JPS5822592B2 - 人造レザ−の表面光沢加工法 - Google Patents
人造レザ−の表面光沢加工法Info
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- JPS5822592B2 JPS5822592B2 JP50119641A JP11964175A JPS5822592B2 JP S5822592 B2 JPS5822592 B2 JP S5822592B2 JP 50119641 A JP50119641 A JP 50119641A JP 11964175 A JP11964175 A JP 11964175A JP S5822592 B2 JPS5822592 B2 JP S5822592B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人造レザーの表面光沢加工法に駕する。
織物、不織布、プラスチックフィルム、紙などの基材面
に、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレタンなどの
熱可塑性合成樹脂層を被覆した人造レザーは、天然皮革
の代替品として広汎な用途に使用されている。
に、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレタンなどの
熱可塑性合成樹脂層を被覆した人造レザーは、天然皮革
の代替品として広汎な用途に使用されている。
これら人造レザーは、通常、上記基材面に被覆された熱
可塑性合成樹脂層の表面に、さらに熱可塑性合成樹脂溶
液もしくは分散液を塗布したのち乾燥して、上引き層を
設けたものであるが、上引き層の熱可塑性合成樹脂が固
化するに際して、上引き層にピンホールを生じ、また上
引き層の表面に極微視的な凹凸ができるなどのために、
その表面が乱反射して光沢はさえず、ひいては表面の色
相の鮮明度が悪く、アイロン仕上加工して得られる天然
皮革の艶や色相の鮮明度に比べて劣るものであった。
可塑性合成樹脂層の表面に、さらに熱可塑性合成樹脂溶
液もしくは分散液を塗布したのち乾燥して、上引き層を
設けたものであるが、上引き層の熱可塑性合成樹脂が固
化するに際して、上引き層にピンホールを生じ、また上
引き層の表面に極微視的な凹凸ができるなどのために、
その表面が乱反射して光沢はさえず、ひいては表面の色
相の鮮明度が悪く、アイロン仕上加工して得られる天然
皮革の艶や色相の鮮明度に比べて劣るものであった。
天然皮革の表面を、加熱したアイロンまたはローラで押
圧しつつ摩擦して、皮革表面のしわを伸ばすと共に艶出
しする方法は古くから知られているが、上記公知の方法
は皮革表面を摩擦してしわを伸ばすことによって表面の
艶出しをするものであるから、この方法を人造レザー表
面の艶出しに応用しても塗膜に内部歪が生じて美しい光
沢は得られない。
圧しつつ摩擦して、皮革表面のしわを伸ばすと共に艶出
しする方法は古くから知られているが、上記公知の方法
は皮革表面を摩擦してしわを伸ばすことによって表面の
艶出しをするものであるから、この方法を人造レザー表
面の艶出しに応用しても塗膜に内部歪が生じて美しい光
沢は得られない。
この発明は、人造レザーの上引き層の表面に光沢を付与
するようにした方法を提供するものである。
するようにした方法を提供するものである。
またこの発明は、表面に優れた光沢を有する人造レザー
を提供することを目的とするものである。
を提供することを目的とするものである。
すなわちこの発明は、基材上に熱可塑性合成樹脂の被覆
層と、該被覆層の上面に熱可塑性合成樹脂溶液もしくは
分散液を塗布して形成された上引き層とを設けた人造レ
ザーにおいて、上記上引き層の表面に、上引き層を形成
する熱可塑性合成樹脂の軟化温度より１０〜４０℃低い
温度で平滑表面体を３０〜４０秒間密着させろことを特
徴とする人造レザーの表面光沢加工法である。
層と、該被覆層の上面に熱可塑性合成樹脂溶液もしくは
分散液を塗布して形成された上引き層とを設けた人造レ
ザーにおいて、上記上引き層の表面に、上引き層を形成
する熱可塑性合成樹脂の軟化温度より１０〜４０℃低い
温度で平滑表面体を３０〜４０秒間密着させろことを特
徴とする人造レザーの表面光沢加工法である。
人造レザーの上引き層に密着させる平滑表面体は、鉄製
