JPS5829840A

JPS5829840A - 発泡弾性シ−ル材の製造方法

Info

Publication number: JPS5829840A
Application number: JP12743781A
Authority: JP
Inventors: Nozomi Ohashi; 大橋　望; Katsumi Hori; 堀　勝美
Original assignee: Nitto Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1981-08-13
Filing date: 1981-08-13
Publication date: 1983-02-22
Also published as: JPS6128693B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は建築、土木、車輌、弱電関係などの各種構造
物の間隙を埋めるために用いられる発泡弾性シール材に
関する。

従来、発泡弾性シール材として、アスファルトの如き瀝
青物質やポリアクリル酸エステル、ポリイソブチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合物などの合成樹脂、その他
スチレンーブタジェン共重合ゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合ゴムなどの合成ゴムからなる被膜形成物質を有
機溶剤に溶解させあるいは水に乳化させてなる液状物を
調製し、これをポリウレタン系発泡体やポリ塩化ビニル
系発泡体などの連続発泡体に含浸被覆させ、加熱乾燥し
てなるものが知られている。上記の被膜形成物質は連続
発泡体の孔壁全体に被膜を形成して孔内を適度に充てん
し防水性を発揮させるためのものである。

この種のシール材においては、液状物の含浸Ｗｋつまり
孔壁に形成される被膜の厚みによって通気度が変化し、
含浸量を多くすればするほど通気度が小さくなり防水性
の面で好結果が得られる。しかし、その反面シール材圧
縮時比較的高温状態におかれたとき含浸されたものが圧
力、温度により連続発泡体から流れ出しやすくなり、構
造物や作業者への汚染性を増す。また、シール材自体の
重量が重くなって作業性や経済性の面で不利となるばか
りか、施工箇所が限られる、本来のシール機能を充分に
発揮できない、外観に劣るなどの欠点が生じてくる。こ
の理由は明らかで、含浸量の増加に伴ないシール材自体
が硬くなるため、被着体の凹凸面にシール材を良好に追
随密着させにくくなり、またひも状シール材を曲率面を
有する被着体に適用する際にシール材の内外周面側で曲
げ破壊を生じやすく、さらに圧縮率が限定される結果極
端な凹凸を有する被着体に圧縮充てんしにくいなどの理
由による。一方、かかる問題を解消するために、含浸量
を少なくし被膜厚みを薄くすると、通気度が大となり防
水性の面で満足できなくなる。

この発明は、上記従来の欠点を回避せんとするもので、
その要旨とするところは、連続発泡体に感熱発泡剤と被
膜形成物質とを含ませた液状物を含浸させたのち、加熱
により上記発泡剤をガス化発泡させながら乾燥して、連
続発泡体の孔壁に発泡被膜を形成することを特徴とする
発泡弾性シール材の製造法にある。

すなわち、この発明においては、含浸させるべき液状物
にあらかじめ感熱発泡剤を含ませておき、これを連続発
泡体に含浸ご加熱乾燥する際に上記発泡剤をガス化発泡
させることにより、連続発泡体の孔壁に発泡被膜を形成
するようにしたもので、この発泡被膜は発泡構造である
がためにその厚みを相当厚くしてもシール材の重量を重
くしたり硬くする心配が少なく、しかもシール材の圧縮
率を高次に保持させる。

能を発揮できるとともに、従来の如き含浸量過多による
流れ出しないし汚染性やその重量増加に起因した作業性
や経済性の面での不利をきたすことがない。また、シー
ル材自体が柔軟でかつ高い圧縮率を与えるため、被着体
の凹凸面に対して良好に追随密着させることができ、ま
た曲率面への施工に当たって曲げ破壊を生じさせる心配
が少なく、さらに極端な凹凸を有する被着体に対しても
良好に圧縮充てんできるなどの利点が得られ、これによ
って施工箇所につきとくに限定されることなく各種の被
着体に対し外観およびシール機能良好にシールすること
ができる。

