JPS5825361A - 螢光増白剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維、特にポリエステル系繊維材料にすぐ
れた増白効果を付与せしめる螢光増白剤組成物である。

さらに詳しくは、本発明はＣ４のアルコキシ、Ｃ１〜ｃ
４のアルコキシアルキル又はフェニルオキシ基である。

Ｒ３はＲ２トは同一であっても相異していてもよい。）
で表わされる化合物と式 （式中Ｒ４およびＲ５は同一または相異する水素又は低
級アルキルを表わし、　ｍ、　１は。、１．または２を
表わす。）で表わされるジベンズオキサシリルエチレン
類、または式 （式中Ｒ’　＋　Ｒ５１ｍ　＋　ｎ　ｈは前記と同じ）
で表わされるジオキサゾリルチオフェン類、または式（
式中Ｒ’、　Ｒ５，ｎは前記と同じ）で表わされるベン
ズオキサシリルエチレン類、または式（式中Ｒ’ハＣＩ
　−４ノフルキル、ｃ１〜ｃ４ノアルコキシアルヤル　
Ｒ７は水素原子、アルコキシ若しくは水酸基を有しても
よい炭素数１−４のアルキル又はベンジルを示す。）で
表わされる４−アルコキシカフタル酸イミド類とを含有
する螢光増白組成物であり、この組成物は２つの有効成
分の相乗効果によって優れた増白効果を有する。式（１
）におけるＲ１としてはピレン環でありＲ２及びＲ３と
してはメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、メ
トキシエチル、エトキシエチル、ブトキシエチル、メト
キシブチル又はフェノキシなどがあげられる。

式（Ｉｌｌ＠）および頂におけるＲ４及びＲ５としては
例えばメチル、エチル、プロピル、ブチルが挙げられる
。

式■におけるＲ６としては例えば水素メチル、エチル、
プロピル、ブチル、メトキシエチル。

エトキシエチル、メトキシブチルが挙げられるＲ７とし
ては水素、メトキシエチル、メトキシプど チル、ヒドロキシエチル、ベンジルなやが挙げられる。

本発明における２つの有効成分の混合割合は式（Ｉ）の
化合物に対し、式（社）、（１）、（［Ｖ）またはＭの
化合物は１：０．５〜Ｉニア好ましくはｌ：１〜１　：
３の範囲である。

本発明に用いる前記式（Ｉ）の化合物は特公昭３９−２
’３９６８で、式Ｉの化合物は特公昭３４−　Ｉ　００
３３号で１式ｑＩＤの化合物は特公昭３９−１１２４３
号で、式■の化合物は特公昭５３−２００４９号で、弐
Ｍの化合物は特公昭３９−９２８０で、公知であり、そ
してそこに記載の方法により製造することができる。

本発明の螢光増白組成物は上記したｍ〜へつの有効成分
の他に分散剤、浸透剤、保護コロイド剤などの助剤及び
稀釈剤などを含有しうるものであり、これら助剤及び稀
釈剤などを使用して公知の技術によって微粒子化しペー
スト状、分散液状あるいは粉末状などの適宜の形態とす
ることができる。

例えば上記有効成分と助剤とを混合してコロイドミルで
微粉砕した後、水で稀釈してペースト製品とするかまた
は乾燥して粉末製品とする方法がある。上記分散剤とし
てはアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩などのアニオン系界面活性剤あるいはポ
リオキシエチレンアルキルフェノールエーテル系ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系などの非イオ
ン系界面活性剤などを用いることができ、また保護コロ
イド剤としては、カルボキシメチルセルロースエーテル
化セルロース。

ポリビニルアルコールなどが適用できる。この場合別な
方法として１個々の有効成分を上記の方法によりペース
ト状１分散液状、粉末状にした後、増白浴中で混合して
使用することもできる。有効成分と助剤との混合割合は
特に限定されないが好ましくは有効成分と助剤が１：０
．５〜３０の範囲である。

本発明の組成物は繊維その個有機高分子物質よりなる成
型品の螢光増白処理に適用することができる。例えばポ
リエステル系繊維又はその混紡品を処理するには１本発
明の組成物を水に分散させて得た水性分散液を用いてこ
の種繊維の染色法、例えば普通染色法、キャリヤー染色
法、高温染色法もしくはサーモゾル染色法などを適用し
て処理を行う。

以上ポリエステル系繊維又はその混紡品について例示し
たが、本発明の組成物はその他ポリアミド繊維及びアセ
チル化セルロース系繊維などの種々の繊維あるいはこれ
らの混紡品に対しても、これらの繊維を分散染料で染色
する場合に準じた手法によって優れた増白効果を付４ｊ
することができる。

本発明の組成物を用いて処理を行うときは本発明の２つ
の有効成分の相乗効果によって、前記した式（Ｉ）　、
　（ｎ）、　ＧＩＤ、　（ＩＶ）又は■の化合物の一つ
のみの同一量より高い白変を与えることができる。

以下、本発明の組成物及びこれを使用する方法について
実施例によって更に詳しく説明するが１本発明はその要
旨を越えない限り、ＩＪ下の実施例によって制約される
ものではない。

