JPS5828535B2 - 測温用センサ− - Google Patents
測温用センサ−Info
- Publication number
- JPS5828535B2 JPS5828535B2 JP15000481A JP15000481A JPS5828535B2 JP S5828535 B2 JPS5828535 B2 JP S5828535B2 JP 15000481 A JP15000481 A JP 15000481A JP 15000481 A JP15000481 A JP 15000481A JP S5828535 B2 JPS5828535 B2 JP S5828535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- nickel
- protection tube
- temperature measurement
- metal protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は測温用センサー、特に、シース型の測濫用セン
サーに関するものである。
サーに関するものである。
シース型の測温用センサーは、熱電対素線と、例えば、
ステンレス鋼よりなりシースと言われる金属保護管との
間を酸化マグネシウムづ固く充填したもので、例えば、
鉄鋼、金属熱処理炉の測温用センサー、化学工業、その
他の分野における高温高圧変動条件における測温用セン
サーとして、広く用いられている。
ステンレス鋼よりなりシースと言われる金属保護管との
間を酸化マグネシウムづ固く充填したもので、例えば、
鉄鋼、金属熱処理炉の測温用センサー、化学工業、その
他の分野における高温高圧変動条件における測温用セン
サーとして、広く用いられている。
そして、その使用に当っては、そのまま使用するか、あ
るいは、測温用センサーの長寿命化をはかるためにウェ
ルと言われる金属保護管を被覆したものが使用されてい
る。
るいは、測温用センサーの長寿命化をはかるためにウェ
ルと言われる金属保護管を被覆したものが使用されてい
る。
シースには、耐熱材料が使用されるが、ここで使用され
る耐熱材料に要求される性質は、その使用目的により異
なるが、最も重要とされる共通的な特性は、高温におけ
る酸化や腐食に対する安定性である。
る耐熱材料に要求される性質は、その使用目的により異
なるが、最も重要とされる共通的な特性は、高温におけ
る酸化や腐食に対する安定性である。
すなわち、耐食性、高温強度であり、高温クリープ等に
よる変形、あるいは、破壊に対する抵抗性の太きいもの
が要求される。
よる変形、あるいは、破壊に対する抵抗性の太きいもの
が要求される。
また、最近のオイル価格の変動に由来する省資源、省エ
ネルギーの促進化に伴い、測温用センサーの耐熱性向上
と信頼性の高い長寿命化と、かつ安定した測温精度が要
求される。
ネルギーの促進化に伴い、測温用センサーの耐熱性向上
と信頼性の高い長寿命化と、かつ安定した測温精度が要
求される。
しかし、シェルに用いる耐熱材料として、例えば、ＳＵ
Ｓ ３１０ Ｓを用いた場合には、高温で使用すると寿
命が短く安定した測定ができなかった。
Ｓ ３１０ Ｓを用いた場合には、高温で使用すると寿
命が短く安定した測定ができなかった。
本発明は、このような問題点を除き、高温において安定
で、長寿命な測温用センサーの提供を可能とすることを
目的とし、熱電対素線を保護するために被覆される金属
保護管上に、この金属保護管を構成する基材と熱膨張係
数の類似する材料よりなる内層と、耐熱性セラミックよ
りなる外層と、これらの内層と外層との間に位置し、隣
接する二相の熱膨張係数の中間の熱膨張係数を有する一
層以上の中間層とのうち、少なくとも内層とこの内層に
隣接する中間層との二層よりなり、溶射法により形成さ
れた被覆層が設けられていることを第１の特徴とし、こ
れらの被覆層を構成する各層の組成が連続的に変化して
いることを第２の特徴とするものである。
で、長寿命な測温用センサーの提供を可能とすることを
目的とし、熱電対素線を保護するために被覆される金属
保護管上に、この金属保護管を構成する基材と熱膨張係
数の類似する材料よりなる内層と、耐熱性セラミックよ
りなる外層と、これらの内層と外層との間に位置し、隣
接する二相の熱膨張係数の中間の熱膨張係数を有する一
層以上の中間層とのうち、少なくとも内層とこの内層に
隣接する中間層との二層よりなり、溶射法により形成さ
