JPS5825572B2 - ネツコウカセイジユシセイケイザイリヨウ ノ ゾウリユウホウ - Google Patents
ネツコウカセイジユシセイケイザイリヨウ ノ ゾウリユウホウInfo
- Publication number
- JPS5825572B2 JPS5825572B2 JP50136732A JP13673275A JPS5825572B2 JP S5825572 B2 JPS5825572 B2 JP S5825572B2 JP 50136732 A JP50136732 A JP 50136732A JP 13673275 A JP13673275 A JP 13673275A JP S5825572 B2 JPS5825572 B2 JP S5825572B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- cutter
- extrusion
- screw
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂成形材料の混練物をスクリュー２
にてダイグレート３方向に移送すると共にスクリュー２
の先端の掻き羽根４にて混練物をダイプレート３の内面
にて分散せしめダイプレート３の透孔５より押出し、ダ
イプレート３の外面にカット装置の刃物６を回転摺接せ
しめると共にカット装置の刃物６を支持する固定軸８で
ダイプレート３の外面に平面矯正力を加えつつ透孔５よ
り押出された押出物を刃物６にて切断することを特徴と
する熱硬化性樹脂成形材料の造粒法に係り、その目的と
するところは成形材料を長時間安定してスムーズに押出
すると共に押出物をダイプレートの外面で柔軟性のある
状態にて効率よくスムーズに切断し高能率、高収率の造
粒が行なえる熱硬化性樹脂成形材料の造粒法を提供する
にある。
にてダイグレート３方向に移送すると共にスクリュー２
の先端の掻き羽根４にて混練物をダイプレート３の内面
にて分散せしめダイプレート３の透孔５より押出し、ダ
イプレート３の外面にカット装置の刃物６を回転摺接せ
しめると共にカット装置の刃物６を支持する固定軸８で
ダイプレート３の外面に平面矯正力を加えつつ透孔５よ
り押出された押出物を刃物６にて切断することを特徴と
する熱硬化性樹脂成形材料の造粒法に係り、その目的と
するところは成形材料を長時間安定してスムーズに押出
すると共に押出物をダイプレートの外面で柔軟性のある
状態にて効率よくスムーズに切断し高能率、高収率の造
粒が行なえる熱硬化性樹脂成形材料の造粒法を提供する
にある。
一般に押出装置による造粒法は熱可塑性樹脂のペレット
化に於いてホットカット法として公知であるが、熱可塑
性樹脂の場合、押出圧が一般に低（ダイグレートの板厚
を大きくしても可能であり、押出中の可塑状態に於ける
熱硬化に対しても安定している。
化に於いてホットカット法として公知であるが、熱可塑
性樹脂の場合、押出圧が一般に低（ダイグレートの板厚
を大きくしても可能であり、押出中の可塑状態に於ける
熱硬化に対しても安定している。
したがって熱可塑性樹脂に於いてはホットカット法に必
要な条件である刃物とダイプレートを接触させる方法と
して、ダイグレートを厚くして押出圧による撓みをなく
し、刃物との接触を向上させている。
要な条件である刃物とダイプレートを接触させる方法と
して、ダイグレートを厚くして押出圧による撓みをなく
し、刃物との接触を向上させている。
ところが熱硬化性樹脂の場合は押出しに必要な可塑状態
では温度が高く、樹脂自体の熱硬化進行（反応進行）が
あり、温度に制約を受ける。
では温度が高く、樹脂自体の熱硬化進行（反応進行）が
あり、温度に制約を受ける。
したがって可塑化温度を低く保ったために可塑剤を使用
する。
する。
しかしその量が多いと押出は容易となるが、刃物による
切断性が悪く、付着発生も生じ、ペレット化が困難とな
る上、材料のコスト面でも悪化する。
切断性が悪く、付着発生も生じ、ペレット化が困難とな
る上、材料のコスト面でも悪化する。
また熱硬化進行がない温度では可塑化が不充分であり、
粘度が高く押出圧が高くなり、発熱によって樹脂の硬化
発生となるので、ダイプレートの板厚を薄くして押出圧
の低下を図るが、先にも述べたようにダイプレートが押
出圧により撓みを発生させて刃物との接触が不充分とな
り、切断性能が著しく低下する。
粘度が高く押出圧が高くなり、発熱によって樹脂の硬化
発生となるので、ダイプレートの板厚を薄くして押出圧
の低下を図るが、先にも述べたようにダイプレートが押
出圧により撓みを発生させて刃物との接触が不充分とな
り、切断性能が著しく低下する。
これらの理由により従来から熱硬化性樹脂の押出造粒ペ
レット化に於いて押出先端カットは不可能であるとされ
てきた。
レット化に於いて押出先端カットは不可能であるとされ
てきた。
