JPS5829122B2 - 排水処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、浮遊物質や油分を含んだ工場排水、作業現
場排水、畜産排水などを、凝集沈降と砂ろ過とにより浄
化する排水処理装置に関するものである。

排水処理方法は多種類あるが、物理化学的処理方法とし
ては一般に凝集沈降、あるいは浮上（凝集浮上も含む）
と、ろ過または吸着などの単位操作を行う方法があり、
排水の性状に応じて処理手段を組合せた排水処理装置が
提供されている。

凝集沈降と砂ろ過とを行わせる排水処理装置としては、
凝集沈降部と砂ろ過部とを何個の場所に設置する分離設
置形式のものが多い。

しかし、この形式のものは、凝集沈降部と砂ろ過部とを
一体にまとめた一体形式のものにくらべて、約２倍の大
きさの設置面積を必要とするとともに、設置作業、配管
作業等に多くの手数がかかる。

また、砂ろ過を行う排水処理装置は、砂ろ過部が往々に
して大きくなり、ろ過部を現場でつめる必要が生じ、現
場作業がふえる。

これらの欠点を除くために、凝集沈降槽と砂ろ過槽とを
一体化した、いわゆる一体形排水処理装置が実用に供さ
れている。

つぎに、従来の一部形排水処理装置の一例を第１図ない
し第１３図により説明する。

円筒状本体１の下部内には逆切頭円錐形の凝集沈降槽２
７′が取付けられており、その底部にはスラッジ排出弁
２４を取付けたスラッジ排出管２６が連結されている。

原水流入口１０をそなえた原水流入管１６は、円筒状本
体１および凝集沈降槽２７′の壁部を通して凝集沈降槽
２７′内の中心部に上向きに導かれている。

原水流入管１６の円筒状本体１外における途中には流量
調整弁１９が取付けられており、円筒状本体１内におけ
る途中には無機凝集剤および高分子凝集剤を薬液槽５６
からくみ上げて供給する凝集剤注入ポンプ５４の吐出管
が連結されている。

薬液槽５６、凝集剤注入ポンプ５４はともに円筒状本体
１の底部に設置されている。

凝集沈降槽２７′の上がわには、傾斜板分離槽（分離用
の傾斜板をそなえた分離槽）３４が支え材３５ａを介し
て取付けられており、傾斜板分離槽３４の上がわには支
え材３５ｂを介して台板３７が取付けられている。

台板３γには、第１２図および第１３図に示すように、
中心穴３７ａと複数の通水穴３７ｂとが設けられており
、その下端面の外周には支え材３５ｂとの間を封水する
シール材７８ａが取付けられている。

台板３７の下端面がわには、空気配管３６に連結させた
散気管３８が設置されている。

台板３７上には、下端内部にシール材７８ｂを取付けた
浮上槽５３と、下端部の内外周にシール材７８ｃを取付
けた砂ろ過槽５５が設置されている。

第６図ないし第８図に示すように、砂ろ過槽５５の周壁
部には切欠部が形成されており、内部は仕切板により円
周方向に複数（たとえは三つ）に仕切られており、上部
には溢流せき６４が設けられている。

溢流せき６４には円筒状本体１外に導き出した処理水排
出管６５が連結されており、その下端部には放流切換弁
７３を介して処理水放流口１１と洗浄汚水放流口１３と
をそなえた洗浄汚水排出管６２とが設けられている。

浮上槽５３の上方内部には、電極棒６８ａをそなえたレ
ベル検知器６８が設置されている。

処理水排出管６５、空気配管３６は砂ろ過槽５５の周壁
部に形成した切欠部を通して配管されている。

浮上層５３の下部内周壁には、浮上槽下部中間管４４の
上端に形成した漏斗形部が一体に結合されており、中間
管４４の下端は原水流入管１６の立ち上がり部に取付け
た数個の支え材３９に支えられている。