れた被覆層が設けられていることを第１の特徴とし、こ
れらの被覆層を構成する各層の組成が連続的に変化して
いることを第２の特徴とするものである。
この被覆層の各層の構成をプラズマ溶射前の溶射粉末の
組成と厚さで示すと次のようになる。
組成と厚さで示すと次のようになる。
内層（第１層）にはニッケル（Ｎｉ）及びアルミニウム
（Ａｌ）（Ａｌ：５〜２０重量％、残Ｎｉ）；Ｎｉ及び
クロム（Ｃｒ ） （Ｎｉ ： ７０〜８０重量％。
（Ａｌ）（Ａｌ：５〜２０重量％、残Ｎｉ）；Ｎｉ及び
クロム（Ｃｒ ） （Ｎｉ ： ７０〜８０重量％。
Ｃｒ２Ｏ〜３０重量％） 、” Ｎ ｔ ｚ Ｃｒ及び
Ａｌ（Ｃｒ：１８重量φ、Ａｌ：６〜１０重量優、残Ｎ
ｉ）の何れかを用い、外層（第４層）には酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ２）、酸化イツトリウム（Ｙ２０３ ）及
び酸化カルシウム（ＣａＯ） （Ｙ２Ｏ３５〜２５重量
％。
Ａｌ（Ｃｒ：１８重量φ、Ａｌ：６〜１０重量優、残Ｎ
ｉ）の何れかを用い、外層（第４層）には酸化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ２）、酸化イツトリウム（Ｙ２０３ ）及
び酸化カルシウム（ＣａＯ） （Ｙ２Ｏ３５〜２５重量
％。
ＣａＯ２〜７重量％、ＺｒＯ２残）を用い第２層には、
内層のＮｉ及びＡｌ：Ｎｉ及びＣｒ ；Ｎｉ 、 Ｃｒ
及びＡ［の伺れかとＺ ｒ ０２及びＹ２Ｏ２（Ｙ２Ｏ
３：５〜２５重量％、ＺｒＯ□残）とを両者の比が重量
％にて６０〜８０：２０〜４０になるように混合したも
の、第３層には、同じく内層のＮｉ及びＡｌ；Ｎｉ及び
Ｃｒ ；Ｎｉ 、Ｃｒ及びＡｌの何れかとＺｒＯ２°Ｙ
２Ｏ３・Ｃａ０（￥２０３：５〜２５重量φ。
内層のＮｉ及びＡｌ：Ｎｉ及びＣｒ ；Ｎｉ 、 Ｃｒ
及びＡ［の伺れかとＺ ｒ ０２及びＹ２Ｏ２（Ｙ２Ｏ
３：５〜２５重量％、ＺｒＯ□残）とを両者の比が重量
％にて６０〜８０：２０〜４０になるように混合したも
の、第３層には、同じく内層のＮｉ及びＡｌ；Ｎｉ及び
Ｃｒ ；Ｎｉ 、Ｃｒ及びＡｌの何れかとＺｒＯ２°Ｙ
２Ｏ３・Ｃａ０（￥２０３：５〜２５重量φ。
ＣａＯ：２〜７重量％、ＺｒＯ２残）とを両者の比が、
重量知こて２０〜４０：６０〜８０になるように混合し
たものを用いるのが最も効果的で、内層（第１層）、第
２層、第３層、外層（第４層）の厚さは、それぞれ５０
〜１５０μ前後、５０〜１００μ前後、５０〜１００μ
前後、５０〜１００μ前後とし、４層合計の厚さは最大
３００〜３５０μとする場合に良い結果が得られる。
重量知こて２０〜４０：６０〜８０になるように混合し
たものを用いるのが最も効果的で、内層（第１層）、第
２層、第３層、外層（第４層）の厚さは、それぞれ５０
〜１５０μ前後、５０〜１００μ前後、５０〜１００μ
前後、５０〜１００μ前後とし、４層合計の厚さは最大
３００〜３５０μとする場合に良い結果が得られる。
このような被覆層の構成においては、基材と内層（第１
層）の組成は、膨張収縮と、耐熱、耐腐食性を考慮して
決められ、また、第２および第３層は、外層（第４層）
に対する中間的な被覆であって、ＺｒＯ２にＹ２Ｏ３を
添加して、被覆層の密着性の改善効果を考慮しである。
層）の組成は、膨張収縮と、耐熱、耐腐食性を考慮して
決められ、また、第２および第３層は、外層（第４層）
に対する中間的な被覆であって、ＺｒＯ２にＹ２Ｏ３を
添加して、被覆層の密着性の改善効果を考慮しである。
さらにＣａＯも同様にＺ ｒ ０２の安定化を考慮して
添加されている。
添加されている。
なお、必要によっては、１１０００Ｃ〜１３００℃に加
熱し、拡散ないしは溶融等を行いながら結合性の強化を
はかれば、基材と第１層目との密着性を改善することが
できる。
熱し、拡散ないしは溶融等を行いながら結合性の強化を
はかれば、基材と第１層目との密着性を改善することが
できる。
以下、実施例について説明する。
第１図は、それぞれ、４層よりなるコーティング層（被
覆層）を有する一実施例の断面を示し、ａは縦断面図、
ｂはａのＸ−Ｘ面の横断面図である。
覆層）を有する一実施例の断面を示し、ａは縦断面図、
ｂはａのＸ−Ｘ面の横断面図である。
これらの図で、１は例えば、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
（ＳＵＳ３１０Ｓ）よりなるシース、２は熱電対素線、
