JPS5828488B2 - 微粉炭バ−ナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微粉炭焚き火炉、特にその燃料バーナの低負荷
運転の改善に関するものである。

週日昼間時のピーク需要負荷および夜間、週末の最小需
要負荷を典型的なものとする今日の変動電力需要のため
に、従来型の石炭焚き蒸気発生ボイラの多くではピーク
負荷時には全負荷運転し最小需要負荷時には低負荷運転
するサイクルを選んで来た。

この運転モードの結果として、石炭焚き蒸気発生火炉の
低負荷運転の間付加的な点火エネルギを供給するために
多量の天然ガスおよび石油を使用していた。

例数ならば石炭焚き蒸気発生火炉による電流発生には、
低負荷運転時の石炭火焔の安定を要求されるからである
。

この火焔安定の目的で燃焼せしめられる補助燃料の必要
量は著しいものであって、例えば５００ＭＷ石炭焚き蒸
気発生装置を最小需要負荷期間の間１０−１５％負荷に
保つには、４５０ガロン（１７００ｔ）７時の量を必要
とする。

従来型の石炭焚き蒸気発生装置ボイラにおける石炭燃焼
の普通のやり方の１つとはタンゼンシャルファイアリン
グとして知られている方法がある。

この方法では微粉炭は、火炉の隅部に配置された燃料−
空気取入れ構体と呼ばれるバーナを介して流れる一次空
気流に乗って火炉内に導入される。

これらのバーナから放出された燃料−空気流は火炉の中
央の想像円に対して接線方向に差し向けられる。

これにより天球を形成させ、この火球は＼来する石炭の
連続的点火源として役立つ。

詳述すれば、ひとつの火焔がひとつの隅部で形成される
。

この火焔はその下流で横方向に隣接する隅部から発する
火焔を安定化するために必要とされる点火エネルギを供
給している。

さて負荷が減すると、各隅部から発する火焔は短かくな
り、この結果、下流の隅部で利用される点火エネルギ重
が減少する。

このため、石油または天然ガスのような補助燃料を微粉
炭空気流に隣接して各隅部に導入して付加点火エネルギ
を供給し、これにより突然消焔およびその結果としての
ボイラ停止が生じないようにしなければならない。

低負荷において石炭燃焼バーナの作動に関連するもうひ
とつの問題は、粉砕ミルが典型的には全負荷範囲に亘っ
てほとんど一定の空気流で作動しているという事実に起
因することである。

このため、火炉負荷が減すると、ミル内で粉砕される石
炭の量は比例して減少せしめられるが、この微粉炭を搬
送するのに用いられる一次空気の量はほとんど一定のま
＼である。

この結果給料−空気比が減少する。

火炉の負荷が最小需要負荷の期間中必要とされる低いレ
ベルにまで減らされる時、燃料−空気比が余りにも燃料
分に希薄となり、著しい量の補助点火エネルギがない限
り点火が不安定となる。

従って本発明の目的は、天然ガスあるいは石油のような
補助燃料を焚やすことなく低負荷において作動するよう
微粉炭焚き蒸気発生装置の微粉炭火焔の安定点火を提供
することである。

本発明は、微粉炭焚き火炉、特にタンゼンシャルファイ
アリングによる微粉炭焚き火炉が、安定化用補助燃料を
使用することなしに低負荷において運転できるようにす
る分割石炭パケットを一体化した改良された燃料−空気
取入れ構体を提供するにある。

本発明によれば、分割石炭パケットは石炭送給パイプに
枢装した上下部石炭ノズルを包含し、これらの上下部石
炭ノズルを各別に傾斜させ得るようにしである。

火炉が最小需要負荷期間のように低負荷で運転されてい
るときは、石炭送給パイプから放出される一次空気−微
粉炭流を上部および下部石炭−空気流に分割し、少なく
とも１つの石炭ノズルを石炭送給パイプの長手軸線から
傾けることによりこれら上部および下部石炭−空気流を
別々に火炉の中に導入する。