浮上槽５３および中間管４４の中心部には中心管４３が
設置されている。

第３図に示すように、中心管４３の下端の拡大部は、原
水流入管１６の立ち上がり部先端に形成したジェットノ
ズル４２を包囲しており、その下端は支え材３９に結合
されており、その部分にスラッジ吸込口４７が設けられ
ている。

中心管４３の拡大部には、空気供給口と連通ずる送気管
４９が挿入されている。

ジェットノズル４２からの噴出を受ける中心管４３内部
は管径を絞り、そこの部分にジェットポンプ４６が構成
されである。

ジェットポンプ４６より上方の中心管４３内部は凝集剤
混合槽４８になっており、中間管４４の内部は凝集攪拌
槽４５になっており、凝集攪拌槽４５内における中心管
３５の外周壁には攪拌板５１が取付けられている。

円筒状本体１の外周壁には制御盤１８が設置されている
。

原水流入口１０から原水流入管１６に流入した原水には
、凝集剤注入ポンプ５４により無機凝集剤および高分子
凝集剤が添加される。

凝集剤が添加された原水は、ジェットノズル４２から中
心管４３内に噴出し、ジェットポンプ４６により加速さ
せられる。

この時、送気管４９から空気が吹きこまれているので、
凝集剤が添加された原水と空気とは混合しながらジェッ
トポンプ４６を通過し、凝集剤混合槽４８内を上昇する
。

また、ジェットポンプ４６の作用により凝集沈降槽２７
′のスラッジの一部がスラッジ吸込口４γから吸いこま
れ、それが原水と混合して濃度の高い混合液となって凝
集剤混合槽４８を上昇する。

そして中心管４３の上端から流出した原水は、浮上槽５
３にはいる。

浮上槽５３内にはいった原水の油分は気泡表面に付着し
、浮上槽５３内の水面に浮上する。

浮上槽５３内にはいった原水は、凝集攪拌槽４５内を流
下する間に攪拌板５１により攪拌され、十分に凝集反応
をして中間管４４と中心管４３下部との間の狭いすき間
から凝集沈降槽２７′に勢よく流入する。

この時原水は凝集沈降槽２７′内にふきつけられ、沈澱
したスラッジを巻き上げ、ジェットポンプ４６のポンプ
作用とともに、スラッジ吸込口４７からのスラッジの吸
いこみを容易にする。

上記の作用の繰返しを一般にスラリー循環といい、沈澱
しているスラッジを原水に供給することにより、原水の
凝集反応を助け、良好な凝集沈降を行わせる手段として
採用されている。

一方、凝集沈降槽２７′にはいった原水は、傾斜板分離
槽３４に流入する。

しかし、十分に凝集反応を起こしたフロックはほとんど
沈降分離しており、傾斜板分離槽３４ではスラリー循環
の処理工程で沈降しきれなかった微細粒子を分離するの
が普通である。

傾斜板分離槽３４を通過した原水は、砂ろ過槽５５に流
入し、ここでろ過されてほとんど浮遊固形物を含まない
状態（浮遊物質の含有量数曲以下）まで浄化された処理
水となり、溢流せき６４から処理水排出管６５を経て流
出する。

砂ろ過槽５５は浮遊固形物の捕捉により、使用の経過と
ともに次第に目づまりしてくる。

したがってろ過圧が上がり、浮上槽５３の水位が上昇し
、ついに限度（溢流せき６４から３００〜４００ｍ７ｆ
Ｌ上）まで達する。

するとレベル検知器６８の電極棒６８ａに水が到達し、
警報を発する。

このような場合には、作業員は、送気管４９への給気を
止め、散気管３８に空気を供給して砂ろ過槽５５に空気
を供給して空気洗浄を行う。

空気洗浄をし、た後、原水による砂ろ過槽５５の洗浄を
行うため、流量調整弁１９を開いて原水の流量を増加す
るとともに流速を早くして、砂ろ過槽５５内の砂を舞い
上がらせ、砂の粒子間につまった物質を処理水排出管６
５から流出させて洗浄する。

