JPS5834098A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- JPS5834098A JPS5834098A JP56132675A JP13267581A JPS5834098A JP S5834098 A JPS5834098 A JP S5834098A JP 56132675 A JP56132675 A JP 56132675A JP 13267581 A JP13267581 A JP 13267581A JP S5834098 A JPS5834098 A JP S5834098A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水汚泥、し尿の生物処理余剰汚泥。
し尿浄化槽汚泥など、有機物含有汚泥の脱水処理方法に
関するものである。
関するものである。
従来、有機物含有汚泥の脱水１前処理方法としては、塩
化第２鉄又は硫酸第１鉄と消石灰との併用法が良く知ら
れており、広〈実施もされている。
化第２鉄又は硫酸第１鉄と消石灰との併用法が良く知ら
れており、広〈実施もされている。
しかしながら、上記鉄塩と消石灰の併用法は、みかけ上
脱水ケーキの含水率は下がるが、これ°は消石灰を多量
に添加しているため、脱水ケーキ中の無機分が多いから
であり、実質的にはさほど含水率が低下しているわけで
はないこと、脱水ケーキのｐＨが１０〜１１という強ア
ルカリ性（ニなってしまうこと、脱水ケーキの量が多く
、これを焼却した場合焼却灰の生成量も多量になること
など重大な問題点がある。
脱水ケーキの含水率は下がるが、これ°は消石灰を多量
に添加しているため、脱水ケーキ中の無機分が多いから
であり、実質的にはさほど含水率が低下しているわけで
はないこと、脱水ケーキのｐＨが１０〜１１という強ア
ルカリ性（ニなってしまうこと、脱水ケーキの量が多く
、これを焼却した場合焼却灰の生成量も多量になること
など重大な問題点がある。
また最近では、このような問題点が少ない高分子凝集剤
法（以下ポリマ凝集法という）も広〈実施されている。
法（以下ポリマ凝集法という）も広〈実施されている。
しかし、ポリマ凝集法Ｃ：も次のような問題点があり、
さらに賃もだ前処理方法が切望されている。
さらに賃もだ前処理方法が切望されている。
（１）Ｍ理的６：最も低含水率の脱水ケーキが得られる
フィルタプレスで、ポリマ凝集汚泥を脱水すると、脱水
ケーキのＰ布からの剥離が極めて悪すため、安定した脱
水処理が行なえない。
フィルタプレスで、ポリマ凝集汚泥を脱水すると、脱水
ケーキのＰ布からの剥離が極めて悪すため、安定した脱
水処理が行なえない。
（２） ポリマ凝集法は、処理対象汚泥の性状変動Ｃ
：対して敏感であり、脱水性が著しく変動するため安定
した脱水処理が困難である。
：対して敏感であり、脱水性が著しく変動するため安定
した脱水処理が困難である。
（３） ポリマ、特（；カチオンポリマのコストが為
く、かつ、カチオンポリマの残留毒性がしばしば問題に
なる。
く、かつ、カチオンポリマの残留毒性がしばしば問題に
なる。
本発明は、これら従来技術の問題点を解決し、低コスト
で低含水率の脱水ケーキが得られ、脱水性も安定してい
る新規な有機性汚泥の処理方法を提供することを目的と
するものである。
で低含水率の脱水ケーキが得られ、脱水性も安定してい
る新規な有機性汚泥の処理方法を提供することを目的と
するものである。
すなわち本発明は、有機性汚泥に第１鉄塩系凝集剤と、
消石灰、生石灰あるいは炭酸ソーダなどのアルカリ剤を
添加し、空気、酸素などの酸素含有ガスによってエアレ
ージロンするか、又は塩素などの酸化剤を加えて第１鉄
仁オン（Ｆｌｅ” ）を第２鉄イオン（％”） ｉ二酸
化したのち濃縮又は脱水することを特徴とするものであ
る。
消石灰、生石灰あるいは炭酸ソーダなどのアルカリ剤を
添加し、空気、酸素などの酸素含有ガスによってエアレ
ージロンするか、又は塩素などの酸化剤を加えて第１鉄
仁オン（Ｆｌｅ” ）を第２鉄イオン（％”） ｉ二酸
化したのち濃縮又は脱水することを特徴とするものであ
る。
本発明の実施態様を図面を参照しながら説明すれば、有
機性汚泥１は硫酸第１鉄２が添加され汚泥改質槽６に流
入する。汚泥改質槽６において塩素等の酸化剤、又は空
気等の酸素含有ガス４が供給されると共にアルカリ剤５
が添加され、槽内のスラリーｐＨが好ましくは中性付近
（−維持されるようＣｐＨ制御される。有機性汚泥１は
所定時間゛（通常は１〜２時間程度）汚泥改質槽６内に
滞留したのち、汚泥脱水工程６にて、脱水ケーキ７と脱
水分離水８に分離される。
機性汚泥１は硫酸第１鉄２が添加され汚泥改質槽６に流
