JPS5827667A - 熱可塑性材料を溶融・分配する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性材料を溶融・分配する方法及び装置に
関する。

従来、熱可塑性接着剤すなわちいわゆる「ホットメルト
」接着剤は、壁を加熱したタンク内で固体状態から溶融
状態に変換されている。

溶融した材料は、１もまたはそれ以上のアプリケータま
たはディスペンサ等の分配装置に供給するに充分な量で
タンク内に溶融状態で保たれる。かなりの量のホットメ
ルト接着剤を必要とする場合には、充分な量の材料をそ
の需要に合せて溶融状態に保持しなければならなかった
。この場合、通常は装置の暖機時間すなわち始動時間が
長く、少なくとも溶融材料のある部分を熱または酸素あ
るいは両方に長い間露出させることになる。

多くの熱可塑性材料の特性によれば、長時間にわたって
溶融状態で熱にさらさせた場合。

あるいはいくらかでも溶融状態で酸素にさらされた場合
には、酸化したり、炭化したり。

劣化したりする。したがって、アプリケータシステムが
溶融材料を溶融状態に保持する時間を最少限に押える。

ことが望ましいことであった。接着剤のこの最短時間の
溶融状態は。

システムの溶融速度を供給速度にあわせることによって
達成させられる。

米国特許第３，９６４，６４５号には多量のすなわちい
わゆる高処理量の熱可塑性材料を溶融・分配する装置が
開示されている。この装置は、固体の熱可塑性材料を溶
融させ、この溶融材料をディスペンサに圧送する比較的
小さな保持タンクに溶融材料を供給するための、非常に
高い溶融速度を有するグリッドメルクを包含する。

上記グリッドメルクの高溶融速度および効率は、この装
置を設計値よりも小さい速度で溶融材料を分配するのに
用いた時に、予測しなかった問題を発生した。即ちこの
場合、メルクは用いられる量よりも多い量の熱可塑性材
料を溶融させるように作動し、その結果、溶融した材料
がタンクやグリッドメルクにいっばいとなり、ホッパに
戻る（「メルトバック」する）のである。つぎに、溶融
材料をホッパに入れたまま装置を停止させたとき溶融材
料が固化し、それを再溶融させるのは難しいかあるいは
長時間を必要とし、その結果再溶融材料の固体部分がホ
ッパの壁を横切る「ブリッジ」を形成し、ホッパからグ
リッドメルクへの固体材料の供給を妨げるおそれがある
。

上述したホッパに逆流した溶融材料の再溶融が遅く、ま
た、再溶融時にはホッパを横切る固体の「ブリッジ」を
形成するという問題に加えて、このブリッジはホッパの
側壁に接着した圧力キャップとしても作用する。ある種
の接着剤の場合、たとえば熱膨張率の高い感圧接着剤の
場合には、この圧力キャップによつ℃しばしば溶融材料
の圧力が増大され。

ホッパとメルティンググリッドとの間、またはメルティ
ンググリッドとタンクとの間のシールした結合部のとこ
ろに漏洩を生じさせる。

したがって１本発明の主目的は、ホッパ内の固体熱可塑
性材料の再溶融を促進させることにある。

本発明の別の目的は、熱可塑性材料の作用時にホッパ、
グリッドおよびタンクの間のシール部を通して漏洩を生
じさせないようにすべく熱可塑性材料を溶融させ、分配
するための改良された装置を提供することにある。

これらの目的は耐熱性フッ素化エチレン・プロピレン（
テフロン）のコーティングをホッパ壁の内面に設けるこ
とによって達成される。ホッパの壁面にこのコーティン
グが存在することによって、固体の熱可塑性ブリッジが
ホッパ壁面に接着または固着するのが防止され、その結
果、再溶融時に「ブリッジ」すなわちキャップがホッパ
内を滑り落ちてグリッドメルクと接触し、したがって迅
速に再溶融されることになる。さらに、再溶融時には。

固体ブリッジすなわちキャップはホッパの壁に固着せず
、ホッパ内を自由に上昇することが出来、何ら圧力を増
大させることなく溶融熱可塑性材料の熱膨張を無制限に
許す。これによって圧力上昇で生じる可能性のあった溶
融材料の漏洩を防ぐことが出来るのである。

