JPS5825007A - コントロ−ルケ−ブル - Google Patents
コントロ−ルケ−ブルInfo
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- JPS5825007A JPS5825007A JP12333081A JP12333081A JPS5825007A JP S5825007 A JPS5825007 A JP S5825007A JP 12333081 A JP12333081 A JP 12333081A JP 12333081 A JP12333081 A JP 12333081A JP S5825007 A JPS5825007 A JP S5825007A
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- JP
- Japan
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- added
- weight
- improver
- control cable
- resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車等において操作力の遠隔伝達に使用す
るコントロールケーブルに関するもので、耐熱性、摺動
性ならびに耐久性の何れにも優れた樹脂層を有するコン
トロールケーブルを提供する。
るコントロールケーブルに関するもので、耐熱性、摺動
性ならびに耐久性の何れにも優れた樹脂層を有するコン
トロールケーブルを提供する。
一般に、コン)0−ルケーブルは(第1〜8図参照)、
可撓性管体のケーシング1に、多数の鋼素線を撚回した
ケーブル2を挿通し、ケーブル2の引き操作によって操
作力の遠隔伝達を行う基本的構成である。そしてケーシ
ングlは、鋼線材を密着巻回した管状のケーシング本体
8を要部とし、その外周に保饅用の樹脂被覆4を設けて
いる。一方、コントロールケーブルは基本性能として、
前記の操作に際してケーブル2の摺動性が良く、がつ作
用頻度に対応した高耐久性が要求されるので、ケーブル
2の外周に樹脂コート6を付与するか、またはケーシン
グ本体8の内周に樹脂管6を挿着して、本来の金属間摺
動を金属樹脂量摺動に置換し、前記の摺動性向上を図る
手段が広く使用されている。
可撓性管体のケーシング1に、多数の鋼素線を撚回した
ケーブル2を挿通し、ケーブル2の引き操作によって操
作力の遠隔伝達を行う基本的構成である。そしてケーシ
ングlは、鋼線材を密着巻回した管状のケーシング本体
8を要部とし、その外周に保饅用の樹脂被覆4を設けて
いる。一方、コントロールケーブルは基本性能として、
前記の操作に際してケーブル2の摺動性が良く、がつ作
用頻度に対応した高耐久性が要求されるので、ケーブル
2の外周に樹脂コート6を付与するか、またはケーシン
グ本体8の内周に樹脂管6を挿着して、本来の金属間摺
動を金属樹脂量摺動に置換し、前記の摺動性向上を図る
手段が広く使用されている。
↓
しかじ、ターボエンジンの使用等近年自動車技術の改良
に伴って、自動車用コントロールケーブルは高温雰囲気
において安定的に機能し、がっその高温雰囲気を含む使
用条件において、より優れた摺動性耐久性等の高性能化
が強く要求され、それ等の性能改良が許容される経済的
条件において解決されなければならない工業的要件が附
加されている。以上から、従来、ポリアミド(6ナイロ
ン、12ナイpン)、〆リアセタール、ボリプ四ピレン
痔が用いられたコントロールケーブルの樹脂層(前記の
樹脂被覆4、樹脂管6および樹脂コート6を総括して樹
脂層と定義する)は、例えば、耐熱性に優れる「ふっ素
樹脂」等公知材料の単なる置換のみでは解決できない技
術問題がある。
に伴って、自動車用コントロールケーブルは高温雰囲気
において安定的に機能し、がっその高温雰囲気を含む使
用条件において、より優れた摺動性耐久性等の高性能化
が強く要求され、それ等の性能改良が許容される経済的
条件において解決されなければならない工業的要件が附
加されている。以上から、従来、ポリアミド(6ナイロ
ン、12ナイpン)、〆リアセタール、ボリプ四ピレン
痔が用いられたコントロールケーブルの樹脂層(前記の
樹脂被覆4、樹脂管6および樹脂コート6を総括して樹
脂層と定義する)は、例えば、耐熱性に優れる「ふっ素
樹脂」等公知材料の単なる置換のみでは解決できない技
術問題がある。
本発明は、以上の課題解決を目的とするもので、熱老防
止処方を施したポリアミドと、熱老防止処方を施した変
性エチレン共重合体がグラフト重合されており、さらに
摺動性向上の為の滑り向上剤、および耐久性向上のため
の耐摩耗向上剤が添加されている樹脂を用いた樹脂層を
有するコントロールケーブルを要旨とするもので、特に
前記の樹脂管5および樹脂:t−)6を有するコントル
ールケーブルに適し、当該コントロールケーブルは優れ
