JPS58224749A - メラミン樹脂化粧材の連続成型法 - Google Patents
メラミン樹脂化粧材の連続成型法Info
- Publication number
- JPS58224749A JPS58224749A JP10884482A JP10884482A JPS58224749A JP S58224749 A JPS58224749 A JP S58224749A JP 10884482 A JP10884482 A JP 10884482A JP 10884482 A JP10884482 A JP 10884482A JP S58224749 A JPS58224749 A JP S58224749A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- resin
- melamine resin
- resorcinol
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメラミン樹脂化粧材の連続成型法に関するもの
である。
である。
従来、メラミン樹脂化粧板は、メラミン樹脂を化粧紙に
含浸した表面層用Ｖ−）と、フェノ−μ樹脂をクラフト
紙等に含浸したコア層用シートとを積層して熱圧成型し
ていた。しかしながらフェノール樹脂の硬化に長時間を
要し、成型サイクルが長くなって生産性が劣りていた。
含浸した表面層用Ｖ−）と、フェノ−μ樹脂をクラフト
紙等に含浸したコア層用シートとを積層して熱圧成型し
ていた。しかしながらフェノール樹脂の硬化に長時間を
要し、成型サイクルが長くなって生産性が劣りていた。
当然連続成型は実施出来なかった。
本発明は上知の問題点を解決したメラミン樹脂化粧材の
製法に係り、更に詳しくはメラミン樹脂をオーバーレイ
紙、化粧紙等に含浸、乾燥した表面層用シートと、クラ
フト紙等の基材にフェノ−／Ｌ／ｖジンを含浸した処理
材に、レゾＡ／Ｖノー）ｖｖレジン又はレゾルシノール
を塗工するか付着させて作成したコア層用シートとを少
くとも使用する −ととを特徴とするメラミン樹脂化粧
材の製法に関するものである。
製法に係り、更に詳しくはメラミン樹脂をオーバーレイ
紙、化粧紙等に含浸、乾燥した表面層用シートと、クラ
フト紙等の基材にフェノ−／Ｌ／ｖジンを含浸した処理
材に、レゾＡ／Ｖノー）ｖｖレジン又はレゾルシノール
を塗工するか付着させて作成したコア層用シートとを少
くとも使用する −ととを特徴とするメラミン樹脂化粧
材の製法に関するものである。
ＨＣレゾμシノーμレジンあるいはレゾルシノール、ブ
エノーμ共縮合Ｖジンはフェノ−μレジンに比較して硬
化時間が短くなる等は公知であって短時間内に使用する
接着剤等に使用されて来た。
エノーμ共縮合Ｖジンはフェノ−μレジンに比較して硬
化時間が短くなる等は公知であって短時間内に使用する
接着剤等に使用されて来た。
しかしながら積層板等の成型にはＶジンのライフに制約
されて、採用出来なかった。しかし本発明に係る連続成
型法においては、含浸紙等の成型材を連続的に使用成型
するものであるため、保存性に何ら制約されずに実施で
きる本のとなった。
されて、採用出来なかった。しかし本発明に係る連続成
型法においては、含浸紙等の成型材を連続的に使用成型
するものであるため、保存性に何ら制約されずに実施で
きる本のとなった。
前記の通り本発明はコア履用レート及びその作成方法に
特徴を有するものであり、この点から詳細に説明すると
、該コア履用レートにはベセμ口−スセンイ、リンター
センイ、クラフトセンイないしビニロン、ナイロン、ア
クリルあるいはガラスセンイ、アスベストセンイ等の各
種センイないしこれらの混成センイから作成される紙、
布ならびに不織付等の多孔質基材にモル比（ＶＰ）１．
３〜２，５のフェノールレジンを塗工ないし含浸等の手
段で処理してなる処理材表面にレゾルシノールないし、
レゾルシノーμを塗工ないし付着させて該コア層用ｙ）
を作成する。レゾルシノールレジンを処理材表面に塗工
するには、該処理材を乾燥したのちコートし再乾燥して
