JPS582583B2 - 耐応力腐食割れ性のすぐれたFe−Ni合金 - Google Patents
耐応力腐食割れ性のすぐれたFe−Ni合金Info
- Publication number
- JPS582583B2 JPS582583B2 JP54081859A JP8185979A JPS582583B2 JP S582583 B2 JPS582583 B2 JP S582583B2 JP 54081859 A JP54081859 A JP 54081859A JP 8185979 A JP8185979 A JP 8185979A JP S582583 B2 JPS582583 B2 JP S582583B2
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- JP
- Japan
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- alloy
- corrosion cracking
- stress corrosion
- cracking resistance
- alloys
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐応力腐食割れ性を向上させたFe−Ni
合金に関する。
合金に関する。
Fe−Ni 合金において、例えば、Niが36%のと
き−196℃の極低温のとき熱膨張係数が低いこと及び
機械的性質がすぐれているため、アンバー型低温型膨張
合金として、天然ガス(LNG)輸送用の大型タンカー
や貯蔵槽に使用されているが、この発明に係るFe−N
i 合金は、上記合金とは全く用途が異なる電子工業に
おいて封着材料あるいは集積回路のリードフレーム材等
に用いられる合金に関する。
き−196℃の極低温のとき熱膨張係数が低いこと及び
機械的性質がすぐれているため、アンバー型低温型膨張
合金として、天然ガス(LNG)輸送用の大型タンカー
や貯蔵槽に使用されているが、この発明に係るFe−N
i 合金は、上記合金とは全く用途が異なる電子工業に
おいて封着材料あるいは集積回路のリードフレーム材等
に用いられる合金に関する。
この合金は電気的良導体であるとともに、その組成成分
を適宜調整することにより、ガラス又はセラミックある
いはシリコンの熱的膨張特性に近い特性をもたせたもの
であり、例えばNiが42%のものはシリコンチップと
ほぼ同等の熱的膨張特性をもつため、メタル・オキサイ
ド・セミコンダクター(MetalOxide Sem
iconductor )用として用いられる。
を適宜調整することにより、ガラス又はセラミックある
いはシリコンの熱的膨張特性に近い特性をもたせたもの
であり、例えばNiが42%のものはシリコンチップと
ほぼ同等の熱的膨張特性をもつため、メタル・オキサイ
ド・セミコンダクター(MetalOxide Sem
iconductor )用として用いられる。
そして、従来の封着用又は集積回路用Fe−Ni合金で
は、この材料を用い部品となす工程において、しばしば
応力腐食割れが発生することが知られている。
は、この材料を用い部品となす工程において、しばしば
応力腐食割れが発生することが知られている。
封着用あるいは集積回路リードフレーム用Fe−Ni合
金を使用する電子工業において、Fe−Ni合金材料を
適所に有効に使用することは不可欠であり、応力腐食割
れが発生しないことが強く望まれるものである。
金を使用する電子工業において、Fe−Ni合金材料を
適所に有効に使用することは不可欠であり、応力腐食割
れが発生しないことが強く望まれるものである。
およそ応力腐食割れは、引張応力の存在、環境条件、お
よび材料自体の要因の3要素が揃ったときに発生するも
ので、これら要素のうち1つでも完全に除去することが
できれば、この応力腐食割れを防止することができるも
のである。
よび材料自体の要因の3要素が揃ったときに発生するも
ので、これら要素のうち1つでも完全に除去することが
できれば、この応力腐食割れを防止することができるも
のである。
しかし、上記の電子部品製造工程における酸洗、メッキ
等の腐食性環境を完全に除去することは不可能であり、
同工程において加工又はそれ以外の応力負荷の存在も不
可避である。
等の腐食性環境を完全に除去することは不可能であり、
同工程において加工又はそれ以外の応力負荷の存在も不
可避である。
従って、応力腐食割れを防止するには、従来の封着用あ
るいは集積回路リードフレーム用Fe−Ni合金の特性
自体を改善し応力腐食割れ感受性を引き下げることが最
良の方法である。
るいは集積回路リードフレーム用Fe−Ni合金の特性
自体を改善し応力腐食割れ感受性を引き下げることが最
良の方法である。
この発明は、上述の用途に供し得る耐応力腐食割れ性の
すぐれたFe−Ni合金を提案することを目的とする。
すぐれたFe−Ni合金を提案することを目的とする。
すなわち、この発明は、Ni30〜55%、C0.05
%以下、N0.03%以下、Mn1.0%以下、さらに
Cr単独あるいはCrとSiの2種を0.01〜2.0
%含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる封着
用又は集積回路リードフレーム用Fe−Ni合金である
。
%以下、N0.03%以下、Mn1.0%以下、さらに
Cr単独あるいはCrとSiの2種を0.01〜2.0
%含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる封着
用又は集積回路リードフレーム用Fe−Ni合金である
。
以下に限定理由について説明する。
Niは36%のとき熱膨張係数が最小であり、この前後
で熱膨張係数は上昇するが、ガラス又はセラミックとの
付着接合性からは30〜55%の範囲が適当に採用され
る。
で熱膨張係数は上昇するが、ガラス又はセラミックとの
付着接合性からは30〜55%の範囲が適当に採用され
る。
30%未満又は55%より多く含有するとガラス又はセ
ラミックとの熱膨張係数の不一致のため実用性がなくな
る。
ラミックとの熱膨張係数の不一致のため実用性がなくな
る。
このためNiは30〜55%の含有量とする。
Cは多く含有すると、炭化物を形成し腐食孔の発生原因
となり、特にこの発明合金ではCrを含有するため、C
r系炭化物が形成されやすくなるので0.05%以下に
する必要がある。
となり、特にこの発明合金ではCrを含有するため、C
r系炭化物が形成されやすくなるので0.05%以下に
する必要がある。
NはCと同様に、窒化物を形成し腐食孔の発生原因とな
るため0.03%以下の含有量とする。
るため0.03%以下の含有量とする。
Mnは一般に加工性を向上させるために添加するが、そ
の効果は1%以下で十分であり、これ以上の含有は、目
的とする熱膨張特性を損なうために1%以下の含有量と
する。
の効果は1%以下で十分であり、これ以上の含有は、目
的とする熱膨張特性を損なうために1%以下の含有量と
する。
Cr、Siはこの発明において耐応力腐食割れ性を向上
させるために添加するものである。
させるために添加するものである。
これは、後述する実施例に示す試験方法を使用し、Fe
−Ni合金に種々の元素を添加し耐応力腐食割れ性にお
よぼす影響を調べた結果から得られた知見に基づくもの
である。
−Ni合金に種々の元素を添加し耐応力腐食割れ性にお
よぼす影響を調べた結果から得られた知見に基づくもの
である。
すなわち、Cr単独あるいはCrとSiとの複合添加す
るが、0.01%未満ではその効果がなく、20%より
多く添加してもこの効果は飽和し熱膨張係数、機械的性
