JPS5832921Y2 - 段ボ−ルシ−トの罫入れ装置 - Google Patents
段ボ−ルシ−トの罫入れ装置Info
- Publication number
- JPS5832921Y2 JPS5832921Y2 JP1979161061U JP16106179U JPS5832921Y2 JP S5832921 Y2 JPS5832921 Y2 JP S5832921Y2 JP 1979161061 U JP1979161061 U JP 1979161061U JP 16106179 U JP16106179 U JP 16106179U JP S5832921 Y2 JPS5832921 Y2 JP S5832921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ruled line
- sheet
- axis
- creasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
第１図ないし第３図に図示される従来の製函機排紙部に
おいては、前工程より送られてきたシートａは、第１罫
線上ロールｂと第１罫線下ロールＣとの間を通り、さら
に第２罫線上ロールｄと第２罫線下ロールｅとの間を過
ぎ、さらに進んで、スロッタ上ナイフｆとスロッタ下ナ
イフｇの間を通過する３段階を経て、シートａに罫線と
スロッタ溝がつけられるようになっている。
おいては、前工程より送られてきたシートａは、第１罫
線上ロールｂと第１罫線下ロールＣとの間を通り、さら
に第２罫線上ロールｄと第２罫線下ロールｅとの間を過
ぎ、さらに進んで、スロッタ上ナイフｆとスロッタ下ナ
イフｇの間を通過する３段階を経て、シートａに罫線と
スロッタ溝がつけられるようになっている。
第２図に図示されるように、第■段階の第１罫線上ロー
ルｂは平滑円筒面に形成されるが、第１罫線下ロールＣ
の中央部外周面に丸い突条りが形成されており、この段
階では、入れられるべき罫線位置で、シートａの罫割れ
防止のため、成る程度の巾を持って罫入れが行なわれる
。
ルｂは平滑円筒面に形成されるが、第１罫線下ロールＣ
の中央部外周面に丸い突条りが形成されており、この段
階では、入れられるべき罫線位置で、シートａの罫割れ
防止のため、成る程度の巾を持って罫入れが行なわれる
。
また第３図に図示されるように、第２段階の第２罫線上
ロールｄも平滑円筒面に形成されるが、第２罫線下ロー
ルｅの中央部外周面に先端が鋭い突条ｉが形成されてお
り、この段階でシートａに始め明瞭な罫線がつけられる
ようになっている。
ロールｄも平滑円筒面に形成されるが、第２罫線下ロー
ルｅの中央部外周面に先端が鋭い突条ｉが形成されてお
り、この段階でシートａに始め明瞭な罫線がつけられる
ようになっている。
さらに第３段階で、スロック上ナイフｆとスロッタ下ナ
イフｇとにより、シートａにスロッタ溝が付され、シー
ｈ ａは次の工程に送られる。
イフｇとにより、シートａにスロッタ溝が付され、シー
ｈ ａは次の工程に送られる。
このような構造では、罫割れ防止と折れ精度向上のため
に、罫入れを２段階に分けて行なうので当然第１、第２
と２組の罫入れ装置が必要で、また排紙部としてのマシ
ン巾も長くなり、重量増とともにそれ相応のコスト高と
なる欠点があった。
に、罫入れを２段階に分けて行なうので当然第１、第２
と２組の罫入れ装置が必要で、また排紙部としてのマシ
ン巾も長くなり、重量増とともにそれ相応のコスト高と
なる欠点があった。
本案はこのような欠点を除去した段ボールシートの罫入
れ装置の改良に係り、軸に摺動可能に取付けられた円板
形状の罫線ロールと、同罫線ロールの軸方向左右に配設
され前記軸に対し回動自在にかつ軸回りの回動を阻止す
べく支持されるとともにその断面形状が前記軸と偏心し
た円形である支持部材と、同支持部材の外周に回動自在
に支持されたつぶしロールとを具備することを特徴とす
るもので、その目的とする処は、罫割れや折れ精度の低
下を来たすことなしに１段階で罫入れを行なうことがで
きるコストの安い罫入れ装置を供する点にある。
れ装置の改良に係り、軸に摺動可能に取付けられた円板
形状の罫線ロールと、同罫線ロールの軸方向左右に配設
され前記軸に対し回動自在にかつ軸回りの回動を阻止す
べく支持されるとともにその断面形状が前記軸と偏心し
た円形である支持部材と、同支持部材の外周に回動自在
に支持されたつぶしロールとを具備することを特徴とす
るもので、その目的とする処は、罫割れや折れ精度の低
下を来たすことなしに１段階で罫入れを行なうことがで
きるコストの安い罫入れ装置を供する点にある。
本案は前記したように軸に摺動可能に取付けられた円板
形状の罫線ロールと、同罫線ロールの軸方向左右に配設
され前記軸に対し回動自在にかつ軸回りの回動を阻止す
べく支持されるとともにその断面形状が前記軸と偏心し
た円形である支持部材と、同支持部材の外周に回動自在
に支持されたつぶしロールとを具備したため、送込まれ
た段ボールシートは前記つぶしロールで所要の個所をつ
