JPS5832240B2 - アルミニウムノ デンカイメタテホウホウ - Google Patents
アルミニウムノ デンカイメタテホウホウInfo
- Publication number
- JPS5832240B2 JPS5832240B2 JP50096291A JP9629175A JPS5832240B2 JP S5832240 B2 JPS5832240 B2 JP S5832240B2 JP 50096291 A JP50096291 A JP 50096291A JP 9629175 A JP9629175 A JP 9629175A JP S5832240 B2 JPS5832240 B2 JP S5832240B2
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- JP
- Japan
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- aluminum
- hydrochloric acid
- foil
- current density
- boric acid
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- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的にアルミニウム目立て（表面に凹凸を与
えること）に関し、さらに詳細にはビットを生成せずに
速かに目立てを行う改善されたアルミニウム目立て法に
関する。
えること）に関し、さらに詳細にはビットを生成せずに
速かに目立てを行う改善されたアルミニウム目立て法に
関する。
アルミニウムの電解目立ては以前から公知であり、そし
て機械的な目立てと比較して電解法は利点が多い。
て機械的な目立てと比較して電解法は利点が多い。
（例えば米国特許第３，０７２，５４６号および同第３
，０７３，７６５号を参照）ある種の応用には非常に微
細で均一な目立てが好ましい。
，０７３，７６５号を参照）ある種の応用には非常に微
細で均一な目立てが好ましい。
例えば平版印刷用プ１／−トの支持体としてアルミニウ
ムを用いる場合には上記の特性のアルミニウム目立てが
特に有利である。
ムを用いる場合には上記の特性のアルミニウム目立てが
特に有利である。
塩酸水溶液を含む電解質を使用すると微細で均一な粒子
が得られるが、この場合には電流密度を非常に低い値に
保たないとアルミニウム表面にピットが生成し、そして
電流密度が低いために目立てが終了するまでに比較的長
い時間を要する。
が得られるが、この場合には電流密度を非常に低い値に
保たないとアルミニウム表面にピットが生成し、そして
電流密度が低いために目立てが終了するまでに比較的長
い時間を要する。
仏国特許第２，１１０，２５７号にハアルミニウムの電
解目立て法が記載されており、この方法では０．５ない
しＩＯＡ／ｄｉ”（アンペア／平方デシメートル）の電
流密度を用いて０．５ないし２重量％の塩酸および０．
１ないし１．５重量％のホウ酸を含む電解質水溶液中で
目立てを実施している。
解目立て法が記載されており、この方法では０．５ない
しＩＯＡ／ｄｉ”（アンペア／平方デシメートル）の電
流密度を用いて０．５ないし２重量％の塩酸および０．
１ないし１．５重量％のホウ酸を含む電解質水溶液中で
目立てを実施している。
この仏画特許の方法では均一な微細目立てが提供される
が、目立てに要する時間は比較的長く、代表的には約５
分間または５分以上かかる。
が、目立てに要する時間は比較的長く、代表的には約５
分間または５分以上かかる。
そして、この方法によれば塩酸およびホウ酸の濃度が２
重量％以上になるか、または電流密度がＩＯＡ／ｄｉ以
上になると平版印刷に使用するには不適当な粗く不規則
な表面ができる。
重量％以上になるか、または電流密度がＩＯＡ／ｄｉ以
上になると平版印刷に使用するには不適当な粗く不規則
な表面ができる。
仏国特許第２，１１０，２５７号の方法とは逆に本発明
の方法によればＩＯＡ／ｄ７７＋２以上の電流密度で適
当な濃度の塩酸およびホウ酸を使用すると実質的にビッ
トの無い、均一な微細目立てが得られることが判った。
の方法によればＩＯＡ／ｄ７７＋２以上の電流密度で適
当な濃度の塩酸およびホウ酸を使用すると実質的にビッ
トの無い、均一な微細目立てが得られることが判った。
従って、本発明の方法は塩酸およびホウ酸を含む電解質
水溶液中で電解電流密度１０Ａ／ｄｉ以上においてアル
ミニウムを電解して目立てをすることからなり、塩酸お
よびホウ酸の濃度は実質的にピットの無い、均一な微細
粒子を得るために充分な濃度とすることを特徴としてい
る。
水溶液中で電解電流密度１０Ａ／ｄｉ以上においてアル
ミニウムを電解して目立てをすることからなり、塩酸お
よびホウ酸の濃度は実質的にピットの無い、均一な微細
粒子を得るために充分な濃度とすることを特徴としてい
る。
使用する電流密度の正確な値、電解質溶液の温度等のフ
ァクターによって塩酸およびホウ酸の最適温度は変化し
、そして濃度は単純な実験によって容易に決定できる。
ァクターによって塩酸およびホウ酸の最適温度は変化し
、そして濃度は単純な実験によって容易に決定できる。
本発明の方法では電解に用いる電流密度は１゜Ａ ／
ｄ ｍ以上であり、できれば１５Ａ／ｄｍ２が好ましく
、さらに２０Ａ／ｄｉないし４０Ａ／ｄｍの範囲が最も
好ましい。
ｄ ｍ以上であり、できれば１５Ａ／ｄｍ２が好ましく
、さらに２０Ａ／ｄｉないし４０Ａ／ｄｍの範囲が最も
好ましい。
本発明の方法で用いる塩酸およびホウ酸の濃度は電流密
度をＩＯＡ／ｄｍ”とした時にピットが実質的に生成し
ないという条件の範囲内で任意の濃度であってよい。
度をＩＯＡ／ｄｍ”とした時にピットが実質的に生成し
ないという条件の範囲内で任意の濃度であってよい。