質がこの発明合金の目的の用途に不適当なほどに変化す
る。
るが、0.01%未満ではその効果がなく、20%より
多く添加してもこの効果は飽和し熱膨張係数、機械的性
質がこの発明合金の目的の用途に不適当なほどに変化す
る。
よって0.01〜20%の添加とする。次にこの発明に
よる実施例を示し、成分限定の効果を明らかにする。
よる実施例を示し、成分限定の効果を明らかにする。
下記第1表に示すように組成成分を種々変化させて同一
条件のもとで厚さが0.25mmのFe−Ni合金を製
造した。
条件のもとで厚さが0.25mmのFe−Ni合金を製
造した。
これら各種の合金を試料として、第1図の試験治具の斜
視図に示すように、ポリフルオルエチレン製の治具1に
試料2を湾曲させて保持し、治具1ごと35重量%のC
uCl2水溶液中に室温(25℃)で30分間放置した
。
視図に示すように、ポリフルオルエチレン製の治具1に
試料2を湾曲させて保持し、治具1ごと35重量%のC
uCl2水溶液中に室温(25℃)で30分間放置した
。
その後、試料を取り出し、その断面に発生する割れ深さ
を、光学顕微鏡にて400倍の倍率で読取り、評価した
。
を、光学顕微鏡にて400倍の倍率で読取り、評価した
。
その結果を第1表に組成と共に示す。
各合金試料が塩素イオン中で応力を有する最も応力腐食
割れの発生しやすい上記の試験において、第1表に示す
ごとくこの発明によるFe−Ni合金(合金番号6〜1
1)は、従来のもの(合金番号1〜5)にくらべて耐応
力腐食割れ性が著しく改善されたことがわかる。
割れの発生しやすい上記の試験において、第1表に示す
ごとくこの発明によるFe−Ni合金(合金番号6〜1
1)は、従来のもの(合金番号1〜5)にくらべて耐応
力腐食割れ性が著しく改善されたことがわかる。
この発明により、従来合金よりも耐応力腐食割れ性が著
しく改善されているため、電子部品製造工程、特にその
導電性及び耐食性の面より必要かつ重要なメッキ工程に
おいて、従来合金より広い条件で加工し得る安定な材料
を供給することができる。
しく改善されているため、電子部品製造工程、特にその
導電性及び耐食性の面より必要かつ重要なメッキ工程に
おいて、従来合金より広い条件で加工し得る安定な材料
を供給することができる。
第1図は腐食性試験に用いる治具の斜視図である。
図中、1・・・・・・治具、2・・・・・・試料。
Claims (1)
- 1 Ni30〜55%、C0.05%以下、N0.03
%以下、Mn1.0%以下、さらにCr単独あるいはC
rとSiの2種を0,01〜2.0%含有し、残部Fe
および不可稗的不純物からなることを特徴とする封着用
又は集積回路リードフレーム用耐応力腐食割れ性のすぐ
れたFe−Ni合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54081859A JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたFe−Ni合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54081859A JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたFe−Ni合金 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14388882A Division JPS5845353A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 耐応力腐食割れ性のすぐれた封着用又は集積回路リードフレーム用Fe―Ni合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS565948A JPS565948A (en) | 1981-01-22 |
JPS582583B2 true JPS582583B2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=13758204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54081859A Expired JPS582583B2 (ja) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | 耐応力腐食割れ性のすぐれたFe−Ni合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS582583B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5916352A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
JPS5933857A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | Hitachi Metals Ltd | Icリ−ドフレ−ム材料とその製造方法 |
JPS60255954A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 打抜性及び耐応力腐食割れ性の良好なるFe−Ni系封着合金 |
JPS619552A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 打抜性及び耐応力腐食割れ性の良好なるFe−Ni−Co系封着合金 |
JPH0320675U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-28 | ||
US5127965A (en) * | 1990-07-17 | 1992-07-07 | Nkk Corporation | Fe-ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing same |
JP2596210B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1997-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 焼鈍時の密着焼付き防止法、ガス放散性に優れたシャドウマスク用Fe―Ni合金およびその製造法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53149810A (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-27 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing glass |
-
1979
- 1979-06-27 JP JP54081859A patent/JPS582583B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53149810A (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-27 | Hitachi Metals Ltd | Alloy for sealing glass |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS565948A (en) | 1981-01-22 |
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