JPS5834508B2 - ゴムイリワツクス ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
ゴムイリワツクス ノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5834508B2 JPS5834508B2 JP48058079A JP5807973A JPS5834508B2 JP S5834508 B2 JPS5834508 B2 JP S5834508B2 JP 48058079 A JP48058079 A JP 48058079A JP 5807973 A JP5807973 A JP 5807973A JP S5834508 B2 JPS5834508 B2 JP S5834508B2
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- JP
- Japan
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- rubber
- wax
- stirring
- waxes
- mixing
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムとワックス類を混合溶解して得られるゴム
ワックスの新規な製造方法に関するものである。
ワックスの新規な製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、ワックス類にゴムまたはゴム成分が５
０％以上のゴム・ワックスマスターバッチを加えて所定
の温度、攪拌羽根外周速度、攪拌動力で混合攪拌するこ
とを特徴とするゴム入りワックスの製造方法に関するも
のである。
０％以上のゴム・ワックスマスターバッチを加えて所定
の温度、攪拌羽根外周速度、攪拌動力で混合攪拌するこ
とを特徴とするゴム入りワックスの製造方法に関するも
のである。
ゴム成分とワックス類が均一に溶解混合されたゴム入り
ワックスはワックス類の弾性的性質の増加、耐水性、摩
耗性の改良等の点において従来のワックス類単独使用の
場合よりもすぐれた性質を有するものであることがわか
り、例えば紙類、布類の防水材として好適であることが
わかった。
ワックスはワックス類の弾性的性質の増加、耐水性、摩
耗性の改良等の点において従来のワックス類単独使用の
場合よりもすぐれた性質を有するものであることがわか
り、例えば紙類、布類の防水材として好適であることが
わかった。
しかしこのゴムワックスの製造は、ワックス類とゴムの
相溶性の点から容易なものでなく、従来もこれといった
すぐれた製造法は見当らない。
相溶性の点から容易なものでなく、従来もこれといった
すぐれた製造法は見当らない。
そこで、本発明者らはゴムワックスの製造法の予備研究
を行なった。
を行なった。
まず、１１ビーカー中に１８０°マイクロワックス６０
０．９を入れ、加熱によりこのマイクロワックスを１８
０℃位の液体にし、そこへブチルゴムのシートを１個が
約１ｇ位の大きさに切ったものを２０個加え羽径４０７
ｎｒｌＬの攪拌翼を約４０Ｏｒｐｍで回転させる通常の
混合攪拌したところ、−向に溶解する気配はみられなか
った。
０．９を入れ、加熱によりこのマイクロワックスを１８
０℃位の液体にし、そこへブチルゴムのシートを１個が
約１ｇ位の大きさに切ったものを２０個加え羽径４０７
ｎｒｌＬの攪拌翼を約４０Ｏｒｐｍで回転させる通常の
混合攪拌したところ、−向に溶解する気配はみられなか
った。
そこで、ブチルゴム／１８０°マイクロワツクスを８０
／２０ （重量比）になるようにロールで混練したもの
を１個が約１ｇ位のサイコロ状にして、１８０℃に溶か
した１８００マイクロワツクスに同様な方法でビーカー
中で加え、この温度で約６時間同様に攪拌したが溶解は
困難であった。
／２０ （重量比）になるようにロールで混練したもの
を１個が約１ｇ位のサイコロ状にして、１８０℃に溶か
した１８００マイクロワツクスに同様な方法でビーカー
中で加え、この温度で約６時間同様に攪拌したが溶解は
困難であった。
そして、この様な操作を行なうことにより、マイクロワ
ックスの色相は加熱時間とともに悪化する現象がみられ
、これらの経験からゴムワックスを作る溶解時間は短か
くしなければならないことが製品管理の面からも判明し
た。
ックスの色相は加熱時間とともに悪化する現象がみられ
