JPS583209A - 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 - Google Patents
変圧器鉄芯締付用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS583209A JPS583209A JP10179981A JP10179981A JPS583209A JP S583209 A JPS583209 A JP S583209A JP 10179981 A JP10179981 A JP 10179981A JP 10179981 A JP10179981 A JP 10179981A JP S583209 A JPS583209 A JP S583209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- iron core
- transformer
- tightening
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、変圧器鉄芯締付用金属製袋体に注入硬化さ
せて変圧器鉄芯を締付けるための樹脂組成物に関する。
せて変圧器鉄芯を締付けるための樹脂組成物に関する。
−
変圧器レッグ部鉄芯やヨーク部鉄芯などの鉄芯締付部を
充分締付けることは、短絡時にコイルに発生する強大な
機械力による鉄芯のずれを防止すると共に、コイルと鉄
芯を強固に結合し、コイル及び鉄芯の振動を小さくする
上にも是非必要であり、また変圧器の運転中における鉄
芯締付力が変動しないようにすることも重要である。
充分締付けることは、短絡時にコイルに発生する強大な
機械力による鉄芯のずれを防止すると共に、コイルと鉄
芯を強固に結合し、コイル及び鉄芯の振動を小さくする
上にも是非必要であり、また変圧器の運転中における鉄
芯締付力が変動しないようにすることも重要である。
この糧の外鉄型変圧器の従来のレッグ部鉄芯締付は、添
付図面に示すようにルッグ部鉄芯／を締付けるために鉄
芯積みを完了、したレッグ部鉄芯上面に上部締付は板Ｓ
、下部締付は板６、咳上下締付板の間に配置した２枚の
高強度、高弾性率を有する鉄やスレンテススチールを材
質とする薄い金属板を貼合わして形成した袋体７を一体
に装着し、上部タンク３を下部タンクｌコに溶接ｌダし
た後、樹脂注入加圧装置ｌ／、配管９、締切用バルブＩ
Ｏを通して無充填系常温硬化型熱硬化性樹脂ｊを袋体７
に加圧注入し、樹脂を硬化させていた。またヨーク部鉄
芯ｌＳ−同様な方法で無充填系常温硬化型熱硬化性樹脂
をヨーク部鉄芯締付板Ｓと下部締付板６との間に一体に
装着した袋体７に加圧注入硬化させていた。しかし、従
来の無充填系常温硬化型熱硬化性樹脂にあっては、硬化
収縮が大きく、硬化後の鉄芯締付力の低下が大きい欠点
があり、締付力低下を補うために注入硬化時の圧力を大
きくしたが、この場合、袋体が高圧に耐えるように製作
しなければならず、袋体の製作が難しいという欠点があ
った。また無充填系熱硬化樹脂は熱膨張率が大きく、変
圧器の運転温度の変動によって袋体が膨張収縮して鉄芯
締付力を大きく変動させる欠点があった。また、常温硬
化型熱硬化性樹脂のガラス転移温度は、変圧器運転最高
温夏に比べて低イ、変圧器運転時に膨張率の大きい二次
転移温度以上の領域で膨張収縮が生じて鉄芯締付力を大
きく変動させる欠点があった。
付図面に示すようにルッグ部鉄芯／を締付けるために鉄
芯積みを完了、したレッグ部鉄芯上面に上部締付は板Ｓ
、下部締付は板６、咳上下締付板の間に配置した２枚の
高強度、高弾性率を有する鉄やスレンテススチールを材
質とする薄い金属板を貼合わして形成した袋体７を一体
に装着し、上部タンク３を下部タンクｌコに溶接ｌダし
た後、樹脂注入加圧装置ｌ／、配管９、締切用バルブＩ
Ｏを通して無充填系常温硬化型熱硬化性樹脂ｊを袋体７
に加圧注入し、樹脂を硬化させていた。またヨーク部鉄
芯ｌＳ−同様な方法で無充填系常温硬化型熱硬化性樹脂
をヨーク部鉄芯締付板Ｓと下部締付板６との間に一体に
装着した袋体７に加圧注入硬化させていた。しかし、従
来の無充填系常温硬化型熱硬化性樹脂にあっては、硬化
収縮が大きく、硬化後の鉄芯締付力の低下が大きい欠点
があり、締付力低下を補うために注入硬化時の圧力を大
きくしたが、この場合、袋体が高圧に耐えるように製作
しなければならず、袋体の製作が難しいという欠点があ
った。また無充填系熱硬化樹脂は熱膨張率が大きく、変
圧器の運転温度の変動によって袋体が膨張収縮して鉄芯
締付力を大きく変動させる欠点があった。また、常温硬
化型熱硬化性樹脂のガラス転移温度は、変圧器運転最高
温夏に比べて低イ、変圧器運転時に膨張率の大きい二次
転移温度以上の領域で膨張収縮が生じて鉄芯締付力を大
きく変動させる欠点があった。
本発明者らは上記袋体注入用熱硬化性樹脂について鋭意
研究した結果、（ａ）エポキシ当量が２００２以下で１
分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と
、（ｂ）イミダゾール系硬化剤と、（ａ）と（ｂ）との