または鋼製のローラ、平板またはエンドレスベルトの表
面を平滑な面に仕上げ加工したものであり、上記ローラ
等の表面をクロム、ニッケル、錫、亜鉛、アルミニウム
、カドミウム等でメッキ加工したもの、またはフッ素樹
脂、シリコン樹脂を焼付は法によりライニングしたもの
、もしくはフッ素樹脂、シリコン樹脂を押出法、キャス
ティング法等によって成形したチューブラを上記ローラ
等の表面に嵌着してもよい。
または鋼製のローラ、平板またはエンドレスベルトの表
面を平滑な面に仕上げ加工したものであり、上記ローラ
等の表面をクロム、ニッケル、錫、亜鉛、アルミニウム
、カドミウム等でメッキ加工したもの、またはフッ素樹
脂、シリコン樹脂を焼付は法によりライニングしたもの
、もしくはフッ素樹脂、シリコン樹脂を押出法、キャス
ティング法等によって成形したチューブラを上記ローラ
等の表面に嵌着してもよい。
また」ノ滑表面体は、フッ素樹脂もしくはシリコン樹脂
をもって成形した板状体であってもよい。
をもって成形した板状体であってもよい。
上記ライニングに使用されるフッ素樹脂は三フッ化ポリ
エチレンが適当であり、四フッ化ポリエチレンは流動性
に乏しくライニング面にピンホールを生じたり、また金
属表面への接着性が劣っているので好ましくない。
エチレンが適当であり、四フッ化ポリエチレンは流動性
に乏しくライニング面にピンホールを生じたり、また金
属表面への接着性が劣っているので好ましくない。
しかし四フッ化ポリエチレンは、板状体で使用する場合
は三フッ化ポリエチレンと同様に使用できる。
は三フッ化ポリエチレンと同様に使用できる。
また平滑表面体に使用されるシリコン樹脂としては、ジ
メチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、
メチルビニルポリシロキサン、シアノアルキルメチルポ
リシロギザン、フッ化アルキルメチルポリシロキサン等
をあげることができる。
メチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、
メチルビニルポリシロキサン、シアノアルキルメチルポ
リシロギザン、フッ化アルキルメチルポリシロキサン等
をあげることができる。
上記平滑表面体を−Ｌ引き層に密着させるには、上引き
層を形成する熱可塑性合成樹脂の軟化温度より１０〜４
０℃低い温度で行なわれる。
層を形成する熱可塑性合成樹脂の軟化温度より１０〜４
０℃低い温度で行なわれる。
上記密着の表面温度が上記温度の範囲より高いときは上
引き層が平滑表面体に付着することがあって上引き層が
却って部分的に粗くなる。
引き層が平滑表面体に付着することがあって上引き層が
却って部分的に粗くなる。
また、表面温度が上記温度の範囲より低いときは上引き
層面が所望する光沢にならない。
層面が所望する光沢にならない。
密着表面の温度を上記範囲の温度にするには、平滑表面
体の表面を加熱してもよいし、また上引き層面を加熱し
てもよいし、さらに加工ふん囲気の温度を上記温度に保
つようにしてもよい。
体の表面を加熱してもよいし、また上引き層面を加熱し
てもよいし、さらに加工ふん囲気の温度を上記温度に保
つようにしてもよい。
上記平滑表面を上引き層に密着させる時間は、表面温度
と上引き層の樹脂の種類とによって異なるが通常３秒以
上、好ましくは５〜４０秒間であり、３秒間より短いと
きは上引き層の光沢は向上されず、４０秒間より長いと
きは、上引き層の内部および被覆層まで加熱されて、人
造レザーの柔軟性が低下することがある。
と上引き層の樹脂の種類とによって異なるが通常３秒以
上、好ましくは５〜４０秒間であり、３秒間より短いと
きは上引き層の光沢は向上されず、４０秒間より長いと
きは、上引き層の内部および被覆層まで加熱されて、人
造レザーの柔軟性が低下することがある。
平滑表面の温度と、上引き層への密着時間との関係は、
基材上の被覆層、被覆層上の上引き層の熱可塑性合成樹
脂の種類によって適宜調節され、特に被覆層の合成樹脂
の軟化温度が上引き層の合成樹脂の軟化温度より低い場
合には、平滑表面の温度を比較的に高く、密着時間を短
かくして平滑表面の温度が被覆層の軟化に影響を与えな
いようにすることが好ましい。
基材上の被覆層、被覆層上の上引き層の熱可塑性合成樹
脂の種類によって適宜調節され、特に被覆層の合成樹脂
