JPS58225235A - 制動帯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は制動（（）に関する。

今日便用されている制動帯は、主としてバンドの内面に
通常の摩掠ブレーキライニング材を固着した鋼製部材か
ら成るものである。銅製制動帯のＩＭ造は、部材の製造
工程、最終組立工程ともに、溶接または機械的固定を含
む多くの作業を必要とする。

本発明は、バンドをフィラメント強化プラスチック材の
ストラップで構成した制動帯の提供を主目的とする。こ
のような構成の制動帯は、従来の制動帯に比べて多くの
利点を有しており、その主なものを挙げれば次の如くで
ある。

１、　負荷の高い領域にはフィラメント強化プラスチッ
ク材の層を増やして補強度を高めることができ、一方負
荷の低い領域にはフィラメント強化プラスチック材の量
を減らして柔軟性と適合性を高めることができる。また
、補強フィラメントの配列を、特に応力の高い面の強度
を大きくするような配列にすることができる。

２、　荷重を支えるバンド末端部またはラグ（ｌｕｇ）
をプラスチックバンドと一体に成形して、ラグからスト
ラップへの荷重移動が均等に配分されるようにすること
ができる。従来品の設計では、荷重の伝達は弱点である
溶接部又はリベット締め部を介して行われていた。

Ｓ　　　　　　３．　　フィラメント強化プラスチック
材は型肌が、−１銅重爪の約１／４に過ぎないので、ス
トラップとフィラメント強化プラスチック材で構成する
ことにより、制動帯の大幅な軽量化を図ることができる
。

４、　フィラメント強化プラスチック材のストラップか
ら成るバンドは、一工程で成形することができる。しか
も、制動帯の摩擦ライニングとフィラメント強化プラス
チックストラップ間の結合は、中間接着層を介在させる
ことなくこれを行うことができる。すなわち、プラスチ
ック含浸しｔこフィラメントは、重合の際、摩擦ライニ
ングと直接結合する。

以下に本発明の実施例を、添付図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図ないし第４図に示すように、制動帯は、円弧状ス
トラップ（Ｉｔ）と、作動力を受けるため該ストラップ
の隣接し合う末端部に設けた鋼製または類似材質のラグ
Ｏυ、（６）と、該ストラップｕＩの径方向内面に固着
した摩擦ブレーキライニング材のストリップ（１１とか
ら成る。

ストラップＩＩＱは、両端間の隙間＋１１４１を除き、
はぼ８６０°いっばいに実質的に円筒形状に形成されて
いる。ストラップＤＩは、第１図では一部を切欠いて示
しであるが、中断な（連続した一体的なものであって、
切欠かれた部分も図示の部分と変りはない。

ストラップ叫はフィラメント強化プラスチック材で作ら
れている。第６図と第７図に、ストラップを構成するフ
ィラメント強化プラスチック材の１つのｍａｎの一部分
を示しである。層α呻１よ、プラスチック母材α樽中に
多数のフィラメント（ホ）を雁の長さ方向に並列させて
埋込んだものから成る。プラスチック母材（至）として
は、種々の熱硬化性プラスチックを使用できるが、好ま
しくは、熱硬化性エポキシプラスチックである。熱可塑
性プラスチックを刺択する条ｆ［としては、制動帯に構
成して使用した場合に、その使用時に発生する熱によっ
て使用中に教化しないものであることが必要であ　　　
　　する。

補強フィラメントとしては、回々の材料が使用できる。

必要条件としては、強度要件を満足するものであればよ
い。特にガラスフィラメントが好ましいが、他のもので
は、例えば、硼素、黒鉛。

ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）　（デュポン社の商標）、又
はこれらの組合せを原料とするものが好適である。フィ
ラメントは極めて細い、可撓性の糸状ストランド又は繊
条（図面ではフィラメントを明示するための便宜上、太
さを誇張して示しである）であるが、例えば連続ストラ
ンド・ロービング、製繊ロービング、織物、チョツプド
ストランド、主ルドファイバー等の形態をとってもよい
。

ストラップ０Ｑは、１以七のフィラメント強化プラスチ
ック層Ｑ・から成る。第１図ないし第４図に示した実施
例では、このような層が４層（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　
（ｄ）設けられている。これら４層のうちの内層（ｂ）
　（Ｃ）は、制動帯の隣接し合う末端部に）勾で折重ね
た１個の連続する無端部材αηの部分として構成しても
よい。

同様に、外層（ａ）　（ｄ）も、前記末端部で折重ねた
一個の連続する無端部材Ｏ鴫の部分として構成すること
ができる。勿論、これら２つの無端部材αηθ婦中の各
フィラメントもエンドレスである。

