JPS582583B2 - 耐応力腐食割れ性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ合金 - Google Patents
耐応力腐食割れ性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ合金Info
- Publication number
- JPS582583B2 JPS582583B2 JP54081859A JP8185979A JPS582583B2 JP S582583 B2 JPS582583 B2 JP S582583B2 JP 54081859 A JP54081859 A JP 54081859A JP 8185979 A JP8185979 A JP 8185979A JP S582583 B2 JPS582583 B2 JP S582583B2
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- Japan
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- corrosion cracking
- stress corrosion
- cracking resistance
- alloys
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐応力腐食割れ性を向上させたＦｅ−Ｎｉ
合金に関する。
合金に関する。
Ｆｅ−Ｎｉ 合金において、例えば、Ｎｉが３６％のと
き−１９６℃の極低温のとき熱膨張係数が低いこと及び
機械的性質がすぐれているため、アンバー型低温型膨張
合金として、天然ガス（ＬＮＧ）輸送用の大型タンカー
や貯蔵槽に使用されているが、この発明に係るＦｅ−Ｎ
ｉ 合金は、上記合金とは全く用途が異なる電子工業に
おいて封着材料あるいは集積回路のリードフレーム材等
に用いられる合金に関する。
き−１９６℃の極低温のとき熱膨張係数が低いこと及び
機械的性質がすぐれているため、アンバー型低温型膨張
合金として、天然ガス（ＬＮＧ）輸送用の大型タンカー
や貯蔵槽に使用されているが、この発明に係るＦｅ−Ｎ
ｉ 合金は、上記合金とは全く用途が異なる電子工業に
おいて封着材料あるいは集積回路のリードフレーム材等
に用いられる合金に関する。
この合金は電気的良導体であるとともに、その組成成分
を適宜調整することにより、ガラス又はセラミックある
いはシリコンの熱的膨張特性に近い特性をもたせたもの
であり、例えばＮｉが４２％のものはシリコンチップと
ほぼ同等の熱的膨張特性をもつため、メタル・オキサイ
ド・セミコンダクター（ＭｅｔａｌＯｘｉｄｅ Ｓｅｍ
ｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ）用として用いられる。
を適宜調整することにより、ガラス又はセラミックある
いはシリコンの熱的膨張特性に近い特性をもたせたもの
であり、例えばＮｉが４２％のものはシリコンチップと
ほぼ同等の熱的膨張特性をもつため、メタル・オキサイ
ド・セミコンダクター（ＭｅｔａｌＯｘｉｄｅ Ｓｅｍ
ｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ）用として用いられる。
そして、従来の封着用又は集積回路用Ｆｅ−Ｎｉ合金で
は、この材料を用い部品となす工程において、しばしば
応力腐食割れが発生することが知られている。
は、この材料を用い部品となす工程において、しばしば
応力腐食割れが発生することが知られている。
封着用あるいは集積回路リードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ合
金を使用する電子工業において、Ｆｅ−Ｎｉ合金材料を
適所に有効に使用することは不可欠であり、応力腐食割
れが発生しないことが強く望まれるものである。
金を使用する電子工業において、Ｆｅ−Ｎｉ合金材料を
適所に有効に使用することは不可欠であり、応力腐食割
れが発生しないことが強く望まれるものである。
およそ応力腐食割れは、引張応力の存在、環境条件、お
よび材料自体の要因の３要素が揃ったときに発生するも
ので、これら要素のうち１つでも完全に除去することが
できれば、この応力腐食割れを防止することができるも
のである。
よび材料自体の要因の３要素が揃ったときに発生するも
ので、これら要素のうち１つでも完全に除去することが
できれば、この応力腐食割れを防止することができるも
のである。
しかし、上記の電子部品製造工程における酸洗、メッキ
等の腐食性環境を完全に除去することは不可能であり、
同工程において加工又はそれ以外の応力負荷の存在も不
可避である。
等の腐食性環境を完全に除去することは不可能であり、
同工程において加工又はそれ以外の応力負荷の存在も不
可避である。
従って、応力腐食割れを防止するには、従来の封着用あ
るいは集積回路リードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ合金の特性
自体を改善し応力腐食割れ感受性を引き下げることが最
良の方法である。
るいは集積回路リードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ合金の特性
