JPS58299A - 湿式酸化処理液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木発明け、濯式酸化処廟液の処理方法に関し。

更に詳述すれば、　Ｌ、ｖ！！、％下水岬の高１ａｗ有
櫓性廃水や汚ｆｆ、＃を湿式酸化処理して得られた湿式
酸化処理液を含む窒素外含有廃液から窒素４ＪＰ１生物
学的に除去する方法、及び上記生物学的窒素外除去をな
された後に得られた廃液に、ｌ！に高度処理を施す方法
に喝する。

従来、冑素分を含有する廃液の処理方法として。

この廃ｉｌを湿式酸化処理した後、生成した湿式酸化処
理液を生物学的９素除去装置忙導入して、含有窒素外を
窒素ガスに還元、除去すると共に、廃液中の有機性物質
を分鱗、除去する方法が知られている。

このような廃液処理に甲いられでいる処理方法の典霞的
な例を隼１図に示す、填１図において、等ｔ％まずこの
湿式酸化処理装ｆＩＩＩＫ導入して。

湿式酸化処理を行なう。

次に、ζあ湿式暖化処理物ｔ、湿式−化処理排ガスＧと
湿式酸化処理液Ｗとに分離する。

次−で、この１素分管含有する湿式酸化処理液Ｗを婢入
液きして生物学的窒素除去装置２に導入する。この生物
学的９素除去装置２は第１脱嗜素槽３、硝化槽４．−演
コ脱窒素槽５．再曜気槽６２沈殿櫓）が直列に配着され
、情入液が噺次各櫓３゜４、　５．　６．　７を通って
処理声れ流出すると共に。

前記硝化槽４内の混合液の一部が循Ｒ液Ｒとしてｗｒ　
／　ｗ＃窒素槽３．に神続的に循還返送され、かつ沈殿
槽７にて排出される沈降汚泥Ｓの一部もしくは全部が填
ｌ脱嗜素槽３に返送されるようになっており、この車ｌ
脱窒素４１１１３内の廃液中の活性汚泥Ｓ＊が遺宜範囲
に維持される。　　　　　、−しかして、上記湿式酸化
液Ｗａ、必ＩＩ！に応じ希釈水Ｄ（て所定の割合に希釈
され、これｆ填−説窒素槽３を経て硝化槽４に１．送給
し、ここで、燭式酸４化処理液中の有機性９素とアンモ
ニア、性窒素を硝化させると共［ＢＯＤ物質の、除青ｔ
−行なう、この際、硝化槽４内の混合竺に適宜ｐ量の空
気を吹舞込むと共に、少量の水酸化ナト菖１ウムを加え
て混合液のｐＨ＋７．ｊ〜２．０稈変に保ち、硝化条件
を量良Ｏｆｋ態に維持する１次に、硝化されで生成した
亜硝酸性窒素と硝酸性窒素とを含む硝化槽４内の混合液
を循還液Ｒとして填ｌ脱９素槽３に返送する。゛ この第７脱窒素槽３内は嫌気性１１！条件下に＃に持さ
れてかり、適宜１１ｆ［希釈ズれた湿式重化処理液ＷＪ
記硝化槽４より返送された循還液Ｒ％及び沈殿槽７より
返送された沈降汚泥８が混合された滉命廃液が滞留ＩＥ
ｔしてｉる。そして、上記硝化槽４で硝化生成され、箪
ｌ脱窒素槽３に返送式れた亜硝酸性窒素と硝酸性窒素は
、この＠／脱窒素槽３内ＫｆｌｌＦ人したＢＯＤＥ！分
ｔ１ｒ棲炭素渾として刑期する通性嫌気性菌によって９
緊ガスＫＮｙｅされる。これによ争、混合廃液は脱嗜素
されると共＃ｃ、ＢＯＤ成分４除去される。この際ｈａ
ｔ脱窒素槽３内には、上記湿式酸化処理装置１内で生成
し、熱交換１）（図示せず）により所定の温電忙された
湿式酸化処理排ガスＧの一部が導入され、これにより嫌
気性雰囲気が維持される。