た耐熱性、摺動性ならびに耐久性を奏する。
止処方を施したポリアミドと、熱老防止処方を施した変
性エチレン共重合体がグラフト重合されており、さらに
摺動性向上の為の滑り向上剤、および耐久性向上のため
の耐摩耗向上剤が添加されている樹脂を用いた樹脂層を
有するコントロールケーブルを要旨とするもので、特に
前記の樹脂管5および樹脂:t−)6を有するコントル
ールケーブルに適し、当該コントロールケーブルは優れ
た耐熱性、摺動性ならびに耐久性を奏する。
評しくは、ポリアミドに熱老防止剤として塩化第一銅(
OuCl)および沃化カリ(KI)を1100PP〜7
00PPM(通常4QQPPM〜5QQPPM)を添加
し、またエラストマーとしての変性エチレン共重合体に
熱老防止剤としてオレフィン系酸化防止剤DLTDPま
たはオレフィン系酸化防止剤BHT (C,、H,40
)を500PPM〜4.OOOPPM(通常1.OOO
PPM)を添加して熱老防止処方を行い、パその処方を
施した前記のポリアミドと、前記の変性エチレン共重合
体がグラフト重合されており、さらに滑り向上剤および
耐摩耗向上剤が添加されている樹脂を用いた樹脂層を有
するコントロールケーブルである。
OuCl)および沃化カリ(KI)を1100PP〜7
00PPM(通常4QQPPM〜5QQPPM)を添加
し、またエラストマーとしての変性エチレン共重合体に
熱老防止剤としてオレフィン系酸化防止剤DLTDPま
たはオレフィン系酸化防止剤BHT (C,、H,40
)を500PPM〜4.OOOPPM(通常1.OOO
PPM)を添加して熱老防止処方を行い、パその処方を
施した前記のポリアミドと、前記の変性エチレン共重合
体がグラフト重合されており、さらに滑り向上剤および
耐摩耗向上剤が添加されている樹脂を用いた樹脂層を有
するコントロールケーブルである。
なお、前記の変性エチレン共重合体は、エチレンとプル
ピレンの共重合体に無水マレイン酸をグラフト重合させ
たものであることが好ましく、また前記のオレフィン系
酸化防止剤は、DLTDPおよびBHTのいづれもを添
加すると相乗作用を生じて一層効果的である。
ピレンの共重合体に無水マレイン酸をグラフト重合させ
たものであることが好ましく、また前記のオレフィン系
酸化防止剤は、DLTDPおよびBHTのいづれもを添
加すると相乗作用を生じて一層効果的である。
一方、本発明における耐摩耗向上剤および滑り向上剤の
構成は下記のものが使用される。
構成は下記のものが使用される。
耐摩耗向上剤として、
ム: 「8i01、A1103、T i OH12M
g O−8 iol、MgO−8i 0−1M gO−
ム11 o、 5BAI、O,−28i0z、2Mg0
−2人1.03−・58 i Q!Jの無機酸化物の群
から選択した単数または複数のものを1弧〜87%(重
量%)添加する。
g O−8 iol、MgO−8i 0−1M gO−
ム11 o、 5BAI、O,−28i0z、2Mg0
−2人1.03−・58 i Q!Jの無機酸化物の群
から選択した単数または複数のものを1弧〜87%(重
量%)添加する。
B:「けい酸ジルコニウム」を1%〜87%(重量%)
添加する。
添加する。
C: 「グラスファイバ:2%〜85%(重量%、以下
すべて同じ)、プ四ンズ:2%〜65%、炭素せんい:
5%〜80%、カーボン=0.5%〜85z1ガラスピ
ーズ:1%〜65%、グラファイト:2%〜80%」の
群から選択した単数または複数のものを前記の襲に従っ
て添加する。
すべて同じ)、プ四ンズ:2%〜65%、炭素せんい:
5%〜80%、カーボン=0.5%〜85z1ガラスピ
ーズ:1%〜65%、グラファイト:2%〜80%」の
群から選択した単数または複数のものを前記の襲に従っ
て添加する。
D:前記のASB、0のいづれかの組合せたものを添加
する。
する。
また、滑り向上剤として、
E: 「シリコンオイル」を0.1%〜85%(重量%
)添加する。
)添加する。
F:「4ふっ化エチレン樹脂(PTFE)1,4ふっ化
エチレン−6ふっ化プロピレン共重合樹脂(FEP)
、4ふっ化エチレンーバー70ロアルキルビニルエーテ
ル共重合樹脂(’PTA) 、4ふっ化エチレン−エチ
レン共重合樹脂(E T F E)」の「ふっ素樹脂」
を0.2襲〜85襲(重量%)添加する。
エチレン−6ふっ化プロピレン共重合樹脂(FEP)
、4ふっ化エチレンーバー70ロアルキルビニルエーテ
ル共重合樹脂(’PTA) 、4ふっ化エチレン−エチ
レン共重合樹脂(E T F E)」の「ふっ素樹脂」
を0.2襲〜85襲(重量%)添加する。
G:二硫化モリブデン(Mo81)を0.2襲〜87%
(重量%)添加する。
(重量%)添加する。
■、前記のE、F、Gのいづれかを組合せたものを添加
する。
する。
従って、本発明における耐摩耗向上剤および滑り向上剤
の添加構成は、下表の左欄と右欄を組合せた実施態様に
類別される。