自体を改善し応力腐食割れ感受性を引き下げることが最
良の方法である。
この発明は、上述の用途に供し得る耐応力腐食割れ性の
すぐれたＦｅ−Ｎｉ合金を提案することを目的とする。
すぐれたＦｅ−Ｎｉ合金を提案することを目的とする。
すなわち、この発明は、Ｎｉ３０〜５５％、Ｃ０．０５
％以下、Ｎ０．０３％以下、Ｍｎ１．０％以下、さらに
Ｃｒ単独あるいはＣｒとＳｉの２種を０．０１〜２．０
％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる封着
用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ合金である
。
％以下、Ｎ０．０３％以下、Ｍｎ１．０％以下、さらに
Ｃｒ単独あるいはＣｒとＳｉの２種を０．０１〜２．０
％含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる封着
用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ合金である
。
以下に限定理由について説明する。
Ｎｉは３６％のとき熱膨張係数が最小であり、この前後
で熱膨張係数は上昇するが、ガラス又はセラミックとの
付着接合性からは３０〜５５％の範囲が適当に採用され
る。
で熱膨張係数は上昇するが、ガラス又はセラミックとの
付着接合性からは３０〜５５％の範囲が適当に採用され
る。
３０％未満又は５５％より多く含有するとガラス又はセ
ラミックとの熱膨張係数の不一致のため実用性がなくな
る。
ラミックとの熱膨張係数の不一致のため実用性がなくな
る。
このためＮｉは３０〜５５％の含有量とする。
Ｃは多く含有すると、炭化物を形成し腐食孔の発生原因
となり、特にこの発明合金ではＣｒを含有するため、Ｃ
ｒ系炭化物が形成されやすくなるので０．０５％以下に
する必要がある。
となり、特にこの発明合金ではＣｒを含有するため、Ｃ
ｒ系炭化物が形成されやすくなるので０．０５％以下に
する必要がある。
ＮはＣと同様に、窒化物を形成し腐食孔の発生原因とな
るため０．０３％以下の含有量とする。
るため０．０３％以下の含有量とする。
Ｍｎは一般に加工性を向上させるために添加するが、そ
の効果は１％以下で十分であり、これ以上の含有は、目
的とする熱膨張特性を損なうために１％以下の含有量と
する。
の効果は１％以下で十分であり、これ以上の含有は、目
的とする熱膨張特性を損なうために１％以下の含有量と
する。
Ｃｒ、Ｓｉはこの発明において耐応力腐食割れ性を向上
させるために添加するものである。
させるために添加するものである。
これは、後述する実施例に示す試験方法を使用し、Ｆｅ
−Ｎｉ合金に種々の元素を添加し耐応力腐食割れ性にお
よぼす影響を調べた結果から得られた知見に基づくもの
である。
−Ｎｉ合金に種々の元素を添加し耐応力腐食割れ性にお
よぼす影響を調べた結果から得られた知見に基づくもの
である。
すなわち、Ｃｒ単独あるいはＣｒとＳｉとの複合添加す
るが、０．０１％未満ではその効果がなく、２０％より
多く添加してもこの効果は飽和し熱膨張係数、機械的性
質がこの発明合金の目的の用途に不適当なほどに変化す
る。
るが、０．０１％未満ではその効果がなく、２０％より
多く添加してもこの効果は飽和し熱膨張係数、機械的性
質がこの発明合金の目的の用途に不適当なほどに変化す
る。
よって０．０１〜２０％の添加とする。次にこの発明に
よる実施例を示し、成分限定の効果を明らかにする。
よる実施例を示し、成分限定の効果を明らかにする。
下記第１表に示すように組成成分を種々変化させて同一
条件のもとで厚さが０．２５ｍｍのＦｅ−Ｎｉ合金を製
造した。
条件のもとで厚さが０．２５ｍｍのＦｅ−Ｎｉ合金を製
造した。
これら各種の合金を試料として、第１図の試験治具の斜
視図に示すように、ポリフルオルエチレン製の治具１に
試料２を湾曲させて保持し、治具１ごと３５重量％のＣ
ｕＣｌ２水溶液中に室温（２５℃）で３０分間放置した
。
視図に示すように、ポリフルオルエチレン製の治具１に
試料２を湾曲させて保持し、治具１ごと３５重量％のＣ
ｕＣｌ２水溶液中に室温（２５℃）で３０分間放置した
。
その後、試料を取り出し、その断面に発生する割れ深さ
を、光学顕微鏡にて４００倍の倍率で読取り、評価した
。
を、光学顕微鏡にて４００倍の倍率で読取り、評価した
。
その結果を第１表に組成と共に示す。
各合金試料が塩素イオン中で応力を有する最も応力腐食
割れの発生しやすい上記の試験において、第１表に示す
ごとくこの発明によるＦｅ−Ｎｉ合金（合金番号６〜１
１）は、従来のもの（合金番号１〜５）にくらべて耐応
力腐食割れ性が著しく改善されたことがわかる。
割れの発生しやすい上記の試験において、第１表に示す
ごとくこの発明によるＦｅ−Ｎｉ合金（合金番号６〜１
１）は、従来のもの（合金番号１〜５）にくらべて耐応
力腐食割れ性が著しく改善されたことがわかる。
この発明により、従来合金よりも耐応力腐食割れ性が著
しく改善されているため、電子部品製造工程、特にその
導電性及び耐食性の面より必要かつ重要なメッキ工程に
おいて、従来合金より広い条件で加工し得る安定な材料
を供給することができる。
しく改善されているため、電子部品製造工程、特にその
