JPS58338A - 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造装置 - Google Patents
遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造装置Info
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- JPS58338A JPS58338A JP9829081A JP9829081A JPS58338A JP S58338 A JPS58338 A JP S58338A JP 9829081 A JP9829081 A JP 9829081A JP 9829081 A JP9829081 A JP 9829081A JP S58338 A JPS58338 A JP S58338A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレ
ストレストコンクリート用鋼棒又は鋼線（以下「プレス
トレストコンクリート用銅棒」という）の製造装置に関
するものである。
ストレストコンクリート用鋼棒又は鋼線（以下「プレス
トレストコンクリート用銅棒」という）の製造装置に関
するものである。
ブレストレストコンクリート （以下１−ＰＣＪという
） くい又はボールの製造時におけるコンクリートの養
生は養生期間の短縮を目的として近年、１８０〜２００
℃で１０気圧程度の雰囲気で行なう高温高圧養生法（以
下「オートクレーブ養生」という）によるものがかなシ
の範囲を占めるようになってきた。
） くい又はボールの製造時におけるコンクリートの養
生は養生期間の短縮を目的として近年、１８０〜２００
℃で１０気圧程度の雰囲気で行なう高温高圧養生法（以
下「オートクレーブ養生」という）によるものがかなシ
の範囲を占めるようになってきた。
しかし、オートクレーブ養生法には、コンクリート中の
鋼棒のリラクゼーション量がかなり増大するという欠点
がある。このリラクゼーショｙｉＪ４象り時開依存の臘
性変形、すなわち、クリープ変形に起因するものであっ
て温度、初期応力および時間によ如大きく影畳される。
鋼棒のリラクゼーション量がかなり増大するという欠点
がある。このリラクゼーショｙｉＪ４象り時開依存の臘
性変形、すなわち、クリープ変形に起因するものであっ
て温度、初期応力および時間によ如大きく影畳される。
従来、オートクレーブ養生法のもとで生ずるリラクゼー
シｉン量を少なくするために行なわれている方法紘銅棒
の素材に合金元素を添加して固溶強化、析出強化の効果
をねらう方法とホット、ストレッチのような温間域での
引張シ加工を加えることによって、ひずみ時効強化をね
らう方法とに大別される。しかして、後者の従来方法に
よってリンクゼーションｊＩｋｔ−大巾に減少させた場
合、特に熱処理されたＰＣ鋼棒について社「一様伸び」
が低下すると云う重大な欠点がある。
シｉン量を少なくするために行なわれている方法紘銅棒
の素材に合金元素を添加して固溶強化、析出強化の効果
をねらう方法とホット、ストレッチのような温間域での
引張シ加工を加えることによって、ひずみ時効強化をね
らう方法とに大別される。しかして、後者の従来方法に
よってリンクゼーションｊＩｋｔ−大巾に減少させた場
合、特に熱処理されたＰＣ鋼棒について社「一様伸び」
が低下すると云う重大な欠点がある。
本発明はこのような従来方法の欠陥を改善するためにな
されえもので、高脚披誘導加熱等の急熱急冷の熱縄塩ラ
インにおゆる焼戻過ｌｉにおいて、焼戻温ｆｆ１Ｋ加熱
され丸鋼棒に２−程度以下という微少な曲は歪を加える
ことによって、「一様伸び」の特性を損うことなく、か
つリラクゼーション特性を大中に改善できるごとき装置
を提供しようとするものであ如、さらに本発明によって
、高強度鋼材であるＰＣｆＩｓ４１１にとって賞賛な特
性である遅れ破壊特性ｉ従来方法によるものと比し、格
段に向上させることができる。
されえもので、高脚披誘導加熱等の急熱急冷の熱縄塩ラ
インにおゆる焼戻過ｌｉにおいて、焼戻温ｆｆ１Ｋ加熱
され丸鋼棒に２−程度以下という微少な曲は歪を加える
ことによって、「一様伸び」の特性を損うことなく、か
つリラクゼーション特性を大中に改善できるごとき装置