３はコーティング層を示し、コーティング層３は内側か
ら第１層３１、第２層３２、第３層３３、および第４層
３４から構成されている。
（ＳＵＳ３１０Ｓ）よりなるシース、２は熱電対素線、
３はコーティング層を示し、コーティング層３は内側か
ら第１層３１、第２層３２、第３層３３、および第４層
３４から構成されている。
次に、これらのコーティング層の作成方法を、各層の組
成例とともに説明する。
成例とともに説明する。
ＳＵＳ ３１０ Ｓよりなるシース１に最初脱脂を行っ
たのち、ブラストを施し、次にプラズマコーティング法
を用いてコーティング層３の作成を行った。
たのち、ブラストを施し、次にプラズマコーティング法
を用いてコーティング層３の作成を行った。
コーティング層３の第１層３１は８０重量％Ｎｉ及び２
０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末、第２層３２は、８０重
量％Ｎｉ及び２０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末に対して
２０重量％￥２０３、残ＺｒＯ２を８０ ： ２０の割
合で混合した混合粉末、第３層３３は、８０重量％Ｎｉ
及び２０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末に２０重量％￥２
０３，５重量％ＣａＯ１残ＺｒＯ２を２０：８０の割合
で混合した混合粉末、第４層３４は２０重量％￥２０３
，５重量％Ｃａｂ、残ＺｒＯ２の粉末を用いて行った。
０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末、第２層３２は、８０重
量％Ｎｉ及び２０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末に対して
２０重量％￥２０３、残ＺｒＯ２を８０ ： ２０の割
合で混合した混合粉末、第３層３３は、８０重量％Ｎｉ
及び２０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末に２０重量％￥２
０３，５重量％ＣａＯ１残ＺｒＯ２を２０：８０の割合
で混合した混合粉末、第４層３４は２０重量％￥２０３
，５重量％Ｃａｂ、残ＺｒＯ２の粉末を用いて行った。
コーティング務３の各層の厚さは、第１層３１、第２層
３２、第３層３３、第４層３４において、それぞれ約１
００μ、約５０μ、約５０μ、約１００μとした。
３２、第３層３３、第４層３４において、それぞれ約１
００μ、約５０μ、約５０μ、約１００μとした。
第２図はこの実施例のコーティング層３の構成を模式的
に示すもので、横軸にはコーティング層の厚さく４）、
縦軸には、８０重量％Ｎｉ及び２０重量％Ｃｒよりなる
溶射粉末の混合比（７）及びＺｒＯ２及び￥２０３又は
ＺｒＯ２，￥２０３及びＣａＯ粉末の混合比（φがとっ
てあり、実線Ａによって両者の混合状態が示しである。
に示すもので、横軸にはコーティング層の厚さく４）、
縦軸には、８０重量％Ｎｉ及び２０重量％Ｃｒよりなる
溶射粉末の混合比（７）及びＺｒＯ２及び￥２０３又は
ＺｒＯ２，￥２０３及びＣａＯ粉末の混合比（φがとっ
てあり、実線Ａによって両者の混合状態が示しである。
このコーティング層においては、第１層３１に８０重量
％Ｎｉ及び２０重量％Ｃｒを用いて、シース１の材料で
ある５ＵＳ３１０Ｓとの結合性、また、第２層３２、第
３層３３、第４層３４にＺｒＯ２を用いて、表層部の結
合性の向上をはかり、さらに、第２層３２、第３層３３
、第４層３４にＣａおよび希土類元素のＹを添加してコ
ーティングの安定化をはかった。
％Ｎｉ及び２０重量％Ｃｒを用いて、シース１の材料で
ある５ＵＳ３１０Ｓとの結合性、また、第２層３２、第
３層３３、第４層３４にＺｒＯ２を用いて、表層部の結
合性の向上をはかり、さらに、第２層３２、第３層３３
、第４層３４にＣａおよび希土類元素のＹを添加してコ
ーティングの安定化をはかった。
第３図はこのようにして形成されたシース型の測温用セ
ンサーについて１０００℃において酸化試験を行った結
果を示している。
ンサーについて１０００℃において酸化試験を行った結
果を示している。
図の横軸には時間ｈ１縦軸には酸化量■が示してあ１バ
Ｂがコーティング層の設けられている実施例の場合、Ｃ
は比較のために示したコーティング層の設けられていな
い場合の結果を示している。