ホウ酸の濃度は少なくとも約１．５重量幅、できれば約
１．５ないし４重量φの範囲が好ましく、塩酸の濃度は
少なくとも約２容量饅、できれば約２ないし２，５容量
係の範囲が特に有利である。
１．５ないし４重量φの範囲が好ましく、塩酸の濃度は
少なくとも約２容量饅、できれば約２ないし２，５容量
係の範囲が特に有利である。
ここで濃塩酸とは３５．４重量幅の水溶液として定義さ
れる。
れる。
電解目立てを行なう温度は重要ではないが、できれば３
５℃未満が良い。
５℃未満が良い。
室温で実施した場合の結果は完全に満足であり、普通は
室温が好ましい。
室温が好ましい。
本発明は塩酸およびホウ酸を含む電解質水溶液中でアル
ミニウムを電解して目立てする方法を提供するものであ
り、塩酸の濃度が２ないし２．５容量φ、ホウ酸の濃度
が１．５ないし４重量幅、および電解電流密度が１０な
いし４０Ａ／ｄｆｆｌであることを特徴としている。
ミニウムを電解して目立てする方法を提供するものであ
り、塩酸の濃度が２ないし２．５容量φ、ホウ酸の濃度
が１．５ないし４重量幅、および電解電流密度が１０な
いし４０Ａ／ｄｆｆｌであることを特徴としている。
本発明の方法では使用する電流密度が比較的高いために
目立てが非常に速く終了し、そしてこれは仏画特許第２
１１０２５７号に記載された先行技術と比較して重要な
利点である。
目立てが非常に速く終了し、そしてこれは仏画特許第２
１１０２５７号に記載された先行技術と比較して重要な
利点である。
本発明の方法では普通目立てが終了するまでに１６秒で
充分であり、そして電流密度が非常に高いという条件下
では目立てはもつと速く終了し、例えば約１０秒でよい
。
充分であり、そして電流密度が非常に高いという条件下
では目立てはもつと速く終了し、例えば約１０秒でよい
。
本発明の電解目立てはバッチ法、半連続法および連続法
で実施できる。
で実施できる。
アルミニウムは成形品であってもよく（シートおよびホ
イルを含む）、そして連続法を応用して連続したウェブ
の形で目立てしてもよい。
イルを含む）、そして連続法を応用して連続したウェブ
の形で目立てしてもよい。
以下の記載では「アルミニウム」という語は純粋なアル
ミニウムおよび電解して目立てできるアルミニウム合金
の両方を含んでいる。
ミニウムおよび電解して目立てできるアルミニウム合金
の両方を含んでいる。
下記の参考例および実施例によって本発明をさらに説明
する。
する。
参考例 １
厚さ０．２１ｎｒＩＬ、表面積１ｄｍのアルミニウム合
金ホイル片を室温で１２０ ｇ／ｌの水酸化ナトリウム
溶液中に１．５分間浸して圧延潤滑油を除去し、および
目立てに用いるために表向を調整した。
金ホイル片を室温で１２０ ｇ／ｌの水酸化ナトリウム
溶液中に１．５分間浸して圧延潤滑油を除去し、および
目立てに用いるために表向を調整した。
アルミニウム合金の組成を以下に示す。
ホイルを洗浄し、次いで脱イオン水中に１．５容量係の
塩酸および１重量幅のホウ酸を含む電解浴中に洗浄した
ホイルを浸漬した。
塩酸および１重量幅のホウ酸を含む電解浴中に洗浄した
ホイルを浸漬した。
ホイルから電解質を通じてアルミニウム対向電極に５分
間５０Ｈｚの交流および４Ａ／ｄｉ”の電流密度を通過
させた。
間５０Ｈｚの交流および４Ａ／ｄｉ”の電流密度を通過
させた。
一方の面だけを目立てし、裏面は電解タンクの隣接壁の
マスキング効果により保護した。
マスキング効果により保護した。
次いでホイルを水洗し、更に水酸化すｔ−ＩＪウム溶液
中で３０秒間処理し、洗浄し、乾燥した。
中で３０秒間処理し、洗浄し、乾燥した。
この従来技術の処理によりホイル表面に微細で均一な凹
凸が得られた。
凸が得られた。
参考例 ２
同一のアルミニウムホイルの別の片を、交流電流密度を
３０Ａ／ｄｍにしかつ箔を３０秒間だけ目立てすること
を除き上記参考例１に示したように処理した。
３０Ａ／ｄｍにしかつ箔を３０秒間だけ目立てすること
を除き上記参考例１に示したように処理した。
処理終了後、ホイルは参考例１のものと表面状同一に見
えた。
えた。
しかしながら、顕微鏡観察によれば、多数の浅いピット
に占められており、これらによりこのホイルは平版印刷
用の基材としての使用が不適当となっている。
に占められており、これらによりこのホイルは平版印刷
用の基材としての使用が不適当となっている。
実施例 １
同一のアルミニウムホイルの第３番目の片を、２容量係
の塩酸および２重量幅のホウ酸を含有する電解液中で処
理を行うことを除き上記参考例２の方法で処理した。
の塩酸および２重量幅のホウ酸を含有する電解液中で処
理を行うことを除き上記参考例２の方法で処理した。
処理終了後、凹凸化されたホイルはピットがなく参考ケ
０１で処理したホイルとよく似ていた。
０１で処理したホイルとよく似ていた。
実施例 ２
同一のアルミニウムホイルの第４番目の片を２５容量多
の塩酸および４重量幅のホウ酸を含む電解液中で行う以
外は上記実施例１の方法で処理した。
の塩酸および４重量幅のホウ酸を含む電解液中で行う以
外は上記実施例１の方法で処理した。
交流電流密度は４０Ａ／ｄｉであり、これは電解液の温
度を若干上昇させた。
度を若干上昇させた。
ピットがなく微細で均一な凹凸を得た。
実施け１１３
同−のアルミニウムホイルの第５番目の片を、２容量多
の塩酸および１．５重量φのホウ酸を含む電解液中で行
うことを除き実施例１の方法で処理した。
の塩酸および１．５重量φのホウ酸を含む電解液中で行
うことを除き実施例１の方法で処理した。
処理はＩＯＡ／ｄｍ”で１５分間行った。ットがなく均
一な凹凸を得た。
一な凹凸を得た。
ピ
Claims (1)
- １ 塩酸およびホウ酸を含有し、該塩酸の濃度が２ない
し２．５容量多であり、該ホウ酸の濃度が１．５ないし
４．０重量％である電解水廖液中において、１０ないし
４０Ａ／ｄｍである電解電流密度においてアルミニウム