この発明において用いられる連続発泡体は、ウレタン系
発泡体であってもその他の発泡体であってもよく、連続
気泡性を有するものであれば従来公知のものを広く適用
することができる。代表的なものとしては、ポリエーテ
ル系ないしポリエステル系のウレタン発泡体、ポリ塩化
ビニル系発泡体などがある。

この発泡体に含浸させる液状物のタイプは、有機溶剤系
、水性エマルジョン系など従来含浸用液として用いられ
ている各種タイプのものがいずれも適用可能である。こ
の液状物に含ませる被膜形成物質としては、粘着性を有
するものであっても非粘着性のものであってもよく、す
でに述べたようなアスファルトの如き瀝青物質やポリア
クリル酸エステル、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合物などの各種合成樹脂その他天然ゴム、ス
チレン−ブタジェン共重合ゴム、エチレン−プロピレン
共重合ゴムなどの合成ゴムなどが広く包含される。この
被膜形成物質の液状物中に占める割合は、通常３０〜７
０重量％程度である。

また上記被膜形成物質とともに用いられる感熱発泡剤と
しては、形成される発泡被膜が独立気泡構造となるもの
が好ましいが、連続気泡構造となるものであってもよい
。独立気泡構造を与える発泡剤としては、たとえばアゾ
ジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのよう
なアゾ化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミンな
どのニトロソ化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジ
ッド、４・４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジッドなどのスルホニルヒドラジッド化合物などが挙げ
られる。また、発泡被膜を連続気泡構造とする場合、一
般に分解温度の低いものがよく、上述の如き発泡剤に有
機酸や尿素の如き発泡助剤を加えたものを用いると分解
温度が下り連続気泡構造となりやすい。

感熱発泡剤の使用量は、加熱発泡させたときの発泡倍率
が１．１〜１０倍、とくに好適には３〜５倍となるよう
に、被膜形成物質の種類および液状物中に占める割合に
応じて適宜設定することができる。一般には、被膜形成
物質１００重量部に対して２〜２０重量部程度である。

この発明において連続発泡体に上述した液状物を含浸し
加熱乾燥して発泡させる手段は任意でよえば第１図に示
される如く、ロール状に巻回された連続発泡体１を含浸
用液状物２の貯槽３に含浸ロール４，４を介して導びき
、含浸調節ロール５゜５によって適量含浸させたのち、
加熱乾燥室６に導通して発泡と液媒体の乾燥とを同時に
行なわせればよい。

含浸量は、連続発泡体の種類や比重、含浸用液状物の種
類や粘度あるいはシール材の用途目的などによってかな
り相違するが、一般には連続発泡体に対し被膜形成物質
を主とする固形分重量比で０．１〜１０倍、とくに好適
には０．５〜５倍とするのがよい。前述したとおり、こ
の発明では、上記の含浸量を従来に較べて少なくする一
方、含浸ごの発泡によって形成される被膜厚みを厚くで
き、るノという特徴を有している。加熱乾燥室での加熱：：手□ 段としては熱風吹きっけやその他公知の手段をとれるが
、加熱温度は感熱発泡剤をガス化発泡できかつ液媒体を
揮散除去できる温度とされる。

第１図において、７は上記の如くして得られるこの発明
の発泡弾性シール材をロール状に巻回した状態を示した
もので、このシール材は前記したとおりのすぐれた防水
機能ないしシール機能を具備し、建築、土木、車輌、弱
電関係などの各種構造物の間隙を埋めるためのシール材
として有効に利用することができる。

つぎに、この発明の実施例を記載する。

実施例１ポリアクリル酸ブチル１００重量部とジニトロソペンタ
メチレンテトラミン５重量部とを溶解混合させた固形分
３０重量％、粘度（２０°Ｃ）　ｓｏ。

センチポイズのトルエン溶液を調製し、これを、比重０
．０３０のポリエーテル系のウレタン発泡体（１０ＮＲ
Ｘ　１，０００ＷｎＸ　２，００　Ｏｒａｍ　）に、固
形分重量比で４倍となるように、２本ロールを備えた含
浸液槽で含浸させ、そのご加熱乾燥室で１４０℃で１０
分間加熱してガス化発泡させながら溶媒を揮散除去し、
この発明の発泡弾性シール材を得た。このシール材の発
泡被膜は、３〜４倍の発泡倍率、つまり発泡剤を含ませ
ないものに較べて３〜４倍の厚みを有していた。

