JPS5823576A - スパイラル鋼管の溶接方法 - Google Patents
スパイラル鋼管の溶接方法Info
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- JPS5823576A JPS5823576A JP12217781A JP12217781A JPS5823576A JP S5823576 A JPS5823576 A JP S5823576A JP 12217781 A JP12217781 A JP 12217781A JP 12217781 A JP12217781 A JP 12217781A JP S5823576 A JPS5823576 A JP S5823576A
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- welding
- plate
- arc
- steel plate
- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
- B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スＡイラル状浴接部のビード形状を改善し九
ス／＃イラル鋼管の溶接方法Ｋ１１１ｍする。
ス／＃イラル鋼管の溶接方法Ｋ１１１ｍする。
石油、天然ガス等の各種流体の輸送用、あるいはａｍ、
橋梁１港湾設備用の大口径鋼管を製造する方法としてア
ーク溶接による製造方法がある。この方法嬬、成形方式
によって直線ＩＩ目盤と、スノ譬イール継目型との２種
類がある。直線−ａｍの成形方式状、鋼板ＫＵＩｉグレ
スと０１ｌｉｆレスとを施し、管の長手方向に沿９て溶
接する方法である。これに対してス／譬イラル継目型の
成形方式は、帯状の鋼板スΔイラル状に巻き、螺旋状の
継目を溶接する方法である。この方法は、直線継目型の
ものに屁べて素材の横巾に制約されずに大口径の管が作
れ、又製造コストが安価であるため、広〈実施されてい
る。
橋梁１港湾設備用の大口径鋼管を製造する方法としてア
ーク溶接による製造方法がある。この方法嬬、成形方式
によって直線ＩＩ目盤と、スノ譬イール継目型との２種
類がある。直線−ａｍの成形方式状、鋼板ＫＵＩｉグレ
スと０１ｌｉｆレスとを施し、管の長手方向に沿９て溶
接する方法である。これに対してス／譬イラル継目型の
成形方式は、帯状の鋼板スΔイラル状に巻き、螺旋状の
継目を溶接する方法である。この方法は、直線継目型の
ものに屁べて素材の横巾に制約されずに大口径の管が作
れ、又製造コストが安価であるため、広〈実施されてい
る。
従来のスノ臂イラル鋼管の溶接方法は、第１図及び第２
図に示すように巻戻し機１にセットされたコイル帯状鋼
板２を♂フチロール３によ〕巻戻し、平面矯正装置４に
で４１龜ぐせを矯正し、その先端５を切断および板継ぎ
溶接装置６にてすでにラインに入っていた帯状鋼板ｒの
後端８と溶接し、板の両側端の端＠ＩＩ 、 Ｊ ＩＩ
を加工し、内面開先を加工し、主駆動装置ＪＪＫてス／
４イラル管成形装置ＪｊＫ送る。ζζで帯状鋼板ｒは、
内外面成形ローラＪＪＫより、その軸線が前記ラインと
所定の禽獣で交る円筒状すなわちピッチアングルαを持
つ成形管部１４′に成形され、スノ臂イラル形状板側面
の接合部１５において先ず内ｆｆ１ｌ！接する。このよ
うにして成形加工した成形管部１４′を外面開先加工装
置１１を経て、外面溶接装置１８で溶接して、スパイラ
ル鋼管１４が製造される。
図に示すように巻戻し機１にセットされたコイル帯状鋼
板２を♂フチロール３によ〕巻戻し、平面矯正装置４に
で４１龜ぐせを矯正し、その先端５を切断および板継ぎ
溶接装置６にてすでにラインに入っていた帯状鋼板ｒの
後端８と溶接し、板の両側端の端＠ＩＩ 、 Ｊ ＩＩ
