JPS5832534A - 複合容器の製造方法 - Google Patents
複合容器の製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D23/001—Supporting means fixed to the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
しくは底部゛が外方に突出した密封容器に支持体を装着
して正立安定性を賦与した複合容器の製造方法に関する
。
して正立安定性を賦与した複合容器の製造方法に関する
。
炭酸飲料やビール等の発泡性液体（本明細書においては
、約１０℃以下の低温で窒素ガス等の不活性ガスをカー
デネータ等により吸蔵せしめたコーヒ，ゾーース類等を
も含めて発泡性液体とよぶ）の充填密封用の従来の金属
缶の底部は、接地面を形成する環状周縁部（例えば２重
巻締部）と、接地面より内方に位置する平面状もしくは
凹面状の・母ネル部よりなっていた。この場合内容液を
充填密封した状態で、缶内の圧力特に加熱殺菌時の最高
圧力（例えばゲージ圧７気圧）によって、・ぞネル部が
外方へ膨出したり、あるいはパックリング等を起して接
地部の外側に出て、正立安定性が損なわれるのを防止す
るため、底部の板厚を特に厚くしていた。そのため材料
のコスト高を招くという問題があった。この問題は、缶
内容積が大きくなる程深刻で、例えば内容積が２リ，ト
ル、底部の直径が１２０ＭＩＲの耐圧金属缶の場合、底
部がアルミニウム合金よりなるときは約０． ５ ｗｍ
、スチール（例えば錫めっき鋼板やティンフリースチー
ル）よりなるときは約０．４重ｍと、かなりの厚さにし
なければ前記のパックリング等を防止することができな
かった。
、約１０℃以下の低温で窒素ガス等の不活性ガスをカー
デネータ等により吸蔵せしめたコーヒ，ゾーース類等を
も含めて発泡性液体とよぶ）の充填密封用の従来の金属
缶の底部は、接地面を形成する環状周縁部（例えば２重
巻締部）と、接地面より内方に位置する平面状もしくは
凹面状の・母ネル部よりなっていた。この場合内容液を
充填密封した状態で、缶内の圧力特に加熱殺菌時の最高
圧力（例えばゲージ圧７気圧）によって、・ぞネル部が
外方へ膨出したり、あるいはパックリング等を起して接
地部の外側に出て、正立安定性が損なわれるのを防止す
るため、底部の板厚を特に厚くしていた。そのため材料
のコスト高を招くという問題があった。この問題は、缶
内容積が大きくなる程深刻で、例えば内容積が２リ，ト
ル、底部の直径が１２０ＭＩＲの耐圧金属缶の場合、底
部がアルミニウム合金よりなるときは約０． ５ ｗｍ
、スチール（例えば錫めっき鋼板やティンフリースチー
ル）よりなるときは約０．４重ｍと、かなりの厚さにし
なければ前記のパックリング等を防止することができな
かった。
この対策として、初めから底部が外方に突出した金属缶
を作製し、これに接地面を形成する底端を有する支持体
を装着して、該支持体によって王立安定性を保持して、
内容液の充填密封、搬送。
を作製し、これに接地面を形成する底端を有する支持体
を装着して、該支持体によって王立安定性を保持して、
内容液の充填密封、搬送。
陳列等を行なうことが考えられる。しかしこの場合、２
重巻締等の密封のさい金属缶に加わる軸荷重によって、
支持体と金属缶の間でスリップが生じたり、あるいは支
持体が変形又は破損するのを防止するため、金属缶の底
部を直接支承する特殊の支承体を用いて密封作業を行な
わなければならず、従って従来の密封装置をそのまま使
用することができないという問題が生ずる。
重巻締等の密封のさい金属缶に加わる軸荷重によって、
支持体と金属缶の間でスリップが生じたり、あるいは支
持体が変形又は破損するのを防止するため、金属缶の底
部を直接支承する特殊の支承体を用いて密封作業を行な
わなければならず、従って従来の密封装置をそのまま使
用することができないという問題が生ずる。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決を図るこ
とを目的とする。
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は円筒状の胴部と、環