の添加構成は、下表の左欄と右欄を組合せた実施態様に
類別される。
(符号は前記の各符号を引用)
以上の構成による本発明は、ポリアミドならびにエラス
トマーのいづれにも熱電防止処方を施して重合した組合
せ構成に、さらに耐摩耗向上剤と滑り向上剤を添加した
ことを特徴とするもので、コントロールケーブルの樹脂
層として特有の効果を奏する。
トマーのいづれにも熱電防止処方を施して重合した組合
せ構成に、さらに耐摩耗向上剤と滑り向上剤を添加した
ことを特徴とするもので、コントロールケーブルの樹脂
層として特有の効果を奏する。
以下その効果を説明する。まず前記第1図における樹脂
被覆4に本発明を使用した本発明品と従来品を対比した
熱老化試験の結果は下表の通りである。
被覆4に本発明を使用した本発明品と従来品を対比した
熱老化試験の結果は下表の通りである。
上記において、A:従来のポリアミ)″(6ナイロン)
を用いた樹脂被覆のコントロールケーブル。
を用いた樹脂被覆のコントロールケーブル。
B:前記の構成のうち、lリアミドのみに熱電防止処方
を施し、エラストマーの熱電防止処方を省略してグラフ
F重合した樹脂を用いた樹脂被覆のコントロールケーブ
ル。
を施し、エラストマーの熱電防止処方を省略してグラフ
F重合した樹脂を用いた樹脂被覆のコントロールケーブ
ル。
C:本発明の樹脂被覆のコン)0−ルケーブル。
上表のように、従来品は「170℃×100時間」にお
いて、全数が亀裂を発生するので、実車においてケーシ
ング1内は早期に浸水によって発錆し、コントソールケ
ーブル機能を喪失することがあったが、本発明品は[1
70’cX200時間」においても全く熱老化がなく顕
著な耐熱性を示すと共に、前記した熱電防止処方を施し
たものの組合せ構成が特有の作用効果を奏している事実
(上表において、ポリアミドのみ熱電防止処方を施した
Bは170’CX100時間で半数以上が亀裂を発生す
る)が明らかである。
いて、全数が亀裂を発生するので、実車においてケーシ
ング1内は早期に浸水によって発錆し、コントソールケ
ーブル機能を喪失することがあったが、本発明品は[1
70’cX200時間」においても全く熱老化がなく顕
著な耐熱性を示すと共に、前記した熱電防止処方を施し
たものの組合せ構成が特有の作用効果を奏している事実
(上表において、ポリアミドのみ熱電防止処方を施した
Bは170’CX100時間で半数以上が亀裂を発生す
る)が明らかである。
つぎに、第2.8図に示す樹脂管5または樹脂コート6
に本発明を使用したとき、本発明品は従来品に対比して
優れた摺動性を示す。即ち第4図を参照して、従来のポ
リアミド(6ナイロン)を用いた樹脂管6のコントロー
ルケーブルは、ケープルの引き作動において第4図に)
のようにスティックスリップ現象が定性的に顕出する難
点があったが1本発明品による樹脂管5は、第4図(ロ
)のように極めて円滑な摺動性を示す。なお、図中の符
号P1は引き始めの荷重、P3は作動中の荷重であって
、従来品はP、とPlに大きな差(一実施例の差は2k
g)が発生するが、本発明品はその差がなく良好な摺動
性を明らかにしている。これはオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーの弾性体が引き始めの初期変形によって摺動
抵抗を低減するものと考えられ、従来のスティックスリ
ップ現象は解消する。
に本発明を使用したとき、本発明品は従来品に対比して
優れた摺動性を示す。即ち第4図を参照して、従来のポ
リアミド(6ナイロン)を用いた樹脂管6のコントロー
ルケーブルは、ケープルの引き作動において第4図に)
のようにスティックスリップ現象が定性的に顕出する難
点があったが1本発明品による樹脂管5は、第4図(ロ
)のように極めて円滑な摺動性を示す。なお、図中の符
号P1は引き始めの荷重、P3は作動中の荷重であって
、従来品はP、とPlに大きな差(一実施例の差は2k
g)が発生するが、本発明品はその差がなく良好な摺動
性を明らかにしている。これはオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーの弾性体が引き始めの初期変形によって摺動
抵抗を低減するものと考えられ、従来のスティックスリ
ップ現象は解消する。
さらに(第5図参照)、前記の樹脂管5に本発明を使用
した本発明品と、従来のポリアミド(6ナイロン)を用
いた樹脂管5の従来品を第5図0のように「半径150
粍×180°曲げ」に配索し、符号7で示すコイルばね
の荷重が0〜13kgのストp−りにおいて、ケーブル
2を往復摺動させたときの、荷重効率(入力に対する出
力の百分率)とテーブル2の繰返し回数との相関は第5
図に)の通りであって、滑り向上剤としてシリコンオイ
ル8%、耐摩耗向上剤としてグラスファイバ7%を添加
した本発明品(図示実11)は、ポリアミド(6ナイp
ン)を用いた従来品(図示点線)に対比して、初期荷重