ホッパ内で熱可塑性材料の再溶融を促進し。

溶融接着剤を覆う再溶融固体ブリッジ、すなわちキャッ
プによつ℃生じる漏洩の問題を防ぐことに加えて、ホッ
パの内壁面に設けた「テフロン」のコーティングは、ホ
ッパの清掃も容易にする。即ち従来は、熱可塑性材料ま
たは炭化した熱可塑性材料をホッパの壁面から除去する
時には、何時でもホッパをグリッドおよびタンクから取
り外して、それを溶剤内に浸さなければならなかった。

これに対して本発明では、ホッパを外し溶剤に浸して清
掃する必要はない。本発明において必要とするのは、室
温よりやや高い温度にホッパ壁を暖め、固体材料及び／
又は炭を壁面からそぎ落すだけである。

本発明のこれらの目的および他の目的並びに本発明によ
る利点は、添付図面に基づいての以下の説明からよ１り
明らかとなろう。

第１図〜第３図を参照して解るように、本発明の熱可塑
性材料溶融・分配装置５はハウジング１０を包含し、こ
のハウジング内にはホッパ１１．グリッドメルク１２．
タンク１３、歯車ポンプ１４およびマニホルドブロック
１５が配置しである。第３図に示すようなチャンク（ｃ
ｈｕｎｋ）またはブロックの形をした熱可塑性材料（原
料）６がホッパの頂部に置かれており、これはここから
開放底を通って流れ、グリッドメルク１２０頂面と接触
する。グリッドメルク１２は加熱されており、グリッド
の頂面と固体熱可塑性材料の面接触されて、熱可塑性材
料が溶融され、溶融状態に変換される。溶融熱可塑性材
料７はつぎに。

グリッドメルクの底部通路１６を通って下方に流れ、メ
ルク１２のすぐ下に設置したタンク１３に入る。タンク
は傾斜した底壁１７を有し、この底壁は溶融材料をポン
プ１４の入口２０に向ける。ポンプは溶融材料をマニホ
ルドブロック１５に移動させ、このマニホルドブロック
からホースまたは導管２１を経て１つまたはそれ以上の
普通のアプリケータまたはディスペンサ２２に溶融材料
が送られる。

ハウジング１０は、ベース２５およびこの上に装着した
シェル即ちカバー２６を包含する。カバー２６はアプリ
ケータの２つの部分。

すなわち溶融部２７および制御部２８を囲んでいる。こ
れら２つの部分は断熱障壁（図示せず）Ｋよって隔離さ
れている。制御部２８内には、このシステムを通じて構
成要素の温度を制御するすべての電気構成要素が設置さ
れている。これらの制御部は本発明に係る部分を制御し
ておらず、市販の機器である。即ちたとえば、１９７４
年２月１９日に許され、本出願人に譲渡された米国特許
第３，７９２．９０１号に示すように普通の形式の機器
である。

カバーの頂部３２には開口３１が設けてあり、ここに上
記ホッパ１１が装着しである。

ホッパは垂直管状のアルミニウム鋳造物３２を包含し、
その底部３３は開いているが、その頂部は蓋３４によっ
て閉ざされ℃いる。ホッパ底部の周囲にはフランジ３５
が設けてあり、このフランジはグリッドメルク１２の頂
にボルト止めしである。後に詳細に説明するように、本
発明はアルミニウム鋳造物３２の全内面にわたって耐熱
性「テフロン」コーティング２９を施すことである。

グリッドメルク 第２図、第３図を参照して解るように、グリッドメルク
１２はホッパ１１から固体熱可塑性材料が流入する容器
を包含する。この容器は４つの側壁３７と底フランジ４
１３とを包含する。容器の底部には複数の垂直突出体す
なわち加熱要素４３が設けである。各加熱要素はベース
４２部分の断面が六角形であり、上端が截頭円錐形とな
っている。これらの突出体は縦列体４４として配置して
あり、各突出体４３０ベース４２は同じ列の隣接した突
出体４３と一体となっている。隣り合った縦列体４４の
突出体４３は互に長手方向に喰い違っており、平面で見
たときジグザグ模様の縦列と横列となっている。横列の
突出体は中間列の突出体によって隔てられており、各縦
列の両側には解放通路１６が設けてあり、この通路は縦
列の長さ方向に延びている。これらの通路１６はタンク
１３の頂部において開口している。

