を超えると
ワイヤは実質的に直線とみなせる形状となる丸め、コン
タクトチップ、ワイヤ貫通孔内面とワイヤの接触が不充
分となシ、アークが不安定となる０次に下限値（２５０
■）であるが、この曲）ぐせの下限値はワイヤの送給性
に関連する。すなわち、曲りぐせが２５０■未滴である
と、ワイヤをペイルパックからコンタクトチップに導く
コンジットチューブの内面とワイヤとの接触抵抗が大き
くなり、ワイヤがコツジットチューブを通過するとき大
きな抵抗を受けてワイヤの送給が不安定となり、結果的
にアークが不安定となる。
さまざまな曲りぐせの捩り入りワイヤを製造し全自動で
溶接し、アークの安定性と曲りぐせの関係を求めたとこ
ろ第３図の結果が得られた。即ち長さ７００■のビーＰ
をおいたときに溶接電圧、溶接電流を測定し、アーク状
態が不安定となったら不合格とし、ビードを１００本お
いたときの不良率を示した。この実験結果よシ曲シぐせ
が２５０■〜２５００■の範囲であれば不良率が５％以
下となり実用上安定した溶接が実施できる。
溶接し、アークの安定性と曲りぐせの関係を求めたとこ
ろ第３図の結果が得られた。即ち長さ７００■のビーＰ
をおいたときに溶接電圧、溶接電流を測定し、アーク状
態が不安定となったら不合格とし、ビードを１００本お
いたときの不良率を示した。この実験結果よシ曲シぐせ
が２５０■〜２５００■の範囲であれば不良率が５％以
下となり実用上安定した溶接が実施できる。
第４図に本発明ワイヤ、第５図に比較例ワイヤにより溶
接を行なりた際の溶接電流、溶接電圧の変動状態を示す
。本発明、比較例ワイヤともＫｔ２゛ ■径のソリッ
ドワイヤとし、その曲りぐせは本発明ワイヤでは１００
０■、比較例ワイヤでは３５００箇として共に次の条件
でｃｏｔｉスシールドアーク溶接を行なった。
接を行なりた際の溶接電流、溶接電圧の変動状態を示す
。本発明、比較例ワイヤともＫｔ２゛ ■径のソリッ
ドワイヤとし、その曲りぐせは本発明ワイヤでは１００
０■、比較例ワイヤでは３５００箇として共に次の条件
でｃｏｔｉスシールドアーク溶接を行なった。
溶接電圧 ２７Ｖ
溶接電流 ２００Ａ
溶接速度 ６５ ａｔ ７分
ワイヤ突出し長さ ２０■
ｃｏ！流量 ２０ｔ／分
図から明らかな如く本発明ワイヤでは溶接電流、溶接電
圧ともに安定し、アークの安定した良好な溶接を行なう
ことができた。そして比較例ワイヤでは溶接電流、溶接
電圧ともに不安定であ）、アーク状態が不安定であった
。
圧ともに安定し、アークの安定した良好な溶接を行なう
ことができた。そして比較例ワイヤでは溶接電流、溶接
電圧ともに不安定であ）、アーク状態が不安定であった
。
次に本発明の装填物を得るための装填装置の具体例を第
５図により説明する。この装填装置は溶接用ワイヤを供
給する機構と、溶接用ワイヤに塑性的な曲シぐせを与え
る機構と、溶接用ワイヤに捩りを与えながらループを形
成しペイルパ、り内に溶接用ワイヤを落とし込む機構と
から構成される０図示しないワイヤ供給源から送られて
くる溶接用ワイヤ４は複数の四−ラからなる曲りぐせ付
加機構５によって所定の自夛ぐせを与えられ、ワイヤ引
取〕キャプスタン６と押えｐ−ラフからなるワイヤ供給
機構によ）引張られ、７ワイヤ機構をなす回転７５イヤ
８の入口１０から挿入され、回転するその出口１１から
ペイルノ（ツク９内に装填される。ワイヤは上端をワイ
ヤ送給機構６，７に、又下端はペイルノくツク内のワイ
ヤ積層部Ｗ上端面に固定されているので、フライヤ１回
転につき２ｒ（３６０°）の捩りがワイヤに与えられる
事になる。いうまでもないが曲りぐせ付加機構５以降の
工程においてワイヤの受ける変形は弾性限度内の変形だ
けであり、そのように各装置は構成されている。従って
溶接用ワイヤは塑性的な所定の曲りぐせのみを内在した
状態でベイルノ（ツク内に収納される。
５図により説明する。この装填装置は溶接用ワイヤを供
給する機構と、溶接用ワイヤに塑性的な曲シぐせを与え
る機構と、溶接用ワイヤに捩りを与えながらループを形
成しペイルパ、り内に溶接用ワイヤを落とし込む機構と
から構成される０図示しないワイヤ供給源から送られて
くる溶接用ワイヤ４は複数の四−ラからなる曲りぐせ付
加機構５によって所定の自夛ぐせを与えられ、ワイヤ引
取〕キャプスタン６と押えｐ−ラフからなるワイヤ供給
機構によ）引張られ、７ワイヤ機構をなす回転７５イヤ
８の入口１０から挿入され、回転するその出口１１から
ペイルノ（ツク９内に装填される。ワイヤは上端をワイ
ヤ送給機構６，７に、又下端はペイルノくツク内のワイ
ヤ積層部Ｗ上端面に固定されているので、フライヤ１回
転につき２ｒ（３６０°）の捩りがワイヤに与えられる
事になる。いうまでもないが曲りぐせ付加機構５以降の
工程においてワイヤの受ける変形は弾性限度内の変形だ
けであり、そのように各装置は構成されている。従って
溶接用ワイヤは塑性的な所定の曲りぐせのみを内在した
状態でベイルノ（ツク内に収納される。
以上のように本発明によれば溶接に際して溶接ビードは
蛇行せず直進することはもちろんのこと、従来問題とさ
れていたアーク状態の不安定を解消し、通電性良好でア
ーク状態の安定した溶接を行なうことができるのであり
、その実用的価値は大である。
蛇行せず直進することはもちろんのこと、従来問題とさ
れていたアーク状態の不安定を解消し、通電性良好でア
ーク状態の安定した溶接を行なうことができるのであり
、その実用的価値は大である。