次に％ｌＥ／脱竜素槽３と硝化槽４ｆ峠た混合液ｔ、嫌
気性環境条件下に＃持された箪コ脱嗜素槽５に導入し、
先の＠ｌ説窒デ楕３で還元さガなかった残りの亜硝酸性
窒素と硝慢性窒素をＱ′ＲガスＫｌ１元して脱窒素する
。この場合、＊コ脱９素槽５内の混合液に少量のメタノ
ールを補助的に添加しで、亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素
の窒素ガスへの還元速電を促進させる。また、このｆｆ
Ｊ脱嗜素槽５内忙おいて４．寧ｌ脱窒素槽３と同様に１
図示されていないが、上記所定１１ＷＩＬＫ（れた湿式
酸化処理液ガスＧを導入することにより、嫌気性雰囲気
が維持さガる。

霞コ脱窒素槽Ｓを軽た脱嗜素混介ｆｌｉけ２次いで、再
曝気槽６に送ちれ、ここで空気攪拌下において、短時間
の曝気が旅（ｔＬ％微生物汚泥の好気化と、残金ＢＯＤ
成分の生物酸化り、微生物汚泥に含蓄されたガスの脱気
が行なわれる。そして、沈殿槽７で、ＢＯＤｆｉ分及び
惨素ＯｗＰ去された処理水と。

微生物汚泥とｔ沈降分離し、処理水は塩素滅菌槽８にお
いて滅菌した後放流し、沈降汚泥ＳＦｉその一部もしく
け全部をｔＫｌ脱嗜素檜３に返送されると共に、余剰汚
泥は、瀞式陵化処暑装雪１に返送される。

ところで、上述した従来の湿式酸化処理液の処理方法虻
け、次のような間Ｗがある。

（１）　　近年増加した一般浄化槽等を原因とする廃液
成分の電化忙対処で角ない。

す秀わち、近年、一般浄化槽＃からの廃液への汚泥混入
量が増加し、このよった廃液を処理する際に、湿式暖化
処理した後に生物学的脱窒素工桿に導入される廃液中に
含まれるＢＯＤ５ｔ４＋−が減少している。したがって
、生物学的膜窒素処理にシ行る栄養源として必要なりＯ
Ｄの廃液中の総書素量に対する割合（以下、ＢＯＤ／Ｔ
−Ｎ比と称す）が年々低下し、その為に塙ｌ脱簀素槽に
おける窒素質１ｆｆＲ参ｏ−４０ｇ　−Ｎ／ｋｆ−ＶＳ
　８　・ＤＬ１％かけらガず、日常の運転９１ＲＫ支障
を来たすｔ共に、高い窒素負荷での運転が困−となった
。このため従来の処理方法では、廃液中の窒素分除去が
充分に：ｅｌｔｔｅｖｈオ重放流されたり、あるいけ塘
ｌ説窒槽の増設など環境汚染防止並びに経済的か問題が
生じた。

ａ）湿式酸化処理水中の有色成分の除去が容易でない。

すなわち％湿式酸化設備により％廃水中のごく一部の蛋
白質、アンノ酸等０４１１素化金物は、ｍ合反応％市合
反応等により１色＃成分となる物質を生成する。そして
、このよう）色麿成分中には。

生物分解不可能な物質が含重れ、このため処理費の廃水
が褐色を呈するのである。

この間頓に対しては、従来曝気槽内に粗末活性炭を添加
し処理する活性炭−活性汚泥混合処理方式によって、上
記の生物分解不可能な色変成分を除去する方法が知られ
ている。しかしながら、このよう慶方法Ｋかｈては、使
用する粉末活性炭の再生用セして、Ｊｘらに／系列の湿
式酸化設備が必要とな転設備が大規模化するという問題
があった。

