JPS5823949A - ガラス繊維層の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維層の製造方法Info
- Publication number
- JPS5823949A JPS5823949A JP56121557A JP12155781A JPS5823949A JP S5823949 A JPS5823949 A JP S5823949A JP 56121557 A JP56121557 A JP 56121557A JP 12155781 A JP12155781 A JP 12155781A JP S5823949 A JPS5823949 A JP S5823949A
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- JP
- Japan
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- glass
- glass fiber
- fiber layer
- glass wool
- fibers
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスウールと称されるガラス繊維層の製造
の際、或は製造されたガラスウールの各種の後処理の際
等に発生するガラスウール屑を、ガラス−次繊条を細繊
化し、捕集して新しいガラス繊維層を製造する７際に、
該新しいガラス繊維中に混入し、再利用を図るガラス繊
維層の製造方法に関するものであり、ガラスウール屑を
有効に再利用でき、しかもガラス繊維層としての機能的
にも外観的にも、新しいガラス繊維のみによって得られ
たガラス繊維層と全く異なることの無いガラスウール屑
を再利用したガラス繊維層を製造することを目的として
いる。
の際、或は製造されたガラスウールの各種の後処理の際
等に発生するガラスウール屑を、ガラス−次繊条を細繊
化し、捕集して新しいガラス繊維層を製造する７際に、
該新しいガラス繊維中に混入し、再利用を図るガラス繊
維層の製造方法に関するものであり、ガラスウール屑を
有効に再利用でき、しかもガラス繊維層としての機能的
にも外観的にも、新しいガラス繊維のみによって得られ
たガラス繊維層と全く異なることの無いガラスウール屑
を再利用したガラス繊維層を製造することを目的として
いる。
新しいガラス繊維中にガラスウール屑を混入シ、該カラ
スウール屑を再利用してガラス繊維層を製る手段は、既
に何種類か提案されているが、成るもの、は、新しいガ
ラス繊維とガラスウール屑とがそれぞれ層をなして重ね
られるため１各層の間で層間剥離を生ずる欠点があり、
別の成る手段は、ガラスウール屑を完全に解繊するため
、ガラス繊維が著しく短小化され、強度を低下させてし
まう欠点を有し、何れの手段も新しいガラス繊維のみで
製造したガラス繊維層と同等のものが得られなかった。
スウール屑を再利用してガラス繊維層を製る手段は、既
に何種類か提案されているが、成るもの、は、新しいガ
ラス繊維とガラスウール屑とがそれぞれ層をなして重ね
られるため１各層の間で層間剥離を生ずる欠点があり、
別の成る手段は、ガラスウール屑を完全に解繊するため
、ガラス繊維が著しく短小化され、強度を低下させてし
まう欠点を有し、何れの手段も新しいガラス繊維のみで
製造したガラス繊維層と同等のものが得られなかった。
本発明は、特許請求の範囲に記載する構成とすることに
より、上述のごとき欠点を伴うことのないガラスウール
屑を再利用したガラス繊維層を製造しうる゛方法を得た
ものである。
より、上述のごとき欠点を伴うことのないガラスウール
屑を再利用したガラス繊維層を製造しうる゛方法を得た
ものである。
以下、本発明を実施する装置の１例を示す図面に基づい
て、本発明の詳細な説明する。
て、本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は１本発明を実施する装置の１例で
あるが、ガラス素材１を一次繊条２とし、更に燃焼炉３
から噴出される高温、高速の熱風流４により、−次繊条
２を細繊維５とし、熱風流４に乗って飛行、搬送される
細繊維５群に、スプレー６．７で接着剤を噴霧するよう
構成されている。
あるが、ガラス素材１を一次繊条２とし、更に燃焼炉３