合金シートまたは箔を電解目立てし、これによって実質
上ビットの無い微細かつ均一な表面凹凸を与える方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB34844/74A GB1498179A (en) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | Electrolytic graining of aluminium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5141653A JPS5141653A (en) | 1976-04-08 |
| JPS5832240B2 true JPS5832240B2 (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=10370608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50096291A Expired JPS5832240B2 (ja) | 1974-08-07 | 1975-08-07 | アルミニウムノ デンカイメタテホウホウ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3980539A (ja) |
| JP (1) | JPS5832240B2 (ja) |
| DE (1) | DE2535142A1 (ja) |
| FR (1) | FR2281441A1 (ja) |
| GB (1) | GB1498179A (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133840A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-09 | Sumitomo Light Metal Ind | Method of producing aluminum plates for offset printing |
| US4052275A (en) * | 1976-12-02 | 1977-10-04 | Polychrome Corporation | Process for electrolytic graining of aluminum sheet |
| US4072589A (en) * | 1977-04-13 | 1978-02-07 | Polychrome Corporation | Process for electrolytic graining of aluminum sheet |
| US4477317A (en) * | 1977-05-24 | 1984-10-16 | Polychrome Corporation | Aluminum substrates useful for lithographic printing plates |
| DE2801218C3 (de) * | 1978-01-12 | 1980-11-20 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum elektrolytischen Ätzen einer rekristallisierten Aluminiumfolie und deren Verwendung |
| US4336113A (en) * | 1981-06-26 | 1982-06-22 | American Hoechst Corporation | Electrolytic graining of aluminum with hydrogen peroxide and nitric or hydrochloric acid |
| US4416972A (en) * | 1981-06-26 | 1983-11-22 | American Hoechst Corporation | Electrolytic graining of aluminum with nitric and boric acids |
| DE3142488A1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-05-05 | Klein, Klaus, Ing.(grad.), 3360 Osterode | Methode zur elektrolytischen aufrauhung von aluminiumplatten oder baendern mittels wechselstrom und konstantem kathodischem potential |
| US4396468A (en) * | 1981-12-21 | 1983-08-02 | American Hoechst Corporation | Three phase graining of aluminum substrates |
| US4374710A (en) * | 1982-03-18 | 1983-02-22 | American Hoechst Corporation | Electrolytic graining of aluminum with nitric and oxalic acids |
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| JPS58209597A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体 |