このようにして目づまりを解除することができる。

なお、洗浄中は、放流切換弁７３を切換えて、洗浄汚水
を洗浄汚水放流口１３から調整槽（図示してない）へ戻
す。

また、スラッジが凝集沈降槽２７′に充満してきたら、
原水を給送する原水ポンプ（図示してない）を停止して
原水の流入を止め、スラッジ排出管２６のスラッジ排出
弁２４を開いてスラッジを抜き出す。

浮上槽５３にたまった油分は、円筒状本体１の上部に取
付けられているふたをあけてくみ出す。

上述した排水処理装置には下記のような問題点がある。

（ａ） 凝集沈降槽２７′がスラッジの沈澱部となっ
ているため、原水処理によって次第にスラッジが沈澱し
、その量が増加してくる。

これは、凝集沈降槽２７′の周壁の一部に透明の覗き窓
を設け、その覗き窓から作業員がスラッジの沈澱量を監
視して、沈澱量に応じてその都度原水の流入を止め、ス
ラッジ排出弁２４から抜き出せば問題はないわけである
が、スラッジ沈澱量を常時監視するための作業員が必要
となり、作業員に他の作業を兼務させると、常時監視す
ることができず、スラッジの沈澱レベルとスラッジ吸込
口４７との距離が一定しなくなり、ジェットポンプ４６
の作用により吸い上げられるスラッジ量が一定しなくな
る。

特に原水濃度の急激な上昇で沈澱するスラッジ量が急増
し、スラッジ吸込口４７をふさぐ恐れがあり、安定した
スラリー循環が行われなくなり、正常な処理運転が不可
能となる。

（ｂ） 原水が砂ろ過槽５５を通さなくても、傾斜板
分離槽３４までの処理工程でほとんど浮遊固形物を含ま
ない状態（浮遊物質の含有量数ｐ−メ下）に浄化されて
も、原水は必ず最後の処理工程である砂ろ過槽５５を通
過するので、原水の性状に合わせる途中で処理工程を切
換えることができない。

それゆえ、処理時間の短縮、能率の向上をはかることが
できない。

（ｃ） 円筒状本体１は一体のものであるゆえ、散気
管３８の保守、傾斜板分離槽３４の取付のため、台板３
７とその支え材３５ｂとの間の封水をするシール材７８
ａ１台板３７と浮上槽５３との間の封水をするシール材
７８ｂ１台板３７と砂ろ過槽５５との間の封水をするシ
ール材７８Ｃの三種類のシール材が必要であり、それら
のシール部から漏水する恐れがある。

また、本体の背が高くなると、本体の運搬時に、本体を
寝かせて運搬しなければならず、砂ろ過槽は横にできな
いので、本体から砂ろ過槽を取り外さなければならない
。

かつ、その際、本体外側の配管と砂ろ過槽とを接続して
いる配管を取外さなければならない。

この発明は、凝集沈降槽を下部本体で形成し、砂ろ過槽
を上部本体で形成し、下部本体と上部本体とを結合させ
て一体形とし、設置場所でのろ退部の充てん作業をなく
シ、原水の処理状況に応じて砂ろ過槽を通さずに処理水
を排出することができ、封水シール部を少なくシ、かつ
、スラッジを容易に排出することができる一体形の排水
処理装置を提供することを目的とするものである。

この発明の排水処理装置は上記の目的を達成するための
もので、円筒状の凝集沈降槽を形成する下部本体内に、
負圧作用により吸込ませたスラッジと原水とを流出させ
るジェットポンプを内蔵させた逆円錐形のスラッジ滞溜
槽を設置し、スラッジ滞溜槽の下部はスラッジ攪拌部と
し、上部はスラッジブランケット部とし、スラッジ滞溜
槽の下部外周にスラッジ滞溜槽から溢れ出たスラッジを
受は入れるスラッジ濃縮槽部を形成し、スラッジ滞溜槽
の上がわ部に傾斜板分離槽を設置し、下部本体の上端に
、上向流式砂ろ過槽を形成した上部本体を直結し、傾斜
板分離槽と砂ろ過槽との間には洗浄水流入管を連結し、
砂ろ過槽の上がわには処理水排出管を連結したことを特
徴とする。