このようにして、点火安定化ポケットが、離れ離れにさ
れた石炭−空気流の間の局部的に圧力の低い領域内に確
立される。

高温の燃焼生成物がこの低圧力領域に引込まれ、すなわ
ち循環せしめられて、入来燃料に充分な付加点火エネル
ギを与えて火焔を安定化するのである。

点火の安定性はさらに、主燃料パイプ出口エルボから受
取った微粉炭−次空気混合物を第１の部分およびこの第
１の部分より石炭−空気比が低い第２の部分とに分割す
ると共に、石炭送給パイプの全長に亘って第１および第
２の部分の間の前記分割を維持して第１の部分を上部石
炭ノズルを通って火炉内に差し向は第２の部分を下部石
炭ノズルを通って火炉内に差し向ける手段を石炭送給パ
イプ内に配置することにより改善される。

一次空気と微粉炭との混合物が粉砕装置から主燃料パイ
プを通って火炉に送給される際この混合物は主燃料パイ
プから主燃料パイプ出口エルボを通って燃料−空気取入
れ構体の石炭送給パイプ内へ流れ込む時一般に９０度そ
の方向を変える。

この混合物が主燃料パイプ出口エルボで方向を変えると
き、空気より比重の大きい微粉炭粒子は遠心力により主
燃料パイプ出口エルボの外径に沿って集まるようになる
。

従って、燃料−空気比の異なる２つの各別の領域が、一
次空気と微粉炭との混合物が主燃料パイプ出口エルボに
入ると形成されてしまう。

主燃料パイプ出口エルボの外径に沿う一次空気−微粉炭
流の第１の部分は、−次空気一微粉炭流が主燃料パイプ
出口エルボを通って方向を変えるときに遠心力により半
径方向外方に比重の大きい石炭粒子が移動せしめられる
ので石炭濃度が濃い。

主燃料パイプ出口エルボの内径に沿う第２の部分は逆に
石炭の濃度かうすい。

本発明によれば、板を石炭送給パイプの長手軸線に沿っ
て配置し、その前縁は石炭送給パイプの入口端を越えて
位置せしめるので、石炭濃度の濃い一次空気−微粉炭流
の部分はこの板の一方の側において石炭送給パイプに入
り、またうすい石炭濃度の一次空気−微粉炭流の部分は
この板の他方の側において石炭送給パイプに入る。

この板の後縁は石炭送給パイプの出口端を越えて配置さ
れて、濃い石炭濃度の一次空気−微粉炭流の部分は上部
石炭ノズルを通って石炭送給パイプから放出され、うす
い石炭濃度の一次空気−微粉炭流の部分は下部石炭ノズ
ルを通って石炭送給パイプから放出されるようになる。

上部石炭−空気流は上部石炭ノズルを通ってさらに上方
へ曲げられるので、この既に石炭濃度の濃い流れの中の
石炭は上部石炭ノズルの下面に沿ってさらに集中せしめ
られる傾向がある。

これは石炭空気流が上部石炭ノズルを通って上方へ方向
を変えるときに遠心力により石炭粒子が外方へ投出され
ることに起因する。

このようにして、石炭は、さらに石炭ノズルの下面に沿
って集中させられ、その結果、低圧力点火領域に引き込
まれ、通常低負荷において存在するよりも著しく高い燃
料−空気比を持つ副領域を形成するようになる。

この副領域では燃料−空気比が比較的高いので、容易に
点火し、これにより一次空気−微粉炭流の残りの部分の
点火を安定化するのである。

以下添付図面に例示した本発明の好適な実施例について
本発明を詳述する。

本発明は従来型の微粉炭焚き蒸気発生装置ボイラ火炉に
用いられる数々の異なった燃焼方法に適用することがで
きるが、ここでは第１図に例示するようなタンゼンシャ
ルファイアリング法を用いる微粉炭焚き火炉において具
体化した場合について述べる。

タンゼンシャルファイアリング法においては、燃料と空
気とは火炉１の４つの隅部に取付けた燃料−空気取入れ
構体１０を介して導入する。

燃料−空気取入れ構体１０は微粉炭および空気流を火炉
１の中央の想像円３に接線方向に送り、火球と称せられ
る回転渦状の火焔を形成するように配置する。

第２図に示すように、複数の燃料−空気取入れ構体１０
は火炉の隅部に、補助空気コンパートメント２０および
２０’により分離されながら直立柱をなして配置されて
いる。