該コア層用シートを作成し、レゾルシノールを付着させ
るには、フェノールレジンが未乾燥の状態でウェットタ
ックの存在する時期にレゾルシノーμ粉末を付着させる
か、該処理材を乾燥後レゾルシノールを水、アルコール
あるいはエーテμ等に溶解した溶液を諭布） し、更に乾燥してコア履用シニトを作成する。該処理材
のフェノ−μ樹脂に対するレゾルシノール樹脂ないしレ
ゾルシノーμのコート量ないし付着量は、最終的なホル
ムアルデヒドのモル数（Ｆ）に対するフェノールのモル
数（Ｐ）とレゾルシノールのモ）ｖ数（Ｒ）の和の比Ｆ
／Ｐ＋Ｒが１．１以上になるべくコートないし付着する
必要がある。なんとなればＦ／Ｐ＋Ｒが１．１未満では
良好な硬化性が得られないからである。また該処理料に
レゾルシノールをコートないし付着させた状態ではホル
ムアルデヒドとの反応が充分に進行せず、目的とする硬
化性が発揮されないため、塗布ないし付着させたのち乾
燥工程等にて一定期間の加熱が付加される必要がある。
特徴を有するものであり、この点から詳細に説明すると
、該コア履用レートにはベセμ口−スセンイ、リンター
センイ、クラフトセンイないしビニロン、ナイロン、ア
クリルあるいはガラスセンイ、アスベストセンイ等の各
種センイないしこれらの混成センイから作成される紙、
布ならびに不織付等の多孔質基材にモル比（ＶＰ）１．
３〜２，５のフェノールレジンを塗工ないし含浸等の手
段で処理してなる処理材表面にレゾルシノールないし、
レゾルシノーμを塗工ないし付着させて該コア層用ｙ）
を作成する。レゾルシノールレジンを処理材表面に塗工
するには、該処理材を乾燥したのちコートし再乾燥して
該コア層用シートを作成し、レゾルシノールを付着させ
るには、フェノールレジンが未乾燥の状態でウェットタ
ックの存在する時期にレゾルシノーμ粉末を付着させる
か、該処理材を乾燥後レゾルシノールを水、アルコール
あるいはエーテμ等に溶解した溶液を諭布） し、更に乾燥してコア履用シニトを作成する。該処理材
のフェノ−μ樹脂に対するレゾルシノール樹脂ないしレ
ゾルシノーμのコート量ないし付着量は、最終的なホル
ムアルデヒドのモル数（Ｆ）に対するフェノールのモル
数（Ｐ）とレゾルシノールのモ）ｖ数（Ｒ）の和の比Ｆ
／Ｐ＋Ｒが１．１以上になるべくコートないし付着する
必要がある。なんとなればＦ／Ｐ＋Ｒが１．１未満では
良好な硬化性が得られないからである。また該処理料に
レゾルシノールをコートないし付着させた状態ではホル
ムアルデヒドとの反応が充分に進行せず、目的とする硬
化性が発揮されないため、塗布ないし付着させたのち乾
燥工程等にて一定期間の加熱が付加される必要がある。
表面層用シートは、該コア層用シートに使用したと同様
な多孔質基材又はこれに印刷した印刷紙等に、メラミン
樹脂を含浸させ乾燥させたものが使用でき、該コア層用
シートの所定枚の上に該表面層用シートを積層するか、
あるいは更にメラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙を
積層し、熱圧成型して該メラミン−脂、化粧材が成型さ
れる。
な多孔質基材又はこれに印刷した印刷紙等に、メラミン
樹脂を含浸させ乾燥させたものが使用でき、該コア層用
シートの所定枚の上に該表面層用シートを積層するか、
あるいは更にメラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙を
積層し、熱圧成型して該メラミン−脂、化粧材が成型さ
れる。
本発明は前記の通シメヲミン樹脂化粧材の成型サイクル
の短縮及び連続成型化を目的としたものであり、次に連
続成型を実施させる成型法について述べると、例えば第
１図はその１手段として採用する成型装置の概要図であ
って、同一方向に平行に同速度で走行する２枚のエンド
レスベルト（５）（５）間に表面層用シート（Ａ）、コ
ア層用シート（Ｂ）が同時に連続的に挿入され、該成型
装置に付設されている加熱板（１１）には加熱オイルあ
るいけ水蒸気が循環していて、２５０七以下であれば所
定温度に加熱調節できるとともに圧力調節器により圧力