本発明け、上記事情を改善するためｖｈされた亀ので、
その目的とするところ＃：ｔ％廃水性状の蜜化に対処で
−、６・つ窒素負荷について高負荷運転が可能である湿
式酸化処理液の処理方法全提供するとたてあり、さらに
色蜜成分＋４１充分に除去で−るう（Ｋ、小規模処１１
１ｊｌＫも適用で★る温式酸化液の高１処理方法を提供
するこ七にある。

これらの目的を達成するために％本発明のうち素工程に
シーて、填ｌの脱冑素■８にて処理される混合＠に有機
員素源としてＯ物質を供給し、混合液中のＢＯＤ／Ｔ−
Ｎ比を適正値に保つようにした。また、＠Ｊ０１明では
、前記しｔようが生物学的脱ｌｌ素工ＳＶＣ％凝集処暑
工福砂ろ過工糧、及び活性縦処理工鵬を一暴合わせて湿
式酸化処理＊１高変処理するようにしたものである。

以下、＊発明を、図面を参照しながち詳細に説明する。

＊コＩも本発明忙よる濯式嘴化処理液の処理方法を示す
ための工梅図である。この図中、１１Ｅ／図と同一符号
は、同一構成要素を示し、その説明は省略する。

第４図にシーで、符号１０け填ｌ脱窒素槽である。塙Ｉ
脱窺素槽１ＧＫは、有機炭素源としての物質（，１Ｉｌ
ｌえば、メタノール＃）　％−供給するための手ｆＲ１
１が設けられている、 この＠／瞬窒素槽ｌＯは、嫌気性１境条件下に維持され
ており、希釈水ＤＶＣよって適宜ｓｆＫ希釈された廖式
酸化処理液と、硝化槽４より返送上れた循還液Ｒと、沈
殿槽７より返送すれた沈降汚泥Ｓとが混合された混合液
が滞留されている。この場合％填ｌ脱窒素横ｌＯでの攪
判は、楼械攪袢。

あるいは、不活性ガスによるガス攪拌を行う。このガス
攪拌け、＠えば当該槽１０１−気密として、槽内上部空
間忙あるガスを捕収し、そのガスを再び当該槽ｌＯで曝
気するこ）−により行なってもよく、あるいは所定温変
にされた湿式酸化処Ｉｌｌ琲ガスＧの導入によって行う
。

このようなＩＦ／脱嗜素槽１０においで、生物学的脱窒
素を行なう際に、この識ｌ税窒彎槽１０内には、＋５！
入する混合液のＢ　ＯＤ／Ｔ　−Ｎ比を適正値（望まし
くは、コ、を以上）虻維持する為（。

有接炭素源としての物質（例えば、メタノール＃）が添
加される。この場合、有機炭素−とじでの物質の添加量
Ｆ１％第１脱窒章槽１０忙導入りれる湿式暖化処理液の
ＲＯＤ濃変及び窒素濃ｅｆ調べる等の手段忙よ一決定（
ｔＬ、これらのＳ實（より適宜調部される。そして、上
記のような条件下で。

硝化槽４内で硝化生成され、第１脱窒鷹槽１０に一返送
された循還液Ｒ中の亜硝酸性窒素２硝酸性窒素Ｆ！、鳴
咳槽１０ＫＰ！ｆ人したＢＯＤ成分及び、添加したメタ
ノール等を有接炭素源として利用する通性瞼気性曹によ
って窒素ガスに還元される。また、このようにして脱窒
素が行なわれろと同時に、ＢＯＤｆｉ分も曖とんど除去
１れる。