合計量のｑθ〜７０体積−の無機質充填材とからなるエ
ポキシ樹脂組成物が硬化収縮が小さく、混合物の可使時
間が比較的長く、硬化が室温と変圧器使用時の最高温度
の間の温度であるヂ６０℃前後でも行なえて、温度変動
による膨張、収縮が小さく、また硬化物のガラス転移温
度が変圧器使用時の最高温度の７００℃より高く、熱膵
張率も小さい特徴があることを見出した。この組成物を
袋体に充填した変圧器鉄芯締付構造は加圧注入硬化後の
締付力の低下がわずかであり、また変圧器の運転温度変
動による鉄芯締付力の変動もわずかというすぐれた鉄芯
締付効果を発揮する。
研究した結果、（ａ）エポキシ当量が２００２以下で１
分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と
、（ｂ）イミダゾール系硬化剤と、（ａ）と（ｂ）との
合計量のｑθ〜７０体積−の無機質充填材とからなるエ
ポキシ樹脂組成物が硬化収縮が小さく、混合物の可使時
間が比較的長く、硬化が室温と変圧器使用時の最高温度
の間の温度であるヂ６０℃前後でも行なえて、温度変動
による膨張、収縮が小さく、また硬化物のガラス転移温
度が変圧器使用時の最高温度の７００℃より高く、熱膵
張率も小さい特徴があることを見出した。この組成物を
袋体に充填した変圧器鉄芯締付構造は加圧注入硬化後の
締付力の低下がわずかであり、また変圧器の運転温度変
動による鉄芯締付力の変動もわずかというすぐれた鉄芯
締付効果を発揮する。
ここて云うエポキシ樹脂はビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキ
シ樹脂、脂環式エポキシ樹脂の一種または二種以上の混
合物で、エポキシ当量が２００〜より太きくなると、樹
脂の粘度が太きすぎて袋体への加圧注入が不便になる。
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキ
シ樹脂、脂環式エポキシ樹脂の一種または二種以上の混
合物で、エポキシ当量が２００〜より太きくなると、樹
脂の粘度が太きすぎて袋体への加圧注入が不便になる。
また、エポキシ当量が一〇〇ｆ／ｅｑより大きい樹脂に
希釈剤を混合して粘度を下げると、硬化物の熱変形温度
が下る応力緩和を生じ、締付力の効果がなくなる。
希釈剤を混合して粘度を下げると、硬化物の熱変形温度
が下る応力緩和を生じ、締付力の効果がなくなる。
イミダゾール硬化剤としてはコーメチルイミダゾール、
コーエチルーダーメチルイミダゾール、コーフェニルイ
ミダゾール、コーウンデシルイミダゾール、コーエチル
ーダーメチルイミダゾリン、コーエチルイミタ゛ゾール
およびこれらの一種または二種：以上の混合物が好まし
い。イミダゾール硬化剤はエポキシ樹脂との硬化反応が
適度に遅く、可使時間が長く作業性が良く、高−・熱変
形温度の硬化物が得られる。
コーエチルーダーメチルイミダゾール、コーフェニルイ
ミダゾール、コーウンデシルイミダゾール、コーエチル
ーダーメチルイミダゾリン、コーエチルイミタ゛ゾール
およびこれらの一種または二種：以上の混合物が好まし
い。イミダゾール硬化剤はエポキシ樹脂との硬化反応が
適度に遅く、可使時間が長く作業性が良く、高−・熱変
形温度の硬化物が得られる。
無機質充填材は石英、アルミナ、タルク、炭酸カルシ９
ム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、ジルコニウムシリケート、クレイ、カオリ
ンなどの粉末の一種または二種以上の混合物をエポキシ
樹脂と硬化剤との含量のＵＯ〜７０体積嘔で配合するの
が好ましい。充填材が９０−以上では硬化収縮、熱膨張
率の特性は向上するが、流動性が低下し好ましくない。
ム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、ジルコニウムシリケート、クレイ、カオリ
ンなどの粉末の一種または二種以上の混合物をエポキシ
樹脂と硬化剤との含量のＵＯ〜７０体積嘔で配合するの
が好ましい。充填材が９０−以上では硬化収縮、熱膨張
率の特性は向上するが、流動性が低下し好ましくない。
またｇｏ体積チ以下では充填材が沈降しやすく、局所的
な硬化収縮によりヒケが生じやす（なって鉄芯と袋体と
の接触面積が減じ好ましくない。
な硬化収縮によりヒケが生じやす（なって鉄芯と袋体と
の接触面積が減じ好ましくない。
以下に実施例および比較例を掲げて本発明を説明する。
比較例１
ミド樹脂のトーマイドコ２！（富士化成工業（株）製、
商品名）１００重量部とを２０℃で混合し、注入加圧装
置／／により袋体７に注入し、２０℃、／ ＯＫｇ ｆ
／ｃｍ”で加圧硬化した。鉄芯締付力を測定するための
荷重検出器１３で求めたゲル化前の鉄芯締付力は３に４
７ｃｍ”であったが、ゲル化後は００Ｓｂｆ／＋ｗ”Ｋ
低下した。変圧器を１００℃にしたら締付力はコ、！ｒ
Ｋｇ ｆ／ｅｓ” になり、−０℃と１００℃との締付
力の差はＪ Ｋｇ ｆ／ｃｔｙｒ ’であった。
商品名）１００重量部とを２０℃で混合し、注入加圧装
置／／により袋体７に注入し、２０℃、／ ＯＫｇ ｆ
／ｃｍ”で加圧硬化した。鉄芯締付力を測定するための