の軟化温度が上引き層の合成樹脂の軟化温度より低い場
合には、平滑表面の温度を比較的に高く、密着時間を短
かくして平滑表面の温度が被覆層の軟化に影響を与えな
いようにすることが好ましい。
上記平滑表面体を人造レザーの上鉗き層に密着させるに
際して、平滑表面体の平滑面と上引き層面との間に空隙
が生じないように、かつ両面間に摩擦が生じないように
しなければならない。
際して、平滑表面体の平滑面と上引き層面との間に空隙
が生じないように、かつ両面間に摩擦が生じないように
しなければならない。
従って走行する人造レザーの上引き層面に回転する金属
ローラ面や走行するベルトコンベヤ面を密着させろ場合
には、人造レザーの走行速度と、金属ローラの円周速度
もしくはベルトコンベヤの走行速度とは等速になるよう
にする。
ローラ面や走行するベルトコンベヤ面を密着させろ場合
には、人造レザーの走行速度と、金属ローラの円周速度
もしくはベルトコンベヤの走行速度とは等速になるよう
にする。
そして平滑表面と上引き層面の接触圧は、人造レザーの
展張力で十分であるが、さらに若干の圧力を加えてもよ
い。
展張力で十分であるが、さらに若干の圧力を加えてもよ
い。
人造レザーを構成する基材は、織物、編物、不織布、プ
ラスチックフィルム、紙などである。
ラスチックフィルム、紙などである。
基材上に設ける被覆層の熱可塑性合成樹脂は、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
、ポリウレタン、アクリル系樹脂、もしくはこれらの混
合物、またはこれらの樹脂にアクリロニトリル・ブタジ
ェン共重合体、スチレン・ブタジェン共重合体のような
合成ゴムを混合したものなどである。
ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
、ポリウレタン、アクリル系樹脂、もしくはこれらの混
合物、またはこれらの樹脂にアクリロニトリル・ブタジ
ェン共重合体、スチレン・ブタジェン共重合体のような
合成ゴムを混合したものなどである。
基材上に被覆層を設ける手段としては、カレンダ法、転
写法、樹脂溶液もしくは水性分散液を塗布したものを加
熱して液媒を蒸発させる乾式法、または液媒を樹脂非溶
媒と置換して樹脂を固化する湿式法などの通常の方法が
使用され、また被覆層は独立気泡もしくは連続気泡の発
泡層であってもよい。
写法、樹脂溶液もしくは水性分散液を塗布したものを加
熱して液媒を蒸発させる乾式法、または液媒を樹脂非溶
媒と置換して樹脂を固化する湿式法などの通常の方法が
使用され、また被覆層は独立気泡もしくは連続気泡の発
泡層であってもよい。
被覆層の上面に設ける上引き層の熱可塑性合成樹脂は、
その軟化点が上記被覆層の熱可塑性合成樹脂の軟化点よ
り低いものが好ましく、また上記被覆層の合成樹脂と同
質又は接着性のあるものであり、これら上引き層の樹脂
としては、Ｎ−アルコキシメチル化ポリアミド、カプリ
ルアミド・ヘキサメチレンアジポアミド・ヘキサメテレ
ンセバクアミド共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリエステル型ウレタンエラ
ストマー、ホリエーテル型ウレタンニジストマー、ポリ
ウレタン−１・、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体など
が例示される。
その軟化点が上記被覆層の熱可塑性合成樹脂の軟化点よ
り低いものが好ましく、また上記被覆層の合成樹脂と同
質又は接着性のあるものであり、これら上引き層の樹脂
としては、Ｎ−アルコキシメチル化ポリアミド、カプリ
ルアミド・ヘキサメチレンアジポアミド・ヘキサメテレ
ンセバクアミド共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステル、ポリエステル型ウレタンエラ
ストマー、ホリエーテル型ウレタンニジストマー、ポリ
ウレタン−１・、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体など
が例示される。
そしてこれら上引き層の樹脂を有機溶剤をもって溶解し
た樹脂溶液、もしくは水性分散液を上記被覆層面に薄く
塗布し、乾燥して上引き層が形成される。