入する。汚泥改質槽６において塩素等の酸化剤、又は空
気等の酸素含有ガス４が供給されると共にアルカリ剤５
が添加され、槽内のスラリーｐＨが好ましくは中性付近
（−維持されるようＣｐＨ制御される。有機性汚泥１は
所定時間゛（通常は１〜２時間程度）汚泥改質槽６内に
滞留したのち、汚泥脱水工程６にて、脱水ケーキ７と脱
水分離水８に分離される。
ここで、汚泥脱水工程６の前段に遠心濃縮機などの汚泥
濃縮工程を設け、濃縮スラッジを脱水するようにしても
よいことは言うまでもない。また、これら濃縮、脱水工
程における固液分離速度を向上させるため（：アニオン
系、ノニオン系などの高分子凝集剤を汚泥改質槽３の流
出液６：添加する場合もある。
濃縮工程を設け、濃縮スラッジを脱水するようにしても
よいことは言うまでもない。また、これら濃縮、脱水工
程における固液分離速度を向上させるため（：アニオン
系、ノニオン系などの高分子凝集剤を汚泥改質槽３の流
出液６：添加する場合もある。
このように本発明によれば、次のような重要な効果を得
ることができる。
ることができる。
（１） 従来の塩化第２鉄−消石灰法、硫酸第１鉄−
消石灰法においては、含水率の高いゲル状の水酸化鉄が
生成するため、脱水ケーキの含水率が高いが、本発明法
では、緻密で結晶性に近い水酸化鉄が生成するため、脱
水ケーキの含水率が低くなる。
消石灰法においては、含水率の高いゲル状の水酸化鉄が
生成するため、脱水ケーキの含水率が高いが、本発明法
では、緻密で結晶性に近い水酸化鉄が生成するため、脱
水ケーキの含水率が低くなる。
（２）従来の塩化第２鉄又は硫酸第１鉄と消石灰法では
、消石灰を多量Ｃ二添加し、スラリーのｐＨを１０〜１
１にしないと効果的Ｃ二脱水できないため、脱水ケーキ
のｐＨが１０〜１１と高ｐＨになり、ケーキの投棄処分
、コンポスト化に悪影響を与える。
、消石灰を多量Ｃ二添加し、スラリーのｐＨを１０〜１
１にしないと効果的Ｃ二脱水できないため、脱水ケーキ
のｐＨが１０〜１１と高ｐＨになり、ケーキの投棄処分
、コンポスト化に悪影響を与える。
しかも従来法では、消石灰添加量が多量なため、脱水ケ
゛−キャその焼却灰の発生量が多いが、本発明ではスラ
リーのｐＨが中性付近で充分な脱水性の改善が可能なた
め、これらの問題点が発生しない。
゛−キャその焼却灰の発生量が多いが、本発明ではスラ
リーのｐＨが中性付近で充分な脱水性の改善が可能なた
め、これらの問題点が発生しない。
（３） 脱水ケーキの含水率が低いので、ケーキ焼却
時の補助燃料の必要量が低減し、省エネルギー化が可能
となる。
時の補助燃料の必要量が低減し、省エネルギー化が可能
となる。
次に、本発明の実施例と比較例について記す。
実施例−１
ム下水処理場の混合生汚泥（固形物濃度３９Ｇ）をエア
レージロンしながら、硫酸第１鉄（ＦｉｅＳＯ４）を４
５００ ｗｅ／を添加し、汚泥ｐＩｌ［が７．０〜７．
旧二なδようにｐＨスタット（：よって消石灰（Ｃａ（
ＯＲ）ｚ ）を添加しつつ、ｈ２＋が５ｏｗＩ／Ｌ以下
になるまでエアレージ賃ンを行なった。次Ｃ；上記処理
を受けたスラリーを圧搾機構付フィルタプレス（濾過圧
力４ｂｔ７；ｉ 。
レージロンしながら、硫酸第１鉄（ＦｉｅＳＯ４）を４
５００ ｗｅ／を添加し、汚泥ｐＩｌ［が７．０〜７．
旧二なδようにｐＨスタット（：よって消石灰（Ｃａ（
ＯＲ）ｚ ）を添加しつつ、ｈ２＋が５ｏｗＩ／Ｌ以下
になるまでエアレージ賃ンを行なった。次Ｃ；上記処理
を受けたスラリーを圧搾機構付フィルタプレス（濾過圧
力４ｂｔ７；ｉ 。
圧搾圧力１５ Ｋｅｆ／ａｌ ）で脱水した結果、脱水
ケーキ含水率５２〜Ｓチであった。
ケーキ含水率５２〜Ｓチであった。
実施例−２
実施例−１と同一の汚泥を対象として硫酸第１鉄４５０
Ｏｗｔを添加し、エアレージロンの代わりに塩素６５０
ｗ９／Ｌを加え、汚泥ｐＨが７．５ニなるようＣｐＨス
タット（：よって炭酸ソーダを添加した。次シーこのス
ラリーをフィルタプレス（脱水条件は★施例−１と同じ
）で脱水した結果、脱水ケーキの含水率は５０％であっ
た。
Ｏｗｔを添加し、エアレージロンの代わりに塩素６５０
ｗ９／Ｌを加え、汚泥ｐＨが７．５ニなるようＣｐＨス
タット（：よって炭酸ソーダを添加した。次シーこのス
ラリーをフィルタプレス（脱水条件は★施例−１と同じ
）で脱水した結果、脱水ケーキの含水率は５０％であっ
た。
比較例
実施例と同一の汚泥を対象として、硫酸第１鉄ヲ４５０
０ ’９／Ｌ 添加後、エアレージロンすることなく、
消石灰をスラリーｐＨ１１０になるように添加後、フィ
ルタプレス（脱水条件は実施例と同じ）で脱水した結果
、脱水ケーキの含水率は６１〜ｇ−であった。
０ ’９／Ｌ 添加後、エアレージロンすることなく、