荷重検出器１３で求めたゲル化前の鉄芯締付力は３に４
７ｃｍ”であったが、ゲル化後は００Ｓｂｆ／＋ｗ”Ｋ
低下した。変圧器を１００℃にしたら締付力はコ、！ｒ
Ｋｇ ｆ／ｅｓ” になり、−０℃と１００℃との締付
力の差はＪ Ｋｇ ｆ／ｃｔｙｒ ’であった。
実施例１
とシリカ粉末コ００＠＠部とを６０℃で混合した。
混合物の粘度は／ Ｘ ／ ０’ ｃｐｓであった。こ
の混合物を６０℃に保持した袋体りに注入加圧装置ｌｌ
により圧入し、／ ＯＫｇ ｆ／を−の圧力で加圧硬化
した。
の混合物を６０℃に保持した袋体りに注入加圧装置ｌｌ
により圧入し、／ ＯＫｇ ｆ／を−の圧力で加圧硬化
した。
この時の鉄芯締付力を荷重検出器１３で測定したところ
ゲル化前の締付力は３に４ｆ／ｃｍ’で、ゲル化後Ｌ２
．ｇ Ｗ４ ｆ１５１”であって、鉄芯締付力はわずか
じか 代理人ヒ下しない好ましい結果を得た。変圧器
がｌＯＯ二の場合、締付力は３Ｋｇｆ１５１”になり、
２０℃の場合１．４Ｋｆｆ／ｍ２に低下したが、その変
動はθ、ＵＫｇｆ／ｌｘ２：小幅の変動であった。
ゲル化前の締付力は３に４ｆ／ｃｍ’で、ゲル化後Ｌ２
．ｇ Ｗ４ ｆ１５１”であって、鉄芯締付力はわずか
じか 代理人ヒ下しない好ましい結果を得た。変圧器
がｌＯＯ二の場合、締付力は３Ｋｇｆ１５１”になり、
２０℃の場合１．４Ｋｆｆ／ｍ２に低下したが、その変
動はθ、ＵＫｇｆ／ｌｘ２：小幅の変動であった。
本発明によるエポキシ樹脂組成物を変田器鉄芯テ付袋体
に加圧注入硬化させることにより、鉄芯Ｉ付方の非常に
すぐれた変圧器鉄芯を強力に締付計ることができる。
に加圧注入硬化させることにより、鉄芯Ｉ付方の非常に
すぐれた変圧器鉄芯を強力に締付計ることができる。
図は本嗣の樹脂組成物を用いて変圧器鉄芯を締付ｒるた
めの締付装置の縦断面図である。図中：′・・レツク部
鉄芯、コ・・コイルグループ、３・・上部タンク、ｑ・
・下部鉄芯受板、Ｓ・・上基給付板、６・・下部締付板
、７・・袋体、Ｓ・・熱硬化性樹脂、９・・配管、ｌＯ
・・締切用バレン、／ｌ・・樹脂注入加圧装置、ｌλ・
・下部タンク、１３・・荷重検出器、／ １’・・溶接
部、−！・・ヨーク部鉄芯、１６・・ヨーク部鉄芯押し
板。 葛野信− 手続補正書（方式） 特願昭 ｊ ４−１０／り９９号 −変圧器鉄２締付用樹脂組成物 ６、 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、 補正の内容 （１１明細書第１頁第１２行に「８特許請求の範囲」と
あるのを「８８発明の詳細な説明」と訂１トする。 以上 明 細 書 ｌ 発明の名称 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 ２ 特許請求の範囲 一個以上のエポキシ基と、コｏ ｏ Ｉ／ｅｇ以下のエ
ポキシ当量を有するエポキシ樹脂と、イミダゾール硬化
剤と、エポキシ樹脂と硬化剤との合計量の参〇〜７０体
積−の無機質充填材とからなる、変圧器鉄芯締付用金属
製袋体に加圧注入硬化させることにより変圧器鉄芯を締
付けるための変圧器鉄芯締付用樹脂組成物。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、変圧器鉄芯締付用金属製袋体に注入硬化さ
せて変圧器鉄芯を締付けるための樹脂組成物に関する。
めの締付装置の縦断面図である。図中：′・・レツク部
鉄芯、コ・・コイルグループ、３・・上部タンク、ｑ・
・下部鉄芯受板、Ｓ・・上基給付板、６・・下部締付板
、７・・袋体、Ｓ・・熱硬化性樹脂、９・・配管、ｌＯ
・・締切用バレン、／ｌ・・樹脂注入加圧装置、ｌλ・
・下部タンク、１３・・荷重検出器、／ １’・・溶接
部、−！・・ヨーク部鉄芯、１６・・ヨーク部鉄芯押し
板。 葛野信− 手続補正書（方式） 特願昭 ｊ ４−１０／り９９号 −変圧器鉄２締付用樹脂組成物 ６、 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、 補正の内容 （１１明細書第１頁第１２行に「８特許請求の範囲」と
あるのを「８８発明の詳細な説明」と訂１トする。 以上 明 細 書 ｌ 発明の名称 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 ２ 特許請求の範囲 一個以上のエポキシ基と、コｏ ｏ Ｉ／ｅｇ以下のエ
ポキシ当量を有するエポキシ樹脂と、イミダゾール硬化
剤と、エポキシ樹脂と硬化剤との合計量の参〇〜７０体
積−の無機質充填材とからなる、変圧器鉄芯締付用金属
製袋体に加圧注入硬化させることにより変圧器鉄芯を締
付けるための変圧器鉄芯締付用樹脂組成物。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、変圧器鉄芯締付用金属製袋体に注入硬化さ
せて変圧器鉄芯を締付けるための樹脂組成物に関する。
Claims (1)
- ２個以上のエポキシ基と、２００ｇ／ｅｇ以下のエポキ
シ当量を有するエポキシ樹脂と、イミダゾール硬化剤と
、エポキシ樹脂と硬化剤との合計量のＩＩＯ〜７０体積
−の無機質充填材とからなる、変圧器鉄芯締付用金属製
袋体に加圧注入硬化させることにより変圧器鉄芯を締付