から噴出される高温、高速の熱風流４により、−次繊条
２を細繊維５とし、熱風流４に乗って飛行、搬送される
細繊維５群に、スプレー６．７で接着剤を噴霧するよう
構成されている。
上述の燃焼炉３の前方には、熱風流４を吸い込むダクト
８，９を有する吸引ボックス１０゜１１が配置され、そ
の開口部１２．１３は、燃焼炉３側で広く開口するよう
互に縦断面倒Ｖ字形をなして対向されて捕集口１４を形
成しており、前記開口部１２．１３の開口面に沿ってエ
ンドレスの捕集ネット１５．１６が配置され、捕集口１
４から対向間隙の先端部１７に向けて巡回させられてい
る。
８，９を有する吸引ボックス１０゜１１が配置され、そ
の開口部１２．１３は、燃焼炉３側で広く開口するよう
互に縦断面倒Ｖ字形をなして対向されて捕集口１４を形
成しており、前記開口部１２．１３の開口面に沿ってエ
ンドレスの捕集ネット１５．１６が配置され、捕集口１
４から対向間隙の先端部１７に向けて巡回させられてい
る。
上述の捕集ネツ）１５．１６は、吸引ボックス１０．１
１の開口部１２．１３に密接させられていると共に、前
記対向間隙の先端部１７より先方の区間１８では、互に
平行とさせられており、熱風流に乗って飛行、搬送され
るガラスの細繊維５、即ちガラス繊維を捕集し、一体に
重ね、ガラス繊維層１９として送り出すように構成され
ている。
１の開口部１２．１３に密接させられていると共に、前
記対向間隙の先端部１７より先方の区間１８では、互に
平行とさせられており、熱風流に乗って飛行、搬送され
るガラスの細繊維５、即ちガラス繊維を捕集し、一体に
重ね、ガラス繊維層１９として送り出すように構成され
ている。
上述の、−次繊条２を細繊維５に細繊化する装置として
は、特公昭’＋３−１０１８２号公報に記載されるが如
き装置が用いられ、スプレー６．１で接着剤を噴霧する
装置としては、特公昭’＋３−１２６３．Ｑ号公報に記
載されるが如き装置が用いられると共に、捕集ネツ）１
５．１６によるガラス繊維の捕集装置としては、特公昭
１４３−１２６３１号公報或は特公昭キ５−３１７１１
号公報に記載されるが如き装置を用いることが、以下に
説明する本発明の実施の上で特に有効である。
は、特公昭’＋３−１０１８２号公報に記載されるが如
き装置が用いられ、スプレー６．１で接着剤を噴霧する
装置としては、特公昭’＋３−１２６３．Ｑ号公報に記
載されるが如き装置が用いられると共に、捕集ネツ）１
５．１６によるガラス繊維の捕集装置としては、特公昭
１４３−１２６３１号公報或は特公昭キ５−３１７１１
号公報に記載されるが如き装置を用いることが、以下に
説明する本発明の実施の上で特に有効である。
本発明では、第１図に示す前述の一次繊条２を細繊維５
とする細繊化部位Ｘと、捕集ネット１５．１６の捕集面
の形成する捕集口１４との間の区域Ｙにおいて１細繊維
５たるガラス繊維搬送中の熱風流４に、上方から供給筒
２０により、小塊状ないし解繊状とされたガラスウール
屑２１を落下させて供給し、前記細繊維５たるガラス繊
維と、この落下され供給されたガラスウール屑２１との
混合層を、捕集ネット１５゜１６により捕集するもので
ある。
とする細繊化部位Ｘと、捕集ネット１５．１６の捕集面
の形成する捕集口１４との間の区域Ｙにおいて１細繊維
５たるガラス繊維搬送中の熱風流４に、上方から供給筒
２０により、小塊状ないし解繊状とされたガラスウール
屑２１を落下させて供給し、前記細繊維５たるガラス繊
維と、この落下され供給されたガラスウール屑２１との
混合層を、捕集ネット１５゜１６により捕集するもので
ある。
上述のように小塊状ないし解繊状とされたガラスウール
屑２１は、熱風流４を横切るよう上方から落下供給され
ることにより、熱風流４中の細繊維５が次々と突き刺る
ように衝突するため、その衝突した細繊維５群と一体と
なり、熱風流４中で落下、供給時に持っていた垂直方向
の加速を失いつつ、熱風流４の方向に加速される間に、
あたかも針ねずみの様に新しい細繊維５で覆われ、捕集
ネツ）１５．１６の捕集面に到達し、捕集される。
屑２１は、熱風流４を横切るよう上方から落下供給され
ることにより、熱風流４中の細繊維５が次々と突き刺る
ように衝突するため、その衝突した細繊維５群と一体と
なり、熱風流４中で落下、供給時に持っていた垂直方向