熱可塑性材料を溶融させる際、熱可塑性ブロックまたは
ペレットは熱伝導性が悪いので。

それと接触するメルクの表面積が大きいということが必
要である。この目的のために、グリッドメルク１２は熱
可塑性材料のブロックと係合する截頭円錐形の加熱要素
をその頂面に有する。

円錐形の頂面５０を形成したことによって、固体熱可塑
性材料との接触面積が大きくなっている。

好ましい実施例では、グリッドメルク１２は一体の鋳造
物として形成されている。この鋳造物の各端および側壁
３７には外向き出張り５２が形成しである。各出張りに
は垂直方向に孔が設けてあって、グリッドメルク１２の
頂部にホッパを取り付け、かつタンク１３の頂部にグリ
ッドメルクを取り付けるためのボルト５３を受は入れる
ようになっている。

ホッパの底部とグリッドの頂部との間にはガスケット５
５が設けてあり、一方グリッドの底部とタンクの頂部と
の間にはガスケット５６が設けである。これらのガスケ
ットはホッパ、グリッドおよびタンクの間の気密シール
を構成する。

各列の加熱要素突出体４３０ベ一ス部４２を貫ぬいて水
平方向の孔６０が設けである。

各孔６０には電気抵抗式ヒータ６１が装着してあり、そ
の結果、各列の截頭円錐形の加熱要素のベースを貫ぬい
て１つのヒータが延在することになる。メルクには、温
度感知装置（図示せず）が装着される孔（図示せず）も
設けである。この温度感知装置はヒータ６１の温度を所
定の温度に保つのに用いられる。

グリッドメルクにはさらに、普通の温度測定装置６５を
収容する孔（図示せず）も設けてあり、この温度測定装
置の前面６６はハウジング２６の制御パネルに設置され
る。

タンク タンク１３は頂部が開き、底部が閉じた容器を包含し、
この容器はグリッドメルクの底部に固着しである。タン
クは浅い側壁、後壁７２を有する。前壁Ｔ３はやや深く
なっていてタンクの底部が側壁、後壁から前壁Ｔ３の前
方開口Ｔ５に向って下向きに傾斜している。

この開ロア５は、タンクのポンプ取付ボス７７に形成し
ためくら孔７６に溶融熱可塑性材料を通す入口として作
用する。ポンプ取付ボス７７のめくら孔Ｔ６は垂直孔８
３と交差している。この垂直孔８３はポス７７の底部か
らめくら孔７６まで延びている。垂直孔８３には前記ギ
アポンプ１４が設置してあり、マニホルドブロック１５
にボルト止めしである。

ボス７７はベース部１８を有し、このベース部の平らな
底面はマニホルドブロック１５の上にのってこれに支え
られている。マニホルドブロックはハウジングのベース
２５にのってその底部に支えられている。マニホルドブ
ロック１５およびポンプ取付ボス７７は整合した垂直孔
を貫き、そこに螺合したボルト（図示せず）によって互
いに取付けである。

好ましい実施例では、タンクの底壁１７内には２つの同
一のＵ字型抵抗ヒータ８５及びチューブ８７が鋳込んで
ある。チューブ８７には温度センサが挿入してあり、ヒ
ータ８５への電流を制御して底壁な所定の温度に保つの
に利用される。タンクの底壁には横方向の孔（図示せず
）も設けである。この横方向の孔は普通の温度測定装置
８９を収容しており。

この温度測定装置の前面９０はハウジング２６の制御パ
ネルに設置されている。

ポンプ ポンプ１４はタンク底壁１７の傾斜面９３゜と同一平面
にあって、それと連続している頂面９２を有する。好ま
しい実施例では、この頂面は水平面に対して約５度の角
度で傾斜している。この傾斜によって、タンクの底壁の
上にある溶融熱可塑性材料がポンプ人口２０に向って自
然に流れる。

ポンプ１４は歯車ポンプであり、前記の米国特許第３，
９６４，６４５号に記載されているものである。したが
って、それについては詳しく説明しない。

ポンプ１４はボルト（図示せず）によってマニホルドブ
ロックの頂部に固着されている。

これらのボルトはポンプに設けた垂直方向の孔を貫き、
マニホルドブロックに螺合されている。

マニホルドブロック マニホルドブロック１５にはボートが設けてあり、ポン
プのζロボート１０９から流出した溶融熱可塑性材料が
マニホルドの垂直入口ポート１３０ＩＣ流木するように
なっている。

