CN106893162A - 一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法 - Google Patents

一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106893162A
CN106893162A CN201710204523.1A CN201710204523A CN106893162A CN 106893162 A CN106893162 A CN 106893162A CN 201710204523 A CN201710204523 A CN 201710204523A CN 106893162 A CN106893162 A CN 106893162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber composition
chloroprene rubber
neoprene
cable according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710204523.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘军波
吴彩琴
刘旭
韩明伟
储旭超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI CITY QUNXING WIRE AND CABLE CO Ltd
Original Assignee
WUXI CITY QUNXING WIRE AND CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI CITY QUNXING WIRE AND CABLE CO Ltd filed Critical WUXI CITY QUNXING WIRE AND CABLE CO Ltd
Priority to CN201710204523.1A priority Critical patent/CN106893162A/zh
Publication of CN106893162A publication Critical patent/CN106893162A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法，包含以下原料：氯丁橡胶、氯化橡胶、氧化镁、氧化锌、有机纤维、气相白炭黑、炭黑、防老剂、促进剂、固体润滑剂、填料。本发明将氯化橡胶和氯丁橡胶并用，且通过配方的调整和工艺的改进提高了氯丁橡胶的耐寒性、低温柔顺性等性能，增加了气相白炭黑并降低了效果好但较昂贵的固体润滑剂二硫化钼的用量，改进了加工性能，适用于制造线缆外护套。