、これらの経験からゴムワックスを作る溶解時間は短か
くしなければならないことが製品管理の面からも判明し
た。
以上の予備実験から明らかなように、溶融ワックス中に
ゴム小片を添加し、通常に混合攪拌してもゴムは全く溶
解せず、またゴム成分の多いゴム・ワックスマスターバ
ッチ小片を同様に添加攪拌しても溶解はきわめて困難で
ある。
ゴム小片を添加し、通常に混合攪拌してもゴムは全く溶
解せず、またゴム成分の多いゴム・ワックスマスターバ
ッチ小片を同様に添加攪拌しても溶解はきわめて困難で
ある。
また、ワックス成分が多いゴム・ワックスマスターバッ
チを用いれば通常の混合攪拌によりある程度は溶解する
が、例えばゴム成分が５０ｗｔ％以上のゴム・ワックス
マスターバッチを用いた場合はマスターバッチの粒経を
小さくして表面積／重量を大きくせねばならず、溶解時
間も長くなり、前記したような劣化が起こるのみならず
、ゴム成分が少ない（ワックス成分の多い）たとえばゴ
ム成分が５０ｗｔ％よりも少ないゴム・ワックスマスタ
ーバッチを得るためにはその製造経費が多くかかり、更
にはワックス成分が多くなるとバンバリーミキサ−など
でのマスターバッチ製造はミキサーからのマスターバッ
チの抜出しの点において不可能となる。
チを用いれば通常の混合攪拌によりある程度は溶解する
が、例えばゴム成分が５０ｗｔ％以上のゴム・ワックス
マスターバッチを用いた場合はマスターバッチの粒経を
小さくして表面積／重量を大きくせねばならず、溶解時
間も長くなり、前記したような劣化が起こるのみならず
、ゴム成分が少ない（ワックス成分の多い）たとえばゴ
ム成分が５０ｗｔ％よりも少ないゴム・ワックスマスタ
ーバッチを得るためにはその製造経費が多くかかり、更
にはワックス成分が多くなるとバンバリーミキサ−など
でのマスターバッチ製造はミキサーからのマスターバッ
チの抜出しの点において不可能となる。
そこで本発明者らは数多くの実験を行なった結果次の結
論に達した。
論に達した。
すなわち、攪拌式溶解槽の中で固形ゴム又はゴム・ワッ
クスマスターバッチをワックス類に短時間で溶解させる
ためには、いわゆる通常用いられている混合を主体に設
計された攪拌槽では明らかに限界があり、各種の溶解実
験結果より、単なる混合攪拌ではなく、むしろ溶解槽に
投入するゴム分をワックス類の存在する溶解槽の中で剪
断粉砕し、この粉砕されたゴム分が同時にワックス類に
溶解することにより初めて可能となることを見出した。
クスマスターバッチをワックス類に短時間で溶解させる
ためには、いわゆる通常用いられている混合を主体に設
計された攪拌槽では明らかに限界があり、各種の溶解実
験結果より、単なる混合攪拌ではなく、むしろ溶解槽に
投入するゴム分をワックス類の存在する溶解槽の中で剪
断粉砕し、この粉砕されたゴム分が同時にワックス類に
溶解することにより初めて可能となることを見出した。
この方法によれば、ゴム単身とかワックス成分の含有量
がかなり低いゴム・ワックスマスターバッチを、短時間
でワックス類に溶解せしめ、また高ゴム濃度のゴム入り
ワックスを短時間で製造できることがわかった。
がかなり低いゴム・ワックスマスターバッチを、短時間
でワックス類に溶解せしめ、また高ゴム濃度のゴム入り
ワックスを短時間で製造できることがわかった。
そして、数多くの実験データから、このような「剪断粉
砕溶解」という溶解方式を効果的に行なうためには、溶
解槽の攪拌羽根外周の周速度と実質的に使用される攪拌
所要動力が所定量以上必要であることがわかり、本願発
明を完成するに致った。
砕溶解」という溶解方式を効果的に行なうためには、溶
解槽の攪拌羽根外周の周速度と実質的に使用される攪拌
所要動力が所定量以上必要であることがわかり、本願発
明を完成するに致った。
本願発明はワックス類にゴムまたはゴム成分５０ｗｔ％
以上のゴム・ワックスマスターバッチを加え、８０℃〜
３００℃の温度で、攪拌羽根の最大外周速度１０〜１０
０ＴｒＬ／ｓｅｃ、溶解操作時（どおける最大の実質攪
拌消費動力３０〜８００Ｋｗ／ｌ・製品で、混合攪拌す
ることを特徴とするゴム成分が３〜３０ｗｔ％７）ゴム
入りワックスの製造方法に関するものである。
以上のゴム・ワックスマスターバッチを加え、８０℃〜
３００℃の温度で、攪拌羽根の最大外周速度１０〜１０
０ＴｒＬ／ｓｅｃ、溶解操作時（どおける最大の実質攪
拌消費動力３０〜８００Ｋｗ／ｌ・製品で、混合攪拌す