このように％篇〕説窒素槽１０内でのＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比
を１．を以上にして生物学的膜窒素を行なわせる仁と虻
より、当該槽１０ｆｆかける窒素負荷を１００〜コｏｏ
ｆ−ＮＯｘ−Ｎ／ｋｔ−ｖ８８−Ｄ（２０℃）　ｈ　　
／　ｆ　Ｏ〜２４’　Ｏｆ−ＮＯｌ　　Ｎ／ｋｌ−Ｖ８
Ｂ−ＤＣ２７℃）　等ｗｔで上げた高負荷運転が可能と
なる。この負荷は、従来方法により処理する場合の＃０
〜４０１−Ｎｏ文−Ｎ／ｋｌ−Ｖ８Ｂ−Ｄ（Ｊｆｆ℃）
ニ較へ、約ｉ、７〜を倍である。従って当鋏轡容量け、
従来方法の１　／　１，１〜１／２の規模で済み、′新
らたに増設する必要がなくなり％前記従来方法の欠点が
解決さまた。しかしで、第１Ｗｉ窒素槽１Ｇで処理され
た混合液は、さらに硝化槽４％雛コ脱窒素横５、再−気
槽６、沈織樗７を経て、凝集処理装置１２に導入される
。

この凝集処理装置１２は、凝集に応櫓と高分子反応槽と
加圧浮上槽により構成されている。このような凝集処理
装置Ｉ！１２に導入された処理液は、まず凝集反応槽に
て、こｔＩＫ４＃給された硫酸パントド豪触して、リン
瞬アルＺニウム中水峻化アルミニウ＾等のフロックを生
成する。この際、処理液ＯｐＨけ水酸化ナトリウムを添
加して、アル？ニウムの溶Ｓ度の小さい乙、Ｏ〜ぶ、！
の範囲に維持される１次いで、＠理液は高分子反応槽に
導入上れる。この高分子反応槽においては、高分子凝集
補助剤が添加され、生成したフロックの巨大化が行なわ
れ、固液分離可＊！！汗状ａにされる０次いで、加圧浮
上槽に導入され、ここで固液分離されて凝集成４＋は除
去される。このようにして、凝集処理装置１２において
、主にリン及び懸濁Ｍ彫物Ｃ以下、ＳＳと称す）が除去
される。

凝集処理後Ｏ処層液Ｆｉ、次いで砂ろ過装［１３に導入
され、ζζでｌ！、に微細な８Ｂが除去される。

次に、活性幾吸着装雪１４に導入さｆ１％ここで色変成
分及びＣ０Ｄｌｌｉの除去が行なわれた後、放筐される
。この場合、活性炭吸着装［１４で使Ｍ償れた活性炭は
、熱再生処理ｆ胸式れ・再生ロス分を補充されて再使用
される。また、砂ろ過装置１３及び活性炭吸着装置１４
にお叶る通水方式としてＦｉｓ下向流方式を甲りて、空
塔速＃けハｊ〜Ｊ、Ｏで行なうことが望ましい。

なお−２凝集処理装置１江シいて用いる凝集剤として、
硫酸バンドを使用した徊１を述べたが、こｔｔＫ代わる
聯集剤として石灰を用いて本よい、また、石ＩＲｔ用い
る場合には、凝集処！Ｉｆ臂電１２の加圧浮上槽に代え
て、沈殿法（よる固液分離槽を用いることが望重しい。

以上、詳細忙説明したよりに、本発明は、？Ｗ式酸化処
理液中に含まれる脅素分を除去する七共に、ＢＯＤｖ１
５＋を除去する生物学的脱窒素工ｓＫおいで％Ｍ／の脱
窒素工１１忙より処理量れる混合液＃ｃｈ有串炭素源と
しての物質を供給し、これにより、前記混合液中のＢＯ
Ｄ／Ｔ−Ｎ比を適正値に保ち得るようにした。ｉた更に
、上記の未発明による生物学的脱９Ｉ筆工穆に、凝集処
理工種２、砂ろ過工柵と、活性炭吸着処理工場とｔ［列
的に結合しで、１式彎化処理液を高度処理するようにし
た。

したがって、こ机らの発明虻よれば次のような効果が得
られる。

（１）今後、予想される生し硬性状の変化、＃に８００
の低下によるＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比の低下や季節忙よるｆＩ
ＩｋｗＩＬ変動ＩＩｆｉ虻対処でき、完全な生物学的脱
窒素工理が可能である。