この入口ポートは長手方向流路１３１．横方向流路１３
２．ブロックの前側にある長手方向流路１３３および出
口ボート１３４と連通している。普通のデスペンサ、た
とえば、米国再発行特許第２７　、８６５号または米国
特許第３．６９０，５１８号に示される形式のポットメ
ルトアプリケータガンまたはディスペンサ２２が。

マニホルドブロックの出口ポート１３４に直接か、ある
いは普通の加熱式ホースによって取り付けることが出来
る。出口ボートおよびそれに連結するディスペンサの数
は、このシステムを応用する特定の用途にしたがって異
なる。

長手方向流路１３１と交差し、かつそれと同心に延びる
フィルタ取付孔が設げである。

この取付孔は普通のフィルタを収容しており。

フィルタの一端はこの取付孔のネジ付き端部１３９に螺
合したプラグ１３８を包含する。

このフィルタ組立体は１９６５年１２月２１日に許され
た米国特許第３　、２２４　、５９０号に詳しく説明さ
れている。

ポンプ駆動装置 ポンプ１４は普通の形式の駆動モータ１６５およびそれ
に連結した駆動軸１６６によって回転させられる。第１
図乃至第３図に示す好ましい実施例では、このモータ駆
動軸はその外端にキー１６８を有し、このキーはポンプ
駆動軸９４の上端にあるキー溝１６９に嵌合している。

モータ１６５はハウジングのカバー３０の上に装着して
あり、普通に得られる程度の空気圧力によって駆動され
る空気圧式回転モータであり、モータハウジングの内部
に装着した普通の減速ユニットを介して所定速度で駆動
軸１６６を回転させるようになっている。

ホツノでメル　バゝ゛ これまで説明してきた熱可塑性材料の溶融・分配装置は
、ホッパ１１およびグリッド１２への取付けを除いて１
本出願人に譲渡された米国特許第３，９６４，６４５号
に記載されている。本発明の目的は、ホッパ内に入って
いる固体熱可塑性材料の再溶融時にホッパ、グリッドメ
ルクおよびタンクの間のガスケット５５．５６を通して
溶融熱可塑性材料が漏れるのを防ぐ手段を提供すること
にある。さらに、本発明の別の目的はホッパ内に入って
いる固体熱可塑性材料８の再溶融を促進する手段を提供
することにある。第３図を参照す、れば解るように、グ
リッドメルク１２によって溶かされた溶融材料は、供給
原料６がディスペンサ２２を通して分配される速度より
早い速度でグリッドメルク１２によって溶かされる場合
には、何時でもホッパ１１に逆流する。

この状態はしばしば生じるものであり、その結果、溶融
材料は第３図に熱可塑性原料６と固体材料８との間の境
界面９で示すようにホッパ内にかなりの距離に渡って逆
流する。ディスペンサが閉じられ、装置が完全に停止さ
れて、溶融拐料がホッパ内の境界内９まで逆流したまま
冷えた場合には、その溶融材料はホッパ内ですべて固化
することになる。多くのホットメルト接着剤では、接着
剤は固化する時にホッパ１１の内壁面に固着する。その
ため装置を再始動の際に、ホッパ内に入っている固化材
料を再溶融させなければならない。

しかしながら、たいていの熱可塑性材料の熱伝導率は悪
いので、装置を再始動し、ホッパ内に入っている以前は
溶けていたが現在は固化している固体材料８をすべて再
溶融させるには、長時間かかる。この再溶融を行なって
いる間、溶融材料７はホッパの内壁面に接着している以
前は溶けていたが４現在は固化している熱可塑性材料の
固体「ブリッジ」、すなわちキャップ８の下にとらえら
れることになる。このキャップは圧力の増大を促すこと
になり、この圧力増大はプラグの下にとらえられた再溶
融材料８の熱膨張によって生じる。

多くの熱可塑性材料、特に感圧熱可塑性接着剤は高い膨
張係数を持っているので、これらの熱可塑性材料をホッ
パ内で再溶融した時に。

ホッパ内の固体プラグの下にがなりの圧力増大が生じる
。本発明以前には、このプラグおよびその結果生じる圧
力増大はガスケット５５．５６を通して溶融材料を絞り
出すほどのものであり、その結果、ガスケット５５゜５
６から材料の漏れが生じることになる。本発明によれば
、これらの圧力増大で生じる漏洩を防ぎ、かつホッパ内
に入っている固体材料８の再溶融を促進するために、ホ
ッパ１１の内壁面は耐熱性「テフロン」のコーティング
で被覆されている。好ましい実施例では。

