JPS5822337A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPS5822337A JPS5822337A JP12102781A JP12102781A JPS5822337A JP S5822337 A JPS5822337 A JP S5822337A JP 12102781 A JP12102781 A JP 12102781A JP 12102781 A JP12102781 A JP 12102781A JP S5822337 A JPS5822337 A JP S5822337A
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- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉操業の安定化を図ることを可能とした焼結
鉱の製造方法を提案したものである。
鉱の製造方法を提案したものである。
高炉の安定操業には焼結鉱成品の化学成分並びに還元粉
化性及び冷間強度等の物理性状を安定して制御すること
が重要である。
化性及び冷間強度等の物理性状を安定して制御すること
が重要である。
然して従来の制御は焼結鉱成品をサンプリングしてその
化学成分及び物理性状を実測し、実測結果を基にして原
料槽における焼結原料の配合比率等１に調節する所謂フ
ィードバック制御により行われていた。この制御による
と焼結原料の配合から混合、焼結、破砕、冷却を経て焼
結鉱成品を得るまでの時間並びに得られた焼結鉱成品の
化学成分及び物理性状を測定し終わるまでの時間が長時
間となる為に制御に時間的遅れが生じ、高精度の制御が
困難であった。そこで本願出願人は焼結鉱成品の化学成
分制御について特願昭５５−２９５２０号にて焼結原料
切出時に切出される焼結原料が焼結鉱成品となった際の
成分を予測し、その予測結果を基にしてフィードフォワ
ード制御する方法を提案した。また焼結鉱成品の還元粉
化性及び冷間強度について特願昭５５−０７２５２８号
及び特願昭５６−００７４３８号夫々にて焼結原料切出
時に切出される焼結原料が焼結鉱成品となった際の還元
粉化性及び冷間強度を予測し、その予測結果を基にして
フィードフォワード制御する方法を提案した。
化学成分及び物理性状を実測し、実測結果を基にして原
料槽における焼結原料の配合比率等１に調節する所謂フ
ィードバック制御により行われていた。この制御による
と焼結原料の配合から混合、焼結、破砕、冷却を経て焼
結鉱成品を得るまでの時間並びに得られた焼結鉱成品の
化学成分及び物理性状を測定し終わるまでの時間が長時
間となる為に制御に時間的遅れが生じ、高精度の制御が
困難であった。そこで本願出願人は焼結鉱成品の化学成
分制御について特願昭５５−２９５２０号にて焼結原料
切出時に切出される焼結原料が焼結鉱成品となった際の
成分を予測し、その予測結果を基にしてフィードフォワ
ード制御する方法を提案した。また焼結鉱成品の還元粉
化性及び冷間強度について特願昭５５−０７２５２８号
及び特願昭５６−００７４３８号夫々にて焼結原料切出
時に切出される焼結原料が焼結鉱成品となった際の還元
粉化性及び冷間強度を予測し、その予測結果を基にして
フィードフォワード制御する方法を提案した。
これらの方法は焼結鉱の化学成分及び物理性状の安定に
一定の効果を発揮するが、本願出願人等のその後の研究
により次のような問題が明らかとなった。即ち特願昭５
５−２９５２（ｌの方法による場合は平均的にみた化学
成分は一定となるが、粒度別にみた化学成分は一定とな
らない為に品質がばらつく。また特願昭５５−０７２５
２８号及び特願昭５６−００７４３８Ｊｉｉｊの方法に
よる場合は還元粉化性及び？ｆ！闇強度は夫々一定とな
るが、と九らの方法では化学成分に与える影響は考慮さ
れていない為に化学成分がばらつくこととなり、この方
法を同時に行うとき汀互いに外乱を与える形となり、共
に良好な制御精度が得られない。
一定の効果を発揮するが、本願出願人等のその後の研究
により次のような問題が明らかとなった。即ち特願昭５
５−２９５２（ｌの方法による場合は平均的にみた化学
成分は一定となるが、粒度別にみた化学成分は一定とな
らない為に品質がばらつく。また特願昭５５−０７２５
２８号及び特願昭５６−００７４３８Ｊｉｉｊの方法に
よる場合は還元粉化性及び？ｆ！闇強度は夫々一定とな
るが、と九らの方法では化学成分に与える影響は考慮さ
れていない為に化学成分がばらつくこととなり、この方