効率を72%から78%まで著しく改良すると共に、作
動回数の増加に拘らず荷重効率が高位安定する。即ち、
従来品は50万回耐久で荷重効率が急速に劣化するのに
対して、本発明品は150万回耐久において荷重効率7
4%を維持する優れた耐久性がある。
した本発明品と、従来のポリアミド(6ナイロン)を用
いた樹脂管5の従来品を第5図0のように「半径150
粍×180°曲げ」に配索し、符号7で示すコイルばね
の荷重が0〜13kgのストp−りにおいて、ケーブル
2を往復摺動させたときの、荷重効率(入力に対する出
力の百分率)とテーブル2の繰返し回数との相関は第5
図に)の通りであって、滑り向上剤としてシリコンオイ
ル8%、耐摩耗向上剤としてグラスファイバ7%を添加
した本発明品(図示実11)は、ポリアミド(6ナイp
ン)を用いた従来品(図示点線)に対比して、初期荷重
効率を72%から78%まで著しく改良すると共に、作
動回数の増加に拘らず荷重効率が高位安定する。即ち、
従来品は50万回耐久で荷重効率が急速に劣化するのに
対して、本発明品は150万回耐久において荷重効率7
4%を維持する優れた耐久性がある。
以上のように本発明品は、高温雰囲気でコントロールテ
ーブル機能を安定維持するので、現に要求される実車の
高温使用条件に充分に耐久し得る(短時間内では約28
0℃でも耐えうる)と共に、良好な摺動性を常に維持し
て著しく耐久し、基本性能を改良して前記した当該分野
の要求を満足する。そしてこれらの性能改良が、従来品
のポリアミドをペースとする構成を特徴とするので、例
えば高価な「ふっ素樹脂」に材質変換する材料置換と異
なり、工場量産品として許容される経済性において成立
する利点がある。
ーブル機能を安定維持するので、現に要求される実車の
高温使用条件に充分に耐久し得る(短時間内では約28
0℃でも耐えうる)と共に、良好な摺動性を常に維持し
て著しく耐久し、基本性能を改良して前記した当該分野
の要求を満足する。そしてこれらの性能改良が、従来品
のポリアミドをペースとする構成を特徴とするので、例
えば高価な「ふっ素樹脂」に材質変換する材料置換と異
なり、工場量産品として許容される経済性において成立
する利点がある。
第1,2.8図:コン)ty−ルケーブルの構造を示す
縦断面図、第4図:コントロールナ−フルの摺動特性図
で、(イ)は従来品、0は本発明品を示す。第5図:コ
ン)0−ルケーブルの荷重効率と、ケーブル作動の繰返
し回数との相関を示す図面に)、とその相関を測定する
ときの配索状態図(至)主な符号、1:ケーシング、2
:ケーブル、4:樹脂被覆、5:樹脂管、6:樹脂コー
ト特許出願人 中央発條株式会社代理人弁理士
岡 賢 美第1図 第2図 第3 図
縦断面図、第4図:コントロールナ−フルの摺動特性図
で、(イ)は従来品、0は本発明品を示す。第5図:コ
ン)0−ルケーブルの荷重効率と、ケーブル作動の繰返
し回数との相関を示す図面に)、とその相関を測定する
ときの配索状態図(至)主な符号、1:ケーシング、2
:ケーブル、4:樹脂被覆、5:樹脂管、6:樹脂コー
ト特許出願人 中央発條株式会社代理人弁理士
岡 賢 美第1図 第2図 第3 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)ポリアミドと、変性エチレン共重合体をグラフト
重合した熱可塑性樹脂であり、かつ前記ポリアミドに「
塩化第一銅(CuC1)Jおよび「沃化カリ (KI)
JがIQQPPM〜700PPM添加されており、前記
変性エチレン共重合体にオレフィン系酸化防止剤DLT
DFまたはBHTが500PPM〜4.OOOPPM添
加されており、さらに前記熱可塑性樹脂に滑り向上剤お
よび耐摩耗向上剤が添加されている樹脂を用いた樹脂層
を有スるコントロールケーブル。 (2)エチレンとブ四ピレンの共重合体に無水マレイン
酸をグラフト重合させた変性エチレン共重合体を用いた
特flFM求の範囲第(1)項記載のコントロールケー
ブル。 (B) D L T D PおよびBHTのいづれもが
添加されている特許請求の範囲第(1)項記載のコント
ロールケーブル。 (4)耐摩耗向上剤として「8 i (%、AI、0.
、T i O,,2Mgo −8i 0.、MgO−S
iO,、M g O−ムl、01.8 A 1.Os
−28i o、、2M gO・2A110s・58 i
0tJの群から選択した単数または複数の無機酸化物
をL′Ls〜87メ(重量%)添加し、滑り向上剤とし
て「ふっ素樹脂=0.2%〜85%(重量%)、二硫化
モリブデン(Mo8り:0.2%〜87%(重量%)、
シリコンオイル:0.1%〜85%(重量%)」の群か
ら選択した単数または複数のものを添加した特許請求の
範囲第(1) 項記載のコンドロールナ−プル。 (5)耐摩耗向上剤として「けい酸ジルコニウム」を1
%〜87%(重j1%)添加し、滑り向上剤として「ふ