（２）　　生物学的脱窒素工’ａＫｋｈで、９素負荷を
高めた従来に１にい高負荷運転が可能となる。延−てけ
、税窒素停電の小型化２８図れる。

３）生物学的脱窒素工Ｓにシ論て、慎ｌの脱窒素工８に
よる生物学的脱窒素処理効率が高められる。更＃Ｉｃ１
このため第コの脱窒素工糧にかいて添加する有機炭素源
としての物質の添加量を低減することができ、用役費の
低減を図れる。

（４）生物学的脱窒素工糧ｒか−て高負荷運転が酊蛯と
なるため、湿式酸化処理液は％通常３倍希釈＊賓０低希
釈ｔ−施せばよい、これにより、多量の希釈水を確保す
る必要が秀くなる。また、潅式酸化処理液Ｏａｔを、希
釈水により低下させる事もがｉ、為に参酌な損失も防止
で倉る。

（！５）ｆ１式暖化処理液の高１処理にお論で、廃水の
富栄養化忙も充分対処で負、かつ大規模な設備を必要と
せず、小規模処理場（も適用できる経済的か処理方法を
提供で會る。

次に、未発明の実施例と、比較例とを示し１本発明を更
に異体的に説明するが塞発明けこれら実施例によって限
定されるもので＃１ｆｋｔｘ。

〔１１施例〕 し尿の湿式酸化液処理量ｆｔ　、　Ｊ　−／　Ｉ）−希
釈倍率を１倍希釈として、＊コ図に示す工Ｓ）−同様の
工Ｓにか−で処理ｔおこなった。各１糧別処理条件を以
下に示す。

ＩＩＩ式酸化処理条件 ｍ度　　コ参〇℃ 圧力　　ｔＯｋｆ／ａｌ−Ｇ 反応時間　４０− λ生物学的脱窒鵞処周条件 ＩＥ／脱窒素槽１素負荷　０．　／　４４ＱＦ−ＮＯＸ
　−Ｍ−８８−Ｄ硝化槽１素負荷　　ｏ、ｏｔ時−Ｔ−
ル匂・８Ｂ−０１［Ｊ脱窒素槽窒素、負荷’−’ｔＩｔ
ｉ−ＮＯｘ−Ｎ／ｋｖ−５ｓ−ｎ汚泥濃Ｒｒ、ｏｏｏｑ
／１ 希釈倍車　　　　　１倍希釈 循還量　　　　　　Ｊ≦Ｑ 温賓　　　　　　コＯ℃ 返送汚泥率　　　　１００慢 メタノール添加量（第７謄嗜素槽）　　　Ｉｔ／ｌｌ　
　　　　（喧コ脱窒素槽）　　ｏ−ｒｔ７ｔ３、凝集加
圧処理条件 硫酸バンド添加量　　＃　！　ＯＩｍｐ　／　／高分子
添加量　　　　　　コ　Ｉ 凝集反応ｐＨｊ　、　ｊ−・１ 反応時間（凝集槽）　　！０− 加圧処理方式　　　　　処理水循奏型 加圧タンタ圧　　　　　　　４’　　ｋＪｉ／ｆｆｌ・
Ｇ表砂ろ遥処暑条件 Ｌ−Ｖ　−ｔ　ｍ　／　Ｈｒ 通水方式　　　　　　　下向流方式 ろ過材　　　　　　　　川砂 翫活性炭吸着処理条件 ｓ、ｖ、　　　　　　　　２ｉｙＨｒ Ｌ　−Ｖ　−１ｍ／　）ｉ　ｒ 活性炭　　　　　　　　石炭系１球状脚通水方式　　　
　　　　下向緒方式（＃塔直列）以上の処理条件により
処理を試みた結果、填１表に示す分析値を得た。第１表
中ｈ　ａＦｉ湿式酸化処理液の３倍希釈後の処理水％ｂ
＃ｆ生物学的脱窒彎工Ｉｍによる処理を施された処理水
ｓ　　＠Ｆｉ凝集処理工Ｓによる処理を施された処理水
、ｄＦｉ活性炭吸着工ＩＩによる処理ｔｊＩｌされた処
理水の分析結果を示す。