を提供しようとするものであ如、さらに本発明によって
、高強度鋼材であるＰＣｆＩｓ４１１にとって賞賛な特
性である遅れ破壊特性ｉ従来方法によるものと比し、格
段に向上させることができる。
以下、本発明を總１〜第５図に従って詳細に説明する。
ｍ１ｌｌ！ＩＫは本発明の第１の夷−例が示されている
。Ｗは鋼棒で、鋼棒Ｗは、たとえばピンチロール等の送
９手＆１．４．１１で矢印方向へ送られる。上記送り過
程において鋼棒Ｗは、まず矯正用縦段ロール２．ついで
矯正用横段ロール３で直線性を保持するように矯正され
丸後、焼入用高周波騎導加熱コイル５で、たとえば９０
０〜１０００’Ｃの焼入温度に加熱された後、水冷ジャ
ケット６で急？Ｉ＃ｍ入れされる。焼入れされた鋼棒Ｗ
は、ついで焼戻し用高周波赫導加熱コイル７で銅１１に
よって定まる通常の焼戻しｉｉ度に加熱される。焼戻し
温度に加熱され丸鋼棒Ｗは直ちに歪付加装置ｉ１８つい
で９に送られて微少な曲は歪が加えられる。歪付加装置
８において８１〜８４は、上下方向および送如方向へ変
位しないように、かつ相隣るものが、それぞれ所定間隙
を保持するように送９通路の上方に沿って取付けられた
同定ロールでＴｏプ、８５〜８７は送シ通路の下方に沿
って取付けられた上下方向の変位が可能な可動ロールで
、可動ロール８５は固定ロール８１と８２との下方の中
間位＠に、８６祉８２と８３の、８７は８３と８４の、
それぞれ下方の中間位置にある。
。Ｗは鋼棒で、鋼棒Ｗは、たとえばピンチロール等の送
９手＆１．４．１１で矢印方向へ送られる。上記送り過
程において鋼棒Ｗは、まず矯正用縦段ロール２．ついで
矯正用横段ロール３で直線性を保持するように矯正され
丸後、焼入用高周波騎導加熱コイル５で、たとえば９０
０〜１０００’Ｃの焼入温度に加熱された後、水冷ジャ
ケット６で急？Ｉ＃ｍ入れされる。焼入れされた鋼棒Ｗ
は、ついで焼戻し用高周波赫導加熱コイル７で銅１１に
よって定まる通常の焼戻しｉｉ度に加熱される。焼戻し
温度に加熱され丸鋼棒Ｗは直ちに歪付加装置ｉ１８つい
で９に送られて微少な曲は歪が加えられる。歪付加装置
８において８１〜８４は、上下方向および送如方向へ変
位しないように、かつ相隣るものが、それぞれ所定間隙
を保持するように送９通路の上方に沿って取付けられた
同定ロールでＴｏプ、８５〜８７は送シ通路の下方に沿
って取付けられた上下方向の変位が可能な可動ロールで
、可動ロール８５は固定ロール８１と８２との下方の中
間位＠に、８６祉８２と８３の、８７は８３と８４の、
それぞれ下方の中間位置にある。
鋼棒Ｗは固定ロール群８１〜８４と上方変位させた可動
ロール群８５〜８７との間を通過する過程で倣少な曲げ
歪が与えられる。この点について、籐１図（ｂ） Ｋよ
って、さらに詳細に説明する。
ロール群８５〜８７との間を通過する過程で倣少な曲げ
歪が与えられる。この点について、籐１図（ｂ） Ｋよ
って、さらに詳細に説明する。
固定ロール８１と８２との間の下方の中心位置にある可
動ロール８５を籐１図（ｂｌ Ｉｃおいて点線で示すよ
うにｈ上方変位させると、同定ロール８１と８２との間
の鋼材に高さＨＭ （可動ロール８５の上方変位蓋）に
相歯する蘭は歪゛が与えられる。
動ロール８５を籐１図（ｂｌ Ｉｃおいて点線で示すよ
うにｈ上方変位させると、同定ロール８１と８２との間
の鋼材に高さＨＭ （可動ロール８５の上方変位蓋）に
相歯する蘭は歪゛が与えられる。
この場合における同定ロール８１と８２との間の鋼棒Ｗ
が作る円弧を縞五図＜ｃ）Ｋ示すように円周の一部とす
る円の半径をＲ，ｆｆｌを同定ロール８１と８２との閏
の間隔ＡＢの４とすると、 Ｒ，＝、Ｊ ＋（Ｒ−Ｈ） Ｊ −２１ｔ’ｌｌ＋Ｈ” ＝ ０ からＡＢ＝９５ｆ１１．−＃＝４７．５諺となシ、Ｈ（
ｗ） Ｒ（ｗｘ） １ １１２８．６ ２ ５６５．１ ３ ３７７．５ ４ ２８４．０ となる。
が作る円弧を縞五図＜ｃ）Ｋ示すように円周の一部とす
る円の半径をＲ，ｆｆｌを同定ロール８１と８２との閏
の間隔ＡＢの４とすると、 Ｒ，＝、Ｊ ＋（Ｒ−Ｈ） Ｊ −２１ｔ’ｌｌ＋Ｈ” ＝ ０ からＡＢ＝９５ｆ１１．−＃＝４７．５諺となシ、Ｈ（
ｗ） Ｒ（ｗｘ） １ １１２８．６ ２ ５６５．１ ３ ３７７．５ ４ ２８４．０ となる。
歪ｚｉｉ＝−４−−〜−−但腰りは銅棒の径である２
