JPS5835034A - 鋳塊鍛造法 - Google Patents
鋳塊鍛造法Info
- Publication number
- JPS5835034A JPS5835034A JP13362181A JP13362181A JPS5835034A JP S5835034 A JPS5835034 A JP S5835034A JP 13362181 A JP13362181 A JP 13362181A JP 13362181 A JP13362181 A JP 13362181A JP S5835034 A JPS5835034 A JP S5835034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- center
- groove
- chisel
- defect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳塊鍛造法に関し、更に詳しくは、鋳塊中心部
付近に存する欠陥を切削除去して不良板材の発生を未然
に防ぐことができる鋳塊鍛造法に関する屯のである。
付近に存する欠陥を切削除去して不良板材の発生を未然
に防ぐことができる鋳塊鍛造法に関する屯のである。
一般和金属の鋳塊は、その用途に応じた特性を持たすた
めに、たとえば鉄以外に炭票、マンカン、ニッケル等の
柚々の元素を混融して製造さｎるものであり、また、各
成分元素の凝固点が相違することから、その冷却ａＩｌ
ｉｉ１時に鋳鋼の組繊が内部と表自飾とでＦｉ、相違す
ることがある。これは鋳鋼の凝固速度が比較的均等でか
つ迷い表面−では、各元素がほとんど同時に凝固するた
め、組織が均−で緻密であるのに灯し、ｍ−の内罰では
、統園速劇勾配が表ｔｈ−より小さくなることから、元
素の結晶の偏析が現われることによるものであり、％Ｖ
Ｃ＃鋼の中心部付近ＶＣｗ４者な偏析が虻生することが
ある。このような偏析は、−奴の鰍迄中＆Ｃ加えらｎ、
る機械的応力、振動、熱吟ｔＣよす（自失する場合もあ
るが、偏析が着しい一台には、鍛造中にＩＦ！失するこ
となく残存して板材の特性を劣下させることとなる。
めに、たとえば鉄以外に炭票、マンカン、ニッケル等の
柚々の元素を混融して製造さｎるものであり、また、各
成分元素の凝固点が相違することから、その冷却ａＩｌ
ｉｉ１時に鋳鋼の組繊が内部と表自飾とでＦｉ、相違す
ることがある。これは鋳鋼の凝固速度が比較的均等でか
つ迷い表面−では、各元素がほとんど同時に凝固するた
め、組織が均−で緻密であるのに灯し、ｍ−の内罰では
、統園速劇勾配が表ｔｈ−より小さくなることから、元
素の結晶の偏析が現われることによるものであり、％Ｖ
Ｃ＃鋼の中心部付近ＶＣｗ４者な偏析が虻生することが
ある。このような偏析は、−奴の鰍迄中＆Ｃ加えらｎ、
る機械的応力、振動、熱吟ｔＣよす（自失する場合もあ
るが、偏析が着しい一台には、鍛造中にＩＦ！失するこ
となく残存して板材の特性を劣下させることとなる。
例工は、スフ゛リング、ギヤ等の用途を持つベリリウム
銅（ＣＩＪ−Ｂｅ＠＃ｔ）では、その＋ｋｎ的慴性が大
幅に省下して製品と放し慢ず、又、メメル、美術工装品
勢に使用さｊ６るｆ銅は、その末的１ｍ１ｍが減少する
ためこれを欠陥として除去するか、あるいは、そのよう
な欠陥を令するスラブを不良品として除外しなくてはな
らない。
銅（ＣＩＪ−Ｂｅ＠＃ｔ）では、その＋ｋｎ的慴性が大
幅に省下して製品と放し慢ず、又、メメル、美術工装品
勢に使用さｊ６るｆ銅は、その末的１ｍ１ｍが減少する
ためこれを欠陥として除去するか、あるいは、そのよう
な欠陥を令するスラブを不良品として除外しなくてはな
らない。
しかるに、従来の鍛造法では、鉤塊賛面をそのｔまに＆
造してスラブとするか、又は第１図にボすように据込鍛
造後１１Ｎ塊−面を一塊の軸に対して歯角の方向から鍛
造してスラブ１１とするものであったため、鋳塊中心部
に欠陥Ａを１する揚台Ｖ（は、欠陥ムが外部から見えず
、このため不良スラブの発見が離しく、又、欠陥Ａがス
ラブ厚さの中心部に存するため、切酌等による除去がで
きす、不良率の極めて高い原因となっていた。
造してスラブとするか、又は第１図にボすように据込鍛
造後１１Ｎ塊−面を一塊の軸に対して歯角の方向から鍛
造してスラブ１１とするものであったため、鋳塊中心部
に欠陥Ａを１する揚台Ｖ（は、欠陥ムが外部から見えず
、このため不良スラブの発見が離しく、又、欠陥Ａがス
ラブ厚さの中心部に存するため、切酌等による除去がで
きす、不良率の極めて高い原因となっていた。
本発１ｊＡは、上記事情に艦みてなさ扛たもので、その