を加工し、内面開先を加工し、主駆動装置ＪＪＫてス／
４イラル管成形装置ＪｊＫ送る。ζζで帯状鋼板ｒは、
内外面成形ローラＪＪＫより、その軸線が前記ラインと
所定の禽獣で交る円筒状すなわちピッチアングルαを持
つ成形管部１４′に成形され、スノ臂イラル形状板側面
の接合部１５において先ず内ｆｆ１ｌ！接する。このよ
うにして成形加工した成形管部１４′を外面開先加工装
置１１を経て、外面溶接装置１８で溶接して、スパイラ
ル鋼管１４が製造される。
この１椙における溶接過程を詳述すると、第３図に示す
ように矢印ａ方向に供給される帯状鋼板？が螺旋状に巻
き付けられて翫ノ譬イラル管状に成形され、スパイラル
鋼管１４′となった部分の端面と帯状鋼板１との接合部
１５が内面溶接トーチ１６により内面溶接される。次い
でとのスフ４イラル管部１４′は、矢印す方向に回転し
ながら矢印ｅ方向に押し出され、管の頂上部付近にて外
面溶接トーチ１８により内面＃！績と同じ下向姿勢にて
外面溶接がおこなわれる。
ように矢印ａ方向に供給される帯状鋼板？が螺旋状に巻
き付けられて翫ノ譬イラル管状に成形され、スパイラル
鋼管１４′となった部分の端面と帯状鋼板１との接合部
１５が内面溶接トーチ１６により内面溶接される。次い
でとのスフ４イラル管部１４′は、矢印す方向に回転し
ながら矢印ｅ方向に押し出され、管の頂上部付近にて外
面溶接トーチ１８により内面＃！績と同じ下向姿勢にて
外面溶接がおこなわれる。
しかし、この方法で製管されたスパイラル鋼管１４は、
内面溶接ビードの形状が劣化する欠点がある。すなわち
従来の内面溶接は、ｔｓ４図■に示すように成形管部１
４′の管底部２中央を帯状鋼Ｉ１１との一合部１５とし
ている。゛溶接部はトーチ１６が静止しているために常
に底部では下向姿勢となりているが、被溶接物（成形管
部１４′及び帯状鋼板１）は同図＠に示すように矢印ａ
、ｂの方向に移動している丸め、溶接直後には傾斜姿勢
となる。っま〕溶接トーチ１＃によりて溶接される個所
は、管の底部で下向姿勢で溶接されているが、アーク熱
くよって生シ九溶融池１０は、成形管部１４′の矢印す
方向への回転運動に伴ない、斜め上方に移動する。そし
てそれが完全Ｋｌ！固して溶接金属を形成する位置は溶
接位置１９よりも上方にずれ、傾斜姿勢にて凝固が進行
する。このため、凝固前の溶融金属は、溶融金属自身の
自重によシ前号（矢印を方向）Ｋ流れる力が働く、ビー
ド側ｍは、ビード中央部よりも溶融池２０の凝固速度が
速いために１比較的すみやかに凝固が進行するが、ビー
ド中央は凝固が遅いため、残存溶融金属が前方に流れ出
して、凹状となり、凝固が完全に終了した時点では同図
に）に示すように中央−ＡＩＲ〈凹んだ異常なビードｈ
となる。
内面溶接ビードの形状が劣化する欠点がある。すなわち
従来の内面溶接は、ｔｓ４図■に示すように成形管部１
４′の管底部２中央を帯状鋼Ｉ１１との一合部１５とし
ている。゛溶接部はトーチ１６が静止しているために常
に底部では下向姿勢となりているが、被溶接物（成形管
部１４′及び帯状鋼板１）は同図＠に示すように矢印ａ
、ｂの方向に移動している丸め、溶接直後には傾斜姿勢
となる。っま〕溶接トーチ１＃によりて溶接される個所
は、管の底部で下向姿勢で溶接されているが、アーク熱
くよって生シ九溶融池１０は、成形管部１４′の矢印す
方向への回転運動に伴ない、斜め上方に移動する。そし
てそれが完全Ｋｌ！固して溶接金属を形成する位置は溶
接位置１９よりも上方にずれ、傾斜姿勢にて凝固が進行
する。このため、凝固前の溶融金属は、溶融金属自身の
自重によシ前号（矢印を方向）Ｋ流れる力が働く、ビー
ド側ｍは、ビード中央部よりも溶融池２０の凝固速度が
速いために１比較的すみやかに凝固が進行するが、ビー