第１図は従来の捩り入り溶接用ワイヤとコンタクトチッ
プの接触状態を示す概略図、第２図は本発明による巻き
ぐせを付与した捩り入り溶接用ワイヤとコンタクトチッ
プの接触状態を示す概略図、第３図は本発明における数
値限定範囲の上、下限値を説明・するための不良率を示
す図、第４図、第５図はそれぞれ本発明ワイヤ、比較例
ワイヤを溶接に供した場合の溶接電圧、溶接電流変動状
態を示す図、第６図は本発明の装填物を得るための装填
装置の一例の概略図である。 １：コンタクトチップ ３．４：溶接用ワイヤ５：曲げ
ぐせ付加装置 ６；ワイヤ引取りキャプスタン ８：回
転フライヤ ９：ペイルバック 出履人 日鐵溶接工業株式会社 代理人弁理士 青 柳 稔第１図 第２図 第３図 白りぐじ ｍｍ 第・１図 時間− 第５１凹
プの接触状態を示す概略図、第２図は本発明による巻き
ぐせを付与した捩り入り溶接用ワイヤとコンタクトチッ
プの接触状態を示す概略図、第３図は本発明における数
値限定範囲の上、下限値を説明・するための不良率を示
す図、第４図、第５図はそれぞれ本発明ワイヤ、比較例
ワイヤを溶接に供した場合の溶接電圧、溶接電流変動状
態を示す図、第６図は本発明の装填物を得るための装填
装置の一例の概略図である。 １：コンタクトチップ ３．４：溶接用ワイヤ５：曲げ
ぐせ付加装置 ６；ワイヤ引取りキャプスタン ８：回
転フライヤ ９：ペイルバック 出履人 日鐵溶接工業株式会社 代理人弁理士 青 柳 稔第１図 第２図 第３図 白りぐじ ｍｍ 第・１図 時間− 第５１凹
Claims (1)
- ペイルパック内に捩り入りの溶接用ワイヤをループ状に
して積層収納した溶接用ワイヤの装填物において、溶接
用ワイヤが直径２５０■〜２５００■の範囲の曲シぐせ
を有していることを特徴とする溶接用ワイヤの装填物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452281A JPS5835068A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452281A JPS5835068A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835068A true JPS5835068A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0364227B2 JPH0364227B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=15130288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13452281A Granted JPS5835068A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 溶接用ワイヤの装填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835068A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6708864B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-03-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623376A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-05 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Arc welding method |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13452281A patent/JPS5835068A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623376A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-05 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Arc welding method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6708864B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-03-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
| US6820454B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-11-23 | Lincoln Global, Inc. | “S” shaped cast in wire |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364227B2 (ja) | 1991-10-04 |
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