JPS5834886B2 - 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法

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【発明の詳細な説明】送電容量が増大し、導体サイズが大型化されるのに伴い
、表皮効果や近接効果などによる損失が大きな問題にな
る。

素線絶縁はその対策の一つであり、酸化銅の皮膜によっ
て素線絶縁を行なうことがすでに提案されている（特開
昭５６−９９１２号など参照）。

従来提案されている方法は、全部の素線に絶縁皮膜を設
ける方法であるが、この方法は、製造コストが高くなる
割りには、損失低減の効果が薄い。

また、導体接続に際して素線絶縁皮膜を除去しなければ
ならないが、全部の素線の皮膜を除去するのは、作業が
たいへんである。

特に内層のものほど、除去作業がしにくくなる。

本発明は銅より線（セグメントも含む）外層部にだけ酸
化銅を形成して素線絶縁することにより全部の素線に絶
縁皮膜を設けた場合とほぼ同等の効果の得られる素線絶
縁導体の製造方法を提供するものである。

なお、外層部というのは銅より線またはセグメントとの
外側からかぞえて第１層、および第２層程度という意味
で使用している。

発明の概要金属の棒を回りから高周波誘導加熱すると、外層部外側
の方が、内側よりも高温に加熱され、外側との間に温度
差の生ずることはよく知られている。

銅より線の場合も、棒の場合はど顕著ではないが、外層
部と内層との間に温度差の生ずることが実証されている
。

なお、素線径の太い場合の方が、細い場合よりも温度差
が大きくなる。

本発明はこのことを利用するものである。

すなわち銅より線を酸化処理液内に浸せきするのが、酸
化処理液の温度は銅より線との酸化反応がほとんど進行
しない程度の温度にしておく。

そして高周波誘導加熱装置により、銅より線を加熱する
。

すると上記のように外層部の方が内層よりも温度が高く
なり、酸化反応が早く進行する。

そのときの温度や、銅より線の浸せき時間を適当に調節
することにより、銅より線の外層部にのみ酸化銅の皮膜
を形成することができる。

実施例（第１図）１０は銅素線をより合わせた銅より線（セグメントも含
む）で、矢印１２の方向に連続して進行する。

１４は酸化処理そうで酸化処理液１６が入れである。

酸化処理液１６は、たとえば５褒亜塩素酸ナトリウムと
５φ水酸化ナトリウムの混合水溶液などが使用される。

２０は酸化処理液１６のタンクで前記酸化処理液１６を
貯えである。

２２は循環用のポンプで前記酸化処理液１６をタンク２
０を通して循環させる。

２４は高周波誘導加熱装置で、その誘導コイル２６は酸
化処理液１６中において、銅より線１０を取り巻くよう
に設けられる。

作用銅より線１０は前処理としてトルエン、トリクロロエタ
ン、カセイソーダ水溶液等で各素線表面の脱脂、洗浄が
行なわれる。

酸化処理液１６の温度を７０〜８０℃程度に維持してお
く。

このくらいの温度であると、銅より線１０との酸化反応
はほとんど進行しない。

高周波誘導加熱装置２４によって銅より線１０を加熱し
、その外層部が９０〜１００℃くらいになるようにする
。

すると銅より線１０の外層部においては酸化反応が進行
して、酸化銅の皮膜が形成されるが、内層部では温度が
低いので酸化反応があまり進行しないが、あるいはほと
んど進行しない。

そのためには、加熱、酸化時間を短かくする必要がある
。

そのような状態で銅より線１０が酸化処理そう１４から
出て次の工程において水洗されると、内層の未反応の酸
化処理後１６は洗い落されて、結局、内層には酸化銅の
皮膜はできない。

なお、銅より線１０の外層部の方がより高温になるので
、外層部の素線の方がより大きく熱膨張し、その結果、
外層部の方の素線間のすき間が大きくなる。

したがって酸化処理液との接触がより良く行なわれて酸
化反応がより早く進行する。

さらに、銅より線１０の外層部に接する部分の酸化処理
液１６が沸騰すると、酸化反応はよりいっそう活発に進
行する。

上記工程扱銅より線１０は水洗されその表面に付着して
いた酸化処理液は完全に除去される。

発明の効果銅より線１０を外側から高周波誘導加熱装置２４で加熱
するとき、銅より線１０の外層部と内層との間に温度差
のできることを利用するもので、これにより銅より線１
０の外層部にだけ酸化銅皮膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図。１０・・・・・・銅より線、１４・・・・・・酸化処理
そう、１６・・・・・・酸化処理液、２４・・・・・・
高周波誘導加熱装置、２６・・・・・・誘導コイル。