以下、この発明の一実施態様を第１４図ないし第２４図
により説明する。

それらの図において、第１図ないし第１３図と同じ符号
をつけたものは、同じもの、もしくは相当するものを表
わす。

まず、第１４図に示すこの発明による排水処理装置の系
統について述べる。

原水槽５内には原水ポンプ２が設置されているとともに
レベルスイッチ９が取付けられており、清水槽６には吐
出がわに逆止弁３ａを取付けた洗浄ポンプ３と循環ポン
プ４とが設置されている。

円筒状本体１の処理水放流口１１は配管により清水槽６
に接続され、円筒状本体の洗浄水流人口１２は配管によ
り逆止弁３ａにつらねられ、円筒状本体１の洗浄汚水放
流口１３は配管により調整槽７に接続され、円筒状本体
１の循環水流人口１４は配管により循環ポンプ４の吐出
がわにつらねられ、円筒状本体１のドレン流出口１５は
配管によりスラッジ貯槽８に接続されている。

調整槽７には原水を供給する配管が導かれている。

Ｇ、Ｆ、Ｓ、ＳＤ、Ｃ，Ｄはそれぞれ原水、処理水、洗
浄水、洗浄汚水、循環水、ドレンの流れを表わす。

原水ポンプ２はその吸込口以上に原水槽５内に原水があ
る時のみレベルスイッチ９を介して運転され、その吐出
原水が原水流入口１０に送られる。

処理水は処理水放流口１１から清水槽６へ放流される。

円筒状本体１内に取付けられている砂ろ過槽が目づまり
した場合には、洗浄ポンプ３により洗浄水流人口１２へ
洗浄水が送られる。

砂ろ過槽による洗浄の際発生する洗浄汚水は、洗浄汚水
放流口１３から調整槽１へ放流される。

凍結防止用循環水は循環ポンプ４により循環水流人口１
４へ送られ、循環放流水は処理水放流口１１から清水槽
６へ放流され、循環する。

ドレンはドレン流出口１５からスラッジ貯槽８へ放流さ
れる。

つぎに、排水処理装置本体を第１５図ないし第２４図に
より説明する。

円筒状本体１は凝集沈降槽を形成する下部本体１ａと砂
ろ過槽を形成する上部本体１ｂとからなり、下部本体１
ａの中間部には原水流入管１６ｃが下部本体壁部を通し
て導かれている。

原水流入管１６Ｃの下がわにおける下部本体１ａ内には
逆円錐形の底板２０が取付けられており、底板２０より
上がわの下部本体１ａ内部はスラッジ濃縮槽２８になっ
ている。

底板２０の中心部には円筒状のスラッジ排出槽２１が形
成されており、それを中心として底板２０の上がわには
レーキ２２が設置されている。

レーキ２２は下部本体１ａの底部がわ内部に設置した駆
動モータ２３により低速で回転される。

下部本体１ａの中心部における原水流入管１６Ｃの壁部
には、上端部にジェットノズル４２を形成した立ち上が
り部１６ｄが設けられており、その外周は中心管４３の
拡大部で囲まれている。

中心管４３のジェットノズル４２に対向する部分にはジ
ェットポンプ４６が設けられ、中間の外周壁には攪拌板
５１が取付けられており、上端部には噴出防止板５０、
吊り具５２が設けられている。

浮上槽５３の中間管４４の下端部には、切頭円錐形のフ
ード２９が取付けられている。

フード２９および中心管４３の拡大部は逆円錐形のスラ
ッジ滞溜槽２７で囲まれており、スラッジ滞溜槽２７の
底は底板２７ａでふさがれている。

スラッジ滞溜槽２７の底部内には、原水流入管１６Ｃか
ら分岐させたスラッジ攪拌管３０が、第２２図に示すよ
うに接線方向につらねられており、その攪拌管３０には
弁３１とドレン弁３２とが取付けられている。