〔比較例〕

上記実施例と同様のａｔ規模によって、鎖１図に示す工
５２ｒＦｎ様の王権Ｋかいて処理を行なった。

湿式酸化処理条件吋上記実施例と同様である０着た。生
物学的膜窒素処理条件は、笥ｌ脱窒素槽へメタノールを
添加し慶論点〒ａな戦他の条件ｄ上ｆｆ１ｌｌ雄例と同
様である。このよ′弓な処理条件により処ＩＩ？試みた
結果を箸コＩｘに示す、填２表中・は温式酸化処理液の
３倍希釈後の処理水、ｆは生物学的脱窺素工Ｓ虻よる処
理を絢された処理水の分析結果を示す。

以上の結果より、窒素関係の水質に大′！′＆差があ゛
ることがわ０島る。筐１表にかけるｂと、第−表Ｋかけ
るｆとについて、硝酸性窒素接縦（Ｎ０文−Ｎ）を比較
すると、ｂが事、　Ｊ　ｑ／　ｔ％ｆがｔ　ｔ　４．７
１１Ｆ／Ａである。これにより、箪Ｉ脱窒素槽Ｋかいて
、ＢＯＤ／Ｔ−Ｎ比を適正値に保って生物学的脱彎素を
充分に行なうことが％Ｗ＊除去率を向上させる為に有効
であることが知見された。したがって１本発明の潜式噴
化処理液の処理方法によれば、廃水枠状の変化等に４対
処で負る゛と−える。

また、填／ｌ！！ｄの結果から、最終放流水の水質面で
−Ｂ　ＯＤ　ｉ　ｔ　’Ｆ／　を以下、ＣＯＤＭｍ参ｏ
ｗｑ／を以下、総窒素Ｊ　ＯＮｐ／　Ｌ以下、総りｙ　
ｔ　Ｍｌ／Ｌ以下１色ｇｒａｙ以下の値が得られた。こ
れにより、本発明の湿式酸化処理液の高廖処理方法忙よ
れば％湿式暖化処理液を１倍希釈処理するＳ縦の低希釈
で光分な処理を行なうことが可能であることがわかった
。