状周縁部ならびに凹んだノネル部を有する底部よりなる
一体成形金属缶に、発泡性液体を充填密封した後、密封
された金属缶を加熱して該・ぞネル部を反転、外方に突
出させてなる密封容器に、接地面を形成する底端を有す
る支持体を装着することを特徴とする正立安定性を有す
る複合容器の製造方法を提供するものである。
状周縁部ならびに凹んだノネル部を有する底部よりなる
一体成形金属缶に、発泡性液体を充填密封した後、密封
された金属缶を加熱して該・ぞネル部を反転、外方に突
出させてなる密封容器に、接地面を形成する底端を有す
る支持体を装着することを特徴とする正立安定性を有す
る複合容器の製造方法を提供するものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
第１図において、１は金属ブランク（例えば錫めっき鋼
板やアルミニウム合金板等の）の深絞り・もしくは絞り
−しごた加工等によって形成された一体成形金属缶であ
って、円筒状の胴部２と底部３よりなり、胴部２の上端
部にはネックイノ部２ａとフランジ部２ｂが形成されて
いる。底部３は環状周縁部４とドーム状に凹んだ・ぞネ
ル部５よりなり、環状周縁部４の底端４ａによって接地
面が形成さ五る。底部３は、後述のよ“うに、後の工程
で反転、外方に突出せしめられるのであるから、その厚
さは従来の耐圧金属缶の夫のように厚いことは好ましく
なく、°反転を容易ならしめるため従来の夫よりも約７
〜２０％程度薄いことが望ましい。望ましい厚さは底部
３の材料、直径、形状。
板やアルミニウム合金板等の）の深絞り・もしくは絞り
−しごた加工等によって形成された一体成形金属缶であ
って、円筒状の胴部２と底部３よりなり、胴部２の上端
部にはネックイノ部２ａとフランジ部２ｂが形成されて
いる。底部３は環状周縁部４とドーム状に凹んだ・ぞネ
ル部５よりなり、環状周縁部４の底端４ａによって接地
面が形成さ五る。底部３は、後述のよ“うに、後の工程
で反転、外方に突出せしめられるのであるから、その厚
さは従来の耐圧金属缶の夫のように厚いことは好ましく
なく、°反転を容易ならしめるため従来の夫よりも約７
〜２０％程度薄いことが望ましい。望ましい厚さは底部
３の材料、直径、形状。
内容液の種類（内圧）２反転のだめの加熱温度（この上
限は内容液あ変質等によりて定められる）等によって定
まるが、内容液がビール（反転のための加熱温度３０℃
）であって、底部３の形状がほぼ第１図に示される形状
の場合、錫めっき鋼板（ロックウェル３０Ｔ硬度４９）
よりなり直径、 ６６ｍの場合で、約０２７〜０３２
■、アルミニウム合金板（ＪＩＳ ３００４Ｈ１９材）
よりなり直径１９０謹の場合で、約０．４０〜０．５０
ｍｍである。上記の上限厚みより厚いと反転が十分に
行なわれず、一方上記下限厚みより薄いと、金属缶の高
さにもよるが、成形加工のさい胴部が薄くなりすぎて破
断。
限は内容液あ変質等によりて定められる）等によって定
まるが、内容液がビール（反転のための加熱温度３０℃
）であって、底部３の形状がほぼ第１図に示される形状
の場合、錫めっき鋼板（ロックウェル３０Ｔ硬度４９）
よりなり直径、 ６６ｍの場合で、約０２７〜０３２
■、アルミニウム合金板（ＪＩＳ ３００４Ｈ１９材）
よりなり直径１９０謹の場合で、約０．４０〜０．５０
ｍｍである。上記の上限厚みより厚いと反転が十分に
行なわれず、一方上記下限厚みより薄いと、金属缶の高
さにもよるが、成形加工のさい胴部が薄くなりすぎて破
断。
座屈等を生じ易くなるからである。
次に金属缶ｌに発泡を防ぐため通常は低温（約２〜４℃
）で、ビール等の発泡性液体６を充填し、直ちに蓋部７
をフランジ部２ｂに２重巻締して密封して、第２図、第
３図に示すような密封金属缶８を形成する。この状態で
は内圧が低い（通常的０．７５ｋｇ／−）ので、底部３
が反転することはない。次に密封金属缶８を加熱して、
缶内圧を高めて第４図に示すように、底部３が反転して
、外方にドーム状に突出した底部３′を有する密封容器
８′を形成する。加熱温度は、底部３の反転する内圧（
通常ゲージ圧８〜１０に＃／ｄ）、即ち発泡性飲料６中
の炭酸ガスや窒素ブスの含有量、底部３の材質、厚さ、
直径、形状等によって異なるが、発泡性飲料６は充填、