「テフロン」コーティング２９は、ホッパの内壁面を７
００下の温度で火炎清掃したのちに塗布される。つぎに
これらの内壁面は超精密＃８０グリッドーバージンｅシ
リカでサンドブラスト仕上げされる。つぎに、耐熱性「
テフロン」の下塗り、好ましい実施例では。

デュポン社で作られた配合番号８５１−２０４で示され
るフッ素化エチレン・プロピレン樹脂（ＦＥＰ　）ｒテ
フロン」をホッパの内面に塗布り、７００下で２０分間
焼き付ける。その後、デイユポン社で作られ、配合番号
８５６−２０４で示される（　ＦＥＰ　）ｒテフロン」
の最初のコーティング（下塗り）の上に塗布し５７００
下で２０分間焼き付ける。デイユポン社の（ＦＥＰ）ｒ
テフロン」の第２のコーティング（配合番号８５６−２
０４　＞をつぎに第１のコーティングの上に塗布し、７
００″Ｆで３０分間焼き付ける。この結果生じた三層の
「テフロン」のコーティングは非常に耐久性があり５か
つ必要な非粘着性を持っており、ホッパ内に逆流した溶
融熱可塑性材料がホッパ内で冷却されて固化した時、そ
こに接着するのを防止する。固体プラグ８がホッパの内
壁面に接着するのを防ぐことによって、プラグはその下
の溶融熱可塑性材料の膨張に応じてホッパ内を自由に上
下し、あるいはホッパ内を重力によって下降してプラグ
の再溶融の際グリッドメルクと接触することになる。

「テフロン」コーティングによって固体熱可塑性材料の
再溶融を促進すると共に、ガスケット５５．５６を通っ
て圧力増大で生じた漏洩を防ぐことに加えて、この「テ
フロン」コーティング２９は、ホッパの清掃を容易にす
るという効果もある。本発明以前には、ボツバを清掃す
るには、それをグリッド１２から外し、溶剤に浸して固
化した接着剤およびホッパの内壁面に取り付いた炭を除
去しなげればならなかった。ところが「テフロン」コー
ティングを設けたことによって、ホッパ１１・の内壁面
を清掃するのにもはや溶剤を必要としない。これらの側
壁は室温よりもやや高い温度に暖めて、接着剤および炭
をホッパの内壁面からかき落せばよいだけである。