目的とするところは、＃塊の中心部に存する欠陥を切削
により容易に除去することができ、スラブの不良率を低
減させることのできる鋳塊鍛造＠を提供することにある
。
目的とするところは、＃塊の中心部に存する欠陥を切削
により容易に除去することができ、スラブの不良率を低
減させることのできる鋳塊鍛造＠を提供することにある
。
本発明は、鋳塊の中心か付近にまでｉｌＪ＃を彫成し、
このＩＪ＊から一塊を押し広けるようにして縁′遺して
、鋤諷内部を外部に無比せしめて鍛造時に前記欠陥を発
見することにより、上記目的ｔ−達成したものである。
このＩＪ＊から一塊を押し広けるようにして縁′遺して
、鋤諷内部を外部に無比せしめて鍛造時に前記欠陥を発
見することにより、上記目的ｔ−達成したものである。
以下、本発明の一実施例を第２図を参照して説明する。
図中ＩＦｉ円柱状に成形造諷された一塊であり、との＃
ｊｌｉＬ１に−その軸方向に烏さが略々半分になるよう
に、据込鍛造して据込ｆｋ塊２を形成する。次に、この
据込鋳塊２を第２図（ハ）の矢印で淫すように、鋳塊２
の軸に対して直角の゛方向から鍛造する操作を鋳塊２￥
ｒ修々に回転しながら竹ない、同図に）のような角柱状
の一塊３とし、その彼−１ｊ纒を形成し易くするため、
平鍛造を行ない平糾塊４を成彩造塊する（１２図（イ）
〜を均）。
ｊｌｉＬ１に−その軸方向に烏さが略々半分になるよう
に、据込鍛造して据込ｆｋ塊２を形成する。次に、この
据込鋳塊２を第２図（ハ）の矢印で淫すように、鋳塊２
の軸に対して直角の゛方向から鍛造する操作を鋳塊２￥
ｒ修々に回転しながら竹ない、同図に）のような角柱状
の一塊３とし、その彼−１ｊ纒を形成し易くするため、
平鍛造を行ない平糾塊４を成彩造塊する（１２図（イ）
〜を均）。
以上の鍛造操作によって一塊の嫉紳比の向上がし１ら釘
、１９Ｔ望の細紳比が得られる。
、１９Ｔ望の細紳比が得られる。
このようにして、命練造塊さｆ′した平鋳塊４ｖＣ刈し
て、平＃Ｉｋ塊４の暢の中央部に開−を形成１４・。
て、平＃Ｉｋ塊４の暢の中央部に開−を形成１４・。
このＩＩＩＪ溝４ａｕｂ先端が０１足の鋭角を有する■
タガネ５會平駒塊４の一端力・ら地端に至るまで、その
軸方向に移動させることにより、−鋏せしめて形成さｔ
ｌ、１１１１獅４ａの旅さが平胸楓４の厚さｄの略々半
分ｄ／２１１（なるようｅＣ彫成する（絽２図（へ））
うこの割−４ａ＃′ｉ、次の半鍛造によって一塊４を切
り開く中心となり、又、その味さが１塊４の略々中心部
にまで至るものであるから、欠陥の存する鋳塊４（１＞
中心幅を表面にｍ呈させる作用１竹なうものであるつ この割＊ ４ ａ Ｋ−形成した後は、直ちに鋳塊４會
切り開く鍛造工程に移行してもよいが、飯の鍛造が容易
に行なえるようにするため、及び欠陥のある鋳塊中心部
をより完全に表面に１呈せしめる目的で％前記Ｖタガネ
５よりも先端角度の大きな別のＶタガネ６を用いて、割
溝４ａをさらに大きく切開く（阜２図（ト））。この拡
開工程で、割溝は溝角度８０°以上となる。このように
して、適宜の溝角１を有する割溝４ａを形成した後は、
割溝４ａを中心として一塊４の両辺４ｂ、４ｃ’ｅ片方
ずつ押し拡けるようにして蚊遣して、所定の犀さのスラ
ブ７とする（１４２図（社）及びＱハ）。
タガネ５會平駒塊４の一端力・ら地端に至るまで、その
軸方向に移動させることにより、−鋏せしめて形成さｔ
ｌ、１１１１獅４ａの旅さが平胸楓４の厚さｄの略々半
分ｄ／２１１（なるようｅＣ彫成する（絽２図（へ））
うこの割−４ａ＃′ｉ、次の半鍛造によって一塊４を切
り開く中心となり、又、その味さが１塊４の略々中心部
にまで至るものであるから、欠陥の存する鋳塊４（１＞
中心幅を表面にｍ呈させる作用１竹なうものであるつ この割＊ ４ ａ Ｋ−形成した後は、直ちに鋳塊４會
切り開く鍛造工程に移行してもよいが、飯の鍛造が容易
に行なえるようにするため、及び欠陥のある鋳塊中心部
をより完全に表面に１呈せしめる目的で％前記Ｖタガネ
５よりも先端角度の大きな別のＶタガネ６を用いて、割
溝４ａをさらに大きく切開く（阜２図（ト））。この拡
開工程で、割溝は溝角度８０°以上となる。このように
して、適宜の溝角１を有する割溝４ａを形成した後は、
割溝４ａを中心として一塊４の両辺４ｂ、４ｃ’ｅ片方
ずつ押し拡けるようにして蚊遣して、所定の犀さのスラ
ブ７とする（１４２図（社）及びＱハ）。
以上のようにして得らｎたスラブ７は％＃塊４の中心部
が外＠Ｋｍ呈するものであるから、欠陥のある場合には
、直ちに発見できる。このため、欠陥のない場４ｔＫは
、そのままスラブとして使用が可盲ｐである。一方、欠
陥を発見した楊会には、駆２図体）Ｋ示すように、スラ