ド中央は凝固が遅いため、残存溶融金属が前方に流れ出
して、凹状となり、凝固が完全に終了した時点では同図
に）に示すように中央−ＡＩＲ〈凹んだ異常なビードｈ
となる。
これを傾斜姿勢での通常のアーク溶接について説明すれ
ば、第５図に示すように、アークが下向きであり、溶融
金属が下方に流れ出る。従ってそのとけこみ状況は、１
点、Ｂ点、０点と移動するに従って第６図Ｑ〜同図忙）
に示すように凹みが形成された状態で凝固される。
ば、第５図に示すように、アークが下向きであり、溶融
金属が下方に流れ出る。従ってそのとけこみ状況は、１
点、Ｂ点、０点と移動するに従って第６図Ｑ〜同図忙）
に示すように凹みが形成された状態で凝固される。
そして従来方陣では、このような凝固が定常的に継続す
る結果、得られるスパイラル鋼管１４の内面ビード中央
部が凹んだ状態となる。
る結果、得られるスパイラル鋼管１４の内面ビード中央
部が凹んだ状態となる。
このような問題を解決するためＫｇ４図（ロ）に示すよ
うに＃！接トーチ１ｄを管の接合部１５の底部１２中央
よシ帯鋼板７の供給側に若干ずらしで！接施工する方法
がある。この方法によれば、溶融池２０の凝固過程を水
平位置で行なうことにより残存溶融金属の流れ出しの防
止を図ることができる。しかしこの方法における移動距
＠Ｓは、狭隘な管内面の寸法形状に制約されるため、た
かだか２０〜３０−であシ、前述の欠点を完全に防止す
るまでには至っていない。
うに＃！接トーチ１ｄを管の接合部１５の底部１２中央
よシ帯鋼板７の供給側に若干ずらしで！接施工する方法
がある。この方法によれば、溶融池２０の凝固過程を水
平位置で行なうことにより残存溶融金属の流れ出しの防
止を図ることができる。しかしこの方法における移動距
＠Ｓは、狭隘な管内面の寸法形状に制約されるため、た
かだか２０〜３０−であシ、前述の欠点を完全に防止す
るまでには至っていない。
また距離Ｓを夫きくとると同図（６）に示すように成型
管部１４′と帯状鋼板７との接合部１５が不一致となシ
、内面溶接が困難となる。
管部１４′と帯状鋼板７との接合部１５が不一致となシ
、内面溶接が困難となる。
このためス・譬イラル継目型の方ぺは、前述したような
優れた特性があるにもかかわらず、強度中品質を要求す
る鋼管には一部を除き使用されていなかった。
優れた特性があるにもかかわらず、強度中品質を要求す
る鋼管には一部を除き使用されていなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、溶接部近傍Ｋｉａ場を与えてアークを
強制的に指向させるとともに、その電磁力たより溶融金
属の流れを制御して、通常の平坦なビード形状を形成す
ることがで龜るスノ豐イラル鋼管Ｏｍ接方法を得んとす
るものである。
とするところは、溶接部近傍Ｋｉａ場を与えてアークを
強制的に指向させるとともに、その電磁力たより溶融金
属の流れを制御して、通常の平坦なビード形状を形成す
ることがで龜るスノ豐イラル鋼管Ｏｍ接方法を得んとす
るものである。
すなわち本発明は、帯状鋼板をス・量イラル状に巻きな
がら順次その接合部をアーク溶接するスパイラル鋼管の
浴接方法において、すてに溶接された成形管部と帯状鋼
板との溶接アークによる接合部を、成形管部の底部中央
より帯状鋼板の供給側に位置せしめ、かつ上記溶接アー
クに対して溶接方向と直角方向に磁場を与えて、アーク
を帯状鋼板の進行方向に強制的に指向させながら溶接す
ることを特徴とするスノ臂イラル鋼管の溶接方法である
。
がら順次その接合部をアーク溶接するスパイラル鋼管の
浴接方法において、すてに溶接された成形管部と帯状鋼
板との溶接アークによる接合部を、成形管部の底部中央
より帯状鋼板の供給側に位置せしめ、かつ上記溶接アー
クに対して溶接方向と直角方向に磁場を与えて、アーク