密封後通常低温加熱殺菌処理（例えばビールの場合７０
℃×５分、コーラの場合４０℃×５分、オレンジジュー
スの場合 ４０℃×５分・）を受けるので、この処理の
さいに底部３の反転が起るように底部３の厚み等を定め
ることが、工程の短緬化の点から望ましい。
）で、ビール等の発泡性液体６を充填し、直ちに蓋部７
をフランジ部２ｂに２重巻締して密封して、第２図、第
３図に示すような密封金属缶８を形成する。この状態で
は内圧が低い（通常的０．７５ｋｇ／−）ので、底部３
が反転することはない。次に密封金属缶８を加熱して、
缶内圧を高めて第４図に示すように、底部３が反転して
、外方にドーム状に突出した底部３′を有する密封容器
８′を形成する。加熱温度は、底部３の反転する内圧（
通常ゲージ圧８〜１０に＃／ｄ）、即ち発泡性飲料６中
の炭酸ガスや窒素ブスの含有量、底部３の材質、厚さ、
直径、形状等によって異なるが、発泡性飲料６は充填、
密封後通常低温加熱殺菌処理（例えばビールの場合７０
℃×５分、コーラの場合４０℃×５分、オレンジジュー
スの場合 ４０℃×５分・）を受けるので、この処理の
さいに底部３の反転が起るように底部３の厚み等を定め
ることが、工程の短緬化の点から望ましい。
以上のようにして外方に突出した底部３′を形成された
密封容器８′は、それ自体では正立安定性がないので、
搬送や陳列等に支障を生ずる。従って正立安定性を確保
するために、接地面を形成する底端を有する支持体を装
着した複合容器９とされる。支持体としては特に制限は
なく、本発明の目的を達成しうる範囲内で任意のものを
使用しうるが、以下に２，３の例を示す。
密封容器８′は、それ自体では正立安定性がないので、
搬送や陳列等に支障を生ずる。従って正立安定性を確保
するために、接地面を形成する底端を有する支持体を装
着した複合容器９とされる。支持体としては特に制限は
なく、本発明の目的を達成しうる範囲内で任意のものを
使用しうるが、以下に２，３の例を示す。
第４図、第５図に示される支持体１０は円筒状のスリー
ブよりなり、その上半部１０ａは密封容器８′の胴部２
′の下端部２’ａにタイトに嵌合されている。そして下
端面（底端）１０ｂは底部３′の最下点３’ａよりも下
方に位置して接地面を形成する。
ブよりなり、その上半部１０ａは密封容器８′の胴部２
′の下端部２’ａにタイトに嵌合されている。そして下
端面（底端）１０ｂは底部３′の最下点３’ａよりも下
方に位置して接地面を形成する。
＋１１ｉｉ１部２’ａ外面と支持体１ｏの上半部１０ａ
の間に接着剤を介挿して、両者間の接合をより完全にし
てもよい。スリーブの材料としては、プラスチックス、
金属２紙材（プラスチックス又はワックス第６図に示さ
れる支持体１１は、胴部２′の下端部２’ａにタイトに
嵌合された円筒状のスリーブ部１１ＪＬ、およびスリー
ブ部１１ｍの下部に彎曲部１１ｂを介して連接し、その
上端面１１′ｃが底部３′外面に当接する低い截頭円錐
形状部１１ｃよりなり、彎曲部１１ｂの底端１１’ｂ’
は底部３′の最下点３’ａよりも下方、に位置して接地
面を形成する。
の間に接着剤を介挿して、両者間の接合をより完全にし
てもよい。スリーブの材料としては、プラスチックス、
金属２紙材（プラスチックス又はワックス第６図に示さ
れる支持体１１は、胴部２′の下端部２’ａにタイトに
嵌合された円筒状のスリーブ部１１ＪＬ、およびスリー
ブ部１１ｍの下部に彎曲部１１ｂを介して連接し、その
上端面１１′ｃが底部３′外面に当接する低い截頭円錐
形状部１１ｃよりなり、彎曲部１１ｂの底端１１’ｂ’
は底部３′の最下点３’ａよりも下方、に位置して接地
面を形成する。
第７図に示される支持体１２は、円筒状の脚部１２ｍの
上端部から内側斜下方に伸びる短い折返し部１２ｂが形
成されており、折返し部の端面１２’ｂ’が胴部下端部
２・・とタイト！に嵌合している点が、第６図の支持体
１１との主な相異点である。
上端部から内側斜下方に伸びる短い折返し部１２ｂが形
成されており、折返し部の端面１２’ｂ’が胴部下端部
２・・とタイト！に嵌合している点が、第６図の支持体
１１との主な相異点である。
彎曲部１２ｅの底端１２’ｅ’が接地面を形成する。
第８図に示される支持体１３は、上部が開放された断面
半円状（半楕円状、半卵形袂等を含む）の中空環状体１