補助空気コンパートメント２０′のような、ひとつまた
はそれ以上の補助空気コンパートメントは補助燃料バー
ナを収容するものである。

この補助燃料バーナはボイラの始動、暖機時に使用され
るものであるが、必要に応じ低負荷運転時に石炭火焔を
安定化するために付加点火エネルギを与えるように使用
してもよい。

各燃料−空気取入れ構体１０は、これを通って延びて火
炉の中に開いている石炭送給パイプ１２と、この石炭送
給パイプ１２を囲んで流路を作り二次空気が石炭送給パ
イプ１２から放出される一次空気−微粉炭流を囲む流れ
として火炉の中に導入されるようにする二次空気導管１
４とを有している。

各石炭送給パイプ１２には石炭パケットと呼ばれる先端
部が設けられている。

この先端部は石炭送給パイプ１２に枢装されており、従
ってこの先端部すなわち石炭パケットは石炭送給パイプ
１２の長手軸線を横切る軸線１６を中心として傾斜させ
得る。

典型的な従来技術の単一ノズル石炭パケット２８が第２
図において下部燃料−空気取入れ構体の石炭送給パイプ
に取付けられているのが見られる。

この石炭パケット２８は軸線１６を中心として上下に傾
けることができ、１９４４年１１月２８日発効の米国特
許第２，３６３，８７５号明細書に教示されるようにし
て蒸気発生装置（図示しない）を出る過熱蒸気の温度を
制御する手段として火炉内の火球の位置を制御するため
微粉炭−一次空気混合物を上向きにまたは下向きに火炉
内に導入する。

本発明によれば、石炭パケット２８は、上部のふたつの
燃料−空気取入れ構体の石炭送給パイプ１２に枢装され
た第２図に示される分割石炭パケット３０により置き換
えられる。

各分割石炭パケット３０は上部石炭ノズル３２と、下部
石炭ノズル３４を有するが、何れのノズルも別々に石炭
送給パイプ１２の長手軸線を横切る軸線１６を中心とし
て傾き得る。

上部石炭ノズル３２を傾けることにより、石炭送給パイ
プ１２から放出される一次空気および微粉炭の混合物の
第１の部分は上部石炭−空気流として選択的に上方に向
って火炉内へと導かれる。

同様に、下部石炭ノズルを下方へ傾けることにより、石
炭送給パイプ１２から放出される一次空気および微粉炭
の混合物の第２の部分は下部石炭−空気流として選択的
に火炉内へと下方に導かれる。

分割石炭パケット３０の上部および下部石炭ノズルを別
々に傾けるための装置５０および６０が設けられている
。

好適な実施例においては、第３図および第４図に示すよ
うに、上部空気ノズル４０が上部石炭ノズル３２の上面
にしっかりと装架されており、二次空気導管１４からの
二次空気の第１の部分を上部石炭−空気流に平行な通路
に沿って火炉内に導く上部空気通路４２を形成せしめて
いる。

同様に下部空気ノズル４４が下部石炭ノズル３４の底面
にしっかりと装架してあり、二次空気導管１４からの二
次空気の第２の部分を下部石炭−空気流に平行な通路に
沿って火炉内に導く下部空気通路４６を形成している。

さらに、空気通路４８が、上部および下部石炭−空気流
に対して横方向で平行な通路に沿い火炉内に二次空気の
残りを差し向けるように上部石炭ノズル３２および下部
石炭ノズル３４の側部に設けである。

さらにバリヤ板５２が上部石炭ノズル３２の底部から下
部石炭ノズル３２の側方空気通路４８内に吊下げられて
おり、上部および下部石炭ノズルを傾斜させて互いに離
す際に、上部および下部石炭−空気流中に形成される低
圧力領域に二次空気が入らないようにする。