を帯状鋼板の進行方向に強制的に指向させながら溶接す
ることを特徴とするスノ臂イラル鋼管の溶接方法である
。
以下本発明を図面を参照して説明する。
３１１７図は内ＩＩＫ溶接部を示す斜視図、第８図扛１
ｗｌ溶接部の拡大図である。この図は、帯状鋼板１を螺
旋状に巻付けることにより成形管部１４′を成形してい
る状態を示し、帯状鋼板１は矢印ａ方向に前進、成形管
部１４′は水平状態で基盤ｊ２上を矢印一方向に回転し
ている。一方鋼板ｒは、基１１２２よシ上方から供給さ
れ、成形管１８１４’に１１１付けられる直前の位置に
設置した成形ロールＩＩＫ曲げ加工され、成形管部１４
′と鋼板１との接合部１５を、管底部２１の中央よ〕も
鋼板１の供給側にずらして（距離ｔ１ ）位置せしめて
いる。また内ＷＪ溶接用トーチ１６は、成形管部１４′
の中心Ｏを軸とした傾斜角０を以りて接合部１ｓに向け
て成形管部１４′の白馬ｔ［Ｋ対してほぼ直角をなして
設置しておシ、成形管部１４′および鋼板ｒを矢印ａｓ
ｂ方向に移動しながら溶接する。
ｗｌ溶接部の拡大図である。この図は、帯状鋼板１を螺
旋状に巻付けることにより成形管部１４′を成形してい
る状態を示し、帯状鋼板１は矢印ａ方向に前進、成形管
部１４′は水平状態で基盤ｊ２上を矢印一方向に回転し
ている。一方鋼板ｒは、基１１２２よシ上方から供給さ
れ、成形管１８１４’に１１１付けられる直前の位置に
設置した成形ロールＩＩＫ曲げ加工され、成形管部１４
′と鋼板１との接合部１５を、管底部２１の中央よ〕も
鋼板１の供給側にずらして（距離ｔ１ ）位置せしめて
いる。また内ＷＪ溶接用トーチ１６は、成形管部１４′
の中心Ｏを軸とした傾斜角０を以りて接合部１ｓに向け
て成形管部１４′の白馬ｔ［Ｋ対してほぼ直角をなして
設置しておシ、成形管部１４′および鋼板ｒを矢印ａｓ
ｂ方向に移動しながら溶接する。
上記トーチ１６の先端には、溶接方向と直角方向Ｋｉｌ
場を与える電磁石２４が取付けられている。この電磁石
２４で、第９図に示すように横方向から磁場２５を与え
ると、磁界中に流れる電流１６に力が働き、アークがそ
の方向に指向する特性がある。本発明では、電磁石ｊ４
により磁場を与えてトーチ１６からのアークを鋼板１の
進行方向（＃！接方向と反対方向）Ｋ強制的に指向させ
る。
場を与える電磁石２４が取付けられている。この電磁石
２４で、第９図に示すように横方向から磁場２５を与え
ると、磁界中に流れる電流１６に力が働き、アークがそ
の方向に指向する特性がある。本発明では、電磁石ｊ４
により磁場を与えてトーチ１６からのアークを鋼板１の
進行方向（＃！接方向と反対方向）Ｋ強制的に指向させ
る。
この場合溶接機電源が直流の場合は、その電磁石２４へ
の接続電源を直流とし、溶接機電源が交流の場合には、
電磁石への接続電源も交流電源を接続し、浴接電源と電
磁石２４との位相を同相として磁場を与える。
の接続電源を直流とし、溶接機電源が交流の場合には、
電磁石への接続電源も交流電源を接続し、浴接電源と電
磁石２４との位相を同相として磁場を与える。
このような条件下でアーク浴接をおこなうと、第１０図
に示すように入点において溶接がなされ、その浴融池２
０が８点、（：、ａ、Ｄ点、鳶点と移動して順次凝固さ
れていく。
に示すように入点において溶接がなされ、その浴融池２
０が８点、（：、ａ、Ｄ点、鳶点と移動して順次凝固さ
れていく。
この溶接方法によれば、溶接金属で形成される潜融池２
０の形状および金属の凝固状態は次のようになる。入点
においては第１１図に）に示すようにアーク熱によシ被
溶接材が浴融され、溶融金属の表面がアーク力により深
く凹んでいる。ただし凝固の進行はない、成形管部１４
′ＯＢ＠によ４２８点まで移動すると、同図φ）Ｋ示す
ように凝固が若干進行するが、まだ十分に凝固が進行せ