ブ７’を前記割溝底部よりさらに低くなるように鍛伸す
ると、［配割溝部分が幾分盛り上がってくるため、この
部分７ｄを機械的切削により、除去すること９こより欠
陥はこの＆り上がり部分７ｄＫ集中的に位貧しており、
とｎを容易に除去することが可能である、なお、上記実
施例ではｌ１Ｉｌ溝を形成するのにζ、先端角度の小さ
いＶタガネの後に先端角度の大きなＶタガネを使用した
が、Ｍ塊の性状によっては、先端角度の大きなＶタガネ
の俵に、さらに１先−角度の小さいＶタガネを使って、
修正してもよく、これらを順次交互に使用してもよい。
が外＠Ｋｍ呈するものであるから、欠陥のある場合には
、直ちに発見できる。このため、欠陥のない場４ｔＫは
、そのままスラブとして使用が可盲ｐである。一方、欠
陥を発見した楊会には、駆２図体）Ｋ示すように、スラ
ブ７’を前記割溝底部よりさらに低くなるように鍛伸す
ると、［配割溝部分が幾分盛り上がってくるため、この
部分７ｄを機械的切削により、除去すること９こより欠
陥はこの＆り上がり部分７ｄＫ集中的に位貧しており、
とｎを容易に除去することが可能である、なお、上記実
施例ではｌ１Ｉｌ溝を形成するのにζ、先端角度の小さ
いＶタガネの後に先端角度の大きなＶタガネを使用した
が、Ｍ塊の性状によっては、先端角度の大きなＶタガネ
の俵に、さらに１先−角度の小さいＶタガネを使って、
修正してもよく、これらを順次交互に使用してもよい。
父、劃→の深さは正確ｔＣ鋳塊の厚さの半分でなくても
よく、あるＳ度の陀定Ｉ−で行なうことも用吐である。
よく、あるＳ度の陀定Ｉ−で行なうことも用吐である。
さらに、鋳塊の鍛練比を中」上させるため、組２図（ロ
）〜に）の１相を取り入れているが、販綽比を上ける必
要のないスラブの製造のｉ台＆Ｃは、上記工報ケ省略す
ることも町ｈヒである。さらに、又、久噸ケ有する中心
部を切削除去するため、組２図し）は、１ＩＩｌ酵に相
当する部分を昼り土がらせるようＶＣ絨遺しているが、
論３図に示すＬうに、スラブ７の中犬部が両端部に比べ
て若干尚くなりて反返る工うに１−伸して中央の山部７
ｄ′ｆｒＩ、ＩＪ制除去するようにしてもよい。
）〜に）の１相を取り入れているが、販綽比を上ける必
要のないスラブの製造のｉ台＆Ｃは、上記工報ケ省略す
ることも町ｈヒである。さらに、又、久噸ケ有する中心
部を切削除去するため、組２図し）は、１ＩＩｌ酵に相
当する部分を昼り土がらせるようＶＣ絨遺しているが、
論３図に示すＬうに、スラブ７の中犬部が両端部に比べ
て若干尚くなりて反返る工うに１−伸して中央の山部７
ｄ′ｆｒＩ、ＩＪ制除去するようにしてもよい。
次に本発明の方法（より得たスラブと従来法Ｗよね得た
スラブの結果全下記の表に示す。
スラブの結果全下記の表に示す。
以上説明したように％本発明の方法によると、ｘｍ中心
部に欠陥を有する場合にも、−纒を形成して鍛造するも
のであり％鋳塊中心部が表面ｔｉｃ＠呈するから、その
欠陥を容易に発見できて、不良板材の発生ケ未然に防ぐ
ことができ、又、その欠陥が表＊に＠呈しているから機
械的切制尋の手段で、容易に除去でき、−塊の他の部分
は有効にスラブとして使用できる等の効果１奏する。
部に欠陥を有する場合にも、−纒を形成して鍛造するも
のであり％鋳塊中心部が表面ｔｉｃ＠呈するから、その
欠陥を容易に発見できて、不良板材の発生ケ未然に防ぐ
ことができ、又、その欠陥が表＊に＠呈しているから機
械的切制尋の手段で、容易に除去でき、−塊の他の部分
は有効にスラブとして使用できる等の効果１奏する。
第１図０）〜ｆ→は従来の方法によりスラブｔ”製造す
る工相會示す（２）、第２図０）〜し）は本発明の方法
によるニーの一実施ＩＰＩを示す図、第３図は別の爽翰
例によるスラブ１示す斜視図である。 １．２．３．４・・旧盆−の鋳塊、４ ｍ −−−−・
−Ｍ、７・・・・・・スラブ、Ａ・・・・・・欠陥。 特 許 出 軸 人 三緻金−株式会社代 理 人
弁理士 電束 市之介（はが１名ユ ７５１図 （イ） （ロ）（
ハ） 竿３１！１
る工相會示す（２）、第２図０）〜し）は本発明の方法
によるニーの一実施ＩＰＩを示す図、第３図は別の爽翰
例によるスラブ１示す斜視図である。 １．２．３．４・・旧盆−の鋳塊、４ ｍ −−−−・
−Ｍ、７・・・・・・スラブ、Ａ・・・・・・欠陥。 特 許 出 軸 人 三緻金−株式会社代 理 人
弁理士 電束 市之介（はが１名ユ ７５１図 （イ） （ロ）（
ハ） 竿３１！１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 金属の一５塊の略々中心部まで側鍔全形戚し