ラグ（Ｑｌ　０２は、制動帯の隣接し合う末端部＠（財
）で内ＦＪ　（ｂ）（Ｃ）の折重ね部内に固定されたプ
レート部■を有している。ストラップ（１１を形成する
フィラメント強化プラスチック層の折重ね部は、ラグ０
１（２）配設の便宜のため、これに切欠き部に）（ホ）
を設けてもよく、あるいはフィラメントをラグαυ０′
４の荷重受は部の側面に変位させてもよい。

制動帯を形成するには、まず無端部材（１？）を無端部
材０場内に組込み、両部材０’ｉ５０９をプレスして１
ｍ　（ａ）（ｂ）　（ｃ）　（ｄ）を形成し、この積層
体の両端の折重ね部内にラグ０ｐ（１のプレート部（ホ
）を配置する。この時点では、プラスチック母材（ト）
は未硬化状態にあり、無端部材ａηＯＩは、容易に手で
プレスして折曲げることができる。次いで、前記積層体
を円筒状にし、を硬化又は重合させ、セットして図示の
形状の制動％Ｓに形成する。プラスチック母材（ト）が
熱硬化性エポキシプラスチックである場合、被成形物の
硬化温度は約８２５°Ｆである。硬化同量は、所望によ
り１時間ないし数時間の範囲内で適当に選んでよい。硬
化処理中の制動帯には、１００ｐｓｉ程度の加圧を行う
。フィラメント四には成形作業による影響はない。かく
て制動帯の製造は完了する。

以りのようにして完成した制動帯のストラップ（１１は
極めて柔軟で弾性に富み、制動面への順応性に優れてい
る。プラスチック母材（ホ）の硬化はラグαｌ　ｆ１′
４および摩擦材ストリップα葎と接触させた状態で行わ
れるため、ラグ（ＩＩ）　ｆｉ′４はストラップ（ＩＩ
両端部に）（ハ）の折重ね部に強固に且つ永久的に固定
又は固着し、摩擦材ストリップ榊はストラグプリ１の径
方向内面に永久的に結合又は固着する。ストラップＯＯ
へのラグ（１υへ４と摩擦材ストリップ斡の結合゛は、
金型内のプラスチックの硬化又は重合中にプラスチック
含浸フィラメントＫｌが前記ラグσυ（１′４および前
記ストリップＱ１に接着するために生じる。また、接触
している各層（ａ）、（ｂ）　（ｃ）　（ｄ）間のプラ
スチック含浸フィラメントい）同士も相互接着する。必
須とは考えられないが、所望なれば、結合促進のため摩
擦材ストリップ０３とストラップ（１）間に接着剤層を
設けてもよい。

フィラメントＱ目よ、ストラップＱｌの周方向、すなわ
ち長手方向に沿って制動帯の一端か−ら他端へと連続し
て伸張し、使用中に遭遇する通常応力は勿ｈ’ｉｌ、異
常応力にも耐えうる十分な強度を提供する。

第５図は、第１〜４図に示したものにフィラメント強化
プラスチック材の第２のストラップ（至）を付加した変
形例を示す。この第２のストラップ（ホ）は、制動帯の
第１のストラップ（１０の少くとも一端部にＭ　（ａ）
　（ｂ）　（Ｃ）（ｄ）の周囲に、該第２のストラップ
（至）のフィラメントが＠１のストラップ（１４の長手
方向に直交して伸張する如く巻回されている。ｆｉｉｌ
記の第２のストラップに）が＊ｍｍスストリップ６）に
当接するものであることは言うまでもない。第５図では
、第２のストラップ（至）は２つの径方向外、Ｉｌｌ　
（ｅ）　（ｆ）と２つの径方向内７１　（ｇ）　（ｈ）
とから成っているが、こ　　　　１１れらは所望なれば
１本の連続した長さのものを巻回して構成することがで
きる。第２のストラップ…の巻付けは、制動帯アセンブ
リーを金型に入れる前にこれを行い、第２のストラップ
（至）のプラスチックが層（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　（
ｄ）と同時に硬化して、これに接着するようにする。第
２のストラップ曽の層（ｅ）　（ｆ）（ｇｊ　（ｈ）は
、もちろん、層重ル）←）０）と同じ材質でよい。