また上部石炭ノズル３２と下部石炭ノズルとの中に流れ
そらせ板３６．３８がそれぞれ配置しである。

流れそらせ板３６は上部石炭ノズル３２を通る流れの方
向に実質的に平行に並らべられた奥行の少ない平らな板
であり、これにより上部石炭ノズル３２中に上部流れ通
路５４と下部流れ通路５６とを区画する。

上部石炭ノズルを第６図に示されるように上方に傾けら
れると、流れそらせ板３６は上部石炭ノズル３２に入る
微粉炭および一次空気の大部分が下部流れ通路５６を通
って流れるようにする。

同様に流れそらせ板３８は下部石炭ノズル３４を通る流
れの方向に実質的に平行に並べられた奥行の少ない平ら
な板であり、これにより下部石炭ノズル３４中に上部流
れ通路５５と下部流れ通路５７とを区画する。

下部石炭ノズルが下方に傾けられると、流れそらせ板３
８は、下部石炭ノズル３４に入る微粉炭および一次空気
の大部分が上部通路５５を通って流れるようにする。

このように配置されているので、流れそらせ板３６およ
び３８は、石炭ノズル３２および３４が、高負荷にえい
て典型的であるように、石炭送給パイプ１２の長手軸線
に平行に向けられているときに、これらのノズルを通る
一次空気−微粉炭流の流れには何の作用もしない。

しかしながら、石炭ノズル３２および３４の少なくとも
ひとつが石炭送給／ｆイブ１２の長手軸線から傾けられ
ると、対応する流れそらせ板はそこを通って流れる一次
空気−微粉炭流の大部分が低圧力点火安定化領域に接す
る流れ通路を通って流れるようにする。

石炭送給パイプ１２はその入口端において、粉砕装置の
ような供給源（図示してない）から一次空気および微粉
炭の混合物を受ける。

石炭は粉砕装置の中で乾燥され粉砕されて、微粉炭が粉
砕装置から主燃料パイプ１２８（第９図）を通って火炉
に運ばれる。

この主燃料／々イブは石炭送給パイプ１２の入口端部に
整合する主燃料パイプ出口エルボ１４０において終って
いる。

一次空気および微粉炭の混合物は粉砕装置から主燃料パ
イプを通って火炉に運ばれる間に、主燃料パイプ出口エ
ルボ１４０を通って流れるのでおおよそ９０度の角度偏
向せしめられる。

混合物が主燃料パイプ出口エルボ１４０を通って方向を
変えるときに、空気より比重の大きい微粉炭粒子は遠心
力のために主燃料パイプ出口エルボ１４０の外径に沿っ
て集中するようになる。

従って、一次空気および微粉炭流が主燃料パイプ出口エ
ルボ１４０を通るとき、異なった燃料−空気比のふたつ
の領域が形成される。

この−次空気一微粉炭流の主燃料パイプ出口エルボ１４
０の外径に沿う第１の部分は、−次空気一微粉炭流が主
燃料パイプ出口エルボを通って方向を変えるので、遠心
力によって比重の大きい石炭粒子が半径方向外方に移さ
れ高濃度の石炭を包含する。

主燃料パイプ出口エルボ１４０の内径に沿って進む第２
の部分は、逆に低濃度の石炭を包含する。

本発明によれば、′仕切板１３０が石炭送給パイプ１２
の長手軸線に沿って配置されているので、上部流れ通路
１３６と下部流れ通路１３８とが形成される。

仕切板１３０の前縁１３２は石炭送給パイプ１２の入口
端部を横切って配置されており、これにより主燃料パイ
プ出口エルボ１４０の外径に沿って進む一次空気−微粉
炭流の第１の部分は主石炭送給パイプ１２の上部流れ通
路１３６に入る。

主燃料パイプ出口エルボの内径に沿って進む一次空気−
微粉炭流の第２の部分は石炭送給パイプ１２の下部流れ
通路１３８に入る。

好適な実施例においては、仕切板１３０の後縁１３４は
石炭送給パイプ１２の出口を横切って配置されており、
これにより上部流れ通路１３６が上部石炭ノズル３２に
連通し、上部流れ通路１３８が下部石炭ノズル３４に連
通して、高石炭濃度の一次空気−微粉炭流の第１の部分
が石炭送給パイプ１２から上部石炭ノズル３２を通って
放出され、低石炭濃度の一次空気−微粉炭混合物の第２
の部分が石炭送給パイプ１２から下部石炭ノズル３４を
通って放出される。