Ｒ十り から、次のような関係が成立する。
Ｒ十り から、次のような関係が成立する。
Ｈ（闘） Ｒ（ｉｕｉ）
ｇ−３ １１１２ｇ、６ ３．２ Ｘ １０３ ２ ５６５．１ ６４．
Ｘ１Ｇ３ ３ ３７７．５ ９．
６Ｘ１０３ ４ ２ｇ４．０ １２．ｃ
ｉ Ｘ １０このよりな−は歪が同定ロール８２と８ａ
および可動ロール８６との間、ついで同定ロール８３と
８４および可動ロール８７との関で連続的に与えられる
。歪付加装置９は、歪付加装置８と同一構成からなる固
定ロール群と可動ロール群とからなるものを歪付加装置
８に対して９０に位させたものを送９通路に沿って配置
し友ことからなっている。従って鋼棒は歪付加装置８で
上下方向の曲は歪が加えられた後、歪付加装置９で左右
方間の曲げ歪が加えられ、しかる後、水冷ジャケットｌ
Ｏで急冷されて所定位置に送られる。
ｇ−３ １１１２ｇ、６ ３．２ Ｘ １０３ ２ ５６５．１ ６４．
Ｘ１Ｇ３ ３ ３７７．５ ９．
６Ｘ１０３ ４ ２ｇ４．０ １２．ｃ
ｉ Ｘ １０このよりな−は歪が同定ロール８２と８ａ
および可動ロール８６との間、ついで同定ロール８３と
８４および可動ロール８７との関で連続的に与えられる
。歪付加装置９は、歪付加装置８と同一構成からなる固
定ロール群と可動ロール群とからなるものを歪付加装置
８に対して９０に位させたものを送９通路に沿って配置
し友ことからなっている。従って鋼棒は歪付加装置８で
上下方向の曲は歪が加えられた後、歪付加装置９で左右
方間の曲げ歪が加えられ、しかる後、水冷ジャケットｌ
Ｏで急冷されて所定位置に送られる。
以上ＯＩＩ＆Ｓはすべて、図示するように連続的−工ｌ
！て行なわれる。
！て行なわれる。
Ｊｌ ２ ｊＥｌ １ｍ）および（四には本発明のＪｌ
２の実施例が示されている。
２の実施例が示されている。
縞２の実施例を第１の夾−例と比較した一合、歪付加装
＠１Ｂ、９に代えてｉ個の歪付加！にＫ１２を用いてい
る点が與なるが、他は同様である。
＠１Ｂ、９に代えてｉ個の歪付加！にＫ１２を用いてい
る点が與なるが、他は同様である。
１１２図（ｂ）には歪付加装置１２の詳側が示されてい
る。
る。
１２は中空回転体で、回転体１２の軸方向に沿って被数
の駒１２３〜１２７が同定されている。駒１２３〜１２
７嬬軸直角方向の位置が互に変位しておシ、かつ、鋼棒
の通路となる貫通孔が設けられている。１２１は回転体
１２の人口側方向に、又１２２は回転体１２の出口匈方
向に、それぞれ設けられたガイドである。
の駒１２３〜１２７が同定されている。駒１２３〜１２
７嬬軸直角方向の位置が互に変位しておシ、かつ、鋼棒
の通路となる貫通孔が設けられている。１２１は回転体
１２の人口側方向に、又１２２は回転体１２の出口匈方
向に、それぞれ設けられたガイドである。
焼戻し用高周波誘導加熱コイル７で焼戻し温度に加熱さ
れた銅棒Ｗは歪付加装置１２０人口１２８からガイド１
２１を経て回転体１２内のＫ１２３〜１２７ガイド１２
２を介して歪付加装置１２の出口から水冷ジャケットｌ
Ｏに送られる。この送り過程で回転体１２を、たとえが
矢印ａ方向へ所定速度で回転させると、各駒間の鋼棒に
全周に亘る黴少な―ぜ歪を連続的に与えることができる
。
れた銅棒Ｗは歪付加装置１２０人口１２８からガイド１
２１を経て回転体１２内のＫ１２３〜１２７ガイド１２
２を介して歪付加装置１２の出口から水冷ジャケットｌ
Ｏに送られる。この送り過程で回転体１２を、たとえが
矢印ａ方向へ所定速度で回転させると、各駒間の鋼棒に
全周に亘る黴少な―ぜ歪を連続的に与えることができる
。
縞ａａｉｌｌＦ１本発明の菖３の実施例を示すもので、
これをａｌｌおよび落２の実施例と比較した場合、菖ｌ
および篇２の実施例においては焼入れ用加熱手段として
高周波誘導加熱コイルを用いているのに対し、直接過電
機構１３を用いるようにした点が異るが、他は同一であ
る。１３１．１３２および１３３．１３４はそれぞれ電
極を兼ねた一対の送りロールで、それぞれ電源ＥＫ接続
されてお如、鋼棒Ｗは一対の電極間を送られる過程で焼
入温度に加熱される。なお菖３図においては歪付加装置
として１１１図（ａ）（ｂｊＫ８ｓ９として示したもの
が纏かれてｉるが、それに代えて第２図（ａ）（ｂ）Ｋ
１２として示した歪付加装置を用いてもよ” Ｌ 、さ
