JPS58282A - 非鉄金属ごみの選別機 - Google Patents
非鉄金属ごみの選別機Info
- Publication number
- JPS58282A JPS58282A JP9833981A JP9833981A JPS58282A JP S58282 A JPS58282 A JP S58282A JP 9833981 A JP9833981 A JP 9833981A JP 9833981 A JP9833981 A JP 9833981A JP S58282 A JPS58282 A JP S58282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating drum
- waste
- ferrous metal
- belt conveyor
- garbage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非鉄金属ごみの選別機に関するものである。
従来より、廃車等のスクラップとみは・・ンマーミルや
シュレッダ−によって細かく粉砕して、細片化されたご
みの中から鉄等の金属とみは磁気力により機械的に選別
しているが、アルミ、亜鉛。
シュレッダ−によって細かく粉砕して、細片化されたご
みの中から鉄等の金属とみは磁気力により機械的に選別
しているが、アルミ、亜鉛。
真ちゅう等の単体又はその混合体の非鉄金属とみは手選
別によっているのが実情である。そして手選別により拾
い出せる非鉄金属ごみの大きさは５０ｍ以上のもので、
それ以下のものは他のごみとともに捨てられており、捨
てられる率は全非鉄金属ごみのほぼ６０％となっている
。手選別による非鉄金属ごみの回収率は最大限４０〜５
０％で、その回収率に一定の限界があった。また当然な
がら、手選別による作業は能率が悪い。
別によっているのが実情である。そして手選別により拾
い出せる非鉄金属ごみの大きさは５０ｍ以上のもので、
それ以下のものは他のごみとともに捨てられており、捨
てられる率は全非鉄金属ごみのほぼ６０％となっている
。手選別による非鉄金属ごみの回収率は最大限４０〜５
０％で、その回収率に一定の限界があった。また当然な
がら、手選別による作業は能率が悪い。
本発明の目的は、非鉄金属のごみの選別を機械的に行う
ことにより選別作業の能率を高めることであり、他の目
的は５０ＩＩＩＩ１１以下の非鉄金属のごみも選別して
非鉄金属の回収率を高めることにある。
ことにより選別作業の能率を高めることであり、他の目
的は５０ＩＩＩＩ１１以下の非鉄金属のごみも選別して
非鉄金属の回収率を高めることにある。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、第１のベルトコンベヤー１から非鉄金
属を含むごみＧが第２のベルトコンベヤー２に移送され
る。この第２のベルトコンベヤー２は台３によりフレー
ム４上に支持しである。このベルトコンベヤー２は速い
速度で回転しており、ごみＧは回転ドラム５０入口側端
部５ａより勢い良く投入される。
属を含むごみＧが第２のベルトコンベヤー２に移送され
る。この第２のベルトコンベヤー２は台３によりフレー
ム４上に支持しである。このベルトコンベヤー２は速い
速度で回転しており、ごみＧは回転ドラム５０入口側端
部５ａより勢い良く投入される。
この回転ドラムはタイヤ６などの回転手段により回転自
在であって、またこのドラムは出口側端部５ｂを上方に
して一定の角度θをもって傾斜状態にフレーム４に支持
しである。また回転ドラム５の内周面には、第２，３図
に示すようにアングル材で構成した複数の選別羽根７・
・・が固着してあり、立上り部が一定の高さｈを有して
いる。この選別羽根７・・・の配置状態は、回転ドラム
５０入口側からほぼ中央部までは等間隔を置いて全周に
設けてあり、そして中央から出口側までは周面両側にそ
れぞれ直線的に配設しである。また回転ドラム５の入口
の下方には、ごみＧ中の非鉄金属ごみ（アルミとみ、亜
鉛等の単体ごみ又はその混合体ごみ）Ｇｌを回収するた
めのホツノく−８が設けてあって、ホッパーの下部には
ベルトコンベヤー９が配設しである。回転ドラム５の出
口側端部５ｂはチャンバーｌＯの側面に連結しである。
在であって、またこのドラムは出口側端部５ｂを上方に
して一定の角度θをもって傾斜状態にフレーム４に支持
しである。また回転ドラム５の内周面には、第２，３図
に示すようにアングル材で構成した複数の選別羽根７・
・・が固着してあり、立上り部が一定の高さｈを有して
いる。この選別羽根７・・・の配置状態は、回転ドラム
５０入口側からほぼ中央部までは等間隔を置いて全周に
設けてあり、そして中央から出口側までは周面両側にそ
れぞれ直線的に配設しである。また回転ドラム５の入口
の下方には、ごみＧ中の非鉄金属ごみ（アルミとみ、亜
鉛等の単体ごみ又はその混合体ごみ）Ｇｌを回収するた
めのホツノく−８が設けてあって、ホッパーの下部には
ベルトコンベヤー９が配設しである。回転ドラム５の出
