JPS5826989B2 - 多段式粉体分級装置 - Google Patents
多段式粉体分級装置Info
- Publication number
- JPS5826989B2 JPS5826989B2 JP54059176A JP5917679A JPS5826989B2 JP S5826989 B2 JPS5826989 B2 JP S5826989B2 JP 54059176 A JP54059176 A JP 54059176A JP 5917679 A JP5917679 A JP 5917679A JP S5826989 B2 JPS5826989 B2 JP S5826989B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- classification
- chamber
- classification device
- air
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- Expired
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体粒子を粒径範囲別に分級する多段式分級装
置に関するものであり、さらに詳しくは粒径分布範囲の
広い粉体原料から一回の操作で所望の粒径範囲の粉体を
得る装置に関するものである。
置に関するものであり、さらに詳しくは粒径分布範囲の
広い粉体原料から一回の操作で所望の粒径範囲の粉体を
得る装置に関するものである。
従来、粒径の分布範囲の広い粉体原料（以下単に粉体原
料という）から所望の粒径範囲の粉体を分級装置によっ
て得るには、直列または並列に数回分級カットして分級
の精度をあげているのが一般である。
料という）から所望の粒径範囲の粉体を分級装置によっ
て得るには、直列または並列に数回分級カットして分級
の精度をあげているのが一般である。
そしてこのような方法では、一度分級した粉体を貯槽に
溜め、つぎにこの貯槽中の粉体を取り出し、さらに分級
操作を行ない、この操作を繰り返えすため、分級操作の
諸条件の調整が分級のたびに必要になり、操作が複雑に
なるばかりでなく、製品コストが高くなる欠点がある。
溜め、つぎにこの貯槽中の粉体を取り出し、さらに分級
操作を行ない、この操作を繰り返えすため、分級操作の
諸条件の調整が分級のたびに必要になり、操作が複雑に
なるばかりでなく、製品コストが高くなる欠点がある。
本発明者は上記の如き欠点のない粉体の分級技術を開発
せんとして種々研究した結果、ライザー型セパレーター
のような粉体と空気との混合撹拌状態を形成せしめて粉
体原料を分級する装置においては、第１図に示すように
風量を変えて粗粉を分級カットする場合は分級回転翼の
回転数を同一とした場合、粗粉をカットして得られた粉
体中の＋３２５メツシユの残留割合は風量を少なくした
場合の方が少なく、また第２図に示すように分級回転翼
の回転数を同一にし風量を変えた場合、微粉を分級カッ
トする場合は風量を多くした方が、得られた粉体中の一
１０ミクロンの微粉の残留割合が少ないことを認めた。
せんとして種々研究した結果、ライザー型セパレーター
のような粉体と空気との混合撹拌状態を形成せしめて粉
体原料を分級する装置においては、第１図に示すように
風量を変えて粗粉を分級カットする場合は分級回転翼の
回転数を同一とした場合、粗粉をカットして得られた粉
体中の＋３２５メツシユの残留割合は風量を少なくした
場合の方が少なく、また第２図に示すように分級回転翼
の回転数を同一にし風量を変えた場合、微粉を分級カッ
トする場合は風量を多くした方が、得られた粉体中の一
１０ミクロンの微粉の残留割合が少ないことを認めた。
第１〜２図においてａは送風量１５０７ＦＬ’／ｍｉｎ
の場合、ｂは送風量１２０７Ｆ＋”／ ｍｉｎの場合で
ある。
の場合、ｂは送風量１２０７Ｆ＋”／ ｍｉｎの場合で
ある。
本発明はこの知見に基き、さきに開発した改良ローラー
ミル（特願昭５２−１３４，８０４号）に使用された多
段式粉体分級装置を改良し、各分級室内に回転数を可変
にした分級回転翼を設けると共に各室の下部周縁に粗粉