た樹脂溶液、もしくは水性分散液を上記被覆層面に薄く
塗布し、乾燥して上引き層が形成される。
なお、上引き層の樹脂溶液もしくは水性分散液には、着
色剤、界面活性剤、シリコン系樹脂、帯電防止剤等を配
合してもよい。
色剤、界面活性剤、シリコン系樹脂、帯電防止剤等を配
合してもよい。
以上に説明したこの発明によれば、人造レザーの上引き
層を形成する際に生ずるピンホール、塗膜の厚さむらに
よる表向の凹凸および乾燥時に発生する塗膜シワおよび
塗膜の内部歪などによる反射むらがなくなって、上引き
層面に光沢を生ずるようになり、その結果色相の鮮明度
が向上される。
層を形成する際に生ずるピンホール、塗膜の厚さむらに
よる表向の凹凸および乾燥時に発生する塗膜シワおよび
塗膜の内部歪などによる反射むらがなくなって、上引き
層面に光沢を生ずるようになり、その結果色相の鮮明度
が向上される。
以下にこの発明の詳細な説明する。
実施例中、部もしくは％は特別の断りのない限り重量部
もしくは重量％を示す。
もしくは重量％を示す。
実施例 １
表面平滑な離型紙に、ポリエステル型ウレタンエラスト
マー（平均分子量１００００、軟化点１４２℃）をジメ
チルホルムアミド２０部とメチルエチルケトン８０部と
の混合溶剤に溶解した樹脂分３０％の樹脂溶液を人造レ
ザーの上引き層として、固形分３０Ｐ／ｍになるように
塗布したのち、１２５℃、５分間乾燥し、この上引き層
上に、架橋型ポリウレタンニジストマー（平均分子量９
０００の末端水酸基のポリエステル１モルに、トリメチ
ロールプロパン１分子にトリレンジインシアネート３分
子が付加反応した反応生成物５モルを混合したもの）を
ジメチルホルムアミド４０部、メチルエチルケトン３０
部、トルエン３０部からなる混合溶剤に溶解した樹脂分
５０％の樹脂溶液を人造レザーの被覆層として固形分１
００Ｓ’／ｍになるように塗布し、この被覆層塗布面を
起毛布に貼着し、この貼着積層物を乾燥して被覆層が完
全に固化した後に、上記離型紙を剥がした。
マー（平均分子量１００００、軟化点１４２℃）をジメ
チルホルムアミド２０部とメチルエチルケトン８０部と
の混合溶剤に溶解した樹脂分３０％の樹脂溶液を人造レ
ザーの上引き層として、固形分３０Ｐ／ｍになるように
塗布したのち、１２５℃、５分間乾燥し、この上引き層
上に、架橋型ポリウレタンニジストマー（平均分子量９
０００の末端水酸基のポリエステル１モルに、トリメチ
ロールプロパン１分子にトリレンジインシアネート３分
子が付加反応した反応生成物５モルを混合したもの）を
ジメチルホルムアミド４０部、メチルエチルケトン３０
部、トルエン３０部からなる混合溶剤に溶解した樹脂分
５０％の樹脂溶液を人造レザーの被覆層として固形分１
００Ｓ’／ｍになるように塗布し、この被覆層塗布面を
起毛布に貼着し、この貼着積層物を乾燥して被覆層が完
全に固化した後に、上記離型紙を剥がした。
上記上引き層に１２５℃に加熱されたクロムメッキした
鉄板を圧力１？／ｃｒｒｔで密着するように１５秒間載
置し、上記金属板を除去したのちほぼ室温になるまで放
冷した。
鉄板を圧力１？／ｃｒｒｔで密着するように１５秒間載
置し、上記金属板を除去したのちほぼ室温になるまで放
冷した。
比較のために、上記実施例１における離型紙の代りにク
ロムメッキした鏡面鉄板を使用して、実施例１と同様に
して起毛布上に被覆層と上引き層を形成し、この上引き
層には加熱されたクロムメッキ鉄板を密着させることを
省略して人造レザーを得た。
ロムメッキした鏡面鉄板を使用して、実施例１と同様に
して起毛布上に被覆層と上引き層を形成し、この上引き
層には加熱されたクロムメッキ鉄板を密着させることを
省略して人造レザーを得た。
上記人造レザーの表面光沢を、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の
鏡面光沢度測定法に準じて、三次元変角光度計（ＪＳＧ
−２１、城南製作所製）を用いて６０度鏡面光沢度を測
定した値は、実施例１の」光沢加工前が８４．４である
のに対して光沢加工後は３８０．７であり、比較例のも
のは２２８．４であった。
鏡面光沢度測定法に準じて、三次元変角光度計（ＪＳＧ
−２１、城南製作所製）を用いて６０度鏡面光沢度を測
定した値は、実施例１の」光沢加工前が８４．４である
のに対して光沢加工後は３８０．７であり、比較例のも