以上本発明の唯一っの好ましい実施例にっいて説明して
きたが、本発明の精神から逸脱することなく当業者の知
識に基づいて多くの変更および修正を容易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱可塑性材料溶融・分配装置の一
実施例を示す斜視図である。 第２図は第１図の装置の一部を示す部分破断側面図であ
る。 第３図は第２図の３−３線にそった横断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 ６・・・熱可塑性材料、７・・・溶融材料。 ８・・・固化材料、　１０・・・ハウジング、１１・・
・ホッパ、　　　１２・・・グリッドメルク。 １３・・・タンク、　　　１４・・・歯車ポンプ、１５
・・・マニホルドブロック。 ２２・・・ディスペンサ、 ２９・・・「テフロン」コーティング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　固体熱可塑性材料を溶融熱可塑性材料に変換し、
   該溶融熱可塑性材料を分配する装置であって。 固体熱可塑性材料を受は入れるための側ｌＯ壁を有する
   ホッパを包含するハウジングと。 該ホッパの下部に取り付けた貫流式グリッドメルクと、
   該グリッドメルクを貫いて設けた少なくとも１つの開口
   と、前記グリッドメルクの下に装着してあり、その放出
   開口から溶融材料を受けるようになっているタンクと、
   前記ホッパ、グリッドメルクおよびタンクの間にある少
   なくとも１つのシールと、前記グリッドメルクを加熱す
   る加熱装置と、前記タンクから分配装置に前記溶融熱可
   塑性材料を供給するようになっているポンプと、前記ホ
   ッパ内の固体熱可塑性材料の再溶融の時、前記ホッパ、
   グリッドメルクおよびタンクの間の前記シールを通して
   溶融熱可塑性材料が漏れるのを防ぐための漏れ防止装置
   とを包含し、該漏れ防止装置が、前記ホッパの内側壁面
   の、少なくとも溶融状態にある熱可塑性材料を接触する
   ことになる部分にわたって設けた固体の低摩擦係数、非
   粘着性コーティングを包含していることを特徴とする装
   置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記コ
   ーティングは、前記内側壁面のグリッドメルクに隣接し
   た部分に隣接した部分にわたって塗布されている装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記コ
   ーティングは、前記ホッパの内側壁面のほぼ全面にわた
   って塗布されている装置。 ４、特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記コ
   ーティングが「テフロン」を包含する装置。 ５．特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記コ
   ーティングは、フッ素化エチレン・プロピレン樹脂で作
   っである装置。 ６、固体熱可塑性材料を溶融熱可塑性材料に変換し、該
   溶融熱可塑性材料を分配する装置において。 固体熱可塑性材料を受けるための底壁を有するホッパを
   包含するハウジングと、該ホッパの下部に取付けた貫流
   式グリッドメルクと、該グリッドメルク、を貫ぬいて設
   けた少くとも１つの開口と、前記グリッドメルクの下に
   装着してあり、その放出開口から溶融材料を受けるよう
   になっているタンクと、前記ホッパ、グリッドメルクお
   よびタンクの間にある少なくとも１つのシールと、前記
   グリッドメルクを加熱する加熱装置と、前記タンクから
   分配タンクに前記溶融熱可塑性材料を供給するようにな
   っているポンプと、前記ホッパ内に入っている溶融熱可
   塑性材料の再溶融を促進する装置とを包含し、該再溶融
   促進装置が、前記ホッパの内壁面の、少なくとも溶融状
   態にある熱可塑性材料と接触することになる部分にわた
   って設けた固体の非粘着性コーティングを包含すること
   を特徴とする装置。 ７、　特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記
   コーティングは５前記壁面のグリッドメルクに隣接した
   部分にわたって塗布されている装置。 ８、特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記コ
   ーティングは、前記ホッパの内壁面のほぼ全面にわたっ
   て塗布されている装置。 ９、％許請求の範囲第６項記載の装置において、前記コ
   ーティングは「テフロン」コーティングを包含する装置
   。 １０、特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記
   コーティングはフッ素化エチレン・プロピレン樹脂で作
   っである装置。 １１、固体熱可塑性材料を溶融熱可塑性材料に変換する
   装置であって、固体熱可塑材料を受けるための側壁を有
   するホッパを包含するハウジングと、このホッパの下部
   に取り付けた貫流式グリッドメルクと、該グリッドメル
   クの下方に装着してあって、前記グリッドメルクから溶
   融材料を受けるようになっているタンクとを包含する装
   置において、溶融状態でホッパに戻り、そこで固化した
   熱可塑性材料がホッパの下に圧力増大を生じさせるのを
   防止すると共に、固化材料の再溶融時にホッパとグリッ
   ドメルクの間またはグリッドメルクとタンクの間で溶融
   材料の漏れが生じるのを防止する方法であって。 前記ホッパの内側壁面の、少なくとも溶融状態にある熱
   可塑性材料と接融することになる部分にわだって、固体
   で低摩擦係数の非粘着性コーティングを塗布することを
   特徴とする方法。 １２、特許請求の範囲第１１項記載の方法において、前
   記ホッパの内壁面に「テフロン」のコーティングを塗布
   する方法。 １３、固体熱可塑性材料を溶融熱可塑性材料に変換する
   装置であって、固体熱可塑性材料を受けるための側壁を
   有するホッパを包含するハウジングと、該ホッパの下部
   に取付けた貫流式グリッドメルクと、前記グリッドメル
   クの下に装着してあって前記グリッドメルクから溶融材
   料を受けるようになっているタンクとを包含する装置に
   おいて。 溶融状態でホッパに戻った固体熱可塑性材料の再溶融を
   促進し、そこで固体状態に冷却させる方法であって５ 前記ホツ゛パの内壁面の、少なくとも溶融状態にある熱
   可塑性材料と接触するようになっている部分にわたって
   、固体で低摩擦係数の非粘着性コーティングを塗布する
   ことを特徴とする方法。 １４、特許請求の範囲第１３項記載の方法におい℃、前
   記ホッパの内壁面「テフロン」コーティングを塗布する
   方法。