導電性及び耐食性の面より必要かつ重要なメッキ工程に
おいて、従来合金より広い条件で加工し得る安定な材料
を供給することができる。
第１図は腐食性試験に用いる治具の斜視図である。
図中、１・・・・・・治具、２・・・・・・試料。
Claims (1)
- １ Ｎｉ３０〜５５％、Ｃ０．０５％以下、Ｎ０．０３
％以下、Ｍｎ１．０％以下、さらにＣｒ単独あるいはＣ
ｒとＳｉの２種を０，０１〜２．０％含有し、残部Ｆｅ
および不可稗的不純物からなることを特徴とする封着用
又は集積回路リードフレーム用耐応力腐食割れ性のすぐ
れたＦｅ−Ｎｉ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54081859A JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54081859A JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ合金 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14388882A Division JPS5845353A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Ｆｅ―Ｎｉ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS565948A JPS565948A (en) | 1981-01-22 |
| JPS582583B2 true JPS582583B2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=13758204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54081859A Expired JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたＦｅ−Ｎｉ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582583B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916352A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| JPS5933857A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | Hitachi Metals Ltd | Ｉｃリ−ドフレ−ム材料とその製造方法 |
| JPS60255954A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 打抜性及び耐応力腐食割れ性の良好なるＦｅ−Ｎｉ系封着合金 |
| JPS619552A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 打抜性及び耐応力腐食割れ性の良好なるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系封着合金 |
| JPH0320675U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-28 | ||
| US5127965A (en) * | 1990-07-17 | 1992-07-07 | Nkk Corporation | Fe-ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing same |
| JP2596210B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1997-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 焼鈍時の密着焼付き防止法、ガス放散性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ―Ｎｉ合金およびその製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149810A (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-27 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing glass |
-
1979
- 1979-06-27 JP JP54081859A patent/JPS582583B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53149810A (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-27 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS565948A (en) | 1981-01-22 |
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