の加速を失いつつ、熱風流４の方向に加速される間に、
あたかも針ねずみの様に新しい細繊維５で覆われ、捕集
ネツ）１５．１６の捕集面に到達し、捕集される。
第３図Ａ乃至Ｅは、熱風流４中で小塊状とされたガラス
ウール屑２１に細繊維５が突き刺さるように衝突し、ガ
ラス、ウール屑２１が徐々に針ねずみ状となり、落下、
供給による垂直方向の加速度を失ない、熱風流４方向に
搬送される状態をＡからＥに至る順に模型的に示したも
のである。
ウール屑２１に細繊維５が突き刺さるように衝突し、ガ
ラス、ウール屑２１が徐々に針ねずみ状となり、落下、
供給による垂直方向の加速度を失ない、熱風流４方向に
搬送される状態をＡからＥに至る順に模型的に示したも
のである。
ガラスウール屑は事前に引きむしるような機械的操作を
加えられることにより、小塊状ないし完全な解繊状とさ
れるが、約９０％程度は小塊状とされ、残りが解繊状と
されている。そして嵩密度が１０ ｋｇ／ｍ３程度のガ
ラスウール屑の場合は、小塊状とされたガラスウール屑
２１は最大で一辺が約１０闘程度の小塊状とされる。し
かも、小塊状とされる際の引きむしり操作により、その
形状は著しく不定形である。
加えられることにより、小塊状ないし完全な解繊状とさ
れるが、約９０％程度は小塊状とされ、残りが解繊状と
されている。そして嵩密度が１０ ｋｇ／ｍ３程度のガ
ラスウール屑の場合は、小塊状とされたガラスウール屑
２１は最大で一辺が約１０闘程度の小塊状とされる。し
かも、小塊状とされる際の引きむしり操作により、その
形状は著しく不定形である。
このような大きさ、形状の小塊状のグラスウール屑２１
の熱風流４中での挙動は、非常にランダムであり、成る
ものは、捕集ネット１５゜１６の捕集面に新しい細繊維
５を介さずに直接到達することもあるが、ガラスウール
屑２１自体が、既述のように細繊維５でまぶされるよう
に覆われているので、ガラスウール屑２１がそのまま製
品たるガラス繊維層１９の表面に現われ゛る程にはなら
ない。
の熱風流４中での挙動は、非常にランダムであり、成る
ものは、捕集ネット１５゜１６の捕集面に新しい細繊維
５を介さずに直接到達することもあるが、ガラスウール
屑２１自体が、既述のように細繊維５でまぶされるよう
に覆われているので、ガラスウール屑２１がそのまま製
品たるガラス繊維層１９の表面に現われ゛る程にはなら
ない。
また、小塊状のガラスウール屑２１群は、捕集ネツ）１
５．１６で捕集され、重ね合わされて一体とされるガラ
ス繊維層１９の厚さ方向におＣ１てランダムに分配さ、
れ、該ガラスウール屑２１の周囲しは、それが捕集ネッ
ト面に到達したのちも、ガラス繊維層１９に重ね合わさ
れてしまうまでは、更に新しい細繊維５が、間隙を埋め
るように捕集されるので、小塊状のガラスウール屑２１
は新しい細繊維５に完全に埋め込まれ、包み込まれてし
まう。
５．１６で捕集され、重ね合わされて一体とされるガラ
ス繊維層１９の厚さ方向におＣ１てランダムに分配さ、
れ、該ガラスウール屑２１の周囲しは、それが捕集ネッ
ト面に到達したのちも、ガラス繊維層１９に重ね合わさ
れてしまうまでは、更に新しい細繊維５が、間隙を埋め
るように捕集されるので、小塊状のガラスウール屑２１
は新しい細繊維５に完全に埋め込まれ、包み込まれてし
まう。
しかも、スプレー６．７で噴霧された接着剤は、細繊維
５が捕集ネッ）１５．１６に捕集された時点では、乾燥
されておらず、未硬化の状態なので、新しい細繊維５は
、小塊状のガラスウール屑２１の周面に突き刺った状態
で針ねずみ状を呈している細繊維と良くなじみ、小塊状
のガラスウール屑２１は細繊維５′ト接着剤とによって
完全に囲まれ、外部に露呈されることが無くなるもので
ある。
５が捕集ネッ）１５．１６に捕集された時点では、乾燥
されておらず、未硬化の状態なので、新しい細繊維５は
、小塊状のガラスウール屑２１の周面に突き刺った状態
で針ねずみ状を呈している細繊維と良くなじみ、小塊状
のガラスウール屑２１は細繊維５′ト接着剤とによって
完全に囲まれ、外部に露呈されることが無くなるもので
ある。
また１第１図において１、捕集ネツ）１５．１６の対向
間隙の先端部１７においては、ダクト８゜９に近いため
、接着剤を付与された細繊維５が針ねずみ状に突き刺っ
た状態品小塊状のガラスウール屑２１が、多く集まる傾