のは２２８．４であった。
実施例 ２
表面平滑な離型紙に、ポリエステル型ウレタンエラスト
マー（平均分子量１２０００）をジメチルホルムアミド
３０部とメチルエチルケトン７０部との混合溶剤に溶解
した樹脂分３０％の樹脂溶液を、固形分３０Ｐ／ｍ’に
なるように塗布したのち、１２０℃、５分間乾燥し、こ
の樹脂層上に、架橋型ポリウレタンエラストマー（平均
分子量９０００の末端水酸基のポリエステル１モルに、
トリメチロールプロパン１分子にトリレンジイソシアネ
ート３分子が付加反応した反応生成物５モルを混合した
もの）をジメチルホルムアミド４０部、メチルエチルケ
トン３０部、トルエン３０部からなる混合溶剤に溶解し
た樹脂分５０％の樹脂溶液を固形分１００Ｐ／ｍＦにな
るように塗布して接着剤とし、この接着剤塗布面を起毛
布に貼着し、この貼着積層物を乾燥して接着剤が完全に
固化した後に、上記離型紙を剥がし７た。
マー（平均分子量１２０００）をジメチルホルムアミド
３０部とメチルエチルケトン７０部との混合溶剤に溶解
した樹脂分３０％の樹脂溶液を、固形分３０Ｐ／ｍ’に
なるように塗布したのち、１２０℃、５分間乾燥し、こ
の樹脂層上に、架橋型ポリウレタンエラストマー（平均
分子量９０００の末端水酸基のポリエステル１モルに、
トリメチロールプロパン１分子にトリレンジイソシアネ
ート３分子が付加反応した反応生成物５モルを混合した
もの）をジメチルホルムアミド４０部、メチルエチルケ
トン３０部、トルエン３０部からなる混合溶剤に溶解し
た樹脂分５０％の樹脂溶液を固形分１００Ｐ／ｍＦにな
るように塗布して接着剤とし、この接着剤塗布面を起毛
布に貼着し、この貼着積層物を乾燥して接着剤が完全に
固化した後に、上記離型紙を剥がし７た。
上記転写法によるポリウレタンの被覆層面に、ポリエス
テル型ウレタンエラストマー（平均分子量８０００、軟
化点１５５℃）１５％含有のメチルエチルケトン溶液を
固形分３ ？ ／ ｍになるように塗布し、１００℃、
５分間乾燥して上引き層を形成した。
テル型ウレタンエラストマー（平均分子量８０００、軟
化点１５５℃）１５％含有のメチルエチルケトン溶液を
固形分３ ？ ／ ｍになるように塗布し、１００℃、
５分間乾燥して上引き層を形成した。
次いで上記人造レザーを台上に展張し、上引き層に１２
５°Ｃに加熱されたクロムメッキした鉄板を圧力１′？
／ｃｙａで密着するように１５秒間載置し、上記金属板
を除去したのちほぼ室温になるまで放冷した。
５°Ｃに加熱されたクロムメッキした鉄板を圧力１′？
／ｃｙａで密着するように１５秒間載置し、上記金属板
を除去したのちほぼ室温になるまで放冷した。
上記人造レザーの表面光沢を、実施例１と同様に６０度
鏡面光沢度を測定した値は、光沢加工前が２７．２であ
るのに対して光沢加工後は５８．２であった。
鏡面光沢度を測定した値は、光沢加工前が２７．２であ
るのに対して光沢加工後は５８．２であった。
なお、実施例２においてクロムメッキした鉄板の温度を
変化した場合の６０度鏡面光沢度は下表のとおりであり
、１２５℃以上では肉眼による差はみられなかった。
変化した場合の６０度鏡面光沢度は下表のとおりであり
、１２５℃以上では肉眼による差はみられなかった。
実施例 ３
起毛布に、ポリエステル型ウレタンエラストマー（平均
分子量１００００）１５％および炭酸カルシウム粉末３
０％を含むジメチルホルムアミドと酢酸エチルとの混合
溶液（混合比１：４）を固形分２５ｙ７ｍになるように
塗布して１２０℃、５分間乾燥し、その上面に上記ポリ
エステル型ウレタンエラストマー２０％のジメチルホル
ムアミド溶液を固形分５０Ｐ／ｍ２になるように塗布し
、次いで５０℃の水浴中で３０分間脱溶媒したのち１４
０℃、５分間乾燥した。
分子量１００００）１５％および炭酸カルシウム粉末３
０％を含むジメチルホルムアミドと酢酸エチルとの混合
溶液（混合比１：４）を固形分２５ｙ７ｍになるように
塗布して１２０℃、５分間乾燥し、その上面に上記ポリ
エステル型ウレタンエラストマー２０％のジメチルホル
ムアミド溶液を固形分５０Ｐ／ｍ２になるように塗布し
、次いで５０℃の水浴中で３０分間脱溶媒したのち１４
０℃、５分間乾燥した。
この湿式凝固したポリウレタン層表面に、架橋型ポリウ
レタンニジストマー（平均分子量５０００の末端水酸基