ず、溶融金属が充満した状態にある。
０の形状および金属の凝固状態は次のようになる。入点
においては第１１図に）に示すようにアーク熱によシ被
溶接材が浴融され、溶融金属の表面がアーク力により深
く凹んでいる。ただし凝固の進行はない、成形管部１４
′ＯＢ＠によ４２８点まで移動すると、同図φ）Ｋ示す
ように凝固が若干進行するが、まだ十分に凝固が進行せ
ず、溶融金属が充満した状態にある。
この状態でアーク力による押し下げ力が付加され且り成
形管部１４′の回転に伴りて下・方に向う下シ坂となり
ているため、溶融金属の流れ込みが生じ、溶接金属はか
なシ盛夛上った状態となる。
形管部１４′の回転に伴りて下・方に向う下シ坂となり
ているため、溶融金属の流れ込みが生じ、溶接金属はか
なシ盛夛上った状態となる。
更ＫＣ点まで移動すると第１１図（Ｃ）Ｋ示すように＃
！融池は母材に接した溶融金属部から凝固され、凝固層
が形成されるとともに表面近傍の溶融金属も凝固しはじ
める。このとき０点の位置が大きな傾斜角を有しておれ
ば、溶融金属には自重により＃接線方向の下方への流れ
が働くが、この方法では磁場によシ強制的にアークを帯
状鋼板１の進行方向に指向させるので、アーク圧により
溶融金属が低い方へ流れ出すのを押し戻し、この結果や
や盛り上りた込わゆる通常のビード形状となる。
！融池は母材に接した溶融金属部から凝固され、凝固層
が形成されるとともに表面近傍の溶融金属も凝固しはじ
める。このとき０点の位置が大きな傾斜角を有しておれ
ば、溶融金属には自重により＃接線方向の下方への流れ
が働くが、この方法では磁場によシ強制的にアークを帯
状鋼板１の進行方向に指向させるので、アーク圧により
溶融金属が低い方へ流れ出すのを押し戻し、この結果や
や盛り上りた込わゆる通常のビード形状となる。
更にＤ点、Ｅ点まで移動すると、同図（ロ）、同図＠に
示すようＫＷ融金金属流出もなく、凝固が進み、ビード
形状表面を棗好な状態に保持したｉｔで凝固が完了する
。
示すようＫＷ融金金属流出もなく、凝固が進み、ビード
形状表面を棗好な状態に保持したｉｔで凝固が完了する
。
これを傾斜央部のアーク溶接にもとづいて説明すれば、
第１２図に示すようＫｌｌ金金属下方に流れようとする
が、アークの指向によシこれを緩和することができる。
第１２図に示すようＫｌｌ金金属下方に流れようとする
が、アークの指向によシこれを緩和することができる。
従ってそのとけこみ状況はム点、Ｂ点、Ｃ点と移動する
に従って、第１３図■〜同図幀）に示すように凹みが形
成されずに通常の盛シ上りた状態で凝固が完了する。
に従って、第１３図■〜同図幀）に示すように凹みが形
成されずに通常の盛シ上りた状態で凝固が完了する。
次に本発明方法の具体的な例を挙げも板厚１２■９幅９
０Ｇｍｍの帯状鋼板ｒを用いて外径７００ｍの成形管部
１４′を有するスＡイラル鋼管１４を製造するに際し、
＃！接トーチ１σに電磁石２４！を取付け、その磁界の
強さを４００ガクス、内ＩＩＩＩＩｌ接トーチ角Ｆｉｔ
＃ ｔ−２４，５度、溶接点から管底部までの距ＩＩ
Ｌ ＊を１５０−として内ｍｓ接した。その結果同図
（６）に示すような平温なビード形状が得られた。
０Ｇｍｍの帯状鋼板ｒを用いて外径７００ｍの成形管部
１４′を有するスＡイラル鋼管１４を製造するに際し、
＃！接トーチ１σに電磁石２４！を取付け、その磁界の
強さを４００ガクス、内ＩＩＩＩＩｌ接トーチ角Ｆｉｔ
＃ ｔ−２４，５度、溶接点から管底部までの距ＩＩ
Ｌ ＊を１５０−として内ｍｓ接した。その結果同図
（６）に示すような平温なビード形状が得られた。
１お本発明は、内面連接に限らず、外ｒｌＢ浴接に適用
で論ることは勿論である。
で論ることは勿論である。
以上の如く本発明によれば、成形管部と帯状鋼穢との接