下部本体１ａの上がわ内部には、支え材３５を介して傾
斜板分離槽３４が設置されている。

上部本体１ｂ内には砂ろ過槽５５が構成されており、そ
の下がわには洗浄水噴出穴４１ａ（第２１図参照）をそ
なえた散水管４１と、空気配管３６につらねた散気管３
８とが配置されている。

砂ろ過槽５５の下がわには、洗浄水流人口１２につらね
た洗浄水流人管４０の二つの分岐管が導かれており、そ
の分岐管には下部に洗浄水噴出穴４１ａを設けた散水管
４１が放射状に取付けられている。

洗浄水流人管４０の分岐中心には処理切換管７０が設け
られており、その処理切換管７０は処理開閉弁７１を介
して処理水排出管６５につらねられている。

砂ろ過槽５５の砂層上部には、その処理運転時の砂の吹
き上げを防止するグリッド５７が設置されており、砂ろ
過槽５５の上がわには、洗浄汚水溢流せき６１と、処理
水排出穴６６を設けた処理水溢流せき６４とが取付けら
れている。

上部本体１ｂの下部周壁には、第１９図に示すように、
試料採取管７２が連結されている。

原水流入管１６ａは管路攪拌機１７に、管路攪拌機１γ
は原水流入管１６ｂに、原水流入管１６Ｃは原水流量調
整弁１９に、原水流量調整弁１９は原水流入管１６Ｃに
、原水流入管１６Ｃは立ち上がり部１６ｄに順次つらね
られている。

第２３図に示すように、上部本体１ｂの下端部と下部本
体１ａの上端部とにはそれぞれフランジ７４が固定され
ており、両フランジ７４は両者間に介在させたバッキン
グ７５とともに、ボルト７６およびナツトで結合されて
いる。

第２４図に示すように、浮上槽５３の下部円筒部下端に
はさし込み環７７が固定されており、その中にはシール
材７８を介在させて中間管４４の上端部が挿入されてい
る。

このように、下部本体１ａ上に上部本体１ｂを載置し、
フランジ７４をボルト７６で締付けるだけで、接続部か
らの漏水を防止できる円筒状本体１が得られる。

原水流入口１０から流入した原水は、原水流入管１６ａ
１管路攪拌機１７、原水流入管１６ｂ１原水流量調整弁
１９、原水流入管１６、立ち上がり部１６ｄを経てジェ
ットノズル４２から噴出するが、その間に無機凝集剤が
原水流入管１６ａから、高分子凝集剤が原水流入管１６
Ｇから添加される。

凝集剤が添加された原水はジェットノズル４２からジェ
ットポンプ４６内に噴出させられる。

このとき、ジェットポンプ４６の負圧作用により、スラ
ッジ吸込口４７を通してスラッジの一部が吸い込まれ、
それが原水と混合して濃度の大きい混合液となって凝集
剤混合槽４８、浮上槽５３、凝集攪拌槽４５を通過し、
再びスラッジ滞溜槽２７に戻る。

そしてスラッジは、第１８図に示すように、スラッジ滞
溜槽２７の下部２７ｂではスラッジ攪拌部を形成し、ス
ラッジ吸込口４７に吸いこまれやすいようになり、スラ
ッジ滞溜槽２７の上部２７Ｇではスラッジブランケット
を形成する。

スラッジブランケット部２７ｃでは、これを形成してい
るフロックに新しいフロックが捕捉されるので、水だけ
がスラッジブランケットを通り抜けるようになり、浄化
された水が上方へ送られる。

また、スラッジブランケット部２７ｃからあふれたスラ
ッジは、底板２０の上がわのスラッジ濃縮部に沈降濃縮
し、スラッジブランケットは常に一定量のスラッジで形
成されるゆえ、安定した清澄効果が得られるとともに、
スラッジの堆積がスラッジ濃縮部で起るので、スラッジ
吸込口４７がつまることもない。

