JPS5825814A - 複合部材の製造方法 - Google Patents
複合部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825814A JPS5825814A JP12471681A JP12471681A JPS5825814A JP S5825814 A JPS5825814 A JP S5825814A JP 12471681 A JP12471681 A JP 12471681A JP 12471681 A JP12471681 A JP 12471681A JP S5825814 A JPS5825814 A JP S5825814A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- tube
- projection
- manufacture
- overlapping
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明呟管体とフィンなどの板体を一体に取付けた。
たとえば太陽熱集積器などに用−られる複合部材の製造
方法に関する０ 金属材料からなゐ太陽熱電熱器は水を通す管体部分と太
陽熱を吸収するフィン状の板体部分から構成されており
、金属材料としては、鋼、鋼、アルオニウムおよびその
合金などが用いられる０その製作方法は、管体部分と板
体部分を一体成形しえものもあるが、管体と板体とをそ
れぞれ同一まえは異種材料で構成し、これら管機軸的か
しめ。
方法に関する０ 金属材料からなゐ太陽熱電熱器は水を通す管体部分と太
陽熱を吸収するフィン状の板体部分から構成されており
、金属材料としては、鋼、鋼、アルオニウムおよびその
合金などが用いられる０その製作方法は、管体部分と板
体部分を一体成形しえものもあるが、管体と板体とをそ
れぞれ同一まえは異種材料で構成し、これら管機軸的か
しめ。
ろう付け、高屑波椿接、アーク溶接、レーザなどの高エ
ネルギビー五−よる＃摘で接合する場合もある０しかし
、機械的にかしめる方法は、板体から管体へのＷｋ伝導
損失が大きく、また、ろう付けおよび高岡ａＳ接など材
料の一部を溶融して溶接する方法では、その接合に多量
の熱エネルギを必要とするばかりでなく、材料の＊＊収
縮にともなう変形歪が発生するので、その防止ま九は修
正が必要となる。また、鳥周波溶接、レーザ連接なとで
は設備費が高くなる欠点がある。
ネルギビー五−よる＃摘で接合する場合もある０しかし
、機械的にかしめる方法は、板体から管体へのＷｋ伝導
損失が大きく、また、ろう付けおよび高岡ａＳ接など材
料の一部を溶融して溶接する方法では、その接合に多量
の熱エネルギを必要とするばかりでなく、材料の＊＊収
縮にともなう変形歪が発生するので、その防止ま九は修
正が必要となる。また、鳥周波溶接、レーザ連接なとで
は設備費が高くなる欠点がある。
この発明は上記欠点を解決するため、管体と板体をそれ
ぞれ別個に形成し、これらを熱エネルギを必要としない
冷間圧接法で接合するようＫしたものである◇ 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。
ぞれ別個に形成し、これらを熱エネルギを必要としない
冷間圧接法で接合するようＫしたものである◇ 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。
まず第１図の（４）図に示すように一定の大きさに切新
された矩形鋼板をロール成形またはプレス成形などの手
段によシ、両端部が互に隣接して放射方向に央出し九央
起（１）を有する管体（３）を形成する０一方、この管
体（田に接合する板体（３）Ｋついては（Ｂ）図に示す
ように上記管体（匂と同一長さの矩形鋼はぼ同じである
。つぎに、（０図に示すようにこの板体（３）の折曲部
（４）を上記管体（２）の突起（１）の側＠に重ね合せ
て設置する。そして、その重合部分を図示しない金量で
挾んで加圧し、その加工部分に！１性流動をおこさせて
冷間圧接によｐ接合する。（功図は壜３る圧接により、
管体（２）の突起両側に一対２の板体（３）を取付けた
複合部材（５）を示している０このような方法により複
合部材を形成すると、接合に幽ヤ加熱を必要としないの
で、材料を鹸化し九シ、熱蜜形歪を生ずることがなく、
品質喪好な複合部材を作ることがで自る０また。熱エネ
ルギを使わないので、エネルギ損失が少く、まえ熱変形
を修正などの付属設備が不要となシ、比較的低い原調で
複合部材を作るととができる０つｒＫ他の実施例につい
て述べる。１１２図は管体（２）に対して、一対の板体
（３）を上記Ｉ１１図示実施けるかわりに一枚の板体（
３）の中間部に管体（２）の突起（１）を挿入するｆｌ
ｌｌ（７）をたとえばプレスによシ形成し、この壽（１
）に上記管体（２）の突起（１）を挿入して冷間圧接す
る場合を示す〇 第４図は管体（２）の成形に際し、・その成形材料であ
る板材の両側部が重り合うようＫＬ、その重合部（８）
に板体（３）を冷間圧接する場合を示す◇ま九、第５図
は板材の両側が一定間隔保っで対向する如く管体（２）
を成形し、その一定間隔間いた部分（９）Ｋ板体（３）
を配置して冷間圧接する場合を示す。４１にこの第６図
の場合は鎖纏鱒αＱで示すように２個所を接合すること
が必要である・ 一般に冷間圧接はその前処理として特殊な表面処理が不
要であるが、使用材料の種類によってはワイヤブラッシ
ング、めっきなどを施した方がよい場合もある。オた。
された矩形鋼板をロール成形またはプレス成形などの手
段によシ、両端部が互に隣接して放射方向に央出し九央
起（１）を有する管体（３）を形成する０一方、この管
体（田に接合する板体（３）Ｋついては（Ｂ）図に示す
ように上記管体（匂と同一長さの矩形鋼はぼ同じである
。つぎに、（０図に示すようにこの板体（３）の折曲部
（４）を上記管体（２）の突起（１）の側＠に重ね合せ
て設置する。そして、その重合部分を図示しない金量で