を有するポリエステル１モルに、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート３分子がグリセリン１分子に付加した反応
生成物７モルを混合したもの）３０％を含む酢酸エチル
溶液を固形分２０１／ｌｒｉ：になるように塗布したの
ち１２０℃、５分間乾燥して接着剤層を形成し、次いで
ポリアミド（メトオキシメチル化度２８モル％のＮ−メ
トオキシメチル化ポリカプラミド６０％と、カプラミド
・ヘキサメチレンアジプアミド・ヘキサメチレンセバク
アミドの等モル比共重合ポリアミド４０％との混合ポリ
アミドにして軟化点１６０°Ｃ）１８％およびカーボン
ブラック３％を含有したメタノール溶液を固形分３．６
？／ｍ２になるように塗布し、９０℃、３分間乾燥し、
さらに上記ポリアミド２０％メタノール溶液を固形分６
？ ／ ｍ”になるように塗布し、９０℃、３分間乾
燥して上引き層を形成した。
レタンニジストマー（平均分子量５０００の末端水酸基
を有するポリエステル１モルに、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート３分子がグリセリン１分子に付加した反応
生成物７モルを混合したもの）３０％を含む酢酸エチル
溶液を固形分２０１／ｌｒｉ：になるように塗布したの
ち１２０℃、５分間乾燥して接着剤層を形成し、次いで
ポリアミド（メトオキシメチル化度２８モル％のＮ−メ
トオキシメチル化ポリカプラミド６０％と、カプラミド
・ヘキサメチレンアジプアミド・ヘキサメチレンセバク
アミドの等モル比共重合ポリアミド４０％との混合ポリ
アミドにして軟化点１６０°Ｃ）１８％およびカーボン
ブラック３％を含有したメタノール溶液を固形分３．６
？／ｍ２になるように塗布し、９０℃、３分間乾燥し、
さらに上記ポリアミド２０％メタノール溶液を固形分６
？ ／ ｍ”になるように塗布し、９０℃、３分間乾
燥して上引き層を形成した。
この上引き層に、実施例１と同様にしてクロムメッキ鉄
板を１４０℃、５秒間密着させて光沢加工を施した。
板を１４０℃、５秒間密着させて光沢加工を施した。
６０度鏡面光沢度は、光沢加工前が２７．０であるのに
対して光沢加工後は５６．３であった。
対して光沢加工後は５６．３であった。
実施例 ４
メリヤス生地に、ポリ塩化ビニル（平均分子量５０８０
０）１００部、ジオクチルフタレート６０部、ガソリン
６部からなる溶液を固形分１００グ／７７＋２になるよ
うに塗布し、１００°Ｃ１３分間乾燥し、次いでこの上
に、ポリ塩化ビニル（平均分子量７５０００）１００部
、アクリロニトリルとブタジェンとが共重合した合成ゴ
ム３０部、ジオクチルフタレート９０部、アゾシカ−ボ
ンアミド４部とからなる樹脂組成物をカレンダ温度１３
０°Ｃで固形分５００？／ｍの割合に展延積層し、さら
にその上にポリ塩化ビニル１００部、ジオクチルフタレ
ート９０部、炭酸カルシウム２５部からなる樹脂組成物
を上記と同様に固形分２９０′？／ｍの割合に展延積層
した。
０）１００部、ジオクチルフタレート６０部、ガソリン
６部からなる溶液を固形分１００グ／７７＋２になるよ
うに塗布し、１００°Ｃ１３分間乾燥し、次いでこの上
に、ポリ塩化ビニル（平均分子量７５０００）１００部
、アクリロニトリルとブタジェンとが共重合した合成ゴ
ム３０部、ジオクチルフタレート９０部、アゾシカ−ボ
ンアミド４部とからなる樹脂組成物をカレンダ温度１３
０°Ｃで固形分５００？／ｍの割合に展延積層し、さら
にその上にポリ塩化ビニル１００部、ジオクチルフタレ
ート９０部、炭酸カルシウム２５部からなる樹脂組成物
を上記と同様に固形分２９０′？／ｍの割合に展延積層
した。
次いで、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（共重合比８
５：１５）７０部、メチルメタアクリレート３０部の割
合の混合樹脂成分（軟化温度８５°Ｃ）１５％を含むメ
チルエチルケトン溶液を固形分３ ′？／ｒｒｉ”の割
合に塗布し、２１５°Ｃ１６０秒間熱処理して上記被覆
層を発泡させろと共に−Ｌ引き層を形成した。
５：１５）７０部、メチルメタアクリレート３０部の割
合の混合樹脂成分（軟化温度８５°Ｃ）１５％を含むメ
チルエチルケトン溶液を固形分３ ′？／ｒｒｉ”の割
合に塗布し、２１５°Ｃ１６０秒間熱処理して上記被覆