向があり、得られたガラス繊維層１９の中間層が比較的
小塊状のガラスウール屑２１の多い層となるが、このガ
ラスウール屑２１群は、接着剤の付与されている新しい
細繊維５群を介して接することとなり、一体的な接着が
実現されるので、乾燥硬化後のガラス繊維層１９が層間
剥離を起こすことは皆無である。
間隙の先端部１７においては、ダクト８゜９に近いため
、接着剤を付与された細繊維５が針ねずみ状に突き刺っ
た状態品小塊状のガラスウール屑２１が、多く集まる傾
向があり、得られたガラス繊維層１９の中間層が比較的
小塊状のガラスウール屑２１の多い層となるが、このガ
ラスウール屑２１群は、接着剤の付与されている新しい
細繊維５群を介して接することとなり、一体的な接着が
実現されるので、乾燥硬化後のガラス繊維層１９が層間
剥離を起こすことは皆無である。
なお、本発明で使用されるガラスウール屑としては、嵩
密度が１６ｋｇ／ｌ１１３以下であることが好ましく、
それ以上の嵩密度であると、小塊状とされたガラスウー
ル屑２１を落下、供給したとき、該ガラスウール屑２１
が熱風流に乗らず、突き抜けて下に落下してしまう恐れ
が生ずる。
密度が１６ｋｇ／ｌ１１３以下であることが好ましく、
それ以上の嵩密度であると、小塊状とされたガラスウー
ル屑２１を落下、供給したとき、該ガラスウール屑２１
が熱風流に乗らず、突き抜けて下に落下してしまう恐れ
が生ずる。
また、新しい細繊維５たるガラス繊維中に混合する小塊
状ないし解繊されたガラスウール屑の量は、新しい細繊
維５に対して１５重量％以下であることが好ましく、そ
れ以上であると外観的にガラスウール屑の使用が目立つ
恐れが生する。
状ないし解繊されたガラスウール屑の量は、新しい細繊
維５に対して１５重量％以下であることが好ましく、そ
れ以上であると外観的にガラスウール屑の使用が目立つ
恐れが生する。
なお、ガラスウール屑を小塊状とする際の小塊の大きさ
は、前述のように嵩密度１０Ｉｃ９／ｍ３のガラスウー
ル屑の場合は、最大で一辺の長さが１Ｑｓａ程度である
ことが好ましかったが、その大きさはガラスウール屑の
嵩密度゛に応じて種々選択、決定されるものである。
は、前述のように嵩密度１０Ｉｃ９／ｍ３のガラスウー
ル屑の場合は、最大で一辺の長さが１Ｑｓａ程度である
ことが好ましかったが、その大きさはガラスウール屑の
嵩密度゛に応じて種々選択、決定されるものである。
本発明は、以上説明した構成１作用のものであって１既
設のガラス繊維層の製造装置を使用しつ＼１ガラスウー
ル屑の再利用を図ることができるし、ガラスウール屑は
小塊状ないし解繊状として、−次線条の細繊化部位と捕
集ネットの捕集口との間で落下させ、供給させるので、
接着剤の付与された新しい細繊維たるガラス繊維によっ
て、その外周面を針ねずみ状に包み込むことができ、該
細繊維中に埋め込むことができるので、新しい細繊維た
るガラス繊維と完全に一体化させうるし、ガラスウール
屑の小塊体しうるものである。
設のガラス繊維層の製造装置を使用しつ＼１ガラスウー
ル屑の再利用を図ることができるし、ガラスウール屑は
小塊状ないし解繊状として、−次線条の細繊化部位と捕
集ネットの捕集口との間で落下させ、供給させるので、
接着剤の付与された新しい細繊維たるガラス繊維によっ
て、その外周面を針ねずみ状に包み込むことができ、該
細繊維中に埋め込むことができるので、新しい細繊維た
るガラス繊維と完全に一体化させうるし、ガラスウール
屑の小塊体しうるものである。
また、一体化が十分に図れることにより、得られたガラ
ス繊維層に層間剥離等を生ぜしめることが無いと共に、
ガラスウール屑は、小塊状ないし解繊状とすればよく、
完全に解繊することによる強度低下を防止しつるので、
得られたガラス繊維層に十分な強度を保有させうる効果
もある。
ス繊維層に層間剥離等を生ぜしめることが無いと共に、
ガラスウール屑は、小塊状ないし解繊状とすればよく、
完全に解繊することによる強度低下を防止しつるので、
得られたガラス繊維層に十分な強度を保有させうる効果
もある。
このため、本発明で得られるガラス繊維層は、ガラスウ
ール屑を使用しているにもかかわらず、機能的にも外観
的にも、新しいガラス繊維のみで得られたガラス、ｍ離
層と全く異なることのないガラス繊維層を製造しうる効
果を奏する。