ることを特徴とするゴム成分が３〜３０ｗｔ％７）ゴム
入りワックスの製造方法に関するものである。
ここで言う「ワックス類」とは、石油ワックス、合成ワ
ックス、天然ワックスを指し、融点１００′Ｆ〜２００
’Ｆの範囲にある結晶性、微結晶性を有するものである
。
ックス、天然ワックスを指し、融点１００′Ｆ〜２００
’Ｆの範囲にある結晶性、微結晶性を有するものである
。
石油ワックスとは例えばパラフィンワックス、モーター
オイルワックス、マイクロワックスなどであり、原油の
精製工程で得られる例えば減圧蒸留における蒸留残さあ
るいは、重質潤滑油留分と残さの混合物などを脱ろう工
程にかけて得られるものである。
オイルワックス、マイクロワックスなどであり、原油の
精製工程で得られる例えば減圧蒸留における蒸留残さあ
るいは、重質潤滑油留分と残さの混合物などを脱ろう工
程にかけて得られるものである。
本発明においては、これら石油類からの精製ワックスを
得る中間製品であるところの油分を、たとえば５〜１０
ｗｔ％またはそれ以下含む含油ワックス類（たとえばス
ラツクワックス）等も有効に使用できる。
得る中間製品であるところの油分を、たとえば５〜１０
ｗｔ％またはそれ以下含む含油ワックス類（たとえばス
ラツクワックス）等も有効に使用できる。
また合成ワックスとは俗にポリオレフインワンクスとも
いわれ、平均分子量５００〜１０，０００のもので、エ
チレン、プロピレンより直接重合して製造する方法、高
分子量ポリオレフィン類の熱分解により低分子量化して
製造する方法、ポリエチレンを製造する際に副生ずる低
分子量ポリエチレンを利用する方法などにより得られる
ものである。
いわれ、平均分子量５００〜１０，０００のもので、エ
チレン、プロピレンより直接重合して製造する方法、高
分子量ポリオレフィン類の熱分解により低分子量化して
製造する方法、ポリエチレンを製造する際に副生ずる低
分子量ポリエチレンを利用する方法などにより得られる
ものである。
天然ワックスは天然に得られるもので、みつろう、カル
ナバ−ワックスなどである。
ナバ−ワックスなどである。
また本願発明で言うゴムは天然ゴムまたは合成コムであ
り、合成ゴムには例えばＳＢＲ，ポリブタジェン、アル
フィンゴム、ポリイソプレンゴム、ＥＰゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴムなどのゴム状物質
である。
り、合成ゴムには例えばＳＢＲ，ポリブタジェン、アル
フィンゴム、ポリイソプレンゴム、ＥＰゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴムなどのゴム状物質
である。
ここで言うゴムには通常ゴムに含有される劣化防止剤、
その他の充填物が含まれていても良く、またゴムを溶解
、膨潤させる各種油類が含有されていても良い。
その他の充填物が含まれていても良く、またゴムを溶解
、膨潤させる各種油類が含有されていても良い。
また本発明で言うゴム成分５０ ｗ ｔ％以上のゴム・
ワックスマスターバッチとは、前記ゴム成分を５０ｗｔ
％以上含むゴムとワックス類とのマスターバッチで、通
常バンバリーミキサ−またはロールミキサー等でゴムと
ワックス類を混合して容易に得ることができるゴムのマ
スターバッチである。
ワックスマスターバッチとは、前記ゴム成分を５０ｗｔ
％以上含むゴムとワックス類とのマスターバッチで、通
常バンバリーミキサ−またはロールミキサー等でゴムと
ワックス類を混合して容易に得ることができるゴムのマ
スターバッチである。
本発明は、これらの成分を８０℃〜３００℃好ましくは
１２０℃〜２２０℃で所定条件で混合攪拌する。
１２０℃〜２２０℃で所定条件で混合攪拌する。
温度が８０℃以下であると充分均一な製品が得られず、
また３００’Ｃ以上であると、原料成分が劣化する傾向
を示し、また高温装備を要し不利である。
また３００’Ｃ以上であると、原料成分が劣化する傾向
を示し、また高温装備を要し不利である。
本発明においては、混合攪拌を攪拌羽根の最大外周速度
１０〜１００ｍ／ｓｅｃ、溶解操作時における最大の実
質攪拌消費動力３０〜８００ Ｋｗ／ｌ・製品で行なう
。
１０〜１００ｍ／ｓｅｃ、溶解操作時における最大の実
質攪拌消費動力３０〜８００ Ｋｗ／ｌ・製品で行なう
。
ここで最大の実質消費動力とは、攪拌混合操作中におけ
る最大の攪拌消費動力から、その攪拌と同一攪拌条件で
