JPS5834311Y2 - 吐出リ−ド弁機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数のシリンダを有する斜板式圧縮機の吐出リ
ード弁機構に関する。

従来、冷凍系等に使用される斜板式圧縮機においては、
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に各シリンダ
に対応した吐出孔を有するバルブプレートが設けられ、
バルブプレートの各吐出孔にはそれぞれリード弁及びリ
ード弁の開度を規制するリテーナがバルブプレートにね
じ或はリベットによって固定されて配置されていた。

このような従来構造では吐出孔の個数に対応した数のり
一ド弁及びリテーナが必要となり、部品点数が増して好
１しくない。

更に、各リード弁及びリテーナをバルブプレートにねじ
或はリベットヲ用いて固定する作業は面倒であり、好ま
しくない。

本考案はかかる従来技術の欠点をなくすためになされた
もので、バルブプレートとその外側に配置される流路形
成部材（シリンダヘッド）との間に、シリンダの各々に
対応する吐出リード弁を有する一枚のリード弁板會間挿
取付けし、更に前記吐出リード弁の各々の開度を制限す
る制限座金形成されたプラスチックの環状部材を前記リ
ード弁板と流路形成部材との間に間挿し、該流路形成部
材とリード弁板とではさんで固定したことを特徴とする
。

以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明する。

シリンダブロック１内に複数個のシリンダ１ａ（第１図
では１個のみ図示）が形成され、その中にピストン１ｂ
が摺動可能に配置されている。

シリンダ１ａに流体を出入りさせるために、シリンダブ
ロック１の端部にバルブプレート３とシリンダヘッド２
が取付けられている。

バルブプレート３は各シリンダに対応して吸入孔と吐出
孔を有している。

一方シリンダヘッド２は全吸入孔に連通しうる吸入流路
２ａと全仕出孔に連通しうる吐出流路２ｂとを形成して
おり、以下流路形成部材と称する。

吸入流路２ａは吸入ホース口４に連通され、吐出流路２
ｂは吐出ホース口５に連通されている。

バルブプレート３のシリンダ１ａに面する側には吸入孔
を開閉するためのリード弁が配置されているが、本考案
に直接関連がないので図示及び説明を省略している。

本考案によれば、バルブプレート３とその外側に配置さ
れる流路形成部材２との間に一枚のリード弁板６を介在
させている。

リード弁板６は第３図に示されるように、バルブプレー
ト３にほぼ全面にわたって重ね合わされるよう、バルブ
プレートとほぼ同じ大きさの面積を有し、バルブプレー
ト３の吸入孔に対応する部分に吸入孔６８に有し、一方
バルブプレート３の吐出孔（第３図に二点鎖線で示す）
に対応する部分に吐出リード弁６ｂを有している。

リード弁板６はバルブプレート３に対して、ねじ或はリ
ベットで固着される必要はなく、単に流路形成部材２を
シリンダヘッド１に固着したさい、バルブプレート３と
ともに、シＩ） ７ダヘツドと流路形成部材とによって
はさみつけられ、所定の位置に保持される。

次に、吐出リード弁６ｂの開度を所定値以下に規制する
ため、吐出流路２ｂ内で各吐出リード弁６ｂに重なる位
置に環状部材７が配置されている。

環状部材７は、第４図に示すように吐出リード弁６ｂに
対応する位置にリード弁６ｂの開度を規制する制限座７
ａｋ有している。

環状部材７は好１しぐはプラスチックの成型体で形成さ
れて釦り、互に隣接する制限座７ａ 、７ａの間に厚み
の大きい胴部７ｂｋ有している。

この胴部７ｂの厚みは、流路形成部材２の吐出流路２ｂ
の深さよりも若干大きくしている。

環状部材７の取付けに当っては、従来のように、ねじ或
はリベットヲ用いてバルブプレートに固着する必要はな
く、単に流路形成部材２をシリンダブロック１に固着し
たさい、同時に流路形成部材２とリード弁板６との間に
胴部７ｂｋはさみつけられて保持される。

このさい、環状部材７は圧縮変形しうるので、流路形成
部材２の端面とリード弁板６との間のシールが妨げられ
ることはない。

なお、図中８は環状部材７の位置を規制するためのノッ
クピンである。

図示の実施例では、全部の制限座７ａｋ形成された一体
構造の環状部材７を用いているが、一体構造にかえて複
数個の部材によって環状部材を構成してもよい。

以上のように、本考案ではバルブプレートの個個の吐出
孔に対応する吐出リード弁で有する一枚のリード弁板を
用いているので、構造が簡単でかつ部品点数が少なくな
り、安価に製造が可能となる。

しかも、従来のように、吐出リード弁の開度を制限する
リテーナを各リード弁に対応してそれぞれ配置しかつね
じ、或はリベットでバルブプレートに固着するかわりに
、リード弁の開度を制限する制限座を形成されたプラス
チックの環状部材を、流路形成部材とリード弁板との間
にはさんでリード弁近傍に固定保持させているので、組
立が容易となる。

このように、本考案は吐出リード弁機構を安価に製作し
うるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる吐出リード弁機構を具備した斜板
式圧縮機の一部を示す断面図、第２図はシリンダヘッド
２及びその吐出流路２ｂ内に配置された環状部材７をシ
リンダ側から見た端面図、第３図はリード弁板６の端面
図、第４図はバルブプレート３とリード弁板６と環状部
材７とシリンダヘッド２との関連を示すもので、バルブ
プレート３の吐出孔のピッチ円に沿った断面図である。 １・・・シリンダブロック、１ａ・・・シリンダ、２・
・・シリンダヘッド（流路形成部材）、２ｂ・・・吐出
流路、３・・・バルブプレート、３ｂ・・・吐出孔、６
・・・リード弁板、６ｂ・・・吐出リード弁、７・・・
環状部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のシリンダを有する斜板式圧縮機に釦いて、バルブ
   プレートとその外側に配置される流路形成部材との間に
   、前記シリンダの各々に対応する吐出リード弁を有する
   一枚のリード弁板を間挿取付けし、更に前記吐出リード
   弁の各々の開度を制限する制限塵を形成されたプラスチ
   ックの環状部材を前記リード弁板と流路形成部材との間
   に間挿し、該流路形成部材とリード弁板とではさんで固
   定したことを特徴とする吐出リード弁機構。