JPS5832863Y2 - フラツシユ溶接機の電極組立体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフラッシュ溶接機の電極組立体に関し、特に被
溶接材料の有効利用を可能にする電極組立体の改良に関
するものである。

フラッシュ溶接は被溶接部材例えば丸棒とおしを電圧印
加状態で緩やかに接近させ、両部材端面の接触に際し大
電流が流れて接触局部を加熱溶融させるものであり、そ
の特色は接近中のフラッシュ発生で接触端面の浄化およ
び加熱を行ってから両部材に強い加圧力を加えてアプセ
ットする溶接技法である。

このアプセットする際の被溶接材料は、その強圧印加方
向に見ると、溶接部−フラッシュしろ−アプセットしろ
−寄りしるの順に所定の出ししるが用意されていなけれ
ばならなかった。

この出ししるの大きさは最少限フラッシュしろとアプセ
ットしろとの和の２倍程度であることが要求される。

その一方、場合によってはこの出ししろをはるかに越え
る大きさの電極接触しろが要求され、このため従来のフ
ラッシュ溶接では本来ならば不要なはずの長さまたは大
きさ、容積（重置）の出ししろを設けなければならなか
った。

これは、丸棒を鋼管に代替し得る被溶接材料どうしのフ
ラッシュ溶接ではむくの丸棒部分を上述したような出し
しろで常備する必要があることを意味し、多量生産され
る製品、部品にあってはこれ寸で友人な分量の材料が浪
費を余儀なくされ、ひるかえって余分な材料を取入れて
いる製品の重量増加が避けられないなどの問題が生じた
。

本考案は、上述のような従来技術の難点を解消し例えば
鍛造素材の出ししろまたは電極接触長さを実質的に最少
限度に抑え素材節減におおいに寄与し得るとともに通電
が確実でしたも電極寿命を長期化することを得るフラッ
シュ溶接機の電極組立体を実現したものである。

このために、本考案はフラッシュ溶接機に装架され、溶
接部を挾んで対向する少なくとも二つの被溶接部材に対
してそれぞれ接触せしめる電極組立体のうち少なくとも
一つの電極組立体を材料押え兼電極ホルダー組立体とな
したことを特色とするものである。

本考案の詳細を従来技術を参照したうえ添付図面に従っ
て以下説明する。

第１図はトルクロンドの従来型フラッシュ溶接機をｆＩ
斤しており、この場合の電極は回転軸受状をなしている
。

この図において、１は基台、２および３は下部電極、４
は被溶接材料であるトルクロンドの鍛造された目玉部分
Ｑを嵌定するガイド、５はロッドＲのバイブ部分Ｐを支
承する支持部、６および７は下部電極２および３にそれ
ぞれ対向設置された上部電極である。

ロッドＲの溶接部Ｗは未だ接触されていない。

ここで、上下の電極の移動矢印方向の長さ■が通電に際
して接触しろとなりさらに出ししろを含めてロッド部分
Ｒの長さＬはかなりの長さになる。

従って、このロンド部分Ｒが全長りで目玉部分Ｑと一体
的に鍛造されるとすると、鍛造作業がそれだけ複雑とな
り精度も要求されるにとど１らず、先に述べたように素
材のむくの長さ部分りの浪費を避は難くしている。

すなわち、管状部分Ｐでこのむくの部分りを代替して差
支えないのであれば、それによって素材の節減が可能と
なるからである。

本考案は、上述のとと〈トルクロンドのような長手方向
に非対称形状の被溶接材料をフラッシュ溶接するために
好適であり、例えばイルクロットのフラッシュ溶接にあ
たっては事実上出ししろＲをフラッシュしろとアプセッ
トしろとの程度に１で、従って０．１−０．３ Ｌ （
−ｒ ０第３図）に短縮することを可能ならしめるもの
である。

第２図、第３図は本考案によるフラッシュ溶接機の電極
組立体の実施例を示し、被溶接材は同じくトルクロンド
である。

この場合、トルクロンドは目玉部分に相当する環状部材
ｑの出ししろｒとパイプ部分Ｐとをフラッシュ溶接して
形作られる。

従って、環状部材Ｑ′を支持する基台およびパイプ部分
Ｐを支持する基台の一方または双方は大矢印方向に相別
的に微速で運動し合うことができる点で第１図と同様で
ある。

本考案にあっては、パイプ部分を押さえて通電する上下
電極６．２（７゜３相当のものを付設してもよい。

）を従来要素と同一のものとする一方、環状部材ｑはガ
イド１０に電極１１を被装した通電ガイドに嵌定し、ま
たこの通電ガイドに対し７て昇降し、上記電極１１に接
触する電極２２を押え盤２１の下端面から突出せしめて
ばね２３によシ弾設してなる材料押え兼電極ホルダー組
立体２０が設けられる。

上記電極１１．２２は相互に相補的な形状、接触斜面を
有するように形作ると好適である。

本例では、両電極１１，２２は楔状に接触するが、押え
盤２１面がガイド１０の上面または環状部材Ｑ′上端面
に当接してこの部材Ｑの押えを完全にしてからも両電極
１１，２２どうしの相互接触はばね２３による（上部）
電極２２０弾定作用で密に行われる。

以上のごとく構成することにより、溶接部Ｗの少なくと
も一方の側における被溶接材は、材料押え兼電極ホルダ
ー組立体２０が上方から当接されても出ししろｒの周辺
の空間を覆ったりこの空間に介入して行かないから上記
少なくとも一方の被溶接材の出ししろｒは相方の被溶接
部材（本例ではパイプＰ）に接近フラッシュ溶接するに
際し部材げにとって許容し得る最少限度１で削減される
こと、従って上記出ししろｒのむくの長さ部分の削減が
可能になり前述のごとき被溶接素材の節減、資材の有効
利用が実現されるのである。

こうした効用は、大量生産品であるトルクロンド等の軽
量化によりこれを組込むキャリアの軽量化、または稀少
素材の溶接材の節減を図ることも可能となるなど様々な
積極的意義をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフラッシュ溶接材によりトルクロンドを
溶接する電極部の概略斜視図、第２図は本考案によるフ
ラッシュ溶接機の電極組立体の縦断側面図、第３図は第
２図に示す組立体にむける通電ガイドに環状部材ｑを嵌
定した状態を示す平面図である。 Ｗ・・・溶接部、Ｑ、Ｑ’、Ｐ・・・被溶接部材、２０
・・・材料押え兼電極ホルダー組立体、２１・・・押え
盤、（ｉｏ 、ｉｌ）・・・通電ガイド、Ｒ２ｒ・・
・出ししろ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被溶接材の一部分に通電するための上部電極及び下部電
   極と、前記被溶接材の他部分を固定するとともに該他部
   分に電気的に接触する一方の電極を保持するガイドと、
   押え盤に弾設されていて前記ガイドの前記一方の電極に
   接触する他方の電極を保持して成る材料押え兼電極ホル
   ダー組立体とを有することを特徴とするフラッシュ溶接
   機の電極組立体。