Description

一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及线缆护套材料技术领域，特别涉及一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法。
背景技术
氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。非常适于制造线缆外护套，但是目前的氯丁橡胶材料还存在低温性能不足，加工性能欠佳等问题
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低温性能较好的氯丁橡胶组合物及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下原料：氯丁橡胶、氯化橡胶、氧化镁、氧化锌、有机纤维、气相白炭黑、炭黑、防老剂、促进剂、固体润滑剂、填料。氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的氯化高聚物之一，本发明优选增塑的氯化橡胶，加入后可以提高组合物的低温性能，同时还具有耐老化、耐酸、耐碱、耐海水、不燃等特性。加入有机纤维可以提高材料的强度。加入气相白炭黑可以提高各组分的相容性，并且降低固体润滑剂的用量。
优选的，一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶65-80份、氯化橡胶18-25份、氧化镁3-5份、氧化锌2-4份、有机纤维10-20份、气相白炭黑8-13份、炭黑15-20份、防老剂1.5-2份、促进剂0.5-1份、固体润滑剂1-3份、填料35-52份。
优选的，一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶70份、氯化橡胶20份、氧化镁4份、氧化锌3份、有机纤维16份、气相白炭黑11份、炭黑18份、防老剂1.8份、促进剂0.8份、固体润滑剂2份、填料45份。
优选的，所述的有机纤维为超高分子量聚乙烯纤维；所述的防老剂为防老剂DNP；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；所述的固体润滑剂为二硫化钼，虽然价格稍高，但性能优异，很大程度的改善了加工性能，尤其可避免“粘辊”现象出现，同时由于加入了气相白炭黑，二硫化钼的用量较少，整体成本并未提高；所述的填料为高活性硅石偶联剂481补强剂，化学性能稳定，耐热、耐光、耐酸碱、耐化学腐蚀，成本低廉。
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的氯丁橡胶、氯化橡胶加入密炼机密炼3-5min；
步骤二、将配方量的气相白炭黑、炭黑、防老剂加入密炼机密炼3-5min；
步骤三、将配方量的有机纤维、固体润滑剂、填料加入密炼机密炼3-5min；
步骤四、将配方量的氧化镁、氧化锌、促进剂加入密炼机密炼2-3min；
步骤五、将步骤四所得的料团加入开炼机包辊1-2分钟后出片；
步骤六、冷却。
优选的，所述步骤一至四中，密炼温度为120-135℃；所述步骤五开炼机包辊温度为70-80℃；所述步骤六冷却至25-28℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明将氯化橡胶和氯丁橡胶并用，且通过配方的调整和工艺的改进提高了氯丁橡胶的耐寒性、低温柔顺性等性能，增加了气相白炭黑并降低了效果好但较昂贵的固体润滑剂二硫化钼的用量，改进了加工性能，适用于制造线缆外护套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述，本发明各种成分的含量均以重量百分比表示。
实施例1
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶65份、氯化橡胶18份、氧化镁3份、4份、超高分子量聚乙烯纤维20份、气相白炭黑8份、炭黑15份、防老剂DNP 2份、2-硫醇基苯并噻唑1份、二硫化钼3份、高活性硅石偶联剂481补强剂52份。
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的氯丁橡胶、氯化橡胶加入密炼机密炼3-5min；
步骤二、将配方量的气相白炭黑、炭黑、防老剂加入密炼机密炼3-5min；
步骤三、将配方量的有机纤维、固体润滑剂、填料加入密炼机密炼3-5min；
步骤四、将配方量的氧化镁、氧化锌、促进剂加入密炼机密炼2-3min；
步骤五、将步骤四所得的料团加入开炼机包辊1-2分钟后出片；开炼时观察到没有出现“粘辊”现象出现，表面光滑、平整；
步骤六、冷却。
所述步骤一至四中，密炼温度为120-135℃；所述步骤五开炼机包辊温度为70-80℃；所述步骤六冷却至25-28℃。
实施例2
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶70份、氯化橡胶20份、氧化镁4份、氧化锌3份、超高分子量聚乙烯纤维16份、气相白炭黑11份、炭黑18份、防老剂DNP 1.8份、2-硫醇基苯并噻唑0.8份、二硫化钼2份、高活性硅石偶联剂481补强剂45份。
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的氯丁橡胶、氯化橡胶加入密炼机密炼3-5min；
步骤二、将配方量的气相白炭黑、炭黑、防老剂加入密炼机密炼3-5min；
步骤三、将配方量的有机纤维、固体润滑剂、填料加入密炼机密炼3-5min；
步骤四、将配方量的氧化镁、氧化锌、促进剂加入密炼机密炼2-3min；
步骤五、将步骤四所得的料团加入开炼机包辊1-2分钟后出片；开炼时观察到没有出现“粘辊”现象出现，表面光滑、平整；
步骤六、冷却。
所述步骤一至四中，密炼温度为120-135℃；所述步骤五开炼机包辊温度为70-80℃；所述步骤六冷却至25-28℃。
实施例3
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶80份、氯化橡胶25份、氧化镁5份、氧化锌2份、超高分子量聚乙烯纤维10份、气相白炭黑13份、炭黑20份、防老剂DNP 1.5份、2-硫醇基苯并噻唑0.5份、二硫化钼1份、高活性硅石偶联剂481补强剂35份。
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的氯丁橡胶、氯化橡胶加入密炼机密炼3-5min；
步骤二、将配方量的气相白炭黑、炭黑、防老剂加入密炼机密炼3-5min；
步骤三、将配方量的有机纤维、固体润滑剂、填料加入密炼机密炼3-5min；
步骤四、将配方量的氧化镁、氧化锌、促进剂加入密炼机密炼2-3min；
步骤五、将步骤四所得的料团加入开炼机包辊1-2分钟后出片；开炼时观察到没有出现“粘辊”现象出现，表面光滑、平整；
步骤六、冷却。
所述步骤一至四中，密炼温度为120-135℃；所述步骤五开炼机包辊温度为70-80℃；所述步骤六冷却至25-28℃。
实施例4
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶75份、氯化橡胶22份、氧化镁4份、氧化锌3份、超高分子量聚乙烯纤维19份、气相白炭黑12份、炭黑16份、防老剂DNP 1.7份、2-硫醇基苯并噻唑0.9份、二硫化钼2份、高活性硅石偶联剂481补强剂39份。
一种用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的氯丁橡胶、氯化橡胶加入密炼机密炼3-5min；
步骤二、将配方量的气相白炭黑、炭黑、防老剂加入密炼机密炼3-5min；
步骤三、将配方量的有机纤维、固体润滑剂、填料加入密炼机密炼3-5min；
步骤四、将配方量的氧化镁、氧化锌、促进剂加入密炼机密炼2-3min；
步骤五、将步骤四所得的料团加入开炼机包辊1-2分钟后出片；开炼时观察到没有出现“粘辊”现象出现，表面光滑、平整；
步骤六、冷却。
所述步骤一至四中，密炼温度为120-135℃；所述步骤五开炼机包辊温度为70-80℃；所述步骤六冷却至25-28℃。
测试结果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度(MPa) 18.7 19.0 18.8 18.9
断裂伸长率(％) 770 782 775 779
冲出脆化温度(℃) -59 -65 -60 -62
回弹性(％) 65 69 66 67
低温脆化温度(℃) -55 -57 -56 -56
本发明将氯化橡胶和氯丁橡胶并用，且通过配方的调整和工艺的改进提高了氯丁橡胶的耐寒性、低温柔顺性等性能，增加了气相白炭黑并降低了效果好但较昂贵的固体润滑剂二硫化钼的用量，改进了加工性能，适用于制造线缆外护套。
上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于，包含以下原料：氯丁橡胶、氯化橡胶、氧化镁、氧化锌、有机纤维、气相白炭黑、炭黑、防老剂、促进剂、固体润滑剂、填料。
2.根据权利要求1所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶65-80份、氯化橡胶18-25份、氧化镁3-5份、氧化锌2-4份、有机纤维10-20份、气相白炭黑8-13份、炭黑15-20份、防老剂1.5-2份、促进剂0.5-1份、固体润滑剂1-3份、填料35-52份。
3.根据权利要求2所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于，包含以下重量份的原料：氯丁橡胶70份、氯化橡胶20份、氧化镁4份、氧化锌3份、有机纤维16份、气相白炭黑11份、炭黑18份、防老剂1.8份、促进剂0.8份、固体润滑剂2份、填料45份。
4.根据权利要求1所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于：所述的有机纤维为超高分子量聚乙烯纤维。
5.根据权利要求1所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于：所述的防老剂为防老剂DNP。
6.根据权利要求1所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于，所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
7.根据权利要求1所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于，所述的固体润滑剂为二硫化钼。
8.根据权利要求1所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物，其特征在于，所述的填料为高活性硅石偶联剂481补强剂。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的氯丁橡胶、氯化橡胶加入密炼机密炼3-5min；
步骤二、将配方量的气相白炭黑、炭黑、防老剂加入密炼机密炼3-5min；
步骤三、将配方量的有机纤维、固体润滑剂、填料加入密炼机密炼3-5min；
步骤四、将配方量的氧化镁、氧化锌、促进剂加入密炼机密炼2-3min；
步骤五、将步骤四所得的料团加入开炼机包辊1-2分钟后出片；
步骤六、冷却。
10.根据权利要求9所述的用于线缆的氯丁橡胶组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤一至四中，密炼温度为120-135℃；所述步骤五开炼机包辊温度为70-80℃；所述步骤六冷却至25-28℃。
CN201710204523.1A 2017-03-30 2017-03-30 一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法 Pending CN106893162A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710204523.1A CN106893162A (zh) 2017-03-30 2017-03-30 一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710204523.1A CN106893162A (zh) 2017-03-30 2017-03-30 一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106893162A true CN106893162A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59194205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710204523.1A Pending CN106893162A (zh) 2017-03-30 2017-03-30 一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106893162A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286396A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种超耐低温耐油阻燃护套材料及其制备工艺
CN107286406A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 上海蓝昊电气有限公司 一种超耐低温电缆用半导电材料
US10370514B2 (en) 2014-06-23 2019-08-06 Southwire Company, Llc UV-resistant superhydrophobic coating compositions
US10889727B1 (en) 2018-06-14 2021-01-12 Southwire Company, Llc Electrical cable with improved installation and durability performance