なお、実施例中「部」および「係」とあるのはそれぞれ
重量部および重量％を示す。

実施例１゜ で示される化合物２５部、ナフタリンスルホン酸とホル
ムアルデヒドの縮合物のナトリウム塩２０部、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル６部、ポリビニー
ルアルコール３部及び水１００部を混合しコロイドミル
で微粒子化し全量が５００部となるように水を加えてペ
ースト品囚を得る。

つぎに式 で示される化合物４１部を用い、上記と同様に混合微粒
子化して全量が５００部のペースト品（ｆ３）とした。

このようにして得られたペースト品囚及び（Ｆ３）をド
１の割合で混合してペースト状の螢光増白剤組成物ａ〕
を得た。

この組成物１５部に水を加えて全量１０００部の処理浴
を調製し、この処理浴にポリエステル／木綿（６５／３
５）混紡布を室温にて浸漬し布の重量７０係増しになる
ように絞り、１００〜１２０Ｃで２分間の予備乾燥を行
ない、ついで１８０Ｃで６０秒間の乾熱処理を行なった
〇 つぎに０．２％モノゲン（高級アルコール硫酸エステル
、第−工業製薬製）水溶液中で８０Ｃ１１０分間のソー
ピングを行ない水洗、乾燥した。

このようにして鵠られた処理布は、未処理布の布に比較
して昼光下で視覚的に著しく白変が向上する。この処理
布はペースト品囚または（１１）の１５部を単独に用い
て上記同様の処理で１１られた処理布に比較すると白変
が４０部程度、向上する。

なお、このペースト品（Ａ）と０）で得られた白変は互
いにほぼ等しい。二種の化合物の混合によって（４られ
た白変の増大は相乗効果ということができる。白変判定
結果を表−１に掲げる。

表−１処理布の視感白度 ナオ処理布は、ＪＩＳ−Ｚ−８９０２（１９６５）キセ
ノン標準白色光源下において肉眼で比較判定した。

また本実施例によって得た処理布の耐光堅牢度をＪＩＳ
−Ｌ−０８’４３　（１９７１）キセノンアーク灯に対
する堅牢度試験方法に準じて、２０時間照射を行なった
が螢光の減退及び黄変は認められなかった。

実施例２゜ 式 で示される化合物４５部を用いて実施例１のペースト品
（Ａ）の方法に従いペースト品（ｑを調製した。

つぎに式 で示される化合物２５部を用いて実施例１０ペースト品
（Ａ）の方法に従いペースト品の）を調製した。

つぎにペースト品（ｑとペースト品（Ｉ）とを１：Ｉの
割合で混合してペースト状の螢光増白剤組成物旺を碍だ
。このようにして得られた組成物ｆｆＤを０．１５部と
り、これにモノデフ０．２５部を加え、さうに水を加え
て全量５００部の処理浴を調製した。この処理浴にポリ
エステル繊維織布１０部を浸漬し加圧下で１２０〜１３
０℃まで昇温させ６０分間処理した後水洗乾燥する。

得られた処理布は未処理の布に対し著しく白瓜が優れる
。またこれはペースト品（０及び（Ｉ））の０．１５部
を単独に用いて上記同様の処理で？Ｅ）らねた処理布に
比較するとキセノン標準白色光源下で白瓜が３０部程度
、向上する。

この処理布はまた、キセノンアーク灯式フェードメータ
ーの２０時間照射で螢光の減退もしくは黄変は認められ
なかった。

実施例３゜ で示される化合物２５部を用いて実施例１０ペースト品
（５）の方法に従いペースト品（Ｅ）を調製した。

つぎに式 で示される化合物３５部を用いて、実施例】のペースト
品（５）と同様な方法でペースト品ｎを得た。

このようにして得られたペースト品（ト））とペースト
品（０とを１：１の割合で混合してペースト状の螢光増
白剤組成物（：ＴＩＩ”ｌを得た。

この組成物１５部に水を加えて全量１０００部の処理浴
を調製し、この処理浴にポリエステル／木綿（６５／３
５）混紡布を室温にて浸漬し布の重量７０％増しになる
ように絞り１００〜１２０Ｃで２つぎに０．２％モノゲ
ン水溶液中で８０Ｃ１１０分間のソーピングを行ない水
洗、乾燥した。

得られた処理布は未処理布に対し著しく白瓜が優れる。

またこれはペースト品（均及び（０の１５部を単独で用
いて」１記同様の処理で１！）られた処理布に比較する
とキセノン標準白色光源下で白瓜が３０部程度向上する
。

この処理布はまた。キセノンアーク灯式フェードメータ
ーの２０時間照射で螢光の減退もしくは黄変は認められ
なかった。

実施例４゜ 式 ％式％ で示される化合物２５部、ナフタリンスルホン酸とホル
ムアルデヒドとの縮合物のナトリウム地４００部、ポリ
オキシエチレンソルビメン脂肪Ｍエステル３５部および
水７００部を混和した後、乾燥、微粉砕しポリビニール
アルコールの粉末４０部を均一に混合して微粉末（（′
ｉＪをｉミ）た。次式で示される化合物７５部、ナフタ
リンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物のナトリ
ウム塩４００部、ポリオギシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル２０部および水７００部を混和した後。