そして原水は、傾斜板分離槽３４を通過し、さらに砂ろ
過槽５５に送られてろ過され、はとんど浮遊固形物を含
まない状態にまで浄化される。

そして、浄化された水は、処理水溢流せき６４から処理
水排出管６５を通って流出し、処理水放流口１１から清
水槽６へ放流される。

傾斜板分離槽３４までの処理で原水がほとんど浮遊固形
物を含まない状態（浮遊物質の含有量数咽以下）まで処
理された場合には、それを清水槽６に放流させる。

すなわち、試料採取管７２により原水の処理性状を確認
して、傾斜板分離槽３４までの処理で十分清澄度のある
処理水を得られるときには、処理水開閉弁７１を開いて
、傾斜板分離槽３４を通過した原水を、洗浄水噴出穴４
１ａから散水管４１を通して洗浄水流人管４０に流出さ
せる。

洗浄ポンプ３の吐出がわには逆止弁３ａが取付けられて
いるので、流出水は洗浄ポンプ３に逆流することなく、
処理切換管７０、処理開閉弁７１、処理水排出管６５を
通って処理水放出口１１から清水槽６に放流される。

この場合、砂ろ過槽５５には、それ自体に圧損があるの
で原水は流入しない。

砂ろ過槽５５は浮遊固形物をろ過して捕捉するので、次
第に目づまりしてくる。

したがって、ろ過圧が上昇し、浮上槽５３の水位が上昇
し、ついには限界に達する。

この時には、砂ろ過槽５５の洗浄を行う。

すなわち、浮上槽５３の水位が限界上昇位置に達すると
、レベル検知器６８の電極棒６８ａに水がふれることに
より検知されるので、それにより洗浄汚水排出制御弁６
３（第１５図参照）を開き、洗浄汚水排出管６２を通し
て水を放出する。

タイマーが働き、■、２分経過した後、洗浄汚水排出制
御弁６３を十分開き、散気管３８（第１７図参照）に空
気を供給して砂ろ過槽５５に空気を流通させて空気洗浄
を汚水の程度に応じ数分程度行う。

ついで、清水槽６内の清水を洗浄ポンプ３によって、洗
浄水配管４０を通して散水管４１から放出させ、砂ろ過
槽５５の砂を舞い上がらせ、砂の粒子間につまった物質
を流出させる水洗浄をつまりの程度に応じ数分程度行う
。

空気洗浄および水洗浄中に発生する洗浄汚水は、すべて
洗浄汚水排出制御弁６３、洗浄汚水排出管６２を通して
洗浄汚水放流口１３から調整槽７へ放流する。

空気洗浄と水洗浄とが終った後、洗浄汚水溢流せき６１
までたまった洗浄汚水の排出、および砂ろ過槽５５の洗
浄後の浮上槽５３内の水位の下降を確実にする確認時間
（数分程度）を設け、その間は洗浄汚水制御弁６３を開
いておき、確認時間の経過後、洗浄汚水制御弁６３を閉
じて通常の処理運転に移る。

底板２０の上部に沈澱したスラッジは、洗浄開始ととも
にレーキ２２が回転しく２，３分）、ついで、スラッジ
排出弁２５が開くことにより、自動的にドレン流出口１
５からスラッジ貯槽８へ排出させられる。

原水槽５中の原水がへり、原水ポンプ２の吸込口より水
位が低くなると、レベルスイッチ９の作動により原水ポ
ンプ２が自動的に停止する。

それとともに、処理運転に使用される凝集剤注入ポンプ
５４、および散気管４９からの空気の放出を止め、処理
運転を停止する。

しかし、冬期には凍結の恐れがあるので、原水槽５に原
水がなくなると前記のように処理運転は停止するが、清
水槽６中の循環ポンプ４が作動し、清水槽６中の清水が
循環水配管６９（第１５図参照）を通して上部本体１ｂ
の洗浄汚水溢流せき６１上部から流しこまれ、処理水溢
流せき６４から流出し、清水の循環が行われる。