らに又、公知の傾斜ロール式の歪付加装置を用いてもよ
い。
これをａｌｌおよび落２の実施例と比較した場合、菖ｌ
および篇２の実施例においては焼入れ用加熱手段として
高周波誘導加熱コイルを用いているのに対し、直接過電
機構１３を用いるようにした点が異るが、他は同一であ
る。１３１．１３２および１３３．１３４はそれぞれ電
極を兼ねた一対の送りロールで、それぞれ電源ＥＫ接続
されてお如、鋼棒Ｗは一対の電極間を送られる過程で焼
入温度に加熱される。なお菖３図においては歪付加装置
として１１１図（ａ）（ｂｊＫ８ｓ９として示したもの
が纏かれてｉるが、それに代えて第２図（ａ）（ｂ）Ｋ
１２として示した歪付加装置を用いてもよ” Ｌ 、さ
らに又、公知の傾斜ロール式の歪付加装置を用いてもよ
い。
本発明看は本発明の効果を確認するため種々の実験を行
なった。その一部を示すと次のとおりである。
なった。その一部を示すと次のとおりである。
実験例１
１） 供試体
Ｊｌ１表にその化学組成を示した８ ｗｘ ７１の鋼棒
を７．４ ｗｘ ｆｌｊに異形引抜し九４のを用いた。
を７．４ ｗｘ ｆｌｊに異形引抜し九４のを用いた。
供試体のあるものＫＦｉ薦１図に示すツインに従って本
発＠による処Ｎを施し、他は従来ライン、すなわち第１
図における歪付加装置を設けないツインでの見通をした
。両者の熟処履条件は同一とした。
発＠による処Ｎを施し、他は従来ライン、すなわち第１
図における歪付加装置を設けないツインでの見通をした
。両者の熟処履条件は同一とした。
焼入温度９４０℃ 焼戻温［４３０’Ｃ３） 本発明
によるものと従来ラインによるものとの機械的性質、遅
れ破壊特性及び軸方向のＩＮ！面＊＊応力を測定した。
によるものと従来ラインによるものとの機械的性質、遅
れ破壊特性及び軸方向のＩＮ！面＊＊応力を測定した。
（１） 機械的性質
第２表に示すとおシであった。
第 ２ 表
１１ｍｍにおいて、破断伸びの標点距離は８ｄ、一様伸
びの標点距離は１０ｄとし、常温り２クゼ−Ｖｗｙ値は
初期荷重４，１６０ｋｇｆで１０時間の値を示し、高温
リラクゼーＶｗン値は、初期荷重４．０６０ｋｇｆで、
８４図（ａ） Ｋ示すような秦件で行なった。籐４図（
ｂｌは実際のデータを示す。
びの標点距離は１０ｄとし、常温り２クゼ−Ｖｗｙ値は
初期荷重４，１６０ｋｇｆで１０時間の値を示し、高温
リラクゼーＶｗン値は、初期荷重４．０６０ｋｇｆで、
８４図（ａ） Ｋ示すような秦件で行なった。籐４図（
ｂｌは実際のデータを示す。
（２１遅れ破壊試験
１ｉＥ２表に機械的性質を示した本発明および従来ライ
ンによる供試体について遅れ破壊試験を行なった。結果
は第３表に示すとお〕であった。
ンによる供試体について遅れ破壊試験を行なった。結果
は第３表に示すとお〕であった。
ｏ２ｏ−ｓ液を５０℃ＫＭ持し、その中に試験片を浸漬
して１２０ｋｇシーの定荷重をかけ、試験片が破断する
までの時間によって尚該試験片の遅れ破壊性能を判定す
る方法で、第３表にはＡ〜Ｄそれぞれの１ｏ本の試験片
の平均値を示した。
して１２０ｋｇシーの定荷重をかけ、試験片が破断する
までの時間によって尚該試験片の遅れ破壊性能を判定す
る方法で、第３表にはＡ〜Ｄそれぞれの１ｏ本の試験片
の平均値を示した。
上記から本発明による鋼棒は従来ラインによるものと比
し、遅れ破壊特性がきわめて優れていることが確認でき
た。
し、遅れ破壊特性がきわめて優れていることが確認でき
た。
（３） 軸方向の表面残留応力；
軸方向の表面における圧ｊｇｉ１１ｉＩｗ応力の増加娘
迩れ破壊％性の改畳に寄与する因子と考えられる鵡から
Ｘｍ応力測定装置を用いて各試料Ａ−Ｄ＆Ｃついて２本
づつ測定した。
迩れ破壊％性の改畳に寄与する因子と考えられる鵡から
Ｘｍ応力測定装置を用いて各試料Ａ−Ｄ＆Ｃついて２本
づつ測定した。
結果は縞４表に示すとおｐであった。
掬定位置は第５図においてＩ−ｍとして示した位置であ
る。
る。
蕗 ４ 表 単位 ｋｇ−
菖４表から本発明による鋼棒は焼戻し中に歪が付加され
るため、歪の付加方向に関係なく全周に亘って従来品と
比し、はぼ均一な圧縮残留応力の増加が見られる。
るため、歪の付加方向に関係なく全周に亘って従来品と
比し、はぼ均一な圧縮残留応力の増加が見られる。
実験例２
１） 供試体
木材そのものは元来成分上、遅れ破壊特性の良好な第５