ぶされてから、前記罫線ロールで罫線が入られる。
形状の罫線ロールと、同罫線ロールの軸方向左右に配設
され前記軸に対し回動自在にかつ軸回りの回動を阻止す
べく支持されるとともにその断面形状が前記軸と偏心し
た円形である支持部材と、同支持部材の外周に回動自在
に支持されたつぶしロールとを具備したため、送込まれ
た段ボールシートは前記つぶしロールで所要の個所をつ
ぶされてから、前記罫線ロールで罫線が入られる。
このように本案によれば、前記つぶしロールでのつぶし
位置と前記罫線ロールでの罫線位置とは、前記罫線ロー
ルと支持部材の偏心距離だけシート送り方向にずれるよ
うに設定されるので、つぶし溝と罫線との位置ずれを生
ずることなく正確に罫入れが行なわれ、かつマシン巾が
短かくなってコスト頗る安くなる。
位置と前記罫線ロールでの罫線位置とは、前記罫線ロー
ルと支持部材の偏心距離だけシート送り方向にずれるよ
うに設定されるので、つぶし溝と罫線との位置ずれを生
ずることなく正確に罫入れが行なわれ、かつマシン巾が
短かくなってコスト頗る安くなる。
以下本案を第４図ないし第６図に図示の実施例について
説明すると、１は段ボールシートである。
説明すると、１は段ボールシートである。
また２は従来の第１罫線上ロールｂと同様に平滑円筒面
に形成された第１罫線上ロールで、その下方に第１罫線
下ロール３が配設されている。
に形成された第１罫線上ロールで、その下方に第１罫線
下ロール３が配設されている。
さらに前記第１罫線下ロール３よりシート１の移送側に
δ（１５〜２０順）だけ偏心して第２罫線下ロール４が
配設されている。
δ（１５〜２０順）だけ偏心して第２罫線下ロール４が
配設されている。
さらにまた前記罫線ロール２，３．４よりシート１移送
側にナイフ上シリンダ５とナイフ下シリンダ６とが配設
されている。
側にナイフ上シリンダ５とナイフ下シリンダ６とが配設
されている。
しかして第２罫線下ロール４はその中心ボス部を軸７に
キー８によって固定され、偏心軸受９に内蔵されたベア
リング１０によって回転自在に支持されている。
キー８によって固定され、偏心軸受９に内蔵されたベア
リング１０によって回転自在に支持されている。
また第２図に図示されるような円周形状を持つ第１罫線
ロール３は偏心軸受９の外周に取付けられたベアリング
１１によって第２罫線ロール４を中に挟み、相互に拘束
されずに自由に回転しうるように支持されている。
ロール３は偏心軸受９の外周に取付けられたベアリング
１１によって第２罫線ロール４を中に挟み、相互に拘束
されずに自由に回転しうるように支持されている。
さらに偏心軸受９は継板１２を介しボルト１３により案
内フレーム１４に固定され、同偏心軸受９は第６図に図
示されるように軸７の中心に対しδに相当する距離だけ
その外周中心が偏っており、かくして前記したように第
１罫線下ロール３と第２罫線下ロール４とはδだけ偏心
されることになる。
内フレーム１４に固定され、同偏心軸受９は第６図に図
示されるように軸７の中心に対しδに相当する距離だけ
その外周中心が偏っており、かくして前記したように第
１罫線下ロール３と第２罫線下ロール４とはδだけ偏心
されることになる。
第４図ないし第６図に図示の実施例は前記したように横
取されているので、前工程より送込まれたシート１は第
１罫線上ロール２と第１罫線下ロール３および第２罫線
下ロール４との間を１段階で通抜け、ナイフ上シリンダ
５とナイフ下シリンダ６との間を第２段階として通過ぎ
る間に所要の切抜きが与えられる。
取されているので、前工程より送込まれたシート１は第
１罫線上ロール２と第１罫線下ロール３および第２罫線
下ロール４との間を１段階で通抜け、ナイフ上シリンダ
５とナイフ下シリンダ６との間を第２段階として通過ぎ
る間に所要の切抜きが与えられる。
そして第６図に図示されるように、第１段階においては
、シート１が矢印の方向に送られると、その下面は第１
罫線下ロール３とα０点において接触を始め、α２点に
達すると、第１罫線上ロール２と第１罫線下ロール３と
の隙間（弧間距離）が丁度シート１の厚さに等しくなり
、この点からシート１は第２図に図示するような両ロー
ルの円周形状に従った形のつぶしを受始める。
、シート１が矢印の方向に送られると、その下面は第１
罫線下ロール３とα０点において接触を始め、α２点に
達すると、第１罫線上ロール２と第１罫線下ロール３と
の隙間（弧間距離）が丁度シート１の厚さに等しくなり
、この点からシート１は第２図に図示するような両ロー
ルの円周形状に従った形のつぶしを受始める。
次いで、シート１がα３点に達すると、その下面は第１
罫線下ロール３との接触を解放させながら、今度は第２
罫線下ロール４との接触を始め、第３図に図示されるよ
うな両ロールの円周形状に従って、シート１は第１罫線
上ロール２と第２罫線下ロール４とによって既に付けら
れたつぶし溝の中心にα４を過ぎる迄の間で罫線が入れ
られる。
罫線下ロール３との接触を解放させながら、今度は第２
罫線下ロール４との接触を始め、第３図に図示されるよ
うな両ロールの円周形状に従って、シート１は第１罫線