これにより凍結が防止される。従来の一部形排水処理装
置では、原水を装置全体に循環させて凍結を防止するよ
うになっているのに対して、この発明の排水処理装置で
は、洗浄汚水溢流せきより上部において清水を循環させ
て凍結を防止するようになっているので、スラッジの堆
積の乱れや装置全体の汚染などの影響を除くことができ
る。

上述の操作は、すべて自動的に行われる。

処理運転を長期間行わないために、スラッジ滞溜槽２７
内にスラッジが沈澱して固形状になった場合には、第２
２図に示すスラツ４拌管３０の弁３１を開いて原水流入
管１６ｃからスラッジ滞溜槽２７内へ原水を供給し、堆
積したスラッジを攪拌する。

この動作を５〜１０分行った後、弁３１を閉じ、ドレン
弁３２を開けば、スラッジ滞溜槽２７′内の過剰なスラ
ッジをスラッジドレン３３を通してスラッジ貯槽８へ簡
単に排出することができる。

以上説明したこの発明によれば、下記の効果が得られる
。

（１）凝集沈降槽で安定したスラッジブランケットが形
成されるゆえ、より清澄度の高い処理水を得ることがで
き、傾斜板分離槽３４までの処理で十分清澄度の高い処
理ができる場合には、処理開閉弁を開くことにより砂ろ
過槽を通さずに傾斜板分離槽までの処理で処理水を容易
に放流することができる。

（２）スラッジ滞溜槽内にスラッジが堆積した時には、
スラッジ攪拌管に取付けられている弁を開くことにより
原水流入管からの原水をスラッジ滞溜槽に供給して、簡
単にスラッジの堆積を排除することができる。

（３）円筒状本体を下部本体と上部本体とに二分割した
ことにより、砂ろ過槽を上部本体と一体にすることがで
き、シール材を少なくシ、原水の漏れを防止し、現地で
のろ過部のつめこみ作業をなくすとともに、配管などの
作業をへらすことができる。