表に示す化学ｌＩＭＪ！Ｘの供試体を用いた。
表に示す化学ｌＩＭＪ！Ｘの供試体を用いた。
第 ５ 六 重１
２）実験方法
実験例１は謁１図に示すラインに従って本発明品を製造
したが、本実験例においては籐２図（ａＪ （ｂＪに示
すラインに従って本：ｊＡ明品を製造した点が異なるが
、他社実験例ＩＫおけると同様である。
したが、本実験例においては籐２図（ａＪ （ｂＪに示
すラインに従って本：ｊＡ明品を製造した点が異なるが
、他社実験例ＩＫおけると同様である。
本発明によるものと従来クイ／によるものとの機械的性
質はＭ６表に示すとおシであった。
質はＭ６表に示すとおシであった。
菖 ６１１
なお、遅れ破壊試験についてはロダンアンモン（５０″
Ｑ法で各１０本実施し九が、いずれも７２時１１４以上
破断せず良好な結果であった０実験例３ １） 供試体 ！７９にその化学組成を示したＪＩＳＧ３１０９ＰＣ鋼
棒（９，２ｍ）異形棒ＤＩ［１−＠を用いた０２） 実
験方法 実験例１は第１図に示すラインに従って本発明品ｔ−製
造したが、本実験例においては第３図に示すライン、す
なわち鋼棒を高周波Ｉ４加熱コイルではなく、直接通電
機構によって焼入温度に加熱した点が異なるが、他は実
験例１におけると同様である。
Ｑ法で各１０本実施し九が、いずれも７２時１１４以上
破断せず良好な結果であった０実験例３ １） 供試体 ！７９にその化学組成を示したＪＩＳＧ３１０９ＰＣ鋼
棒（９，２ｍ）異形棒ＤＩ［１−＠を用いた０２） 実
験方法 実験例１は第１図に示すラインに従って本発明品ｔ−製
造したが、本実験例においては第３図に示すライン、す
なわち鋼棒を高周波Ｉ４加熱コイルではなく、直接通電
機構によって焼入温度に加熱した点が異なるが、他は実
験例１におけると同様である。
３） 実−結果
（１３機械的性質
藤Ｓ＊に示すとおシであった。
（２１遅れ破壊試験
ロダンアンモン（５０℃）法による連れ破壊試験の結果
は藤９懺に示すとお如であった。
は藤９懺に示すとお如であった。
籐 ８ 表
ｔｓｅ 弐 単位 時間
以上から明らかなように、本発＠によれは従来ラインに
よるものと比較して、遅れ破ＩＩＩ％性がすぐれ、かつ
機械的性質、特に高湿りラクゼーシ曹ン特性、一様伸び
特性のすぐれた銅棒の製造が可能である。
よるものと比較して、遅れ破ＩＩＩ％性がすぐれ、かつ
機械的性質、特に高湿りラクゼーシ曹ン特性、一様伸び
特性のすぐれた銅棒の製造が可能である。
実験例４
本発明は焼戻し中に鋼棒に徽少な曲げ歪を加えることを
特徴とするが、曲げ歪量がどの＠度であるのが好ましい
かを確認するため実験を行なった。
特徴とするが、曲げ歪量がどの＠度であるのが好ましい
かを確認するため実験を行なった。
１）供試体
実験例１に示し九ものと同一の供試体を用いた。
２）実験方法
実験例１に示し九実験方法と全く同一である。たソし焼
戻し中に付加しえ曲げ歪量を大きくとった。
戻し中に付加しえ曲げ歪量を大きくとった。
３）実験結果
纂１０表に示すとおりであつ九。
篇 ｌＯ表
以上から焼戻し中の鋼棒に与える歪量は２Ｉ１１１に超
えると一様伸び特性が低下することから２−程度以下が
好ましいことが確められた０
えると一様伸び特性が低下することから２−程度以下が
好ましいことが確められた０
ｌｌ５１図（ａ）は本発明の実施例を示す正面図、第１
図（ｂ）はｊｌ１図（ａｌＫおける歪付加装置の作用を
ａ＠するための一部拡大正面図、ｌｌ１１図（ｃｌは第
１図−）における歪付加装置によって与えられる歪量を
ｖＬ＠する丸めの線図、８２図（ａＪは本発明の籐ｇｏ
ｓ施例を示す正面図、ｊｉＥｇ図（ｂＪは第２図（＆）
における歪付加装置の詳細を示す縦断面図、ｌｌ１３図
は本発明の＃Ｉ３の実施例を示す正面図、第４図（ａ）
は本発明の実験例１Ｋおけるリラクゼーシ旨ンについて
の実験条件を示す線図、１１４図（ｂ）は［４図（ａ）
の実験条件に従つ九高湿り２クゼーＳ／冒ン値を示す線
図、１ｓ５図は本発明の実験例における軸方向の表面残
留応力測定位置を示す断面図である。 ５．１３・・・焼入用急速加熱機構、６・・・焼入用冷
却機構、７・・・焼戻し用高周波誘導加熱コイル、８．
１２・・・歪付加装置、ｌＯ・・・急速冷却ａｍ、８１
〜８４・・・固定ロール群、８５〜８７・・・可動ロー
ル群 手続補正壷 昭和５６年ノ２刀／／日 特軒庁長′ｒｉ 島 １）春 樹 殿１、事件の表
