JPS582902A - プロセス制御方法 - Google Patents

プロセス制御方法

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JPS582902A
JPS582902A JP10064481A JP10064481A JPS582902A JP S582902 A JPS582902 A JP S582902A JP 10064481 A JP10064481 A JP 10064481A JP 10064481 A JP10064481 A JP 10064481A JP S582902 A JPS582902 A JP S582902A
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Seiji Kawai
成治 川合
Tokuji Oota
太田 徳二
Minoru Takeuchi
実 竹内
Takeya Fukumoto
福本 武也
Hideki Yoshioka
秀樹 吉岡
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Fuji Electric Co Ltd
Fuji Facom Corp
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
Fuji Facom Corp
Fuji Electric Manufacturing Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B21/00Systems involving sampling of the variable controlled
    • G05B21/02Systems involving sampling of the variable controlled electric

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプロセス制御方法に係り、PID制御ループ
を含むプロセスにおいて、PID制御をいかし7を筐1
の状態で制御偏差を更に小さくするような制御出力を附
加するプロセス制御方法である。
プロセスとは原料となる物質を受は人n、加熱。
冷却等のtめの補助的なエネルギーの助けをかりて、化
学的、物理的な変換ケ施し、目的とする物質6 エネル
ギー(製品)を生産し、付加価値を生じさせるシステム
であり、プロセスの出力がどうなっているかをみて予定
し几生産量より少ないなら入力をもつと多くし、そのt
めに外からエネルギーをふやすという制御、つまり現在
の出力を入力にもどして制御を行うという意味でフィー
ドバック制御が行われており、目標値と制御量の間に差
があればこれvOにするよりに操作を行うものである。
 プロセスにおけるフィードバック制御Ku応答が早く
、かつ安定な制御方法が必要で、又プロセス特性の変動
に対しても影響の小さいもノ:6Eil!しい。 従来
プロセスのフィードバック制御はP X Dllft制
御により行われたが、これはPは比例、Xll積分、D
は微分、つまり比例積分微分制御ともいうべきで、目標
値と制御量との間の偏差の大きさ、積分値および微分1
NK夫々比例する1ピ 成分の和から操作信号ができていて大々にパラメータが
設定される。 このPより制御の場合Pよりパラメータ
により応答を速めるとハンチング現象〜を生じ操作不能
におちいり、結果として不安定となることがある。 そ
の欠点を除くには少し応答を遅くして安定をはかる等の
処置をとるが、これでも充分な制御結果をえない場合に
は、これらのプロセス特性御性を高めるためPより制御
の代りに最適制御1lli論を用いた制御方法、有限整
応答にLる制御方法、任意伝達関数による制御方法が提
案されている。
ここで最適制御理論は、現在の時点時点でうまい制御パ
ラメータをさがしていく制御、有限整応答はある有限の
定まつ九幅の中での制御、任意伝達関数による制御は一
般式であられしてシステムにより特有なパラメータを使
う制御であり、これら制御方法dPXDの制御に対しパ
ラメータの数が多く、特にむづかしくて使われず、電子
計算機の発達でやつとみなおされて電比ものであるが。
これらの方法はプロセスの特性が想定した吃のと一致し
ている場合は夷好に制御できるが、いずれの場合にもプ
ロセス特性の変動が大となると、不安走となるので特性
の変動を補正してやる必要がある。
従って結局は従来のPID制御を改畳すべく近代制御理
論を用い几多くの制御方法が提案さ扛てもPID制御よ
りも効Jl−はあがらなかったのである。
このような点を考慮して、この発明ではPよりKよる制
御ループを残し定状態でPより制御によって生じた偏差
を小さくするために新たな制御ループ(、最適制御)を
付加するものであり、プロセスパラメータとBIDパラ
メータから求め几定数とプロセス変数値PID制御出力
値を用いて制御出力を求めるのである。
ル1vtJは、この発明による実施例ブロック図で。
lはプロセス、IFipzpg節針、璽は最適制御系と
すると、プロセスIでは目標値例えば重油側Hzを精製
しろという指令値Uが与えられると、プロセスlは製造
工程であって原料が与えられているから、これにより重