事実、熱可塑性樹脂用の押出ホットカット装置で熱硬化
性樹脂の先端カット造粒を試行したが、長時間の安定性
に欠け、硬化発生若しくは付着の発生で先端カットがで
きないものであった。
性樹脂の先端カット造粒を試行したが、長時間の安定性
に欠け、硬化発生若しくは付着の発生で先端カットがで
きないものであった。
したがって熱硬化性樹脂成形材料は押出機より出るうど
ん状の押出品を冷却し、粉砕機による粉砕方法でペレッ
ト化されてきた。
ん状の押出品を冷却し、粉砕機による粉砕方法でペレッ
ト化されてきた。
この方法ではペレット化収率が８５〜８０％と効率が低
く、粉砕機、篩機などの後処理機械が必要となり、作業
性も粉塵の発生を伴ない好しくない。
く、粉砕機、篩機などの後処理機械が必要となり、作業
性も粉塵の発生を伴ない好しくない。
更に粉砕によるペレット１１は第５図ａ−ｄのように切
断面が鋭角で、流動性にも欠点があり、材料の輸送中な
どに粉塵の発生が起り成形作業環境を悪くしている。
断面が鋭角で、流動性にも欠点があり、材料の輸送中な
どに粉塵の発生が起り成形作業環境を悪くしている。
本発明はかかる従来の欠点を解消せんとするもので、以
下添付図により詳述する。
下添付図により詳述する。
熱硬化性樹脂の所定の配合の混合、混線物を材料投入ロ
アより押出先端カット造粒装置１に投入すると、スクリ
ュー２、先端の掻き羽根４によってダイプレート３に押
付けられる。
アより押出先端カット造粒装置１に投入すると、スクリ
ュー２、先端の掻き羽根４によってダイプレート３に押
付けられる。
この場合、スクリュー２は１軸又は第２図のような２軸
或いは３軸以上のものを適宜選定して使用することがで
き、スクリュー２先端の掻き羽根４は適宜枚数構造とす
ることができる。
或いは３軸以上のものを適宜選定して使用することがで
き、スクリュー２先端の掻き羽根４は適宜枚数構造とす
ることができる。
掻き羽根４は第３図のようにダイプレート３に１ ｒｕ
ｒｔｌＪ下の間隙で近接しており、複数個の翼のために
ダイプレート３に均一に分散して供給し、スクリュー２
の脈流の吸収とダイプレート３内面のクリーニングの効
果を果すもので、硬化防止、ダイプレート３の透孔５の
目詰り防止をする。
ｒｔｌＪ下の間隙で近接しており、複数個の翼のために
ダイプレート３に均一に分散して供給し、スクリュー２
の脈流の吸収とダイプレート３内面のクリーニングの効
果を果すもので、硬化防止、ダイプレート３の透孔５の
目詰り防止をする。
カット装置はダイプレート３の撓みを防止する固定軸８
、刃物６、刃物回転動力源９及び刃物６をダイプレート
３に押付けるシリンダ１０から構成すれている。
、刃物６、刃物回転動力源９及び刃物６をダイプレート
３に押付けるシリンダ１０から構成すれている。
また押出圧損を低下させるために薄いタイプレート３を
用い、撓み防止用の固定軸８の調整によりダイプレート
３を平面に保ち、刃物６のダイグレート３への接触を調
整し、シリンダ１０によって刃物６をダイプレート３外
面に接触すせる。
用い、撓み防止用の固定軸８の調整によりダイプレート
３を平面に保ち、刃物６のダイグレート３への接触を調
整し、シリンダ１０によって刃物６をダイプレート３外
面に接触すせる。
このようにダイプレート３の外面に刃物６を回転摺接せ
しめると共にダイプレート３に平面矯正力を加えて平面
状態に保ちつつ透孔５より均一に等速で押出された押出
物をその押出直後に刃物６にて切断して第４図ａ、ｂ、
ｃのように角のとれたペレット１１を得る。
しめると共にダイプレート３に平面矯正力を加えて平面
状態に保ちつつ透孔５より均一に等速で押出された押出
物をその押出直後に刃物６にて切断して第４図ａ、ｂ、
ｃのように角のとれたペレット１１を得る。
ここでペレットサイズの調整はスクリュー２０回転数と
刃物６の回転数の調整によって行なう。
刃物６の回転数の調整によって行なう。
更にペレットの切断を長時間安定させるために刃物６の
冷却を行なう。
冷却を行なう。
刃物６の冷却は固定軸８の中空部を経てエアノズル吹出
口１２より刃物６に向は冷却空気を吹付けて行なう。
口１２より刃物６に向は冷却空気を吹付けて行なう。
刃物６はダイプレート３、押出物の伝熱によって高温と
なり、ペレット１１の刃物６への付着が発生するので、
これを防止するためである。
なり、ペレット１１の刃物６への付着が発生するので、
これを防止するためである。
カット条件の設定は押出速度及び押出機のジャケット１
３の温度によって決まる押出物の柔軟性に応じて調節す
る。
３の温度によって決まる押出物の柔軟性に応じて調節す
る。
本発明にあっては熱硬化性樹脂成形材料の混練物をスク
リューにてダイグレート方向に移送する際にスクリュー
の先端の掻き羽根にで混線物をダイグレートの内面にて
分散せしめているので、スクリューの先端部に押圧され
た混練物の滞留を防止しダイプレートの透孔に目詰まり