箇６図は、説明の便宜ｔ、若若干弛張て示されているが
、前記第２のストラップ（至）は金型内での硬化処理中
に十分な圧力を受けてその径方向内面がストラップ叫の
内ＪＥＩ（ｄ）とほぼ同一平面にはいるまでに扁平とな
るものである。従って、摩擦材ストリップ０：１は、そ
の全周を通じて滑らかな円筒形駄を呈する。また、第６
図の第２のストラップに）は、これを例えば第１図の制
動帯の一端部に設けられｔ：ラグから該ラグの反対側側
縁を超えた個所まで周方向に伸張するごとく構成するこ
とができる。言うまでもなく、前記第２のストラップ（
至）は、制動帯の両端部＠（ハ）にこれを設けることが
できる。

このような第２のストラップ（至）は、ブレーキをかけ
た際にラグに対し径方向外方に生じる力への抵抗力を増
大させる効果を有する。

第８図は他の変形例を示し、ラグ（Ｉｎを第１図のスト
ラップ（噂の折重ね部内に接着させないで、リベットθ
Ｑを用い、又はかしめによりこれを機械的にストラップ
叫に固定した点で第１図のものと異なる。勿論、他方の
ラグも同様にこれを機械的にストラップｔＩＱに固定す
ることができる。この機械的固定は、金型内での制動帯
の硬化処理を終った後に行う。

第９図は、第１図に示したもののさらなる罠形例を示し
ており、この変形例では、ストラップｃＩＱを構成する
フィラメント強化プラスチック層を１層のみとし、スト
ラップ（ＩＱと摩擦材ストリップ榊との間に柔軟で弾性
を有し且つ圧縮可能な材料からなる中間胴輪を接合させ
ている。この中間′胴輪はストラップＱｌの順応性を高
め、ストリップ０榎をして適合性の悪い合せ面に対して
も効果的に適応させる作用をする。

第１０図に示す実施−例は、第１〜４図に似た構造であ
るが、ストラップ０１の末端部のフィラメント強化プラ
スチック層の折重ね部内で、ラグの下向に綱又は類似材
料から成る高強度セグメント岡を固定又は固着して、バ
ンドの一端部又は両端部を補強した点が異なる。第１０
図では、ストラップｕ４はフィラメント強化プラスチッ
ク層１層のみから成り、一端でラグ（ＩＩ）のプレート
部に）と銅製セグメント−とを包み込み、該末端部の終
端は（財）で示す状態となっている。

第１１図は、さらに別な実施例を示す。同図の構成によ
れば、ストラップｕＯは、バンドと圓−の幅を有するフ
ィラメント強化プラスチック材の単−Ｉ−と、％ｆｉ、
　Ｈの径方向外面にその長手方向に沿って横方向に間隔
をあけて配した同じフィラメント強化プラスチック材か
ら成る２本の小幅ストリップ−とでもって構成されてい
る。前記小幅ストリップ−のストラップ外酊への接着は
、前述の通り金型内で行われる。このストリップ匈は、
バンドに゛　　似れた横方向柔軟性を＃持させつつ強度
を向ｔさｊ　　　せる効果をもつものである。