従って、仕切板１３０は主燃料パイプ出口エルボ１４０
から受けた一次空気−微粉炭流を第１の部分と第２の部
分とに分離する。

第１の部分は第２の部分より大きい石炭−空気比を持つ
。

また石炭送給パイプ１２の全長に亘って第１および第２
の部分の間に分離を維持するので、第８図および第１０
図に見られるように第１の部分は上部石炭ノズル３２を
通って火炉の中に導かれ、第２の部分は下部石炭ノズル
３４を通って火炉の中に導かれる。

第８図および第９図に示された実施例においては、主燃
料パイプ１２８は火炉に沿って垂直方向上方へ進み、主
燃料パイプ出口エルボ１４０において終る。

この主燃料パイプ出口エルボは一次空気−微粉炭流を垂
直方向から水平方向へ９０度方間を変える。

従って微粉炭は自然に石炭送給パイプ１２の上半分に集
中させられる。

この場合には、仕切板１３０は、石炭送給パイプ１２の
長手軸線に沿って配置された簡単な偏平板とする。

何故ならば濃縮された微粉炭流はこの場合石炭送給パイ
プ１２を通過するときには方向を変えられないでよいか
らである。

主燃料パイプ１２８が直接に上方に向いていない場合に
は仕切板１３０はねじった板とする。

第１０図および第１１図に示されているように、主燃料
パイプ１２８は火炉に沿って斜め上方に進み、主燃料パ
イプ出口エルボ１４０において終っている。

この主燃料パイプ出口エルボは一次空気−微粉炭の混合
物を水平面に対し９０度の角度ではあるが垂直面に対し
ある角度をなす平面内において方向を変える。

微粉炭は主燃料〆くイブ出口エルボ１４０の外方の半分
に沿って集中させられるが、この出口エルボは、この場
合に、石炭送給パイプ１２の上方の半分とは一致しない
。

このため仕切板１３０をねじって、その前縁１３２は石
炭送給パイプ１２の入口端を横切って配置し、一次空気
−微粉炭流の石炭濃度の高い部分を上部流れ通路１３６
に沿って上部石炭ノズル３２へ導く。

−次空気一微粉炭流の石炭濃度の低い部分は下部流れ通
路１３８に沿って下部石炭ノズル３４に導かれる。

典型的な従来技術の石炭パケットは単一石炭ノズル２８
（第２図）を有するものである。

このノズルは、本発明におけるような空気通路に囲まれ
た奥行のせまいものではない、細長いひとつまたはそれ
以上のそらせ板を持っている。

石炭送給パイプを通過する微粉炭および一次空気は従来
はもっばらこのような単一石炭ノズルを通って単−石炭
−空気流として火炉の中に放出されていた。

このため前述のように、火炉が低負荷で運転されたとき
には、点火が不安定となった。

それゆえ天然ガスまたは石油のような補足燃料を燃焼さ
せて充分な付加エネルギを与えて単一石炭流の点火を安
定化しなければならなかった。

本発明によれば、別々に傾けることのできる上部および
下部石炭ノズルを持つ分割石炭パケットを設けることに
より低負荷における安定点火が保証される。

高い定格の常規運転においては、点火安定性は問題でな
く、上部および下部ノズルは第５図に示されるように互
いに平行に配置しておく。

この状態においては、石炭送給パイプ１２から放出され
る微粉炭と一次空気とは単−石炭−空気流として火炉の
中に導入され、第１の部分は上部石炭ノズル３２を通り
、第２の部分は下部石炭ノズル３４を通り、第３の部分
はそれらの間の間隙を通って有効に導入される。

このようにして、高い負荷においては、形成される火焔
のパターンは従来技術の単一石炭パケットの場合と全く
一致し、タンゼンシャルファイアリング法の特性が維持
される。