| DE3305067A1 (de) * | 1983-02-14 | 1984-08-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Platten-, folien- oder bandfoermiges material aus mechanisch und elektrochemisch aufgerauhtem aluminium, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung als traeger fuer offsetdruckplatten |
| FR2557596B1 (fr) * | 1983-12-29 | 1986-05-16 | Coliege Metalco Sa | Procede de grainage electrolytique d'aluminium |
| DE3503926A1 (de) * | 1985-02-06 | 1986-08-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE3503927A1 (de) * | 1985-02-06 | 1986-08-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE3533532A1 (de) * | 1985-09-20 | 1987-04-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE3635304A1 (de) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 | Hoechst Ag | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE3717654A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE4001466A1 (de) * | 1990-01-19 | 1991-07-25 | Hoechst Ag | Verfahren zur elektrochemischen aufrauhung von aluminium fuer druckplattentraeger |
| DE4129909A1 (de) * | 1991-09-09 | 1993-03-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum aufrauhen von aluminium bzw. von aluminiumlegierungen als traegermaterial fuer druckplatten und eine druckplatte |
| US6120640A (en) * | 1996-12-19 | 2000-09-19 | Applied Materials, Inc. | Boron carbide parts and coatings in a plasma reactor |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB902827A (en) * | 1959-02-20 | 1962-08-09 | British Aluminium Co Ltd | Improvements in or relating to the treatment of aluminium |
| US3072546A (en) * | 1959-03-02 | 1963-01-08 | Lawton Printing Company | Graining printing plates |
| US3073765A (en) * | 1960-04-18 | 1963-01-15 | Adams Ronald Alfred Charles | Process for electrolytically graining aluminum lithographic plates |
| JPS416249Y1 (ja) * | 1964-03-30 | 1966-03-31 | ||
| CH534214A (de) * | 1970-10-06 | 1973-02-28 | Alusuisse | Verfahren zur Erzeugung einer gleichmässigen und feinen Aufrauhung auf Aluminiumoberflächen |
-
1974
- 1974-08-07 GB GB34844/74A patent/GB1498179A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-07-30 US US05/600,668 patent/US3980539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-05 FR FR7524329A patent/FR2281441A1/fr active Granted
- 1975-08-06 DE DE19752535142 patent/DE2535142A1/de not_active Ceased
- 1975-08-07 JP JP50096291A patent/JPS5832240B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5141653A (en) | 1976-04-08 |
| GB1498179A (en) | 1978-01-18 |
| FR2281441A1 (fr) | 1976-03-05 |
| US3980539A (en) | 1976-09-14 |
| FR2281441B1 (ja) | 1978-10-27 |
| DE2535142A1 (de) | 1976-02-19 |
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