排出口および送風口を配設し、分級室毎に空気量を変え
て通気するようにすれば、粉体原料を多段式粉体分級装
置で１回分級するだけで所望の粒径範囲の粉体を得るこ
とが出来ることを認めた。
ミル（特願昭５２−１３４，８０４号）に使用された多
段式粉体分級装置を改良し、各分級室内に回転数を可変
にした分級回転翼を設けると共に各室の下部周縁に粗粉
排出口および送風口を配設し、分級室毎に空気量を変え
て通気するようにすれば、粉体原料を多段式粉体分級装
置で１回分級するだけで所望の粒径範囲の粉体を得るこ
とが出来ることを認めた。
本発明はこれらの知見に基くものであって、下部に送入
された粉体を分級用回転翼と送風とにより分級し、頂部
より微粉を、下部より粗粉を分離する縦型分級装置にお
いて、該分級室内を縦方向に複数の分級室に分割すると
共に、各室に風量を可変にした送風管を配設し、さらに
各室の境界の中央部に絞り穴を設け、各室内にそれぞれ
回転数を可変にした分級用回転翼、下部周縁に粗粉排出
口を配置した多段式粉体分級装置である。
された粉体を分級用回転翼と送風とにより分級し、頂部
より微粉を、下部より粗粉を分離する縦型分級装置にお
いて、該分級室内を縦方向に複数の分級室に分割すると
共に、各室に風量を可変にした送風管を配設し、さらに
各室の境界の中央部に絞り穴を設け、各室内にそれぞれ
回転数を可変にした分級用回転翼、下部周縁に粗粉排出
口を配置した多段式粉体分級装置である。
次に本発明の一態様を第３図により説明する。
図において１は多段式粉体分級装置であり、２は分級装
置１の下部に設けた粉体装入用スクリューコンベヤーで
あり、また３は粉体貯蔵槽である。
置１の下部に設けた粉体装入用スクリューコンベヤーで
あり、また３は粉体貯蔵槽である。
４は分級装置１の底部に設けられた送風管であって風は
送風機５により送風され、分級装置１内に装入された粉
体はこの送風により装置内に吹上げられる。
送風機５により送風され、分級装置１内に装入された粉
体はこの送風により装置内に吹上げられる。
図は分級装置１内を、中央部に絞り穴６を設けた隔壁７
で縦方向に１室の分級室８および９に分割した場合を示
したが、本発明はこの図面のものに限定されるものでは
なく、必要に応じ王室またはそれ以上に縦方向に分割し
たものを使用することができる。
で縦方向に１室の分級室８および９に分割した場合を示
したが、本発明はこの図面のものに限定されるものでは
なく、必要に応じ王室またはそれ以上に縦方向に分割し
たものを使用することができる。
次に１０および１２はそれぞれ分級室８および９内に配
設された分級用回転翼であり、１１および１３はそれぞ
れ回転翼１０および１２を回転せしめる縦軸であって、
縦軸の回転は分級装置外に設けられた駆動設備（図示せ
ず）により回転数を変化せしめられる。
設された分級用回転翼であり、１１および１３はそれぞ
れ回転翼１０および１２を回転せしめる縦軸であって、
縦軸の回転は分級装置外に設けられた駆動設備（図示せ
ず）により回転数を変化せしめられる。
また１４は送風管４より分枝した送風管であって分級室
９の底部に連結している。
９の底部に連結している。
各分級装置に入る送風量は弁により適宜調節される。
１５および１６はそれぞれ分級室８および９に設けられ
た、分級された粉体のうち粗粉を排出する排出口であり
、１７は分級された最微粉を排出する排出口である。
た、分級された粉体のうち粗粉を排出する排出口であり
、１７は分級された最微粉を排出する排出口である。
本発明はこのような構造であるから、粒径分布範囲の広
い粉体の貯蔵槽３より分級装置１内に装入された粉体は
送風管４よりの送風により分級室８内に吹き上げられる
と共に回転翼１０の回転により分級され、粗粒部分は槽
壁に沿うて落下し排出口１５より槽外に取り出され、分
級された微粉は絞り穴６より上昇風により分級室９内に
運ばれ、送風管１４と回転翼１２の回転によりさらに分
級され、分級室８の場合と同様により分級され、粗粒部
分は絞り穴６より分級室８内に落下することなく排出口
１６より槽外に取り出され、最微粉は排出口１７より風
に伴なわれて槽外に排出する。