無負荷で運転を行なった場合の消費動力を差引いた値で
ある。
る最大の攪拌消費動力から、その攪拌と同一攪拌条件で
無負荷で運転を行なった場合の消費動力を差引いた値で
ある。
最大外周速度が１０ ｍ／ ｓｅｃより小であると、ま
た攪拌消費動力が３０Ｋｗ／ｌ・製品より小であると充
分均一なゴム入りワックスは短時間で製造できない。
た攪拌消費動力が３０Ｋｗ／ｌ・製品より小であると充
分均一なゴム入りワックスは短時間で製造できない。
また最大外周速度が１００ ｍ／ ｓｅｃより犬である
と、また実質攪拌消費動力が８００ Ｋｗ／ ｔ・製品
より犬であると、装置の装備が困難となると同時に発熱
を防止することがむつかしくなり、経済的に不利である
。
と、また実質攪拌消費動力が８００ Ｋｗ／ ｔ・製品
より犬であると、装置の装備が困難となると同時に発熱
を防止することがむつかしくなり、経済的に不利である
。
本発明の上記の攪拌は通常２枚またはそれ以上の攪拌翼
を有する密封または一部開封型の攪拌混合器でバッチま
たは連続で行なうことができる。
を有する密封または一部開封型の攪拌混合器でバッチま
たは連続で行なうことができる。
本発明のゴム入りワックス製造方法においては、前記原
料成分を混合攪拌器に送入して、前記条件で攪拌混合す
ることにより達成される。
料成分を混合攪拌器に送入して、前記条件で攪拌混合す
ることにより達成される。
本発明により得られるゴム入りワックスの組成はゴム成
分３ｗｔ％−３０ｗｔ％のものであり、好ましくは５〜
２５ｗｔ％のものである。
分３ｗｔ％−３０ｗｔ％のものであり、好ましくは５〜
２５ｗｔ％のものである。
本発明により好ましく得られたゴム成分５〜３０ｗｔ％
のゴム入りワックスは、攪拌温度条件下で通常液状であ
り、これはそのままで、またはさらに加熱溶融状態のワ
ックス類と単に混合するだけで、またはラインミキシン
グすることにより容易にゴム成分１〜５ ｗ ｔ ｆｄ
Ｄゴム入りワックスにすることができ、前記各種用途に
有効に使用される。
のゴム入りワックスは、攪拌温度条件下で通常液状であ
り、これはそのままで、またはさらに加熱溶融状態のワ
ックス類と単に混合するだけで、またはラインミキシン
グすることにより容易にゴム成分１〜５ ｗ ｔ ｆｄ
Ｄゴム入りワックスにすることができ、前記各種用途に
有効に使用される。
次に実施例を記載し本願発明の方法をさらに具体的に説
明する。
明する。
実施例
所定量のゴムとワックス類を表に示したように所定の条
件で攪拌混合し、ゴム入りワックスを製造した。
件で攪拌混合し、ゴム入りワックスを製造した。
攪拌混合方法の手順は、まず２に示した寸法の溶解槽に
７で示したワックス類を所定量入れ１２０℃まで温度を
上げる。
７で示したワックス類を所定量入れ１２０℃まで温度を
上げる。
次いで６で示した濃度になるように５で示したゴムの入
れ方で所定量投入する。
れ方で所定量投入する。
それぞれの仕込量は９で示した全仕込量よりあらかじめ
計算しておく。
計算しておく。
ゴム分を入れたら、攪拌機をまわし１０で示した攪拌羽
根周速度まで回転を上げる。
根周速度まで回転を上げる。
そして８で示した溶解温度を保ちなから１３の溶解時間
攪拌を続行したのち攪拌を停止した。
攪拌を続行したのち攪拌を停止した。
なお、表中１は実験番号、２は溶解槽の寸法と容積、３
は攪拌羽根の直径、４は使用したゴムの種類、５はゴム
成分の導入の方法、６は製品中のゴム成分濃度、７は使
用したワックス類、８は溶解混合温度、９は全仕込量、
１０は攪拌羽根の外周の最大周速度、１１は最大実質攪
拌消費動力、１２は製品１トン当りの最大実質攪拌消費
動力、１３は攪拌混合の時間である。
は攪拌羽根の直径、４は使用したゴムの種類、５はゴム
成分の導入の方法、６は製品中のゴム成分濃度、７は使
用したワックス類、８は溶解混合温度、９は全仕込量、
１０は攪拌羽根の外周の最大周速度、１１は最大実質攪
拌消費動力、１２は製品１トン当りの最大実質攪拌消費
動力、１３は攪拌混合の時間である。
１４は製品ゴムワックスの溶解状態を示す。
溶解状態は製品ゴムワックス溶融物を約２０メツシユ網
で濾過し残留ゴム成分の量により述べた。
で濾過し残留ゴム成分の量により述べた。
表中の１４記載から明らかなように、本発明の方法によ
りきわめて有効にゴムワックスが製造できることがわか
る。
りきわめて有効にゴムワックスが製造できることがわか
る。