Ｂがコーティング層の設けられている実施例の場合、Ｃ
は比較のために示したコーティング層の設けられていな
い場合の結果を示している。
この結果は、実施例の場合には、コーティング層を設け
ることによって耐酸化抵抗状態となり、酸化試験におけ
る酸化量は著しく減少し、耐酸化性が著しく良くなって
いることを示している。
ることによって耐酸化抵抗状態となり、酸化試験におけ
る酸化量は著しく減少し、耐酸化性が著しく良くなって
いることを示している。
すなわち、高温における耐熱性、耐酸化性が著しく向上
し、超高温（１０００℃以上）の環境でも使用でき、測
温用センサーとしての寿命延長と高信頼性が得られる。
し、超高温（１０００℃以上）の環境でも使用でき、測
温用センサーとしての寿命延長と高信頼性が得られる。
また、プラズマ溶射法で作成されるため、シースに対す
る熱影響が少なく、さらに、シースに直接コーティング
することができるため、短時間でコーティング層を作成
することができ、ウェルを用いる場合のウェルの加工コ
ストに較べると著しくコストの低減が可能となる。
る熱影響が少なく、さらに、シースに直接コーティング
することができるため、短時間でコーティング層を作成
することができ、ウェルを用いる場合のウェルの加工コ
ストに較べると著しくコストの低減が可能となる。
第４図は、内側から外側に向って組成が連続的に変る１
層のコーティング層を有する測温用センサーの実施例を
示し、ａは縦断面図、ｂはａのＹ−Ｙ面の横断面図であ
る。
層のコーティング層を有する測温用センサーの実施例を
示し、ａは縦断面図、ｂはａのＹ−Ｙ面の横断面図であ
る。
これらの図で、１は例えば、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
（ＳＵＳ３１０Ｓ）よりなるシース、２は熱電対素線、
４はコーティング層を示している。
（ＳＵＳ３１０Ｓ）よりなるシース、２は熱電対素線、
４はコーティング層を示している。
この実施例が前の実施例と異なるところは、コーティン
グ層４が前の実施例と同一の組成の４層より構成されて
いるが、各層の境界における組成が連続的に変化するよ
うに形成される点である。
グ層４が前の実施例と同一の組成の４層より構成されて
いるが、各層の境界における組成が連続的に変化するよ
うに形成される点である。
このコーティング層４を作成するには、前述の実施例と
同様に脱脂、ブラストを施した後、まず８０重量％Ｎｉ
及び２０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末をプラズマコーテ
ィング法で、被着させ、順次、第２，３，４層のコーテ
ィングを行うが、このコーティングの際、各層の境界の
組成が不連続にならないよう、コーティング材料の供給
を行う。
同様に脱脂、ブラストを施した後、まず８０重量％Ｎｉ
及び２０重量％Ｃｒよりなる溶射粉末をプラズマコーテ
ィング法で、被着させ、順次、第２，３，４層のコーテ
ィングを行うが、このコーティングの際、各層の境界の
組成が不連続にならないよう、コーティング材料の供給
を行う。
これらのコーティング材料の供給はコンピューター制御
を用いれば容易に実施することができる。
を用いれば容易に実施することができる。
このようにして得られたコーティング層４の構成を第１
図の実施例の場合と同様に模式的に示すと第２図の破線
りで示すようになる。
図の実施例の場合と同様に模式的に示すと第２図の破線
りで示すようになる。
このようにして得られたコーティング層４も前述の実施
例とほぼ同様に作用し、はぼ同様の効果を得ることがで
きるが、コーティング層の結合性、密着性の点では、第
１図の測温用センサーよりも優れている。
例とほぼ同様に作用し、はぼ同様の効果を得ることがで
きるが、コーティング層の結合性、密着性の点では、第
１図の測温用センサーよりも優れている。
以上の実施例では、第１層をＮｉ及びＣｒよりなる溶射
粉末のコーティングにより形成したが、Ｃｒ及びＡｌ又
はＣｒ、Ｎｉ及びＡｌよりなる溶射粉末を用いても同様
に作用し、同様の効果を得ることができ、このうち、Ｃ
ｒ、Ｎｉ及びＡｌよりなる溶射粉末を用いる場合には、
他の場合と比較して高温用として適している。
粉末のコーティングにより形成したが、Ｃｒ及びＡｌ又
はＣｒ、Ｎｉ及びＡｌよりなる溶射粉末を用いても同様
に作用し、同様の効果を得ることができ、このうち、Ｃ
ｒ、Ｎｉ及びＡｌよりなる溶射粉末を用いる場合には、