消石灰をスラリーｐＨ１１０になるように添加後、フィ
ルタプレス（脱水条件は実施例と同じ）で脱水した結果
、脱水ケーキの含水率は６１〜ｇ−であった。
図面は本発明の実施態様を示す系統説明図である。
１・・・有機性汚泥、２・−硫酸第１鉄、３・・・汚泥
改質槽、４・・・酸素含有ガス、５．・・・アルカリ剤
、６・・・汚泥脱水工程、７・・・脱水ケーキ、８・・
・脱水分離水。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 １） 稔
改質槽、４・・・酸素含有ガス、５．・・・アルカリ剤
、６・・・汚泥脱水工程、７・・・脱水ケーキ、８・・
・脱水分離水。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 １） 稔
Claims (1)
- ｔ 有機性汚泥に第１鉄塩系凝集剤とアルカリ剤を添加
し、さらＧ：第１鉄イオンを酸化したのち緩結及び／又
は脱水することを特徴とする有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132675A JPS5834098A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132675A JPS5834098A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834098A true JPS5834098A (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=15086868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132675A Pending JPS5834098A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834098A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06276918A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Silver Reinetsu Kiki Kk | パン類の製造方法 |
| US6808481B1 (en) | 1996-10-15 | 2004-10-26 | Erth Technologies, Inc. | Concentric tubular centrifuge |
| US6966874B2 (en) | 1997-10-14 | 2005-11-22 | Erth Technologies, Inc. | Concentric tubular centrifuge |
| US7241256B2 (en) | 2003-08-30 | 2007-07-10 | Erth Technologies, Inc. | Centrifuge |
| JPWO2014162708A1 (ja) * | 2013-04-04 | 2017-02-16 | 株式会社クラレ | スラリー再生装置、スラリー再生方法及び再生スラリー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101267A (ja) * | 1973-02-01 | 1974-09-25 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56132675A patent/JPS5834098A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101267A (ja) * | 1973-02-01 | 1974-09-25 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7189196B2 (en) | 1997-10-14 | 2007-03-13 | Erth Technologies, Inc. | Method of separating materials with a concentric tubular centrifuge |
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| JPWO2014162708A1 (ja) * | 2013-04-04 | 2017-02-16 | 株式会社クラレ | スラリー再生装置、スラリー再生方法及び再生スラリー |
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