上ロール２と第２罫線下ロール４とによって既に付けら
れたつぶし溝の中心にα４を過ぎる迄の間で罫線が入れ
られる。
続いての第２段階であるスロッタ溝加工作業については
従来と全く同様である。
従来と全く同様である。
このようにシート１へのつぶし加工後、シートが復元し
ないうちに次の罫線加工が行なわれるため、罫割れを起
さずに確実な罫入れが可能である。
ないうちに次の罫線加工が行なわれるため、罫割れを起
さずに確実な罫入れが可能である。
またシート１へのつぶしと罫線入れが極めて接近して行
なわれるため、シート１１へのつぶし溝と罫線との位置
ずれも起り得ず、その結果、センター合せの必要がなく
なり、罫入れ精度が良くなる。
なわれるため、シート１１へのつぶし溝と罫線との位置
ずれも起り得ず、その結果、センター合せの必要がなく
なり、罫入れ精度が良くなる。
従来２組を要した罫線ロールが１組で良いこととなり、
マシン巾が小さくなったため、据付面積が少なくてすむ
。
マシン巾が小さくなったため、据付面積が少なくてすむ
。
さらに罫線下ロールが１個減り、マシン巾が狭くなった
ため、コストが安くなった。
ため、コストが安くなった。
第１図は従来の製函機排紙部の概要を示した側面図、第
２図および第３図は第１図の■−■線、■−■線に沿っ
て裁断した横断面図、第４図は本案に係る段ボールシー
トの罫入れ装置の一実施例を図示した概略側面図、第５
図はその要部拡大縦断面図、第６図はその要部拡大側面
図である。 １・・・・・・段ホールシート、２・・・・・・第１罫
線上ロール、３・・・・・・第１罫線下ロール、４・・
・・・・第２罫線下ロール、５・・・・・・ナイフ上シ
リンダ、６・・・・・・ナイフ下シリンダ、７・・・・
・・軸、８・・・・・・キー ９・・・・・・偏心軸受
、１０・・・・・・ベアリング、１１・・・・・・ベア
リング、１２・・・・・・継板、１３・・・・・・ボル
ト、１４・・・・・・案内フレーム。
２図および第３図は第１図の■−■線、■−■線に沿っ
て裁断した横断面図、第４図は本案に係る段ボールシー
トの罫入れ装置の一実施例を図示した概略側面図、第５
図はその要部拡大縦断面図、第６図はその要部拡大側面
図である。 １・・・・・・段ホールシート、２・・・・・・第１罫
線上ロール、３・・・・・・第１罫線下ロール、４・・
・・・・第２罫線下ロール、５・・・・・・ナイフ上シ
リンダ、６・・・・・・ナイフ下シリンダ、７・・・・
・・軸、８・・・・・・キー ９・・・・・・偏心軸受
、１０・・・・・・ベアリング、１１・・・・・・ベア
リング、１２・・・・・・継板、１３・・・・・・ボル
ト、１４・・・・・・案内フレーム。
Claims (1)
- 軸に摺動可能に取付けられた円板形状の罫線ロールと、
同罫線ロールの軸方向左右に配設され前記軸に対し回転
自在にかつ軸回りの回動を阻止すべく支持されるととも
にその断面形状が前記軸と偏心した円形である支持部材
と、同支持部材の外周に回動自在に支持されたつぶしロ
ールとを具備することを特徴とする段ボールシートの罫
入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979161061U JPS5832921Y2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | 段ボ−ルシ−トの罫入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979161061U JPS5832921Y2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | 段ボ−ルシ−トの罫入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5679320U JPS5679320U (ja) | 1981-06-27 |
| JPS5832921Y2 true JPS5832921Y2 (ja) | 1983-07-22 |
Family
ID=29672181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979161061U Expired JPS5832921Y2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | 段ボ−ルシ−トの罫入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832921Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-22 JP JP1979161061U patent/JPS5832921Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5679320U (ja) | 1981-06-27 |
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