１〜２５ 撃ｉ間で所定圧力に調節できて、一定条件下
で連続成型できる。またエンドレスベμ）（５）（Ｆ）
）の走行速度ヲコントローμすることによりメラミン樹
脂及びコア層の成型条件に対応できる。
の短縮及び連続成型化を目的としたものであり、次に連
続成型を実施させる成型法について述べると、例えば第
１図はその１手段として採用する成型装置の概要図であ
って、同一方向に平行に同速度で走行する２枚のエンド
レスベルト（５）（５）間に表面層用シート（Ａ）、コ
ア層用シート（Ｂ）が同時に連続的に挿入され、該成型
装置に付設されている加熱板（１１）には加熱オイルあ
るいけ水蒸気が循環していて、２５０七以下であれば所
定温度に加熱調節できるとともに圧力調節器により圧力
１〜２５ 撃ｉ間で所定圧力に調節できて、一定条件下
で連続成型できる。またエンドレスベμ）（５）（Ｆ）
）の走行速度ヲコントローμすることによりメラミン樹
脂及びコア層の成型条件に対応できる。
またエンドレスベルトに、エツチンゲ加工したスチール
エンドレスベルト、ステンレスエンドレスペμトを使用
したシ、エンドレスベルトと表面層用シート間に、成型
条件に数回以上耐用するエンボス紙、エンボス樹脂シー
ト、織布、エンボス金属シート等の型板シートを挿入す
れば、エンボス仕上げされ、立体感、指触感にすぐれた
化粧材が成型できる。
エンドレスベルト、ステンレスエンドレスペμトを使用
したシ、エンドレスベルトと表面層用シート間に、成型
条件に数回以上耐用するエンボス紙、エンボス樹脂シー
ト、織布、エンボス金属シート等の型板シートを挿入す
れば、エンボス仕上げされ、立体感、指触感にすぐれた
化粧材が成型できる。
更に連続成型には上記の成型方法のほか、第２図に図示
される如く、加熱できる機構を持つ成型ドラム（７）と
エンドレスベルト（１０）との間に成型材料を挿入し、
油圧シリンダー（１２）にヨリ付加されるエンドレスベ
ルトの張力により、成型圧を付与せしめて、連続的に加
圧加熱し成型する方法のほか、連続ロールによる成型方
法が採用できる。
される如く、加熱できる機構を持つ成型ドラム（７）と
エンドレスベルト（１０）との間に成型材料を挿入し、
油圧シリンダー（１２）にヨリ付加されるエンドレスベ
ルトの張力により、成型圧を付与せしめて、連続的に加
圧加熱し成型する方法のほか、連続ロールによる成型方
法が採用できる。
本発明の製法によれば、従来高圧プレスにて長時間成型
していだが、成型時間が著しく短縮できるため成型能率
が顕著に向上でき、省エネルギーが達成される。また連
続成型法が採用されれば、含浸紙等の成型材料が自動的
に成型工程に挿入されるだめ、従来のバッチプレスにお
いて必要であった、含浸紙等の積層準備（セット）工程
が不要となり省力化も達成された。
していだが、成型時間が著しく短縮できるため成型能率
が顕著に向上でき、省エネルギーが達成される。また連
続成型法が採用されれば、含浸紙等の成型材料が自動的
に成型工程に挿入されるだめ、従来のバッチプレスにお
いて必要であった、含浸紙等の積層準備（セット）工程
が不要となり省力化も達成された。
実施例、比較例
米坪量５０ ’￥ｙｆのベセルロース紙に硬化剤を含む
、メラミン樹脂（日産化学、サントツブＭ−７００）を
樹脂率１２０％含浸処理した表面層用シートと、米坪量
１２０Ｖイのクラフト紙Ｌモル比（Ｆ／Ｐ）２．０のレ
ゾールタイプフェノールレジンを樹脂率７０％含浸処理
した処理材に、モル比（しＲ）０．８のレゾμシノーμ
レジンを固形分、３０ｇ／イコートしてコア層用シート
（Ａ）を作成した。虜だ別に該処理材にレゾルシノーμ
・メタ ゛ノー／ｌ／溶液を塗布し固形分ｓ ５ ”Ａ
７？コートして、コア層用シー） （Ｂ）を作成した。
、メラミン樹脂（日産化学、サントツブＭ−７００）を
樹脂率１２０％含浸処理した表面層用シートと、米坪量
１２０Ｖイのクラフト紙Ｌモル比（Ｆ／Ｐ）２．０のレ
ゾールタイプフェノールレジンを樹脂率７０％含浸処理
した処理材に、モル比（しＲ）０．８のレゾμシノーμ
レジンを固形分、３０ｇ／イコートしてコア層用シート