い粉体の貯蔵槽３より分級装置１内に装入された粉体は
送風管４よりの送風により分級室８内に吹き上げられる
と共に回転翼１０の回転により分級され、粗粒部分は槽
壁に沿うて落下し排出口１５より槽外に取り出され、分
級された微粉は絞り穴６より上昇風により分級室９内に
運ばれ、送風管１４と回転翼１２の回転によりさらに分
級され、分級室８の場合と同様により分級され、粗粒部
分は絞り穴６より分級室８内に落下することなく排出口
１６より槽外に取り出され、最微粉は排出口１７より風
に伴なわれて槽外に排出する。
この際分級室８および９に送風する風量および回転翼１
０および１２の回転数を適宜調整すれば、第１〜２図に
ついて上述したように排出口１５゜１６および１７より
排出する粉体中の粒度範囲を所望の範囲に保持すること
が出来る。
０および１２の回転数を適宜調整すれば、第１〜２図に
ついて上述したように排出口１５゜１６および１７より
排出する粉体中の粒度範囲を所望の範囲に保持すること
が出来る。
次に第３図に示すような分級室２室に分割した多段式粉
体分級装置（直径０．７５ｍ、高さ３ｍ）を使用し、＋
３２５メツシユ８φ、−１０ミクロン３９優の炭酸カル
シウム粉末を分級対象原料としてこの原料を２２００に
９／Ｈｒの割合で装置内に装入しつつ、主送風管４より
１２０ ｍ”／ ｍｉ ｎ、分枝送風管１４から３０ｍ
″／ Ｉｎ Ｉ ｎの割合で送風し、回転翼１０の回転
数を３５ Ｏｒｐｍ、回転翼１２の回転数を１１５Ｏｒ
ｐｍにして分級したところ分級室８の粗粉排出口１５か
ら３５０ ｋｇ／Ｈｒの粗粉が排出し分級室８から分級
室９に気流によって運ばれた粉体は１８５０ ｋｇ／
Ｈｒ、そして分級室９の粗粉排出口１６からは＋３２５
メツシユ４．４％、−１０ミクロン１５．６％に分級調
整された粉体７５０ｋｇ／Ｈｒが排出され、残りは最微
粉排出口１７から排出され回収された。
体分級装置（直径０．７５ｍ、高さ３ｍ）を使用し、＋
３２５メツシユ８φ、−１０ミクロン３９優の炭酸カル
シウム粉末を分級対象原料としてこの原料を２２００に
９／Ｈｒの割合で装置内に装入しつつ、主送風管４より
１２０ ｍ”／ ｍｉ ｎ、分枝送風管１４から３０ｍ
″／ Ｉｎ Ｉ ｎの割合で送風し、回転翼１０の回転
数を３５ Ｏｒｐｍ、回転翼１２の回転数を１１５Ｏｒ
ｐｍにして分級したところ分級室８の粗粉排出口１５か
ら３５０ ｋｇ／Ｈｒの粗粉が排出し分級室８から分級
室９に気流によって運ばれた粉体は１８５０ ｋｇ／
Ｈｒ、そして分級室９の粗粉排出口１６からは＋３２５
メツシユ４．４％、−１０ミクロン１５．６％に分級調
整された粉体７５０ｋｇ／Ｈｒが排出され、残りは最微
粉排出口１７から排出され回収された。
また上記と同じ分級装置で同一の分級対象原料を同一量
供給しつつ、主送風管４より１４０ｍ”／ｍｉｎ、分枝
送風管１４から１０７７１″／ｍ１ｎの割合で送風し、
回転翼１０の回転数を４０ Ｏｒｐｍ、回転翼１２の回
転数を８５Ｏｒｐｍにして分級したところ分級室８の粗
粉排出口１５から１９８ｋｇ／Ｈｒの粗粉が排出し、分
級室８から分級室９に気流によって運ばれた粉体は２０
０２ ｋｙ／Ｈｒ 。
供給しつつ、主送風管４より１４０ｍ”／ｍｉｎ、分枝
送風管１４から１０７７１″／ｍ１ｎの割合で送風し、
回転翼１０の回転数を４０ Ｏｒｐｍ、回転翼１２の回
転数を８５Ｏｒｐｍにして分級したところ分級室８の粗
粉排出口１５から１９８ｋｇ／Ｈｒの粗粉が排出し、分
級室８から分級室９に気流によって運ばれた粉体は２０
０２ ｋｙ／Ｈｒ 。
そして分級室９の粗粉排出口１６からは＋３２５メツシ
ュ５，８％、−１０ミクロン２２．１斜に分級された粉
体８６０ｋｇ／Ｈｒが排出され、残りは最微粉排出口１
７から排出され回収された。
ュ５，８％、−１０ミクロン２２．１斜に分級された粉
体８６０ｋｇ／Ｈｒが排出され、残りは最微粉排出口１
７から排出され回収された。
本発明によれば粒径範囲が広い範囲にわたる粉体原料の
粗粉側と微粉側とをカットして所望の粒径範囲に調整さ
れた粉体を、簡単な装置を使用して一回の連続操作で得
ることができるのでその工業的価値は犬である。