挾んで加圧し、その加工部分に！１性流動をおこさせて
冷間圧接によｐ接合する。（功図は壜３る圧接により、
管体（２）の突起両側に一対２の板体（３）を取付けた
複合部材（５）を示している０このような方法により複
合部材を形成すると、接合に幽ヤ加熱を必要としないの
で、材料を鹸化し九シ、熱蜜形歪を生ずることがなく、
品質喪好な複合部材を作ることがで自る０また。熱エネ
ルギを使わないので、エネルギ損失が少く、まえ熱変形
を修正などの付属設備が不要となシ、比較的低い原調で
複合部材を作るととができる０つｒＫ他の実施例につい
て述べる。１１２図は管体（２）に対して、一対の板体
（３）を上記Ｉ１１図示実施けるかわりに一枚の板体（
３）の中間部に管体（２）の突起（１）を挿入するｆｌ
ｌｌ（７）をたとえばプレスによシ形成し、この壽（１
）に上記管体（２）の突起（１）を挿入して冷間圧接す
る場合を示す〇 第４図は管体（２）の成形に際し、・その成形材料であ
る板材の両側部が重り合うようＫＬ、その重合部（８）
に板体（３）を冷間圧接する場合を示す◇ま九、第５図
は板材の両側が一定間隔保っで対向する如く管体（２）
を成形し、その一定間隔間いた部分（９）Ｋ板体（３）
を配置して冷間圧接する場合を示す。４１にこの第６図
の場合は鎖纏鱒αＱで示すように２個所を接合すること
が必要である・ 一般に冷間圧接はその前処理として特殊な表面処理が不
要であるが、使用材料の種類によってはワイヤブラッシ
ング、めっきなどを施した方がよい場合もある。オた。
管体と板体とを直接冷間圧接することが困難な場合には
両者間に層性流動を起しやすい金属部材を介挿すること
ｔあり得る。
両者間に層性流動を起しやすい金属部材を介挿すること
ｔあり得る。
以上のようにこの発明は管体と板体とを冷間圧接によシ
接合して複合部材を製造するので、通常の製造方法のよ
うに熱エネルギを必要とせず、したがって、複合部材を
製作するに際して、エネルギ損失を少くすることができ
る。また、板材を成形加工して作られる管体は、これに
板体を取付ける冷間圧接時に水密の管体とされるので、
あらかじめ水密の管体を作っておき、これに板体を取付
ける方法に比べて、ｌＩ造方法が簡単である。
接合して複合部材を製造するので、通常の製造方法のよ
うに熱エネルギを必要とせず、したがって、複合部材を
製作するに際して、エネルギ損失を少くすることができ
る。また、板材を成形加工して作られる管体は、これに
板体を取付ける冷間圧接時に水密の管体とされるので、
あらかじめ水密の管体を作っておき、これに板体を取付
ける方法に比べて、ｌＩ造方法が簡単である。
第１図■図ないしく動因はこの発明の一実施例を説明す
るための工糧図、第２図ないし第５図はそれぞれこの発
明の他の実施例を示す図である０（１）・・・突起、（
２）・・・管体、（３）・・・板体、（４）・・・折曲
部、 （７）・・・擲。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
るための工糧図、第２図ないし第５図はそれぞれこの発
明の他の実施例を示す図である０（１）・・・突起、（
２）・・・管体、（３）・・・板体、（４）・・・折曲
部、 （７）・・・擲。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）
Claims (2)
- （１）第１金属板を機械的に成形加工し、上記第１金属
板の両側部が互に隣接する管体を形成する方法と、第２
′金属板を切断して上記管体に接合する板体を形成する
方法と、上記管体の上記互に隣接する両側部に上記板体
を重ね合せ、その重合部を冷間圧接加工によシ接合する
方法とを臭備することを特徴とする複合部材の製造方法
。 - （２）第１金属板の両側部が互ＫＩＮＩ して放射方向
造方法。 （（転）板体の側部を折−げて折一部を形成し、管体と
板体とを上記管体の央起と上記折一部とを重ね合せてそ
の重合部で接合したことを特徴とする特許請求の範囲１
ＩＩｉ２屓記載の複合部材の製造方法〇（４）板体を折
−げて上記板体の中間部に溝を形成し、管体と板体とを
上記壽に上記管体の央起を挿入して重ね合せ、その重合
部で接合したことを特徴とする特許請求の範ｍ菖２項記
載の複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12471681A JPS5825814A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 複合部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12471681A JPS5825814A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 複合部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825814A true JPS5825814A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14892333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12471681A Pending JPS5825814A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 複合部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825814A (ja) |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12471681A patent/JPS5825814A/ja active Pending
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