第１２図および第１８図は、本発明をいわゆるダブルラ
ップ制！’ｌ　＋ｔ）に適用した例を示す。この制動帯
は、横方向有間隔に配された円筒形ストラップセグメン
ト（１０ａ）（１０ｂ）（ＩＯＣ）を備えており、これ
らは前述のストラップ（６）に似た構成のものであって
、それぞれ一端にプラスチック強化プラスチック層ａｎ
の端部に結合又は接着させｔこラグ（１１）を有してい
る。図では、盾部はラグ０）には折重ねられておらず、
前述の層０・とラグ（ロ）に巻回した第２のストラップ
（至）によりラグａυを層（ｉｌｌに結合している。こ
の結合は、ＮＭと第２のストラップ翰のプラスチック硬
化処理中に、プラスチック含浸フィラメント（ホ）が相
互接着すると共にラグαりに接着することにより形成さ
れる。第１のストラップを形成する層０呻のフィラメン
ト翰と第２のストラップ員のフィラメント（ホ）は、前
述のように互いに直交する゛方向１こ配さレテイる。各
セグメント（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）は、翰で一
体に結合されている。第１８図は、′バンドを硬化処理
する前の状態を示し、＊ｍライニング（２）の表面は前
記第２のメトラップ（至）への接触個所で不規則な状態
を呈している。これらの表姑不整は、硬化処理中に加え
られる圧力によって除去されるので、完成品では完全に
平担化された凹凸のないものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した制動帯の要部を示す斜
視図、第２図は第１図に示した構造の平面図、第３図は
第２図の線８−８についてみた部分断面図、第４図は第
２図の線４−４についての断面図、第５図は変形例を示
す第４図と類似の断面図、第６図は制動帯のストラップ
を構成するフィラメント強化プラスチック材の１つの層
の部分を示す平面図、第７因は第６図の線７−７につい
ての断面図、第８図は他の実施例の制動帯の末端部を示
す要部側面図、＠９図は別の実施例の制動帯のストラッ
プ構造を示す横断面図、第１０図は他の実施例の制動帯
末端部を示す断面図、第１１図は更に他の実施例を示す
制動帯ストラップ構造の横断面図−第１２図は別の実施
例々示す制動帯の要部平面図、第１８図は第１２図の線
１８−１８についてみた断面図である。 （＋１）−・・ストラップ（第１のストラップ）、ｕ］
＞ｖｒ・・・ラグ、０．１・・・摩擦材ストリップ、α
ゆ・・・フィラメント強化プラスチック層、α樽・・・
プラスチック母材、（イ）・・・フィラメント、＠（ハ
）・・・末端部、＠・・・ラグのプレート部、曽・・・
第２のストラップ、　Ｇｊｔ）・・・リベット。 曽・・・中間層、（財）・・・高強度セグメント（割な
金属板）。 −・・・小幅ストリップ 代理人　　森　本　義　弘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　作動力を受ける隣接し合う末端部を有する円弧状
   バンドから成る制動帯であって、前記末端部間の前記バ
   ンドをフィラメント強化プラスチック材のストラップと
   、該ストラップの径方向内面に固着した摩擦材のストリ
   ップとで構成したことを特徴とする制動帯。 ２、　前記プラスチック材が多数の長いフィラメントで
   強化されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の制動帯。 ８、前記プラスチック材が前記バンドの周方向に伸びる
   多数の長いフィラメントで強化されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の制動帯。 ４、　前記フィラメントが前記バンドの一側末端部から
   他端末端部へ伸張していることを特徴とする特許請求の
   範囲第８項に記載の制動帯。 ５、　前記フィラメント強化プラスチック材のストラッ
   プが周方向に伸張する多数の長いフィラメントで強化さ
   れたプラスチック層を積層して形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の制動帯。 ６、　前記末端部が前記ストラップの層間に固定された
   ラグにより形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第５項に記載の制動帯。 ７、　前記末端部がラグにより形成されており、前記フ
   ィラメント強化プラスチック材のストラップが、前記バ
   ンドの末端部で前記ラグｔに折重ねられて、この折重ね
   部に前記ラグを固定することができる長さのものに形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載゛の制動帯。 ８、作動力を受ける隣接し合う末端部を有する円弧状バ
   ンドから成る制動帯であって、前記末端部間の前記バン
   ドを、周方向に伸張する多数の長いフィラメントにより
   強化された第１のプラスチック材ストラップと、前記第
   １のストラツブと交差する方向に伸張する多数のフィラ
   メントで強化され、各末端部に捲回された第２のプラス
   チック材ストラップと、前記の第１および第２のプラス
   チック材ストラップの半径方向内面に固着した摩擦材の
   ストリップとで構成したことを特徴とする制動帯。 ９、前記末端部がラグにより形成されており、前記第一
   のストラップが前記バンドの末端部で前記ラグとに折重
   ねられて、この折重ね部に前記ラグを固定することがで
   きる長さのものに形成され、各第二のストラップが前記
   第一のストラップの折重ね部に捲回されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第８項に記載の制動帯。 １０、　　前記フィラメント強化プラスチック材のスト
   ラップが、該ストラップよりも小幅で且つ該ストラップ
   の径方向外面に固着された該ストラップと略同範囲に亘
   って伸張する１以との小幅ストリップを備えており、前
   記ストラップと小“　　　　　幅ストリップとは、前記
   バンドの周方向に伸張する多数の長いフィラメントで強
   化されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の制動帯。 １１、前記プラスチック材のストラップと前記摩擦材の
   ストリップとの間に弾性材の中間層が介装されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の制動帯。 １２、前記バンドの末端部が剛な金属板により強化され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
   制動帯。 １８、前記バンドがダブルラップ・タイプであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の制動帯。 １４、前記フィラメントがガラスフィラメントであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の制動帯。 １５、前記フィラメントがガラスフィラメントであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９項に記載
   の制動帯。　　　　　　　　　　　　　　１１６、前記
   プラスチック材がエポキシプラスチックであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項及び第１４
   項のいずれかに記載の制動帯。 １７、前記プラスチック材がエポキシプラスチックであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項及び第９項及
   び第１５項のいずれかに記載の制動帯。 １８、前記末端部が前記フィラメント強化プラスチック
   材に機械的に固着されたラグにより形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
   れかに記載の制動帯。 、１９．前記末端部が前記フィラメント強化プラスチッ
   ク材に機械的に固着されたラグにより形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の制動帯。