が生ずることを防止し得るものであり、また混練物をダ
イプレートの透孔より押出し、ダイプレートの外面に刃
物を回転摺接せしめる際にダイグレートに平面矯正力を
加えているので、ダイプレートが薄い場合でも押出圧力
にてダイグレートに撓みが生ずることを防止して刃物を
ダイグレートに常に安定した状態で摺接せしめ得るもの
であり、しかもダイプレートをこのように平面矯正する
にあたっては、刃物を支持する固定軸でダイプレートに
力を加えるようにしであるため、力を加えるための特別
な部材を必要とすることなく、刃物を支持するためのカ
ット装置の固定軸をそのまま利用することができ、装置
全体の構造を簡略化することができるものである。
リューにてダイグレート方向に移送する際にスクリュー
の先端の掻き羽根にで混線物をダイグレートの内面にて
分散せしめているので、スクリューの先端部に押圧され
た混練物の滞留を防止しダイプレートの透孔に目詰まり
が生ずることを防止し得るものであり、また混練物をダ
イプレートの透孔より押出し、ダイプレートの外面に刃
物を回転摺接せしめる際にダイグレートに平面矯正力を
加えているので、ダイプレートが薄い場合でも押出圧力
にてダイグレートに撓みが生ずることを防止して刃物を
ダイグレートに常に安定した状態で摺接せしめ得るもの
であり、しかもダイプレートをこのように平面矯正する
にあたっては、刃物を支持する固定軸でダイプレートに
力を加えるようにしであるため、力を加えるための特別
な部材を必要とすることなく、刃物を支持するためのカ
ット装置の固定軸をそのまま利用することができ、装置
全体の構造を簡略化することができるものである。
更に薄いダイプレートを用いることにより押出圧損を低
下させることができるものであって、本発明によれば熱
硬化性樹脂成形材料に於いても押出先端カットによる造
粒を可能とするものであり、収率は１００％で粉砕機、
篩機は不用である。
下させることができるものであって、本発明によれば熱
硬化性樹脂成形材料に於いても押出先端カットによる造
粒を可能とするものであり、収率は１００％で粉砕機、
篩機は不用である。
しかも製造されたペレットは碁石状、円筒状、球状に近
似しており、鋭角部がないので二次破損による粉塵の発
生もなく極めて流動性に富んだ扱い易いペレットを製造
することができる利点がある。
似しており、鋭角部がないので二次破損による粉塵の発
生もなく極めて流動性に富んだ扱い易いペレットを製造
することができる利点がある。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例 １
第１図の装置を用い、３枚構造の掻き羽根をダイプレー
ト内面に０．０５ｍｍの間隙にて摺接回転せしめつつ、
ガラス基材を配合せるフェノール樹脂成形材料を押出温
度（材料）８０〜８８℃にて押出し、ダイプレートの外
面に接触回転する刃物にて押出物を切断して２．８ｍｍ
φ×１．５〜３．５朋ｌのペレットを得た。
ト内面に０．０５ｍｍの間隙にて摺接回転せしめつつ、
ガラス基材を配合せるフェノール樹脂成形材料を押出温
度（材料）８０〜８８℃にて押出し、ダイプレートの外
面に接触回転する刃物にて押出物を切断して２．８ｍｍ
φ×１．５〜３．５朋ｌのペレットを得た。
但し、スクリュー及び掻き羽根は径が１８０ｍｍのもの
を２本用い、スクリューの回転速度ば３０ＲＰＭとした
。
を２本用い、スクリューの回転速度ば３０ＲＰＭとした
。
ダイプレートは厚さが１０ｍｍで全面積が５００ｃｔＡ
のものを用い、透孔の数は１５００個とした。
のものを用い、透孔の数は１５００個とした。
また透孔は内側が太く外側が狭くなった２段構成のもの
とし、外側出口の径を３朋とした。
とし、外側出口の径を３朋とした。
また刃物は１．５ｍｍ厚の鋼により形成したものを用い
、刃物の押付力を２５ｋｇ／ｃｒＡとした。
、刃物の押付力を２５ｋｇ／ｃｒＡとした。
このようにして得られたペレットの特性を測定したとこ
ろ、シャルピー衝撃強度が３、３１ ｋｇｃｍ／ｃｒｔ
ｔ、曲げ強さが７．４３ｋｇ／−であった。
ろ、シャルピー衝撃強度が３、３１ ｋｇｃｍ／ｃｒｔ
ｔ、曲げ強さが７．４３ｋｇ／−であった。
また押出中、掻き羽根がダイプレート内面に摺接するた
め透孔が目詰りを起こすことなく、スムーズに押出が行
なえた。
め透孔が目詰りを起こすことなく、スムーズに押出が行
なえた。
実施例 ２
第１図の装置を用い、３枚構造の掻き羽根をダイプレー
ト内面に０．０５ ｍｍの間隙にて摺接回転せしめつつ
、ガラス基材を配合せるポリエステル樹脂成形材料を押
出温度（材料）４０〜６０℃にて押出し、以下は実施例
１と同様にして２．７ｍｍφ×３〜４．５ ｍｍｌ：の
ペレットを得た。
ト内面に０．０５ ｍｍの間隙にて摺接回転せしめつつ
、ガラス基材を配合せるポリエステル樹脂成形材料を押
出温度（材料）４０〜６０℃にて押出し、以下は実施例