、この１ＩＩＩ１１１１から一塊を左右４Ｃ切開くよう
＆（嫉遺して一塊の中心部管スラブの表面に継呈するこ
とｔ−１＃轍とする鋳塊鍛造法。 （２）金−の−塊の略々中心部まで側御を形成し、との
割溝から＠塊を左右に切開くようＶＣ蛾埴して一塊の中
心部（ζをスラブの表面に謝呈し。 次にこのスラブを前記ＩＪ纒抵都より低く庫伸して中心
跡を盛り上がらせてから該中心ｓヶ切削除去することｖ
ｒ籍倣とする鋳塊鍛造法。 （３） 前に２割溝の深さを鉤塊犀ｄに対し、ｄ／２
士ｄ１５ の範囲内に形成することを特徴とする特許
請求の範囲編１項又は謝２項記載の鋳塊鍛造法。 （４） ｉｌｌ記１１）ＩＪ溝形成において、先端角
板６０°以下のＶタガネと先端角度８０°以上のＶタカ
不の双方を用、いることｔ−％像とする特許請求の範囲
第１項、纂２項、又は島３狽紀載の鋳塊鍛造法。 （５）前記割溝の溝角度ｔ−８０’以上としてから側御
の左右を片方づつ鍛伸することを特徴とする特許−求の
範茜＠１項％島２項、凪３項又は記４項記絨の鋳塊鍛造
法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13362181A JPS5835034A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 鋳塊鍛造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13362181A JPS5835034A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 鋳塊鍛造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835034A true JPS5835034A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15109093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13362181A Pending JPS5835034A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 鋳塊鍛造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835034A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513490A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种钛锭锻造宽展工艺 |
| CN102632174A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-15 | 常州中钢精密锻材有限公司 | 一种改善纯钛宽板的锻造方法 |
| JP2013046918A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スイング弁における弁体、その製造方法及びその弁体を備えた再熱蒸気止弁 |
| CN106552892A (zh) * | 2016-07-21 | 2017-04-05 | 周朝辉 | 一种去除金属坯料芯部缺陷的制造方法及设备 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13362181A patent/JPS5835034A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013046918A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スイング弁における弁体、その製造方法及びその弁体を備えた再熱蒸気止弁 |
| CN102513490A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种钛锭锻造宽展工艺 |
| CN102632174A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-15 | 常州中钢精密锻材有限公司 | 一种改善纯钛宽板的锻造方法 |
| CN106552892A (zh) * | 2016-07-21 | 2017-04-05 | 周朝辉 | 一种去除金属坯料芯部缺陷的制造方法及设备 |
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