（Ａ）を作成した。虜だ別に該処理材にレゾルシノーμ
・メタ ゛ノー／ｌ／溶液を塗布し固形分ｓ ５ ”Ａ
７？コートして、コア層用シー） （Ｂ）を作成した。
また比較例としてモル比（”Ｐ）２．０のフェノールレ
ジンを実施例と同一のクラフト紙に樹脂率９０％含浸し
たフェノール含浸紙を作成した。
ジンを実施例と同一のクラフト紙に樹脂率９０％含浸し
たフェノール含浸紙を作成した。
該コア層用シート（Ａ）、（Ｂ）各３枚の上に該表面層
用シート１枚を積層して実施例のメラミン樹脂化粧材（
イ）、（す）を成型し、該フェノール含浸紙３枚の上に
該表面層用シート１枚を積層し比較例のメラミン樹脂化
粧材（ハ）を成型した。
用シート１枚を積層して実施例のメラミン樹脂化粧材（
イ）、（す）を成型し、該フェノール含浸紙３枚の上に
該表面層用シート１枚を積層し比較例のメラミン樹脂化
粧材（ハ）を成型した。
結果は表−１の通シであった。
（※） 成型拐を煮沸水中に３０分間放置し、フクレ、
ハクリの発生しない最小時間
ハクリの発生しない最小時間
第１図は本発明の連続成型法に使用する連続成型材の１
例概要図、第２図は連続成型材の他側概要図である。 １．９−・・テンン謄ンロール２−−−［動ローμ３・
・・加圧室 ４・・・コンプレッサーべ１し１
− ５．１０・・・エンドレスｐ＝ｐｆ４６ｏ・Ｖ−μ材７
−・拳成型ドフム ＆８・■圧着ロール１１・・・
加熱板 ｊ２，１２・・・油圧シリンダー１３
．１３・・・成型化粧材 特許出願人 アイカニ業株式会社
例概要図、第２図は連続成型材の他側概要図である。 １．９−・・テンン謄ンロール２−−−［動ローμ３・
・・加圧室 ４・・・コンプレッサーべ１し１
− ５．１０・・・エンドレスｐ＝ｐｆ４６ｏ・Ｖ−μ材７
−・拳成型ドフム ＆８・■圧着ロール１１・・・
加熱板 ｊ２，１２・・・油圧シリンダー１３
．１３・・・成型化粧材 特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- フェノ−μホルムアμデＥドＶジンを含浸した処理材に
レゾμＶノールホμムアμデヒドレジン又はレゾルシノ
ールを輪重するか、付着させて作成し九°コア層用シー
トを少くとも使用することを特徴とするメラミン樹脂化
粧材の連続成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10884482A JPS58224749A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | メラミン樹脂化粧材の連続成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10884482A JPS58224749A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | メラミン樹脂化粧材の連続成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224749A true JPS58224749A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14495009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10884482A Pending JPS58224749A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | メラミン樹脂化粧材の連続成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224749A (ja) |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10884482A patent/JPS58224749A/ja active Pending
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