示 昭和５６都脣許願籐９８２９０号 ２、発明の名称 遍れ破Ｓ籍性および機械的性質のすぐれたプレストレス
トコンクリート用鋼棒又は鋼線の製造装置３、補正をす
る看 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 郵便番号 １０４ 住 所 東京都中央区八重洲二丁目１１ｔｒ２号城
辺−ビル９８０ ５、補正命令の日付 ｉｉ１発的 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内憂 本出願の明細書の縞ｌＯ頁に記載の「第１表」を次のと
おシ訂正する０ 「 第 、 表 □量。
図（ｂ）はｊｌ１図（ａｌＫおける歪付加装置の作用を
ａ＠するための一部拡大正面図、ｌｌ１１図（ｃｌは第
１図−）における歪付加装置によって与えられる歪量を
ｖＬ＠する丸めの線図、８２図（ａＪは本発明の籐ｇｏ
ｓ施例を示す正面図、ｊｉＥｇ図（ｂＪは第２図（＆）
における歪付加装置の詳細を示す縦断面図、ｌｌ１３図
は本発明の＃Ｉ３の実施例を示す正面図、第４図（ａ）
は本発明の実験例１Ｋおけるリラクゼーシ旨ンについて
の実験条件を示す線図、１１４図（ｂ）は［４図（ａ）
の実験条件に従つ九高湿り２クゼーＳ／冒ン値を示す線
図、１ｓ５図は本発明の実験例における軸方向の表面残
留応力測定位置を示す断面図である。 ５．１３・・・焼入用急速加熱機構、６・・・焼入用冷
却機構、７・・・焼戻し用高周波誘導加熱コイル、８．
１２・・・歪付加装置、ｌＯ・・・急速冷却ａｍ、８１
〜８４・・・固定ロール群、８５〜８７・・・可動ロー
ル群 手続補正壷 昭和５６年ノ２刀／／日 特軒庁長′ｒｉ 島 １）春 樹 殿１、事件の表
示 昭和５６都脣許願籐９８２９０号 ２、発明の名称 遍れ破Ｓ籍性および機械的性質のすぐれたプレストレス
トコンクリート用鋼棒又は鋼線の製造装置３、補正をす
る看 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 郵便番号 １０４ 住 所 東京都中央区八重洲二丁目１１ｔｒ２号城
辺−ビル９８０ ５、補正命令の日付 ｉｉ１発的 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内憂 本出願の明細書の縞ｌＯ頁に記載の「第１表」を次のと
おシ訂正する０ 「 第 、 表 □量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 鋼棒又は鋼線の過多通路の送シ方向に、順次、焼
入用急速加熱機構、焼入用冷却機構ついで焼戻し用誘導
加熱装置および急速冷却機構を配置し、上記焼戻し用誘
導加熱装置と上記急速冷却機構との間に、焼戻温度に加
熱され丸鋼棒又は鋼！１に微少曲げ歪を付加する歪付加
機構を設けえととからなる、遅れ破壊特性および機械的
性質のすぐれたプレストレストコンクリート用鋼棒又は
鋼線の製造装置。 ２） 歪付加機構として、送り通路に沿って所定間隔を
へだて＼配置された同定ロール群と、相隣る同定ロール
間と対向する、固定ロール間方向又はその逆方向へ移動
可能な可動ロール群とで構成されえものを用いる特許請
求の範囲第１項記載の遅れ破壊特性および機械的性質の
すぐれたプレストレストコンクリート用鋼棒又は鋼線の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9829081A JPS58338A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9829081A JPS58338A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58338A true JPS58338A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6249334B2 JPS6249334B2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=14215790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9829081A Granted JPS58338A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219447A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 耐遅れ破壊特性を有する高張力ボルトおよびその製造方法 |
| JP2017179399A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 高周波熱錬株式会社 | 建築用鋼材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754102A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 真直度及び圧造特性に優れたｐｃ鋼線又は鋼棒 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530049A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Substrate for building |
| JPS55119134A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of high tensile steel wire rod |
| JPS5698291A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-07 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Preparation of fuel oil containing suspended coal powder |
| JPS57169020A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile steel bar |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9829081A patent/JPS58338A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530049A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-03 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Substrate for building |
| JPS55119134A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of high tensile steel wire rod |
| JPS5698291A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-07 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Preparation of fuel oil containing suspended coal powder |
| JPS57169020A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile steel bar |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219447A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 耐遅れ破壊特性を有する高張力ボルトおよびその製造方法 |
| JP2017179399A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 高周波熱錬株式会社 | 建築用鋼材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249334B2 (ja) | 1987-10-19 |
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