層を発泡させろと共に−Ｌ引き層を形成した。
得られた人造レザーを走行させながら、その上引き層面
を走行速度と同じ円周速度で回転する直径２ｍのクロム
メッキ鏡面仕上加工した表向温度７０℃の金属ロールの
半周向に３００秒間密させた。
を走行速度と同じ円周速度で回転する直径２ｍのクロム
メッキ鏡面仕上加工した表向温度７０℃の金属ロールの
半周向に３００秒間密させた。
この場合、人造レザーの張力は線圧３０ｋｇ／ ｍ （
抑圧３グ／ｃｒＡ ）とした。
抑圧３グ／ｃｒＡ ）とした。
６０度鏡面光沢度は、光沢処理加工前が３１．１である
のに対して光沢処理加工後は６９．７であった。
のに対して光沢処理加工後は６９．７であった。
なお、上記実施例４０人造レザーの表面を６５℃に加熱
して厚さ５ｍｒｆｔの三フッ化ポリエチレン板を５０℃
に加温し、圧力２′？／ｃ７７ｆで７秒間押圧したもの
は、６０度鏡面光沢度が５７．４であった。
して厚さ５ｍｒｆｔの三フッ化ポリエチレン板を５０℃
に加温し、圧力２′？／ｃ７７ｆで７秒間押圧したもの
は、６０度鏡面光沢度が５７．４であった。
なおまた、上記６５°Ｃに加熱された人造レザーに、上
記の三フッ化ポリエチレン板の代わりに厚さ１０朋のジ
メチルポリシロキサン板を圧力１０？ ／ｃｒＡで押圧
したものは、６０度鏡面面沢度が５４．９であった。
記の三フッ化ポリエチレン板の代わりに厚さ１０朋のジ
メチルポリシロキサン板を圧力１０？ ／ｃｒＡで押圧
したものは、６０度鏡面面沢度が５４．９であった。
Claims (1)
- １ 基材上に、熱可塑性合成樹脂の被覆層と、該被覆層
の上面に熱可塑性合成樹脂溶液もしくは分散液を塗布し
て形成された上引き層とを設けた人造レザーにおいて、
上記上引き層の表面に、上引き層を形成する熱可塑性合
成樹脂の軟化温度より１０〜４０°Ｃ低い温度で平滑表
面体を３〜４０秒間密着させることを特徴とする人造レ
ザーの表面光沢加工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50119641A JPS5822592B2 (ja) | 1975-10-03 | 1975-10-03 | 人造レザ−の表面光沢加工法 |
| US05/678,178 US4073984A (en) | 1975-10-03 | 1976-04-19 | Method for imparting a lustrous top surface to artificial leather |
| CA251,042A CA1050836A (en) | 1975-10-03 | 1976-04-26 | Method for imparting a lustrous top surface to artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50119641A JPS5822592B2 (ja) | 1975-10-03 | 1975-10-03 | 人造レザ−の表面光沢加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5244202A JPS5244202A (en) | 1977-04-07 |
| JPS5822592B2 true JPS5822592B2 (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=14766468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50119641A Expired JPS5822592B2 (ja) | 1975-10-03 | 1975-10-03 | 人造レザ−の表面光沢加工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4073984A (ja) |
| JP (1) | JPS5822592B2 (ja) |
| CA (1) | CA1050836A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342196U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-19 | ||