３ａと、中空環状体１３の外側上部に連接するフランツ
部１３ｂよりなり、フランジ部１３ｂが接着剤１４によ
って底部３′に接合されており、一方中空環状°体１３
の内側上端面１３８′は底部３′と当接している。中空
環状体１３の底端１３ｃは底部の最下点３’ａより下方
に位置して、接地面を形成している。
半円状（半楕円状、半卵形袂等を含む）の中空環状体１
３ａと、中空環状体１３の外側上部に連接するフランツ
部１３ｂよりなり、フランジ部１３ｂが接着剤１４によ
って底部３′に接合されており、一方中空環状°体１３
の内側上端面１３８′は底部３′と当接している。中空
環状体１３の底端１３ｃは底部の最下点３’ａより下方
に位置して、接地面を形成している。
密封容器は、第９図、第１１図および第１３図に示され
るような、夫々の胴部２ ／／ 、 ２ ／／ｌおよび
２〃〃の上部から内側斜上方に伸びる肩部１ ｓ／／、
１ ｓ／＃および１５”“と、肩部の上端部に細径開
口部（図示せず）を有する一体成形金属缶から形成され
たものであってもよい。
るような、夫々の胴部２ ／／ 、 ２ ／／ｌおよび
２〃〃の上部から内側斜上方に伸びる肩部１ ｓ／／、
１ ｓ／＃および１５”“と、肩部の上端部に細径開
口部（図示せず）を有する一体成形金属缶から形成され
たものであってもよい。
第表９図、第１０図に示される複合容器９〃は、密封容
器８“とスリーブ懇の支持体１ｏよりなり、細口開口部
の周縁カール部（図示せず）に金属キャップ１６をクリ
ンチすることによって密封される。開口は掴み部１７を
引上げてスコア１８を引裂くことによって行なわれる 第１１図、第１２図に示される複合容器９″′は、密封
容器８“′とスリーブ状支持体１ｏよりなり、第９図、
第１Ｏ図の複合容器９〃とは金属キャップ１９において
のみ異なる。金属キャップ１９の掴み部２０を引上げて
スコア２１を引裂くことによって開口することができる
。
器８“とスリーブ懇の支持体１ｏよりなり、細口開口部
の周縁カール部（図示せず）に金属キャップ１６をクリ
ンチすることによって密封される。開口は掴み部１７を
引上げてスコア１８を引裂くことによって行なわれる 第１１図、第１２図に示される複合容器９″′は、密封
容器８“′とスリーブ状支持体１ｏよりなり、第９図、
第１Ｏ図の複合容器９〃とは金属キャップ１９において
のみ異なる。金属キャップ１９の掴み部２０を引上げて
スコア２１を引裂くことによって開口することができる
。
第１３図、第１４図、第１５図に示される複合容器９“
“は密封容器８“”とスリーブ状支持体１０よりなり、
細目開口部の周縁カール部２２にゾラスチ、り製のねじ
付筒部２３が嵌着されており、プラスチックキヤ、ゾ２
４を筒部２３を螺着することによって密封される。なお
、２５は携帯用の把具である。
“は密封容器８“”とスリーブ状支持体１０よりなり、
細目開口部の周縁カール部２２にゾラスチ、り製のねじ
付筒部２３が嵌着されており、プラスチックキヤ、ゾ２
４を筒部２３を螺着することによって密封される。なお
、２５は携帯用の把具である。
なお本発明は以上の実施例によって制限されるものでな
く、例えば第１１図の密封容器８“′に、第８図に示さ
れる支持体１３を装着してもよい。
く、例えば第１１図の密封容器８“′に、第８図に示さ
れる支持体１３を装着してもよい。
本発明によれば、円筒状の胴部と、環状周縁部ならびに
凹んだ・母ネル部を有する底部よりなる正立安定性を有
する一体成形金属缶に、発泡性液体を充填、密封するの
であるから、通常の充填装置および密封機械を使用する
ことができる。そして密封された金属缶を加熱して・！
ネル部を反転、外方に突出させるのであるから、当該密
封容器は底部の肉厚が従来の夫よりも遥かに薄くても内
圧により変形するおそれがなく、従って特に大形缶の場
合材料コストが低減されるという経済的メリ。
凹んだ・母ネル部を有する底部よりなる正立安定性を有
する一体成形金属缶に、発泡性液体を充填、密封するの
であるから、通常の充填装置および密封機械を使用する
ことができる。そして密封された金属缶を加熱して・！
ネル部を反転、外方に突出させるのであるから、当該密
封容器は底部の肉厚が従来の夫よりも遥かに薄くても内
圧により変形するおそれがなく、従って特に大形缶の場