（４）凍結防止は洗浄汚水溢流せきより上部において清
水を循環させることにより行うので、凝集沈降部のスラ
ッジの堆積を乱さずにすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の一部形排水処理装置の一例を示す正面図
、第２図は第１図の断面正面図、第３図は第２図におけ
る中心管および原水流入管の立ち上がり部を示す拡大断
面図、第４図は第３図の■−■断面図、第５図は第２図
における凝集沈降槽および中心管、原水流入管の立ち上
がり部を示す断面正面図、第６図は第２図における砂ろ
過槽を示す断面平面図、第７図は第６図の■−■断面図
、第８図は第７図の底面図、第９図は第２図における浮
上槽を示す拡大断面正面図、第１０図は第２図における
傾斜板分離槽を示す拡大正面図、第１１図は第１０図の
平面図、第１２図は第２図における合板を示す平面図、
第１３図は第１２図の■−■断面図、第１４図はこの発
明による排水処理装置を示す系統図、第１５図はこの発
明による排水処理装置本体の一実施態様を示す正面図、
第１６図は第１５図の平面図、第１７図は第１５図の断
面正面図、第１８図は第１７図における下部本体の内部
を示す拡大断面正面図、第１９図は第１７図における上
部本体の内部を示す拡大断面正面図、第２０図は第１９
図のハーバ断面図、第２１図は第１９図（７） ＸＸＩ
□ ＸＸＩ断面図、第２２図は第１７図のｘｘｎ −
京ｎ断面図、第２３図は第１７図における上部本体と下
部本体の結合部を示す拡大断面正面図、第２４図は第１
７図における中間管と浮上槽との結合部を示す拡大断面
正面図である。 １・・・・・・円筒状本体、１ａ・・・・・・下部本体
、１ｂ・・・・・・上部本体、２・・・・・・原水ポン
プ、３・・・・・・洗浄ポンプ、４・・・・・・循環ポ
ンプ、５・・・・・・原水槽、６・・・・・・清水槽、
７・・・・・・調整槽、８・・・・・・スラッジ貯槽、
１０・・・・・・原水流入口、１１・・・・・・処理水
放流口、１２・・・・・・洗浄水流入口、１３・・・・
・・洗浄汚水放流口、１４・・・・・・循環水流入口、
１５・・・・・・ドレン流出口、１６・・・・・・原水
流入管、１６ｄ・・・・・・立ち上がり部、１７・・・
・・・管路攪拌機、１９・・・・・・流量調整弁、２０
・・・・・・底板、２１・・・・・・スラッジ排出槽、
２２・・・・・・レーキ、２３・・・・・・駆動モータ
、２４・・・・・・スラッジ排出調整弁、２５・・・・
・・スラッジ排出弁、２６・・・・・・スラッジ排出管
、２７・・・・・・スラッジ滞溜槽、２７ｂ・・・・・
・スラッジ攪拌部、２７ｃ・・・・・・スラッジブラン
ケット部、２８・・・・・・スラッジ濃縮槽、３０・・
・・・・スラッジ攪拌管、３１・・・・・・弁、３２・
・・・・・ドレン弁、３３・・・・・・スラッジドレン
、３４・・・・・・傾斜板分離槽、３６・・・・・・空
気配管、３８・・・・・・散気管、４０・・・・・・洗
浄水流入管、４１・・・・・・散水管、４２・・・・・
・ジェットノズル、４３・・・・・・中心管、４４・・
・・・・中間管、４５・・・・・・凝集攪拌槽、４６・
・・・・・ジェットポンプ、４７・・・・・・スラッジ
吸込口、４８・・・・・・凝集剤混合槽、４９・・・・
・・送気管、５１・・・・・・攪拌板、５３・・・・・
・浮上槽、５４・・・・・・凝集剤注入ポンプ、５５・
・・・・・砂ろ過槽、５６・・・・・・薬液槽、５７・
・・・・・グリッド、６１・・・・・・洗浄汚水溢流せ
き、６２・・・・・・洗浄汚水排出管、６３・・・・・
・洗浄汚水制御弁、６４・・・・・・溢流せき、６５・
・・・・・処理水排出管、６８・・・・・・レベル検知
器、６９・・・・・・循環水配管、７０・・・・・・処
理切換管、７１・・・・・・処理開閉弁、７２・・・・
・・試料採取管、７３・・・・・・放流切換弁、７４・
・・・・・フランジ、γ５・・・・・・バッキング、７
６・・・・・・ボルト、７７・・・・・・さし込み環、
γ８・・・・・・シール材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒状の凝集沈降槽を形成する下部本体内に、負圧
   作用により吸込ませたスラッジと原水とを流出させるジ
   ェットポンプを内蔵させた逆円錐形のスラッジ滞溜槽を
   設置し、スラッジ滞溜槽の下部はスラッジ攪拌部とし、
   上部はスラッジブランケット部とし、スラッジ滞溜槽の
   下部外周にスラッジ滞溜槽から溢れ出たスラッジを受は
   入れるスラッジ濃縮槽部を形成し、スラッジ滞溜槽の上
   がわ部に傾斜板分離槽を設置し、下部本体の上端に、上
   向流式砂ろ過槽を形成した上部本体を直結し、傾斜板分
   離槽と砂ろ過槽との間には洗浄水流入管を連結し、砂ろ
   過槽の上がわには処理水排出管を連結したことを特徴と
   する排水処理装置。 ２ 洗浄水流入管と処理水排出管とを開閉弁を介して連
   結し、開閉弁を開くことにより、砂ろ過槽を通さずに処
   理水を洗浄水流入管から排出させることができるように
   構成した特許請求の範囲第１項記載の排水処理装置。 ３ 下部本体と上部本体との端部をバッキングを介して
   水密に結合した特許請求の範囲第１項記載の排水処理装
   置。 ４ 砂ろ過槽の上側に、処理水溢流せきと洗浄汚水溢流
   せきとを設け、清水槽からの清水を循環水配管を介して
   洗浄汚水溢流せき上側から流入させ、それを処理水溢流
   せきから流出させて清水を循環させることにより凍結を
   防止するように構成した特許請求の範囲第１項記載の排
   水処理装置。