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10370514B2 (en) 2014-06-23 2019-08-06 Southwire Company, Llc UV-resistant superhydrophobic coating compositions
US11001696B2 (en) 2014-06-23 2021-05-11 Southwire Company, Llc UV-resistant superhydrophobic coating compositions
CN107286396A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种超耐低温耐油阻燃护套材料及其制备工艺
CN107286406A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 上海蓝昊电气有限公司 一种超耐低温电缆用半导电材料
US10889727B1 (en) 2018-06-14 2021-01-12 Southwire Company, Llc Electrical cable with improved installation and durability performance

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106893162A (zh) 一种用于线缆的氯丁橡胶组合物及其制造方法
CN106398130A (zh) Tpee/tpu/ptfe复合电缆材料及制备方法
CN104177845A (zh) Sbs改性沥青及其制备方法
CN101555327A (zh) 耐高浓度臭氧的胶管配方
CN105111597B (zh) 一种汽车密封条用橡胶材料及其制备方法
CN102382411A (zh) 风力发电用耐扭曲软电缆护套材料及其制备方法和应用
CN104448435B (zh) 一种耐120℃老化的丁腈/聚氯乙烯橡胶组合物
CN102796326A (zh) 用于汽车配件橡胶支撑环的三元乙丙组合物
CN103804738A (zh) 一种高温定子橡胶材料及其制备方法
CN101716834B (zh) 汽车动力转向管结构及橡胶配方
CN105585748A (zh) 一种耐臭氧老化橡胶及其制备方法
WO2021129218A1 (zh) 辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
US10053561B2 (en) Hose rubber composition and hydraulic hose
CN101955601B (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN106432844A (zh) 汽车球笼防尘罩用胶料
CN105885248A (zh) 一种硅烷交联橡胶电缆护套材料
CN105504401A (zh) 一种耐老化且耐油性能好的电缆料及其制备方法
CN110776750A (zh) 一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法
CN101724213A (zh) 耐低温燃油胶管内胶层配方
US20180362725A1 (en) Manufacturing method for elastic composite material
CN113717474A (zh) 一种epdm阻燃橡胶
CN110862591A (zh) 一种耐高低温防老化氯丁橡胶
CN108129859A (zh) 提高sbs改性剂与基质沥青相容率的促进剂及其混合沥青
CN106928559A (zh) 一种高耐磨耐高温三元乙丙橡胶胶套
CN115895144B (zh) 一种彩色耐高温防静电氟橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170627