しかしながら、火炉が低負荷で運転されるときは、第６
図に示すように上部石炭ノズル３２は上方へ傾け、下部
石炭ノズルは下方へ傾ける。

石炭パケットを通って石炭送給パイプ１２から放出され
る微粉炭および一次空気は上部石炭−空気流８０および
下部石炭−空気流９０に分割される。

第７図に示されるように、上部石炭−空気流８０は火炉
の中に導入されるとき上部石炭ノズル３２を通って上方
へ導かれ、下部石炭−空気流９０は火炉の中に導入され
るときに下部石炭ノズル３４を通って下方へ導かれる。

この結果点火安定領域として役立つ低圧力領域７０が上
部および下部石炭−空気流の間に形成される。

空気と石炭粒子とは上部石炭−空気流８０の下面と、下
部石炭−空気流９０の上面とから低圧力領域７０に引込
まれて、点火させられる。

点火の間に形成された高温燃焼生成物の一部分はこの低
圧力点火安定領域７０において循環させられて、これに
より上部および下部石炭−空気流からこの領域へ続いて
引込まれる石炭粒子に必要な点火エネルギを与えるので
、点火は安定化せしめられるのである。

さらに、点火安定領域１０内の燃料−空気比が高められ
て、点火を始めさせるのに必要なエネルギ量が減らされ
るので、安定な点火が保証される。

上部石炭−空気ノズル流が上部石炭ノズルを通って上方
へ方向を変えられると、この既に高い濃度流になった石
炭は、さらに、遠心力により外方へ投出された石炭粒子
は上部石炭ノズル３２の下面に沿って集中するようにな
る。

石炭−空気流の下面に沿って集中させられている石炭は
、その結果低圧力点火領域に引込まれ、その中に通常低
負荷時にあるよりも著しく高い燃料−空気比を持つ副領
域を形成する。

この副領域は燃料−空気比が比較的高いために容易に点
火し、これにより一次空気−微粉炭流の残りの部分の安
定な点火を行わせる。

この新規な分割ノズル低負荷石炭パケットは、従来微粉
炭焚き火炉の低負荷運転の間に天然ガスまたは石油のよ
うな補足燃料を燃焼せしめることなしには得られなかっ
た範囲まで点火を安定化する。