けるための変圧器鉄芯締付用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179981A JPS583209A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10179981A JPS583209A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583209A true JPS583209A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6244805B2 JPS6244805B2 (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=14310188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10179981A Granted JPS583209A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128508U (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-23 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10179981A patent/JPS583209A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128508U (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244805B2 (ja) | 1987-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU605234B2 (en) | High temperature epoxy resin tooling composition | |
| CN102329584A (zh) | 一种耐蒸煮环氧胶及其制备方法和应用 | |
| EP0443812A1 (en) | Powder coating composition | |
| JPS583209A (ja) | 変圧器鉄芯締付用樹脂組成物 | |
| US5322864A (en) | Epoxy resin composition and cured product thereof | |
| CN102634315A (zh) | 用于水下修复设备的高分子浇注材料的配方及其制备方法 | |
| US3954762A (en) | Mixed amine-phenol hardeners for epoxy resins | |
| JPWO2023190419A5 (ja) | ||
| JPH02286738A (ja) | 硬化歪発生の抑制されたエポキシ樹脂組成物を用いる接着方法 | |
| JP5935100B2 (ja) | フィルムコンデンサの製造方法及びフィルムコンデンサ | |
| JP3196245B2 (ja) | 一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH02110125A (ja) | 高熱伝導性樹脂組成物 | |
| JPH10182947A (ja) | 封止材用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた半導体装置 | |
| US4574132A (en) | General purpose expandable adhesive | |
| JPH10231353A (ja) | エポキシ樹脂用硬化剤 | |
| CA2229300A1 (en) | Curable composition | |
| JPS63168428A (ja) | 機械的特性を有する複合材料 | |
| KR102408095B1 (ko) | 반도체 소자 밀봉용 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용하여 밀봉된 반도체 소자 | |
| JP2000086869A (ja) | エポキシ樹脂組成物およびコイル | |
| JPH01204956A (ja) | 制振材用組成物および制振材 | |
| JPH11199649A (ja) | エポキシ樹脂組成物および半導体装置 | |
| WO2016002906A1 (ja) | 発熱体封止物の製造方法 | |
| JP5085956B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形体の製造方法 | |
| SU412222A1 (ru) | КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯВИТЬФОНД 3!iGflEPTOB | |
| JPH07501093A (ja) | 硬化性封止用コンパウンド |