ール屑を使用しているにもかかわらず、機能的にも外観
的にも、新しいガラス繊維のみで得られたガラス、ｍ離
層と全く異なることのないガラス繊維層を製造しうる効
果を奏する。
第１図は本発明の実施に使用される装置の１例の略縦断
側面図、第２図は第１図中１−１＠ｊ矢視図、第３図Ａ
乃至Ｆは熱風流中における小。 塊状のガラスウールの挙動を示す説明図である。 ４：熱風流、５ニガラス繊維たる細繊維、１４：捕集口
、１５，１６：捕集ネットＳＸ ’細繊化部位、Ｙ：間
の区域。 特許出願人 パラマウント硝子工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也 第３図 （Ａ） （８） （Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）
側面図、第２図は第１図中１−１＠ｊ矢視図、第３図Ａ
乃至Ｆは熱風流中における小。 塊状のガラスウールの挙動を示す説明図である。 ４：熱風流、５ニガラス繊維たる細繊維、１４：捕集口
、１５，１６：捕集ネットＳＸ ’細繊化部位、Ｙ：間
の区域。 特許出願人 パラマウント硝子工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也 第３図 （Ａ） （８） （Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）
Claims (3)
- （１） 熱風流によって搬送されるガラス繊維を、漸
次対向間隙が狭まるようＶ字形に対向させられ、かつ−
次繊条の細繊化部位の直下を含まない区域に捕集口を開
口させられた２面の捕集ネット面間に導入して捕集し、
捕集された各繊維層を、捕集ネットの巡回により、該ネ
ットの一定区間平行移動する区域において一体に重ね、
送り出すガラス繊維層の製造方法において、前記２面の
捕集ネット面の捕集口と一次繊条の細繊化部位との間の
区域において、ガラス繊維搬送中の熱風流の上方がら１
小塊状ないし解繊状とされたガラスウール屑を落下させ
て供給し、ガラス繊維と小塊状ないし解繊状とされたガ
ラスウール屑との混合層を得ることを特徴とするガラス
繊維層の製造方法。 - （２）落下させて供給するガラスウール屑の嵩密度が１
６ ｋｇ７ｍ’以下とされている特許請求の範囲第１項
記載のガラス繊維層の製造方法。 - （３）落下させて供給するガラスウール屑の量が、−次
繊条の細繊化されたガラス繊維量に対して１５重量％以
下とされている特許請求の範囲第１項または第２項記虹
のガラス繊維層の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121557A JPS5823949A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | ガラス繊維層の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121557A JPS5823949A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | ガラス繊維層の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823949A true JPS5823949A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14814180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56121557A Pending JPS5823949A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | ガラス繊維層の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823949A (ja) |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56121557A patent/JPS5823949A/ja active Pending
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