粗粉側と微粉側とをカットして所望の粒径範囲に調整さ
れた粉体を、簡単な装置を使用して一回の連続操作で得
ることができるのでその工業的価値は犬である。
第１図は粗粉を分級カットする場合の送風量と分級回転
翼回転数との関係、第２図は微粉を分級カットする場合
の送風量と分級回転翼回転数との関係を示す図である。 また第３図は本発明の実施の一態様を示す概略断面図を
示す。 第１〜２図において、ａおよびｂは送風量を示し、また
第３図において１・・・多段式粉体分級装置、２・・・
粉体装入用スクリューコンベヤー ４・・・送風管、６
・・・絞り穴、７・・・隔壁、８および９・・・分級室
、１０〜１２・・・回転翼、１４・・・分枝送風管、１
５および１６・・・粗粉排出口、１７・・・最微粉排出
口を示す。
翼回転数との関係、第２図は微粉を分級カットする場合
の送風量と分級回転翼回転数との関係を示す図である。 また第３図は本発明の実施の一態様を示す概略断面図を
示す。 第１〜２図において、ａおよびｂは送風量を示し、また
第３図において１・・・多段式粉体分級装置、２・・・
粉体装入用スクリューコンベヤー ４・・・送風管、６
・・・絞り穴、７・・・隔壁、８および９・・・分級室
、１０〜１２・・・回転翼、１４・・・分枝送風管、１
５および１６・・・粗粉排出口、１７・・・最微粉排出
口を示す。
Claims (1)
- １ 下部に送入された粉体を分級用回転翼と送風とによ
り分級し、頂部より微粉を、下部より粗粉を分離する縦
型分級装置において、該分級室内を縦方向に複数の分級
室に分割すると共に、各室に風量を可変にした送風管を
配設し、さらに各室の境界の中央部に絞り穴を設け、各
室内にそれぞれ回転数を可変にした分級用回転翼、下部
周縁に粗粉排出口を配置した多段式粉体分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059176A JPS5826989B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 多段式粉体分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059176A JPS5826989B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 多段式粉体分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152577A JPS55152577A (en) | 1980-11-27 |
| JPS5826989B2 true JPS5826989B2 (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=13105817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54059176A Expired JPS5826989B2 (ja) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | 多段式粉体分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017000912A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | ホソカワミクロン株式会社 | 粉砕機及び粉砕方法 |
| KR102317123B1 (ko) | 2019-11-22 | 2021-10-22 | 에스케이씨솔믹스 주식회사 | 고상발포제 분급 정제 장치 및 고상발포제의 분급정제 방법 |
-
1979
- 1979-05-16 JP JP54059176A patent/JPS5826989B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152577A (en) | 1980-11-27 |
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