他の場合と比較して高温用として適している。
また、以上の実施例では、コーティング層を４層で構成
した例を示したが第１層３１と第２層３２の２層、ある
いは、第１層３１、第２層３２、第３層３３の３層で構
成してもよい。
した例を示したが第１層３１と第２層３２の２層、ある
いは、第１層３１、第２層３２、第３層３３の３層で構
成してもよい。
そして、１０００℃未満の場合には２層のものを用いる
ことができるが、１００００Ｃを越える場合には、３層
、４層のものが用いられる。
ことができるが、１００００Ｃを越える場合には、３層
、４層のものが用いられる。
さらに、以上の実施例では、シース型測温用センサーの
シース上にコーティング層を形成した側を示したが、ウ
ェル上にコーティング層を形成することもできる。
シース上にコーティング層を形成した側を示したが、ウ
ェル上にコーティング層を形成することもできる。
以上の如く、本発明は、高温において安定で、長寿命な
測温用センサーを提供可能とするもので、産業上の効果
の犬なるものである。
測温用センサーを提供可能とするもので、産業上の効果
の犬なるものである。
第１図ａは、本発明の測温用センサーの一実施例の縦断
面図、第１図すは第１図ａのＸ−Ｘ面の横断面図、第２
図は、第１図及び第４図の実施例におけるコーティング
層の構成を模式的に示す説明図、第３図は、第１図の実
施例の効果を従来例と比較して示す線図、第４図ａは、
本発明の測温用センサーの他の実施例の縦断面図、第４
図すは第４図ａのＹ−Ｙ面ゑ横断面図である。 １・・・・・・シース、２・・・・・・熱電対素線、３
，３Ｌ３２．３３，３４，４・・・・・・コーティング
層（被覆層）。
面図、第１図すは第１図ａのＸ−Ｘ面の横断面図、第２
図は、第１図及び第４図の実施例におけるコーティング
層の構成を模式的に示す説明図、第３図は、第１図の実
施例の効果を従来例と比較して示す線図、第４図ａは、
本発明の測温用センサーの他の実施例の縦断面図、第４
図すは第４図ａのＹ−Ｙ面ゑ横断面図である。 １・・・・・・シース、２・・・・・・熱電対素線、３
，３Ｌ３２．３３，３４，４・・・・・・コーティング
層（被覆層）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱電対素線を保護するために被覆される金属保護管
上に、該金属保護管を構成する基材と熱膨張係数の類似
する材料よりなる内層と、耐熱性セラミックよりなる外
層と、該内層と該外層との間に位置し、隣接する二層の
熱膨張係数の中間の熱膨張係数を有する一層以上の中間
層とのうち、少なくとも前記内層と該内層に隣接する中
間層との二層よりなり、溶射法により形成された被覆層
が設けられていることを特徴とする測温用センサー２
前記金属保護管が、シース型測温用センサーのシースで
ある特許請求の範囲第１項記載の測温用センサー。 ３ 前記金属保護管が、シース型測温用センサーのウェ
ルである特許請求の範囲第１項記載の測温用センサー。 ４ 前記金属保護管を構成する基材が、クロム−ニッケ
ル系又はニッケル基合金よりなり、前記被覆層がプラズ
マ溶射法により形成され、前記金属保護管側から第１，
２，３，４の４層よりなり、第１層はニッケル及びアル
ミニウム；ニッケル及びクロム；ニッケル、クロム及び
アルミニウムの何れかよりなり、第２層は前記第１層と
酸化ジルコニウム及び酸化イツトリウムとの混合物、第
３層は前記第１層と酸化ジルコニウム、酸化イツトリウ
ム及び酸化カルシウムとの混合物、第４層は酸化ジルコ
ニウム、酸化イツトリウム及び酸化カルシウムの混合物
よりなる特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記
載の測温用センサー。 ５ 熱電対素線を保護するために被覆される金属保護管
上に、該金属保護管を構成する基材と熱膨張係数の類似
する材料よりなる内層と、耐熱性セラミックよりなる外
層と、該内層と該外層との間に位置し、隣接する二層の
熱膨張係数の中間の熱膨張係数を有する一層以上の中間
層とのうち、少なくとも前記内層と該内層に隣接する中
間層との二層よりなり、溶射法により形成された被覆層
が設けられ、かつ該被覆層を構成する各層の組成が連続
的に変化していることを特徴とする測温用センサー。 ６ 前記金属保護管が、シース型測温用センサーのシー
スである特許請求の範囲第５項記載の測温用センサー。 １ 前記金属保護管が、シース型測温用センサーのウェ