１と同様にして２．７ｍｍφ×３〜４．５ ｍｍｌ：の
ペレットを得た。
またダイプレート、刃物は実施例１と同様にした。
このようにして得られたペレットの特性はシャルピー衝
撃強度が３．０９ ｋｇｃｍ／ｃａ、曲げ強さが５．０
４ ｋｇ／７ＩｌＩＡであった。
撃強度が３．０９ ｋｇｃｍ／ｃａ、曲げ強さが５．０
４ ｋｇ／７ＩｌＩＡであった。
また実施例１の場合と同様、押出中に透孔の目詰りが発
生することもなく、押出がスムーズに行なえた。
生することもなく、押出がスムーズに行なえた。
第１図は本発明に用いる装置の一実施例の断面図、第２
図は同上のスクリュー先端の拡大正面図、第３図は同上
のスクリュー先端の拡大側面図、第４図ａ、ｂ、ｃは本
発明方法により得られた種々のペレットの平面図、第５
図ａ−ｄは従来法により得られた種々のペレットの平面
図であって、２はスクリュー、３はダイプレート、４は
掻き羽根、５は透孔、６は刃物、８は固定軸を示す。
図は同上のスクリュー先端の拡大正面図、第３図は同上
のスクリュー先端の拡大側面図、第４図ａ、ｂ、ｃは本
発明方法により得られた種々のペレットの平面図、第５
図ａ−ｄは従来法により得られた種々のペレットの平面
図であって、２はスクリュー、３はダイプレート、４は
掻き羽根、５は透孔、６は刃物、８は固定軸を示す。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂成形材料の混練物をスクリューにてダ
イグレート方向に移送すると共にスクリューの先端の掻
き羽根にて混練物をダイプレートの内面にて分散せしめ
ダイプレートの透孔より押出し、ダイプレートの外面に
カット装置の刃物を回転摺接せしめると共にカット装置
の刃物を支持する固定軸でダイプレートの外面に平面矯
正力を加えつつ透孔より押出された押出物を刃物にて切
断することを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料の造粒法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50136732A JPS5825572B2 (ja) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | ネツコウカセイジユシセイケイザイリヨウ ノ ゾウリユウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50136732A JPS5825572B2 (ja) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | ネツコウカセイジユシセイケイザイリヨウ ノ ゾウリユウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5259664A JPS5259664A (en) | 1977-05-17 |
| JPS5825572B2 true JPS5825572B2 (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=15182200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50136732A Expired JPS5825572B2 (ja) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | ネツコウカセイジユシセイケイザイリヨウ ノ ゾウリユウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825572B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019232A1 (de) * | 1980-05-20 | 1981-11-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Granulatfoermige pulveragglomerate und ein verfahren zu deren herstellung |
| JPS5994263U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | 三菱電機株式会社 | 家庭用システム冷熱機器 |
-
1975
- 1975-11-12 JP JP50136732A patent/JPS5825572B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5259664A (en) | 1977-05-17 |
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