JPS5832011B2 - 異形状品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、庇付容器又は円筒体の内周にローラが係合す
る軸方向溝を有する異形成品またはこれに類似する異形
成品の製造方法に関するもので、とくに、塑性加工によ
るものである。

従来は、上記のような異形成品を板材から塑性加工によ
って高精度に製作する方法がなかったため、すべてその
溝形状およびその精度については、切削仕上げ加工など
の機械力［工によっていた。

このため、製作費が著るしく嵩み、高価なものとなって
いた。

本発明は、板材をプレス成形等により加工した有底円筒
体又は円筒体の素材を用い、この素材に塑性加工による
溝部成形と同時または成形後に、しごき加工を加え、さ
らに軸方向に圧縮を加えることによって、高精度な溝が
得られ、すなわち、その溝形状を従来のような機械加工
することなく、異形成品を安価に製造することができる
ようにしたものである。

しぼり加工等により製作した有底円筒体及び円筒体の素
材は軸方向の肉厚が均一化できず、またこのような素材
を異形状断面に加工するには肉厚を均一化することがで
きなかった。

本発明は、異形状な軸方向溝部の不均一な肉厚を異形状
断面に合ったしごき加工によって素材に円周方向の圧縮
力を加え、肉厚を均一にするとともに、軸方向の圧縮力
を加えることによってスプリングバックを少くし、高精
度な製品が得られるようにしたものである。

その実施態様について、図面を参照しながら説明する。

第１図および第２図における１は素材で、板材をプレス
成形によってしぼり加工をしたもので、有底円筒体から
なり、該素材１の内部深さはり。

である。

第３図ないし第５図における２は本発明方法によって得
られた異形成品で、底部側内周に軸方向溝３を有してお
り、その内部深さはＬｌまた主要部肉厚はＴ。

からｔ。およびＴ１からｔ、になっている。

第６図は本発明方法を実施する装置の一例を示したもの
で、同図におけるダイス４はロアベース６に固定され、
ポンチ５はアッパーベース７に固定されている。

またパッド８はクッションピン１０によってダイス４内
を摺動可能になっており、ストリッパー９はポンチ５に
嵌合し、ストリッパーピン１１によって異形成品２をポ
ンチ５から取りはずすことができるようになっている。

なお異形成品２の開口端面１２は前記素材１の一端面と
同形状である。

第６図についてさらに説明すると、まず、第１図および
第２図に示した素材１はパッド８上に置かれ、その素材
１に向かって上方からプレス機械の上側ラムに取付けた
アッパーベース７、ポンチ５、ストリッパー９、ストリ
ッパーピン１１が同時に下降し、最初に、ポンチ５がそ
の素材１に入る。

さらに下降すると、ポンチ５にかぶっている素材１の部
分はダイス４によって成形と同時にしごき加工を受ける
。

このときの板厚のしごき率、Ｔｏ −ｔ ｏ
’Ｉ’＋ ｔ ｓ ヲｏ、 ｓ 以つまり、□ およ
び−１７− Ｔ。

下、すなわち、５０％以下にとどめ、好ましくは５〜２
０％にして、溝３の成形としごきを与える。

ここで、加工中は常にストリッパー９と素材端面１２が
接しており、加工終了直前からストリッパー９とパッド
８の間で異形成品２は軸方向の圧縮を受け、溝３のスプ
リングバックは極小となる。

Ｌ、 −Ｌ、 は０．２以下、す このときの軸圧縮量 −１，− なわち２０％以下にし、好ましくは１〜１０％にする。

この実施例では、異形成品２の溝３の成形は、しごき加
工と同時またはしごき加工前に行ない、さらに加工中ま
たは加工後に軸方向の圧縮を受けるため、高精度な溝３
が得られる。

そして異形成品２は、まずダイス４からはずされ、つづ
いてストリッパー９およびストリッパーピン１１によっ
て、パッド８およびポンチ５から取りはずされる。

第７図および第８図は本発明方法によって得られたもう
１つの異形成品２を示し、第９図および第１０図は同じ
くさらにもう１つの異形成品２を示したものであり、第
９図および第１０図に示したものは、円筒体の素材から
異形成品にしたものである。

円筒体の素材から異形成品を得るには、第６図に示すよ
うな装置を用いて有底円筒体の場合と同様にして加工す
ればよい。

したがって、本発明は、しぼり加工等により製作した有
底円筒体又は円筒体の素材を用い、この素材の底部側内
周に軸方向溝を塑性加工によって行ない、その溝の成形
と同時または成形後に、しごき加工を加え、さらに軸方
向に圧縮を加える方法であり、とくに、前記しごき加工
を５０％以下にするとともに圧縮加工を２０％以下にし
て行なうから、溝形状はスプリングバック量が極小にな
り、高精度な異形成品が得られるうえ、溝部の機械加工
仕上げの必要がないため、生産性が高く、かつ、低コス
トなものが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示したもので、第１図は素材
の平面図、第２図は第１図の切断線■−■に沿う立面断
面図、第３図は本発明方法によって得られた異形成品の
平面図、第４図は第３図の切断線ＩＶ−ＩＶに沿う立面
断面図、第５図は第４図の切断線■−■に沿う平面断面
図、第６図は本発明方法を実施する装装置の立面断面図
、第７図は本発明方法によって得られたもう１つの異形
成品の平面図、第８図は第７図の切断線■−■に沿う立
面断面図、第９図は本発明方法によって得られたさらに
もう１つの異形成品の平面図、第１０図は第９図の切断
線Ｘ−Ｘに沿う立面断面図である。 １・・・・・・素材、２・・・・・・異形成品、３・・
・・・・溝、４・・・・・・ダイス、５・・・・・・ポ
ンチ、６・・・・・・ローアベース、７・・・・・・ア
ッパーベース、８・・・・・・パッド、９・・・・・・
ストリッパー １０・・・・・・クッションピン、１１
・・・・・・ストリッパーピン、１２・・・・・・開口
部端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ しぼり加工等により製作した有底円筒体又は円筒体
   の素材を用い、この素材の底部側内周に軸方向溝を塑性
   加工によって加工する際、該溝の成形と同時または該溝
   の成形後に、５０％以下にとどめたしごき加工と２０％
   以下の軸方向圧縮加工とを加えることを特徴とする加工
   前後の開口端が同一形状をなす異形成品の製造方法。