ルである特許請求の範囲第５項記載の測温用センサー。 ８ 前記金属保護管を構成する基材が、クロム−ニッケ
ル系又はニッケル基合金よりなり、前記被覆層がプラズ
マ溶射法により形成され、前記金属保護管側から第１，
２，３，４の４層よりなり、第１層はニッケル及びアル
ミニウム；ニッケル及びクロム；ニッケル、クロム及び
アルミニウムの何れかよりなり、第２層は前記第１層と
酸化ジルコニウム及び酸化イツトリウムとの混合物、第
３層は前記第１層と酸化ジルコニウム、酸化イツトリウ
ム及び酸化カルシウムとの混合物、第４層は酸化ジルコ
ニウム、酸化イツトリウム及び酸化カルシウムの混合物
よりなる特許請求の範囲第５項又は第６項又は第７項記
載の測温センサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15000481A JPS5828535B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 測温用センサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15000481A JPS5828535B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 測温用センサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852533A JPS5852533A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS5828535B2 true JPS5828535B2 (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=15487361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15000481A Expired JPS5828535B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 測温用センサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828535B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11559428B2 (en) | 2013-05-03 | 2023-01-24 | Clearside Biomedical, Inc. | Apparatus and methods for ocular injection |
| US11596545B2 (en) | 2016-05-02 | 2023-03-07 | Clearside Biomedical, Inc. | Systems and methods for ocular drug delivery |
| US11752101B2 (en) | 2006-02-22 | 2023-09-12 | Clearside Biomedical, Inc. | Ocular injector and methods for accessing suprachoroidal space of the eye |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721534A (en) * | 1985-09-12 | 1988-01-26 | System Planning Corporation | Immersion pyrometer |
| US4749416A (en) * | 1986-08-01 | 1988-06-07 | System Planning Corporation | Immersion pyrometer with protective structure for sidewall use |
| JPH0816630B2 (ja) * | 1991-12-24 | 1996-02-21 | 日本碍子株式会社 | 温度センサー保護管及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP15000481A patent/JPS5828535B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11752101B2 (en) | 2006-02-22 | 2023-09-12 | Clearside Biomedical, Inc. | Ocular injector and methods for accessing suprachoroidal space of the eye |