比較例含浸用溶液中から発泡剤（ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン）を除くとともに、含浸量を多くして加熱乾燥
どの被膜厚みが実施例１の発泡被膜と同厚となるように
した以外は、実施例１と同様の操作によって発泡弾性シ
ール材を得た。

実施例２スチレン−ブタジェン共重合ゴムラテックス（固形分５
０重量％）１００重量部、苛性カリ水溶液（固形分１０
重量％）２．５重量部、オレイン酸カリ水溶液（固形分
２０重量％）１０重量部、亜鉛華水分散液（固形分５０
重量％）４重量部、硫黄水分散液（固形分７３重量％）
１．５重量部、ジニトロソペンタメチレンテトラミンと
尿素とからなる水分散液（固形分５０重量％）１０重量
部、カーボン（着色剤）水分散液（固形分５０重量％）
５重量部および亜鉛ジ−ｎ−ブチルジチオカーバメイト
（加硫促進剤）水分散液（固形分５０重附％）１重量部
を混合し、さらに水で希釈して全固形分４８．９重量％
、粘度（２０℃）１５０センチポイズの含浸用エマルジ
ョンを調製した。

このエマルジョンを、比重０．０３１のポリエステル系
のウレタン発泡体（２０ｍｍＸ　１，０００　ｍｍＸ２
．０００ｍｍ）に、固形分重量比で４．２倍となるよう
に、第１図に示される方法で含浸させた。このときの含
浸ロール４．４間の間隙は５．５膿、含浸調節ロール５
，５間の間隙は３．５膿とした。そのご加熱乾燥室に導
びき加熱温度１５０〜１５５°Ｃで加熱してガス化発泡
させながら水を揮散除去し、この発明の発泡弾性シール
材を得た。このシール材の発泡被膜は、発泡剤を含ませ
ないものに較べて３．５倍の厚みを有し、シール材の通
気度が上記発泡剤を含ませないものに較べて約１／、ｏ
以下となった。

上記の実施例および比較例の各シール材の特性を評価し
たところ、つぎの表に示されるとおりであった。

（注）１）５０％圧縮ごＪＩＳ−に−６８３２に準じて
測定。

２）平面にシール材を折り曲げて外表面側の状態をみて
判断した。

３）テンシロン試験機で３００ｍｍ／分の速度で圧縮し
、圧縮強度が１００１’ｌ／ｃｎに達したときの圧縮率
を限界圧縮率とした。

４）圧縮率６０％で織布通気度試験機にて測定した。

５）シール材をドーナツ状に打ち抜き、第２図に示され
る如く、打ち抜き片７を金属部材８，９間にセットし、
ボルト締めによって所定割合圧縮し、各圧縮率に対して
１時間どの水漏れ状態を観察した。

６）アルミ板に対して９０％圧縮率で１分間押圧したの
ち、９０°剥離接着力を調べた。

上表から明らかなように、この発明の発泡弾性シール材
は、シール材として好適な特性を有しているものである
ことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の発泡弾性シール材の製造例を説明す
るための概略図、第２図は発泡弾性シール材の水密性を
調べるために用いた装置の形状寸法を示した断面図であ
る。１・・・連続発泡体、２・・・感熱発泡剤と被膜形成物
質とを含ませた液状物、３・・・液状物の貯槽、６・・
・加熱乾燥室、７・・・発泡弾性シール材。特許出願人　日東電気工業株式会社代理人　弁理士祢亘元邦夫１″Ｆ＋、−、ｒ−，７−”〕１５１１．−・置１・゛・１゛第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続発泡体に感熱発泡剤と被膜形成物質とを含ま
せた液状物を含浸させたのち、加熱により上記発泡剤を
ガス化発泡させながら乾燥して、連続発泡体の孔壁に発
泡被膜を形成することを特徴とする発泡弾性シール材の
製造法。