合部を管底部よシ鋼板供給側にずらし、アークを鋼板の
進行方向に指向させることにより、傾斜姿勢での溶融金
属の流れを緩和し、溶接ビードが凹状となるのを防止し
て、健全なｆＩＩ−ビードを得ることができる顕著な効
果を奏する。
合部を管底部よシ鋼板供給側にずらし、アークを鋼板の
進行方向に指向させることにより、傾斜姿勢での溶融金
属の流れを緩和し、溶接ビードが凹状となるのを防止し
て、健全なｆＩＩ−ビードを得ることができる顕著な効
果を奏する。
なお本発明のように溶接アーク近傍に電磁石を取付けて
、その磁場の影響によ〕アークを指向させる方法は周知
の技術であるが、この場合磁場を与えることにようて結
晶粒の微細化による溶接部の機械的性質の向ｊを目的と
したものであｐ１本発明の如くスＡ？イラル鋼管のビー
ド形状の改善を目的としたものではな−。
、その磁場の影響によ〕アークを指向させる方法は周知
の技術であるが、この場合磁場を与えることにようて結
晶粒の微細化による溶接部の機械的性質の向ｊを目的と
したものであｐ１本発明の如くスＡ？イラル鋼管のビー
ド形状の改善を目的としたものではな−。
第１図はスパイラル鋼管Ｏ纒造工程を示す正面図、第２
図は同要部の拡大図、第３図は従来のスΔイラル鋼管の
溶接方法を示す斜視図、第４図■は同正面図、同図（２
）は第４図■の拡大図、同図（ロ）は溶接部の凝固後の
、断面図、同図（２）は従来の改＾方法を示す正面図、
同図（２）は同拡大図、第５図は傾斜姿勢での従来のア
ーク溶接におけるアー″り形態を示す断面図、第６図Ｑ
〜同図幻）捻回アーク溶接でのとけζみ状況を順次示す
断面図、＃Ｉ７図は本発明に係るス／やイラル鋼管の内
面Ｓ＊方法の一例を示す斜視図、第８図紘同要部正面図
、第９図状アークに横磁場を与えたときのアークの指向
を示す説明図、第１θ図は同作用説明図、ｔｓ１１図■
〜同図（２）は内面溶接部の凝固状況を順次示す断面図
、第１２図は傾斜姿勢でのアーク溶接においてアークに
指向性を与えた場合のアーク形態を示す断面図、第１３
図■〜同図（ロ）は同アークＳ＊でのとけこみ状況を順
次示す断面図で番る。
図は同要部の拡大図、第３図は従来のスΔイラル鋼管の
溶接方法を示す斜視図、第４図■は同正面図、同図（２
）は第４図■の拡大図、同図（ロ）は溶接部の凝固後の
、断面図、同図（２）は従来の改＾方法を示す正面図、
同図（２）は同拡大図、第５図は傾斜姿勢での従来のア
ーク溶接におけるアー″り形態を示す断面図、第６図Ｑ
〜同図幻）捻回アーク溶接でのとけζみ状況を順次示す
断面図、＃Ｉ７図は本発明に係るス／やイラル鋼管の内
面Ｓ＊方法の一例を示す斜視図、第８図紘同要部正面図
、第９図状アークに横磁場を与えたときのアークの指向
を示す説明図、第１θ図は同作用説明図、ｔｓ１１図■
〜同図（２）は内面溶接部の凝固状況を順次示す断面図
、第１２図は傾斜姿勢でのアーク溶接においてアークに
指向性を与えた場合のアーク形態を示す断面図、第１３
図■〜同図（ロ）は同アークＳ＊でのとけこみ状況を順
次示す断面図で番る。
ｙ−１１状ｆｌｌｌｌ、１４’−ｔＪｔ形管部、１ ｄ
＝ Ｘ ／譬イラル鋼管、１１−・・接合部、１ ｇ
−・・内ｍｓ俵トーチ、１＃・・・外＊Ｓ接トーチ、Ｊ
９−・・溶接位置、ｊ Ｏ−・・溶融池、ｊ １−・
・底部、２１・・・基盤、ＩＳ・・・成形ロール、ｊ
４−・・電磁石、ｆＪ−・・磁場、２６・・・電流。
＝ Ｘ ／譬イラル鋼管、１１−・・接合部、１ ｇ
−・・内ｍｓ俵トーチ、１＃・・・外＊Ｓ接トーチ、Ｊ
９−・・溶接位置、ｊ Ｏ−・・溶融池、ｊ １−・
・底部、２１・・・基盤、ＩＳ・・・成形ロール、ｊ
４−・・電磁石、ｆＪ−・・磁場、２６・・・電流。
出願人復代理人 弁理土鈴 江 武 彦′ｊＦＳ図
才６１！１ｉ