【図面の簡単な説明】

填ｌ閃け、従来方法による湿式酸化処理液の処理方法を
示すｆｆ１１１ｍ１％篇コ図け、本発明による湿式酸化
処理の処理方法を示す工桿図である。 雪ａ−−−−生物学的脱窒素工程、ＩＱ・・曲軍ｌの脱
＊＊工１１，１１−−−−・・有機炭電算の供給手段、
１２＊・・ｅ＊＊凝集処理工Ｓ％　１３・・Ｎｐろ遇工
１１，１４・・・−・活性ＲＴＩＩ着処肩工寝、Ｇ・・
・・・・澤式酸化処理排ガス、Ｗ−−−−温式酸化処理
液。 手続補正書（自発） １．　事件の表示 昭和５６　年特許願第９７０１８号 ２、発明の名称 〜式酷化処理液の処理方法 ３、　補正をする者 特許出動人 ＜３９３）株式会社　斬Ｓ鉄工所 ４、代理人 ｆｌ）第１０頁１１！６行「廃液から」とあるのを「廃
液から」に訂正する。 （３）　　第１／頁１１ｋ１行「借料は、」とあるのを
「攪拌け、」で訂正する。 （８１第１．？■第１行「ｌ／ｌｒ」とあるのを「／／
／、７Ｊに訂正する。 （４）　　第１７頁第３行ｒｆＯｋｉ／ｃｉＩｌ−ＧＪ
とアルのをｒ７０に９／ｅＩｌｌ−ＧＪ　ｖｃｉｎ正ス
ル。 （Ｉｓｌｅ／７Ｎ第１７行「ｅｔ（７”ｊ／／Ｊとある
のを［ダ５０岬／ＩＪにｔｒ正する。 （１１１第１Ｉ’ｌｉｍＩ行ｒ　２１’／　Ｈ（Ｊとあ
ルノヲ「Ｊ／／Ｉ（ｒＪ忙訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ　　＊＊を含む有接性廃水及び（又は）有機性汚泥を
   湿式酸化処理しイ得られた涜弐醗化処理液ｔ％生物学的
   脱嗜素工程で島るＩｌｌ／の脱％１素工穐と。 硝化処理工程と、填コの脱書素工程七、再曝気工程と、
   沈澱工務とにより順次処理するとと４虻。 前記硝化処理工程を経た汚泥と処理水との混合液め一部
   を前記第１の脱冑素工程に返送し、かつ、前記沈澱工Ｓ
   により分離された沈降汚泥の一部もしくけ全部を岐記填
   ノの脱ｑ１素工程＃ｆ：返送し、前記＠ｌの脱窒素工Ｓ
   によって処理される混合液及び第コの脱窒素工！ｌ虻よ
   りで処理される混合液に％有機炭素源としての物質を供
   給すること管特徴とする湿式酸化処理液の処理方法、１ ２、填Ｉの説窒章工程虻かいて処理される混合液に有機
   炭素源としての物質を供給するととｆより。 前記混合液に含有される生物学的晴素要求量と総窒素量
   との比を２．を以上に保ち、前記ＩＥｌの脱窒１１！Ｉ
   ！工ｓＫかける処理を窒素負荷／　００　ｆ　−ＮＯｘ
   −Ｎ／ｋＦ’　Ｖ８Ｂ　−Ｄ以上で行なうコ／−１一時
   機とする特許請求の範囲第７項の湿式酸化処理液の処理
   方法。 ８、＊／の脱窒素工１１Ｋかいて処理される混合液に供
   給貞れろ有機炭素源としての物質がメタノールであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲１Ｆ／項の湿式酸化処理
   液の処理方法。 ４、廃水ｔＷ式酸酸化処理て得られた？Ｉ！１式酸化処
   理１１＋％生物学的脱°窒素工鵬で島る＊／の脱窒素工
   １と、硝化処理ニーと、第コの一冑素工糧と、再−気工
   −と沈駿工糧とによ勤−次処理すると共ｋ、前記硝化処
   理工ｗｅｕた汚泥と処理水との混合液の一部を前記端１
   ０脱脅素工程に返送し、かつ、前記沈駿工ＩＨｃよ一分
   離された沈降汚泥の一部もしくは全ｌＩＫを前記第１０
   脱窄素工程忙返送し、前記第ｌの脱１素工１１によって
   処理される混合液及び填コの脱−素工ｓＫよって処理さ
   れる混合液に有磯炭Ｆｌ？演としての物質を供給し、こ
   ガにより得凱ガた処伸液ｆ１凝集反応工程と、高分子反
   応工程と、固液分離工程とからなる凝集処理工程に導入
   して１１ン化合物及び懸濁固形物を除去し１次に砂ろ過
   工糧にて微細轡濁固形物を除去し、次いで活性炭吸着処
   理工種にて主（色電膚分とＣＯＤ５！分の除去をするこ
   七１−特徴とする湿式酸化処理液の高度処理方法。 ＆　凝集処理工Ｓにおける凝集反応工＠にで添加される
   凝集剤が砕酸バンドであわ、す島つ固液分離工程が加圧
   浮上法により行なわれることを特徴とする特許請求の範
   囲第参項の湿式酸化処理液の高度処理方法。 ６、凝集処理工程における凝集反応工Ｓにて添加さ゛・
   れる凝集剤が石灰であり、かつｍ液分−１鵬が沈殿法に
   より行なわれることを特徴とする特許請求の範Ｉ！嘱参
   項の儀式酸化処理液の高度処理方法。