油の精製を行い出−力値Xを目lI値に段々とも之らす
のである。
又PID調節計■はプロセスIo現在生産量をセンナな
どで読み込んで目標値との差を調べ、又目標値に達する
速さ、不足分補充の速さをきめてやり、PID出力出力
上用いて、プロセスIの能力の限界範囲内でなるべく早
く目標値Uに対し、出力値Xをも九らすものである。 
 しかして現在値と目標値の偏差が比較的小さいうちは
これだけでよい空、現在生産量の目標値の大幅な増加を
要求されるような時は最適制御理論を用いて出力値増加
の状飄を判断して最適な制御をしてやるのである。
つまり11図で破線で囲んだPID制御ループを含んだ
糸ムを一つのプラントと考え、矛1図のブロック図はこ
のプラントに対し新しい制御ループを付加してPXD制
御出方に加算し比ものを示しているものであり、新しい
制御ループはプロセス特性の他KPより制御出方を考慮
し比値を出力するよう−することにより、Pより制御ル
ープとの協調をはかり、制御の応答性をよくするのであ
る。
なる伝達関数で近似される場合について考える。
ここK T、 、丁、は−次おくれ時定数、Lはプロセ
スのむだ時間である。 つまり操作員が設定し九龍駿と
結果としてえらn九値Xの間には)2図は矛1W4の詳
細を示す実施例構成図であり% 1はプロセスの操作端
、2は11図のlに相当するプロセス、3はそのプロセ
ス変数を検出する検出端、4,4.7は記憶装置、5は
矛1図のIVcm轟するPHI)調節針、8は演算器、
9は加算器である。 矛211!と11図と対応させて
みると、前述のプロセス2.PXD調節計5のほか最適
制御系IKs轟するのが記憶装置4. 6.7と演算器
8であり、その他操作端1Fiプロセスl −。
入る矢印相当部分、検出端5はプロセスlからでてII
たXのそばの矢印相当部分であり、加算器9はプロセス
10入力個u、、u、の出力と目標値とが交る矢印相当
部分とみればよ一0 又プロセス2から検出端5を介して一定すンプリング間
隔ΔT毎にプロセス定数値と予め設定されている目標値
との差がとりだされ、電気信号lとして記憶装置4に記
憶される。 これと同時に電気信号XがPよりIi1節
計51C与えらn、この偏差によってPID制御出力が
計算される。 このPID制御出力も同様に記憶装置6
に記憶する。
又このPID制御出力に加算する制御出力を記憶装置4
.6に記憶し比値と既に計算して記憶装置7に記憶して
いる過去の加算制御出力を用いて演算−8で次式を用い
て加算制御出力を計算するので、Δu、(に% 11 
IC& ) + 、、ΔX(に汁t、ΔX(に−1)−
4−IP4Δu、 (g−1)+#s ju、 (に−
1)+−−−#4−1−jΔu、 (に−1−1)”h
+JΔu、(に−i)十、、、+t、+、1Δu、(に
−J−1)、、、、  (2)u、(にl=u、(に−
1)十ΔU言り但し、X(g)  時刻霧におけるプロ
セス変数値と目標値の偏差−(に)         
       Pより制御出力値u、(に)     
           加算制御出力値1;L/ΔTL
はむだ亀時間 Δ冨時間差分(例えばΔ−(に)=X(に]−!(に−
1)  )ΔTはサンプリング間隔 h ”” h +l’  tjL+ @  Tl 、T
、に、PXDIDパラメータり廟する電数である。
従ってこの出力はプロセスパラメータとPIDパラメー
タから求め几定数とプロセス変数値PID−制御出力値
を用いて求めたものである。
更に演算aSで計算され友加算制御出力は記憶装置7で
記憶されるとともKPXD調節計5で算出され九P’I
D制御出カと加算器9で加算されて操作信号として操作
端1に送られる。 かくて常に現在値と過去の値を比較
して何かをしなければならないのを前提としているので
、かかる記憶装置4.4.7を使って過去の状態を保存
しておくのである。
要するに記憶装置のりち4は現在の値、生産度の几どっ
た経過を記憶し、6は過去に行ゎnてき7j P I 
D制御結果を記憶し、7は“プロセス全体としてあらた
に加わった制御系の制御結果がどうゆう経路をえどった
かを記憶し、どの3つのデータを使って演算aaFi式
(2)を計算するのである。
プロセスが一般に で表わされる場合には(2)式に相当する制御出力式は
次の(3)式となる。
Δu、(に−g、 −X(に)+h−ΔX(&)+ p
m −Δx(&)−t)4− 、、。
十#m)l @ΔX(に−m+1) 十#m+1 @Δu1(に−”十’rrrH”Δu、(
に−*)+、0.。
”hrrr+1”Δu、 (1−1−!11−+−り十
hm+s+1・)ut ”−” ”1m+t+4”Δu
、(に−重)十、、、。
十#sm+*J−i ”Δu、(&−j−m+1)  
−・、、、、+31以上この発明により従来のPより制
御だけの場合より応答が速り、゛かつ安定な制御が可能
となる。
尚>imlはプロセスにおけるステップ状の外乱に対し
てこの発明による制御方式による特性曲線Pと従来のP
XD制御のみによるIl#性曲IIQを比較したもので
、aaから明かなように、この発明によればi’lD制
−に比して、応答が速くかつ行114ぎ量も少ない。 
 これは前述し友ように式(2)で計算される制御出力
を加算している尺めである・尚武(1) Ox 、  