っ素樹脂:0.2%〜85%(重量%)、二硫化モリブ
デン(M O8g) : 0.2%〜87%(重量%
)、シリコンオイル=0.1%〜85%(重量%)」の
群から選択した単数または複数のものを添加した特許請
求の範囲第(1)項記載のコンドロールナ−プル。 (6)耐摩耗向上剤として「グラス7アイパ:2%〜8
5%(重量%)、ブロンズ;2%〜65%(重量%)、
炭素せんい:5%〜80%(重量%)、カー&ン:0.
5%〜85襲(重量%)、ガラスピーズ:1%〜65%
(重量%)、グラファイト:2%〜80%(重量%)」
の群から選択した単数または複数のものを添加し、滑り
向上剤として「ふっ素樹脂70.2%〜85%(重量%
)、二硫化モリブデン(MOSg) : 0.2%〜
87%(重量%)、シリコンオイル:0.1%〜85%
(重量%)、」の群から選択した単数または複数のもの
を添加した特許請求の範囲第(1)項記載のコントロー
ルケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12333081A JPS5825007A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | コントロ−ルケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12333081A JPS5825007A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | コントロ−ルケ−ブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5825007A true JPS5825007A (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=14857882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12333081A Pending JPS5825007A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | コントロ−ルケ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5825007A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01158209A (ja) * | 1987-09-18 | 1989-06-21 | Nippon Cable Syst Inc | コントロールケーブル |
JPH0351213U (ja) * | 1989-09-23 | 1991-05-17 | ||
CN102964723A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 江苏亨通线缆科技有限公司 | 一种数据传输汽车线用pvc电缆料 |
Citations (5)
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JPS5431497A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of modified polyamide resin |
JPS5521489A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Du Pont | Graft copolymer of neutralized acid copolymer backbone with polyamide oligomer branches and its manufacture |
JPS5531832A (en) * | 1978-08-26 | 1980-03-06 | Kanebo Ltd | Stabilization of copper compound in polyamide |
JPS55163310A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-19 | Chuo Spring Co Ltd | Casing tube for control cable |
JPS5652618A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Nippon Cable Syst Inc | Control cable |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP12333081A patent/JPS5825007A/ja active Pending
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