口側端部５ｂはチャンバーｌＯの側面に連結しである。
チャンバー１０の下端部にはロータリーノ（パルプ１１
が設けである。非鉄金属ごみが除去されたごみ中、比重
の重いごみＧ、がバルブ１１を経てベルトコンベヤー１
２に落下する。またチャンノ（−１０の上部にはダクト
１３が接続してあり、ダクトの先端部に配設しであるブ
ロワ−（図示せず。）によりエアを回転ドラム５０入口
よシダクトに一定速度で吸引している。エアにより、ご
みＧ中の軽いごみＧ、がダクト１３を通って外部に排出
される。
が設けである。非鉄金属ごみが除去されたごみ中、比重
の重いごみＧ、がバルブ１１を経てベルトコンベヤー１
２に落下する。またチャンノ（−１０の上部にはダクト
１３が接続してあり、ダクトの先端部に配設しであるブ
ロワ−（図示せず。）によりエアを回転ドラム５０入口
よシダクトに一定速度で吸引している。エアにより、ご
みＧ中の軽いごみＧ、がダクト１３を通って外部に排出
される。
なお、ベルトコンベヤー２の速度はエアの速度を考慮し
て決定する。すなわちベルトコンベヤー２からのごみＧ
が回転ドラム５内に円滑に吸込まれるようにベルトコン
ベヤー２の速度を設定する。
て決定する。すなわちベルトコンベヤー２からのごみＧ
が回転ドラム５内に円滑に吸込まれるようにベルトコン
ベヤー２の速度を設定する。
次に作動を第１図に基づいて説明する。
鉄等の金属ごみを除いたごみＧは、第１のベルトコンベ
ヤー１から第２のベルトコンベヤー２に移送され、さら
にこのごみは回転ドラム５内に投入される。投入された
ごみＧは、エアの吸引力により回転ドラム５の出口側に
吸込まれて行くが、このうち主にアルミ、亜鉛等の混合
体の非鉄金属ごみＱは、選別羽根７・・・の存在によシ
その吸込みが阻止され、その自重で入口端部５ａ側に移
行し、入口よシホツバ−８を経てベルトコンベヤー９上
に落下する。また他のごみＧはチャンバーｌＯに入り、
このうち重いごみＧ、はロータリーバルブ１１からベル
トコンベヤー１２に落下し、軽い例えば自動車のシート
等のごみＧ３はダク）１３に吸込まれ、外部に排出され
る。。
ヤー１から第２のベルトコンベヤー２に移送され、さら
にこのごみは回転ドラム５内に投入される。投入された
ごみＧは、エアの吸引力により回転ドラム５の出口側に
吸込まれて行くが、このうち主にアルミ、亜鉛等の混合
体の非鉄金属ごみＱは、選別羽根７・・・の存在によシ
その吸込みが阻止され、その自重で入口端部５ａ側に移
行し、入口よシホツバ−８を経てベルトコンベヤー９上
に落下する。また他のごみＧはチャンバーｌＯに入り、
このうち重いごみＧ、はロータリーバルブ１１からベル
トコンベヤー１２に落下し、軽い例えば自動車のシート
等のごみＧ３はダク）１３に吸込まれ、外部に排出され
る。。
因みに、実験例によれば、エアの風速を２２ｍ／式とし
、回転ドラム５の勾配を丁］（傾斜角度θをｔｌぼ１０
度）とし、さらに選別羽根の高さｈを５フイート（約１
２．７ｃｍ）としてごみを選別したところ、ごみＧに含
まれる非鉄金属ごみｑ中の１１ぼ９５％の混合体の非鉄
金属ごみを回収する仁とができた。
、回転ドラム５の勾配を丁］（傾斜角度θをｔｌぼ１０
度）とし、さらに選別羽根の高さｈを５フイート（約１
２．７ｃｍ）としてごみを選別したところ、ごみＧに含
まれる非鉄金属ごみｑ中の１１ぼ９５％の混合体の非鉄
金属ごみを回収する仁とができた。
以上説明したように本発明によｆｆｉ″ｉ、ごみ中の非
鉄金属ごみを機械的に選別できて、選別作業が極めて能
率的に行え、その回収率も従来例に比して高くすること
ができる。また構成が簡単で、故障も少ない等その効果
は大である。
鉄金属ごみを機械的に選別できて、選別作業が極めて能
率的に行え、その回収率も従来例に比して高くすること
ができる。また構成が簡単で、故障も少ない等その効果
は大である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は使用状
態を示す断面図、 第２図は回転ドラムの一部切欠正面図、第３図は第２図
ｍ−１ｉ断面図である。 ２・・・ベルトコンベヤー、５・・・回転）” ５ ム
、５ ａ・・・回転ドラムの入口側端部、５ｂ・・・回
転ドラムの出口側端部、６・・・回転手段、７・・・選
別羽根、８・ホッパー、ｌＯ・・・チャンバー、１１・
・・ロータリーパルプ、１３・・・ダクト、Ｇ 、 Ｇ
、 、 Ｇ、 、 Ｇ、・・・ごみ、ｈ・・・選別羽根
の高さ、θ・・・回転ドラムの傾斜角度。 以上
態を示す断面図、 第２図は回転ドラムの一部切欠正面図、第３図は第２図
ｍ−１ｉ断面図である。 ２・・・ベルトコンベヤー、５・・・回転）” ５ ム
、５ ａ・・・回転ドラムの入口側端部、５ｂ・・・回
転ドラムの出口側端部、６・・・回転手段、７・・・選
別羽根、８・ホッパー、ｌＯ・・・チャンバー、１１・
・・ロータリーパルプ、１３・・・ダクト、Ｇ 、 Ｇ
、 、 Ｇ、 、 Ｇ、・・・ごみ、ｈ・・・選別羽根