（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）ｌｏ
２０ ２０ オフ図
２０ ２０ オフ図
Claims (1)
- 帯状鋼板をスノクイラルｔ°、に巻き表から順次そのパ
俵合部をアーク浴接するスＩクイラル鋼管の溶接方法に
おいて、すでに溶接された成形管部と帯状鋼板との溶接
アークによる接合部を、成形管部の底部中央よシ帯状鋼
板の供給側に位置せしめ、かつ上記溶接アークに対して
溶接方向と直角方向に磁場を与えて、アークを帯状鋼板
の進行方向く強制的に指向させながら溶接することを特
徴とするス／＃イラル鋼管の溶接方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12217781A JPS5823576A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | スパイラル鋼管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12217781A JPS5823576A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | スパイラル鋼管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823576A true JPS5823576A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14829477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12217781A Pending JPS5823576A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | スパイラル鋼管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02190718A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-26 | Kubota Ltd | 計量方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138450A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Kobe Steel Ltd | Welding process and apparatus therefor |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12217781A patent/JPS5823576A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52138450A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Kobe Steel Ltd | Welding process and apparatus therefor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02190718A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-26 | Kubota Ltd | 計量方法及び装置 |
| JPH0769209B2 (ja) * | 1989-01-19 | 1995-07-26 | 株式会社クボタ | 計量方法及び装置 |
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