合材料コストが低減されるという経済的メリ。
トを有する。さらに当該密封容器は接地面を形成する底
端を有する支持体を装着されているから、底部が外方に
突出しているにも拘らず正立安定性を有するという効果
を有する。
端を有する支持体を装着されているから、底部が外方に
突出しているにも拘らず正立安定性を有するという効果
を有する。
第１図は本発明の複合容器の製造に用いられる一体成形
金属缶の例の１部切断正面図、第２図は第１図の一体成
形金属缶を密封してなる密封金属缶の１部切断正面図、
第３図は第２図の密封金属缶の平面図、第４図は第２図
の密封金属缶の底部を反転外方に突出させてなる密封容
器に第１の支持体を装着して製造された複合容器の１部
切断正面図、第５図は第４図の複合容器の底面図、第６
図は第４図の密封容器に第２の支持体を装着して製造さ
れた複合容器の１部切断正面図、第７図は第４図の密封
容器に第３の支持体を装着して製造された複合容器の１
部切断正面図、第８図は第４図の密封容器に第４の支持
体を装着して製造された複合容器の１部切断正面図、第
９図は本発明の方法で製造された他の複合容器の例の１
部切断正面図、第１０図ｄ第９図の複合容器の平面図、
第１１図は本発明の方法で製造されたさらに他の複合容
器の例の１部切断正面図、第１２図は第１１１４図は第
１３図の複合容器の平面図、第１５図は第１３図のｘｖ
−ｘｖ線に沿う縦断面図である。 ｌ・・・１体成形金属缶、２・・・胴部、３・・・底部
、４・・・環状周縁部、５・・・・ぐネル部、６・・・
発泡性液体、８′、８“、８“′、８“・・・密封容器
、１０，１１．１２゜１３−・・支持体、１０ｂ＋１１
’ｂＺ１２’ｃ’、１３ｃ・・・底端、９ 、９”、
９“ｒ、 ｇ／／／／・・・複合容器。 第３図 第２図 第４図 第５図 手 続 補 正 書 昭和５７年７月１日 特許庁長官 島田春樹殿 Ｚ事件の表示 昭和ｊ４年特許願第１コ０７ＩＩＩＩ号２発明の名称 複合容器の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町１丁目３番／号名称 （
３７乙） 東洋製罐株式会社代表者 高 碕 芳 部 仏式 理 人 〒１０！ 住所 東京都港区芝大門二丁目弘番ｊ号 Ｉ１０’１電
話 ０３−ＩＩ３７−／Ｉざ９ ５補正命令の日付 自 発 ７、補正の内容 （１）明細書簡Ｓ゛頁第７６行の「・・・密封金属缶ざ
を」の次に、「蓋部７が下面になるように倒立した状態
で」を加入する。 （２）同第６頁第２０行の「いる。」の次に、［この苑
合は、前記倒立した状態で、支持体ＩＯを下端部ａ２’
ａに所定深さまで代入することによって行なわれる。」
を加入する。
金属缶の例の１部切断正面図、第２図は第１図の一体成
形金属缶を密封してなる密封金属缶の１部切断正面図、
第３図は第２図の密封金属缶の平面図、第４図は第２図
の密封金属缶の底部を反転外方に突出させてなる密封容
器に第１の支持体を装着して製造された複合容器の１部
切断正面図、第５図は第４図の複合容器の底面図、第６
図は第４図の密封容器に第２の支持体を装着して製造さ
れた複合容器の１部切断正面図、第７図は第４図の密封
容器に第３の支持体を装着して製造された複合容器の１
部切断正面図、第８図は第４図の密封容器に第４の支持
体を装着して製造された複合容器の１部切断正面図、第
９図は本発明の方法で製造された他の複合容器の例の１
部切断正面図、第１０図ｄ第９図の複合容器の平面図、
第１１図は本発明の方法で製造されたさらに他の複合容
器の例の１部切断正面図、第１２図は第１１１４図は第
１３図の複合容器の平面図、第１５図は第１３図のｘｖ
−ｘｖ線に沿う縦断面図である。 ｌ・・・１体成形金属缶、２・・・胴部、３・・・底部
、４・・・環状周縁部、５・・・・ぐネル部、６・・・
発泡性液体、８′、８“、８“′、８“・・・密封容器
、１０，１１．１２゜１３−・・支持体、１０ｂ＋１１
’ｂＺ１２’ｃ’、１３ｃ・・・底端、９ 、９”、
９“ｒ、 ｇ／／／／・・・複合容器。 第３図 第２図 第４図 第５図 手 続 補 正 書 昭和５７年７月１日 特許庁長官 島田春樹殿 Ｚ事件の表示 昭和ｊ４年特許願第１コ０７ＩＩＩＩ号２発明の名称 複合容器の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町１丁目３番／号名称 （