| DE3812464A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Jaeger Arnold | Kunstoffkegel und verfahren zu seiner herstellung |
| JP2719807B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1998-02-25 | 旭化成工業株式会社 | 新乾式銀塩記録材料とその作製方法 |
| US5484646A (en) * | 1994-10-05 | 1996-01-16 | Mann Industries, Inc. | Artificial leather composite material and method for producing same |
| US6011104A (en) * | 1998-01-20 | 2000-01-04 | Udy; Joseph D. | Footware dressings incorporating fluorocarbons |
| US20020195192A1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-12-26 | Weder Donald E. | Method for forming a wrapper having a holographic image thereon |
| US6444072B1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-09-03 | Southpac Trust International | Process for producing holographic material |
| US20030029083A1 (en) * | 1999-08-11 | 2003-02-13 | Weder Donald E. | Wrapper having a holographic image thereon |
| US6454895B1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-09-24 | Southpac Trust International, Inc. | Process for producing holographic material |
| JP5940336B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2016-06-29 | 共和レザー株式会社 | 合成皮革の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE577714A (ja) * | 1958-04-16 | |||
| DE2137048A1 (de) * | 1970-07-24 | 1972-03-30 | Etablissements Hutchinson Compagnie Nationale du Caoutchouc, Paris | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Lederersatzproduktes |
-
1975
- 1975-10-03 JP JP50119641A patent/JPS5822592B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-04-19 US US05/678,178 patent/US4073984A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-26 CA CA251,042A patent/CA1050836A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1050836A (en) | 1979-03-20 |
| JPS5244202A (en) | 1977-04-07 |
| US4073984A (en) | 1978-02-14 |
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