乾燥、微粉砕しエーテル化セルロース５部を均一に混和
して微粉末（ＩＩ）を得た。

このようにして調製した微粉末（ｑおよび■をそれぞれ
Ｏ，Ｏ’７５部とりこれにモノデフ０．２５部を加え、
さらに水を加えて全量５００部の処理浴を調製した。

この処理浴にポリエステル繊維織布１０部を浸漬し、加
圧下で１２０〜１３０Ｃまで昇温させ６０分間処理した
後水洗乾燥する。

得られた処理布は未処理布に対し著しく白変が優れる。

この処理布は微粉末（ｑ及びσ刀の０，１５部を単独に
用いて上記同様の処理で得られた処理布に比較するとキ
セノン標準白色光源下で白変が３０％程度向上する。

なお、この微粉末（０とσＤで得られた白変は互いにほ
ぼ同等しい。

この処理布はまた、キセノンアーク灯式フェードメータ
ーの２０時間照射で螢光の減退もしくはＳ（変は認めら
れなかった。

実施例５゜ 式 で示される化合物２５部、ナフタリンスルホン酸とホル
ムアルデヒドの縮合物のナトリウム塩２０部、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸ニスｆ−Ａ／　５　部、ポ
リビニールアルコール３部お、Ｊｌｌ氷水００部を混合
しコロイドミルで微粒子化し全量が５００部となるよう
に水を加えてペースト品（１）を得た。

つぎに式 で示される化合物１００部を用いて上記と同様に混合微
粒子化して全量が５００部のペースト品（Ｊ）を得た。

このようにして得られたペースト品（１）および（Ｊ）
を１：Ｉの割合で混合してペースト状の螢光増白剤組成
物究〕を得た。

この組成物〔関を０，１５部とり、これにクロルベンゼ
ン系キャリヤーのテリールキャリャーＣ−１１（明放化
学製）０．１０部と水を加えて全量５００部の処理液を
調製した。°この処理浴にポリエステル繊維織布１０部
を浸漬し９８〜１００Ｃで６０分間処理した後、処理布
を０．２係モノゲン水溶液中８０Ｃで１０分間、ソーピ
ングし、水洗乾燥した。得られた処理布は未処理布に比
較して著しく白変が高い。この処理布はペースト品（１
）および（Ｊ）の０．１５部を単独に用いて上記同様の
処理で得られた処理布に比較してキセノン標準白色光源
下で白変が４０部程度、向上する。

この処理布はまた。キセノンアーク灯式フェードメータ
ーの２０時間照射で螢光の減退、および黄変は認められ
なかった。

実施例６゜ で示される化合物２５部を用いて実施例５０ペ一スト品
（Ｉ）と同様な方法でペースト品閥を社）だ。

つぎに式 で示される化合物１００部を用いて実施例５０ペ一スト
品（Ｉ）と同様な方法でペースト品（１，）を１９）だ
。

このようにして得られたペースト品（５）および（Ｉ−
を１＝１の割合で混合してペースト状の螢光増白剤組成
物Ｍを得た。この組成物Ｍを１５部とり、実施例１と同
様な方法でポリエステル／木綿（６５／３５）混紡布を
処理した。得られた処理布は未処理布に比較して著しく
白変が高い。この処理布はペースト品餉および（ト）の
１５部を単独に用いて実施例１と同様な処理で得られた
処理布に比較してキセノン標準白色光源下で白変が４０
係程度向にする。この処理布はまた、キセノンアーク灯
式フェードメーターの２０時間照射で螢光の減退、およ
び黄変は認められなかった。

特許出願人　日本化薬株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）式 〜Ｃ４のアルコキシ、Ｃ□〜Ｃ４のアルコキシアルコキ
   シ又はフェニルオキシである。Ｒ３はＲ２とは同一であ
   っても相異していてもよい。）で表わされる化合物と式 （式中Ｒ１４およびＲ５は水素、メチル又はエチルを表
   わし、Ｒ４とＲ５は同一であっても相異していてもよい
   。ｍ、　ｎは０．１あるいは２を表わす。） で表わされるジオキサゾリルエチレン類、または式 （式中Ｒ’　ｇ　Ｒ５ｅ　ｍ、　ｎ　＋は前記ト同Ｕ）
   テ表すされるジオキサゾリルチオフェン類、または式 （式中Ｒ’、　Ｒ５，ｎは前記と同じ）で表わされるベ
   ンズオキサシリルエチレン類、または式（式中Ｒ６は炭
   素類１−４のアルキル基、０１〜Ｃ４のアルコキシアル
   キル、Ｒ７は水素、アルコキシ若しくは水酸基を有して
   いてもよい炭素数１−４のアルキル又はベンジルを示す
   。）で表わされる４−″−アルコキシナフタル酸イミド
   類とを含有する螢光増白組成物。