３７乙） 東洋製罐株式会社代表者 高 碕 芳 部 仏式 理 人 〒１０！ 住所 東京都港区芝大門二丁目弘番ｊ号 Ｉ１０’１電
話 ０３−ＩＩ３７−／Ｉざ９ ５補正命令の日付 自 発 ７、補正の内容 （１）明細書簡Ｓ゛頁第７６行の「・・・密封金属缶ざ
を」の次に、「蓋部７が下面になるように倒立した状態
で」を加入する。 （２）同第６頁第２０行の「いる。」の次に、［この苑
合は、前記倒立した状態で、支持体ＩＯを下端部ａ２’
ａに所定深さまで代入することによって行なわれる。」
を加入する。
Claims (1)
- （１） 円筒状の胴部と、環状周縁部ならびに凹んだ
ノネル部を有する底部よりなる一体成形金属缶に、発泡
性液体を充填密封した後、密封された金属缶を加熱して
該／’Ｐネル部を反転、外方に突出させてなる密封容器
に、接地面を形成する底端を有する支持体を装着するこ
とを特徴とする王立安定性を有する複合容器の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12074481A JPS5832534A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 複合容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12074481A JPS5832534A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 複合容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832534A true JPS5832534A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=14793903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12074481A Pending JPS5832534A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 複合容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105292695A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 储液桶固定架组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869753A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-21 | ||
| JPS5524754A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Toa Seiki Kk | Method of manufacturing beer barrel |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12074481A patent/JPS5832534A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869753A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-21 | ||
| JPS5524754A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Toa Seiki Kk | Method of manufacturing beer barrel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105292695A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 储液桶固定架组件 |
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