Δ!()項はプロセス変数のフィードバック環、つまり
従来のフィードバック部分であり、ノu、0項はPID
出力値に対する補ft項つ壜11!来のPXDO制御だ
けでは不充分なのでもつと補正するということで付加し
t項であf) 、ju。
0項はプロセスの無駄時間の補償項(フィードバック項
、PID出力補正項による行き過ぎ量を補償することに
よ一1系のハンチングを紡ぎ、系全体を安定にするとい
う補償項)である。
従ってプロセス変数の偏差が大きいうちは!。
ΔIの項よりPXD出力と同符号の信号がだされ、連応
性をよくする。 プロセス変数の偏差が小さくなるとΔ
u10項によりPID出力と逆符号の信号がだされ、I
’ID制御出力による行過ぎ量を補正するためプロセス
変数の行過ぎ量も小さくなる。
又ΔU、の項によシプロ竜ス全体の安定化がはからし、
、l’11111にのプロセスパラメータの変動に対し
ても不安定&Cはならない。
この発明はPID制御ループを富んだプロセス制御一般
に適用できる。
以上この発明の要旨とするところは、PXD制御が行わ
れるプロセスにおいて、 (4)プロセス変数値と目標値O差 @PID制御出力値 (0)先に計算した加算制御 を現在から必要数の過去の期間分を記憶し、プロセス特
性のパラメータ(プルセスゲイン、無駄時間逼れ時辿数
)と、PIDパラメータより定まる定数と前述の(4)
項、03)項、(C)項を用いて計算し。
これKよりえた加算制御出力値をPID制御出力値に加
算するものである。
【図面の簡単な説明】
図でl:プロセス、l:PXD調節針0厘;最適制御系
、1:操作端、2:プロセス、5=プロセス変数検出端
、4,6.7:記憶装置、58PXD調節計、8:演算
器、9:加算器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 n+  vxDlllllllループを含むプロセスに
    おいて、プロセス変数のフィードバック項と、PID出
    7J1KK対する補正項と、そしてプロセスの無駄時間
    の補償項とを含むように形成する加算制御出力大に従う
    加算制御出力値をPID制御出力値に加算することv4
    11黴とするプロセス制御方法。 偉) プロセス伝達tm*を とすると1% Δus (’)” t、偵’)+ h ”Δx(gl+
    h・Δx(g−1)+、、、、。 十h+1・Δz(z−m+1) ” 1m−H”Δu、(に−1)+11 m十m ・Δ
    u、(に−*)++、、。 ”j’1m+J・Δu、 (g −j−m+1 )”1
    m+1+1・Δu*(’ −’ )”#*ml+j・Δ
    U冨(ト雪)+・・・・・”IPam+lJイ鵡(に−
    j−m+1 )1− u、(に)=u、(に−1)+Δu、(に]但しIC&
    )  時刻&4C′s?けるプロセス変換値と目標値の
    偏差u、(に)                 P
    IDMII出力値ut(に)            
        加算制御出力値t=WΔTL灯むだ一時間 Δ=時間差分(例えばΔX(に)=X(に)−X(に−
    13)ΔTrjサンプリング間隔 tI ・・・・・ tIm+!ノー1  把よLl −
    TI 、 T鵞 ・・・・Trn・ K・  P より
    パラメータに工り定する定数 を用いることを特徴とする特許請求の範囲ル1項記載の
    プロセス制御方法。
JP10064481A 1981-06-30 1981-06-30 プロセス制御方法 Granted JPS582902A (ja)

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JPS582902A true JPS582902A (ja) 1983-01-08
JPH0119163B2 JPH0119163B2 (ja) 1989-04-10

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60102371A (ja) * 1983-11-04 1985-06-06 Toray Eng Co Ltd 巻取機
JPS61249101A (ja) * 1985-04-27 1986-11-06 Fuji Electric Co Ltd 最適制御システム
JPS62132541A (ja) * 1985-12-02 1987-06-15 Idemitsu Petrochem Co Ltd 反応器の内部温度制御方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60102371A (ja) * 1983-11-04 1985-06-06 Toray Eng Co Ltd 巻取機
JPS61249101A (ja) * 1985-04-27 1986-11-06 Fuji Electric Co Ltd 最適制御システム
JPS62132541A (ja) * 1985-12-02 1987-06-15 Idemitsu Petrochem Co Ltd 反応器の内部温度制御方法

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