また、本実験番号１，５で得られたゴムワックスに約１
５０℃溶融１８０°マイクロワツクスを所定量加えて手
動で撹拌棒により混合することにより、ゴム成分濃度的
３％のゴムワックスを容易に得ることができた。
５０℃溶融１８０°マイクロワツクスを所定量加えて手
動で撹拌棒により混合することにより、ゴム成分濃度的
３％のゴムワックスを容易に得ることができた。
なお、表中の注は下記のとおり。
Claims (1)
- １ ワックス類にゴムまたはゴム成分５０ｗｔ％以上の
ゴム・ワックスマスターバッチを加え、８０℃〜３００
℃の温度で、攪拌羽根の最大外周速度１０〜１００Ｔｒ
Ｌ／ ｓｅｃ、溶解操作時における最大の実質攪拌消費
動力３０〜８００ Ｋｗ／ ｔ・製品で混合攪拌しゴム
分３〜３０ｗｔ％のゴム入りワックスを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48058079A JPS5834508B2 (ja) | 1973-05-23 | 1973-05-23 | ゴムイリワツクス ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48058079A JPS5834508B2 (ja) | 1973-05-23 | 1973-05-23 | ゴムイリワツクス ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS507802A JPS507802A (ja) | 1975-01-27 |
| JPS5834508B2 true JPS5834508B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=13073895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48058079A Expired JPS5834508B2 (ja) | 1973-05-23 | 1973-05-23 | ゴムイリワツクス ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834508B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226310U (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-21 | ||
| JPH0340567B2 (ja) * | 1984-11-06 | 1991-06-19 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234002A (ja) * | 1984-04-30 | 1985-11-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| US7671122B2 (en) | 2002-10-23 | 2010-03-02 | Kao Corporation | Wax composition and method for production thereof |
| WO2005033208A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Kao Corporation | 生分解性ワックス組成物 |
| CN104673188A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-03 | 中国科学院化学研究所 | 一种防覆冰功能的材料及其制备方法和用途 |
-
1973
- 1973-05-23 JP JP48058079A patent/JPS5834508B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340567B2 (ja) * | 1984-11-06 | 1991-06-19 | ||
| JPH0226310U (ja) * | 1988-08-06 | 1990-02-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS507802A (ja) | 1975-01-27 |
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