実験のために本発明の分割ノズル低負荷石炭パケットを
取付けた７５ＭＷのタンゼンシャルファイアリング微粉
炭焚き火炉において行われた試験はこのことを確証した
。

この火炉に本発明の低負荷石炭パケットを取付ける前に
は、補足燃料の使用なしには安定な点火は約４０％以上
の負荷においてのみ可能であった。

こへに述べた低負荷分割石炭パケットの使用により、補
足燃料の使用なしの安定点火範囲は２５係負荷にまで拡
張された。

石炭点火の安定点火範囲のたのような拡張は石炭焚き蒸
気発生装置運転の融通性を増し、石油および天然ガスの
消費を著しく減らしている。

上部および下部ノズルという用語で上述において説明し
かつ図示されているが、本発明の分割石炭パケットは、
ノズルの中の少なくとも１つが判別に石炭送給・々イブ
の長手軸線から傾けて離される限りは、例えば互に並ん
で、他の形状で配置された分割石炭パケットであっても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図はタンゼンシャルファイアリング法による火炉の
概略平面図、第２図は３つの燃料−空気取入れ構体を有
し、上部の２つの取入れ構体は本発明による分割石炭パ
ケットとし、下部の取入れ構体は従来技術の石炭パケッ
トとした火炉の第１図の線２−２に沿う垂直断面図、第
３図は分割石炭パケットを有する燃料−空気取入れ構体
の常規全負荷運転位置に石炭ノズルが配置されていると
きの垂直断面図、第４図は分割石炭パケットを有する燃
料−空気取入れ構体の石炭ノズルが安定低負荷運転のた
めに傾けられたときの垂直断面図、第５図は分割石炭パ
ケットの第６図の線５−５に沿って見た拡大断面図、第
６図は分割石炭パケットの第５図の線６−６に沿って見
た端面図、第７図は傾けた上下部石炭ノズル間に形成さ
れた火焔の形状と循環パターンを示す分割石炭パケット
を設けられた燃料−空気取入れ構体の概略立面図、第８
図は石炭送給パイプの軸線に沿って配置された板を備え
た燃料−空気取入れ構体の垂直断面図、第９図は第８図
の線９−９に沿って見た端面図、第１０図は長子軸線に
沿って配置されたねじられた板を備える燃料−空気取入
れ構体の垂直断面図、および第１１図は第１０図の線１
１−１１に沿って見た端面図である。 １・・・・・・火炉、１０・・・・・・燃料−空気取入
れ構体、１２・・・・・・石炭送給パイプ、１４・・・
・・・二次空気導管、２０．２０’・・・・・・補助空
気コンパートメント、２８・・・・・・単一石炭パケッ
ト、３０・・・・・・分割石炭パケット、３２・・・・
・・上部石炭ノズル、３４・・・・・・下部石炭ノズル
、３６．３８・・・・・・そらせ板、４０・・・・・・
上部空気ノズル、４４・・・・・・下部空気ノズル、４
８・・・・・・空気通路、５２・・・・・・バリヤ板、
７０・・・・・・低圧力領域、８０・・・・・・上部石
炭−空気流、９０・・・・・・下部石炭−空気流、１２
８・・・・・・主燃料パイプ、１３０・・・・・・仕切
板、１３２・・・・・・前縁、１３４・・・・・・後縁
、１４０・・・・・・主燃料パイプ出口エルボ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微粉炭形成用の粉砕装置と、この粉砕装置から火炉
   へ一次空気と微粉炭との混合物を搬送する主燃料パイプ
   と、この主燃料パイプの出口端部に配設された主燃料パ
   イプ出口エルボとを有する微粉炭焚き火炉に用いる微粉
   炭バーナであって、前記主燃料パイプ出口エルボからの
   石炭−空気混合物を受ける入口端部とこの石炭−空気混
   合物を前記火炉内へ放出する出口端部とを有する石炭送
   給パイプと、この石炭送給パイプの出口端部の上半分に
   枢装され前記石炭送給パイプの長手軸線を横切る軸線を
   中心として傾動できる上部石炭ノズルと、前記石炭送給
   パイプの出口端部の下半分に枢装され前記石炭送給パイ
   プの長手軸線を横切る軸線を中心として傾動できる下部
   １石炭ノズルとをそなえた微粉炭バーナにおいて、前記
   石炭送給パイプ内に配設され主燃料パイプ出口エルボか
   らの前記石炭−空気混合物を高石炭−空気比部分と低石
   炭−空気比部分とに分離すると共に、前記石炭送給パイ
   プの全長の実質的な部分において前記の高石炭−空気比
   部分と低石炭−空気比部分との分離を維持せしめて前記
   高石炭−空気比部分が前記上部石炭ノズルを通って前記
   火炉内に、また前記低石炭−空気比部分が前記下部石炭
   ノズルを通って前記火炉内に差し向けられるようにする
   装置を設けたことを特徴とする微粉炭バーナ。 ２、特許請求の範囲第１項記載の微粉炭バーナにおいて
   、前記の石炭−空気混合物を高石炭化部分と低石炭−空
   気比部分とに分離する装置に、前記石炭送給パイプの長
   手軸線に沿って配設されその中に上部流路と下部流路と
   を確立する仕切板を包含させ、この仕切板に前記石炭送
   給パイプの入口端部を横切る前縁と前記石炭送給パイプ
   の出口端部を横切る後縁とを設けて前記主燃料パイプ出
   口エルボから受けた前記石炭−空気混合物の前記高石炭
   −空気比部分が前記上部流路を通って流れ前記上部石炭
   ノズルを通って前記火炉へ放出されるように、また前記
   主燃料パイプ出口エルボから受けた前記石炭−空気混合
   物の前記低石炭−空気比部分が前記下部流路を通って流
   れ前記下部石炭ノズルを通って前記火炉へ放出されるよ
   うにしたことを特徴とする微粉炭バーナ。