の高さ、θ・・・回転ドラムの傾斜角度。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非鉄金属ごみを含むごみを運搬し、高速回転可能のベル
トコンベヤーと、 このベルトコンベヤーにより上記ごみが入口側よシ投入
され、ごみの出口側を上方にして一定の角度で傾斜して
いる回転ドラムと、 この回転ドラムの内周面に設けである複数の選別羽根と
、 上記回転ドラムの出口側端部が側面より連結しているチ
ャンバーと、 このチャンバーの下端開口部に設けであるパルプと、 上記チャンバーの上端部に接続しているダクトと を具備し、エアを上記回転ドラムの入口側端部がらダク
ト側へ一定の速度で吸引していることを特徴とする非鉄
金属ごみの選別機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9833981A JPS58282A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 非鉄金属ごみの選別機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9833981A JPS58282A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 非鉄金属ごみの選別機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58282A true JPS58282A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14217139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9833981A Pending JPS58282A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 非鉄金属ごみの選別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462172A (en) * | 1993-03-31 | 1995-10-31 | Toyota Tsusho Corporation | Nonferrous material sorting apparatus |
| US5524767A (en) * | 1993-03-31 | 1996-06-11 | Toyota Tsusho Corporation | Dry fluidized bed sorting device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523761A (en) * | 1975-05-22 | 1977-01-12 | Raytheon Co | Material classifying device |
| JPS5429744A (en) * | 1977-07-28 | 1979-03-05 | Kubota Ltd | Threshing and separating device |
| JPS55139885A (en) * | 1979-04-12 | 1980-11-01 | Raytheon Co | Device for recovering resource |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9833981A patent/JPS58282A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523761A (en) * | 1975-05-22 | 1977-01-12 | Raytheon Co | Material classifying device |
| JPS5429744A (en) * | 1977-07-28 | 1979-03-05 | Kubota Ltd | Threshing and separating device |
| JPS55139885A (en) * | 1979-04-12 | 1980-11-01 | Raytheon Co | Device for recovering resource |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462172A (en) * | 1993-03-31 | 1995-10-31 | Toyota Tsusho Corporation | Nonferrous material sorting apparatus |
| US5524767A (en) * | 1993-03-31 | 1996-06-11 | Toyota Tsusho Corporation | Dry fluidized bed sorting device |
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