| US11559428B2 (en) | 2013-05-03 | 2023-01-24 | Clearside Biomedical, Inc. | Apparatus and methods for ocular injection |
| US11596545B2 (en) | 2016-05-02 | 2023-03-07 | Clearside Biomedical, Inc. | Systems and methods for ocular drug delivery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852533A (ja) | 1983-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1266787A (en) | Immersion pyrometer | |
| US4749416A (en) | Immersion pyrometer with protective structure for sidewall use | |
| US4721533A (en) | Protective structure for an immersion pyrometer | |
| US4871263A (en) | Protective tube for a temperature sensor | |
| JPS5828535B2 (ja) | 測温用センサ− | |
| US3975212A (en) | Thermocouple protective composite tube | |
| US4698271A (en) | Copper-silver-titanium filler metal for direct brazing of structural ceramics | |
| US4076221A (en) | Use of an acid-resisting cement for the protection against corrosion of steel surfaces exposed to hot gases | |
| US4746534A (en) | Method of making a thermocouple | |
| Pettit et al. | High-Temperature Corrosion and Use of Coatings for Protection | |
| JPS594824A (ja) | 高温ガスタ−ビン燃焼器構造体 | |
| US6391173B1 (en) | Electrochemical corrosion potential sensor | |
| JP2613086B2 (ja) | 熱電対保護管およびその製造法 | |
| JPS62212228A (ja) | 高温用白金容器 | |
| JP2002350240A (ja) | 金属溶湯用熱電対 | |
| Stecura et al. | Thermal barrier coating system | |
| Federer et al. | Evaluation of ceramic coatings on silicon carbide | |
| SU1198328A1 (ru) | Теплообменна поверхность нагревател газа | |
| JPH0649617A (ja) | セラミックス溶射材料 | |
| JPS62103314A (ja) | 熱処理炉用搬送ロ−ルの製造方法 | |
| SU798506A1 (ru) | Защитное покрытие дл термопарныхНАКОНЕчНиКОВ | |
| JPS61186166A (ja) | 溶接部の浸炭防止法 | |
| SU341769A1 (ja) | ||
| JPS60243259A (ja) | 耐熱構造体 | |
| JPH06213731A (ja) | 熱電対装置 |