法を同時に行うとき汀互いに外乱を与える形となり、共
に良好な制御精度が得られない。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり焼結鉱
成品の化学成分及び物理性状を相互に関連させて同時に
フィードフォワード制御し、これによって高炉操業の安
定化を図ることを可能とした焼結鉱の製造方法を提案す
ることを目的とする。
成品の化学成分及び物理性状を相互に関連させて同時に
フィードフォワード制御し、これによって高炉操業の安
定化を図ることを可能とした焼結鉱の製造方法を提案す
ることを目的とする。
本発明に係る焼結鉱成品の製造方法は、各種焼結原料を
夫々貯留しておく原料槽を複数備えた焼結設備において
、 物質収支計算式により各焼結原料配合変更後における焼
結鉱成品の化学成分を予測した値とその目標値との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値の各゛化学成分につ
いての加算値と、各焼結原料につき分類した複数の粒径
範囲夫々における所定化学成分の量と焼結鉱成品の物理
性状とを関連付ける関係式により各焼結鉱原料配合変更
後における物理性状を予測した値とその目標値との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値と、 各原料槽について配合変更後の切出重量比率と各原料ｗ
Ｉｆつき予め定められている基準切出重量比率との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値の全原料槽についそ
の加算値との和を最小とすべく、各原料槽につき切出重
量比率を操作することを特徴とする。
夫々貯留しておく原料槽を複数備えた焼結設備において
、 物質収支計算式により各焼結原料配合変更後における焼
結鉱成品の化学成分を予測した値とその目標値との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値の各゛化学成分につ
いての加算値と、各焼結原料につき分類した複数の粒径
範囲夫々における所定化学成分の量と焼結鉱成品の物理
性状とを関連付ける関係式により各焼結鉱原料配合変更
後における物理性状を予測した値とその目標値との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値と、 各原料槽について配合変更後の切出重量比率と各原料ｗ
Ｉｆつき予め定められている基準切出重量比率との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値の全原料槽についそ
の加算値との和を最小とすべく、各原料槽につき切出重
量比率を操作することを特徴とする。
そして前記物理性状として還元粉化性及び冷間強度を制
御する場合、各焼結原料につき分類した複数の粒径範囲
夫々における所定化学成分の量と焼結鉱成品の物理性状
とを関連付ける関係式により還元粉化性及び冷間強度に
ついて予測し、その予測値とそれらに夫々対応する目標
値との差の絶対値に所定の重み係数を乗じた値の還元粉
化性及び冷間強度についての加算値と、 上述した他の２つの加算値との和を最小とすべく、各原
料槽につき切出重量比率を操作することを特徴とする特 以下本発明方法を数式化して説明する。まず、焼結鉱成
品中のＣａｂ、Ｓｉｎ、等の化学成分の含有率は物質収
支計算式により下記ｉ１式のように予測される。
御する場合、各焼結原料につき分類した複数の粒径範囲
夫々における所定化学成分の量と焼結鉱成品の物理性状
とを関連付ける関係式により還元粉化性及び冷間強度に
ついて予測し、その予測値とそれらに夫々対応する目標
値との差の絶対値に所定の重み係数を乗じた値の還元粉
化性及び冷間強度についての加算値と、 上述した他の２つの加算値との和を最小とすべく、各原
料槽につき切出重量比率を操作することを特徴とする特 以下本発明方法を数式化して説明する。まず、焼結鉱成
品中のＣａｂ、Ｓｉｎ、等の化学成分の含有率は物質収
支計算式により下記ｉ１式のように予測される。
ｔｔ ”” 干ａ ｊ、ｓ ’ （ｒ、、、 ｆ７’
） ＋Ｙ ｓ ”’ ｆ’）徂し ｙｉ：焼結鉱成品
中の化学成分ｉの含有率の予測値 ｙｔ：焼結鉱成品中の化学成分ｉの含有率の実測値 ”１ｔＪ”番の原料槽中に貯留されている焼結原料中の
化学成分ｉの含有率 ｆＯｊ：ｊ番の原料槽について操作せんとする配合重量
比率 １ ｊ（−） ： ｙ、を実測した焼結鉱成品に対応す
るｊ番の原料槽中に貯留されている 焼結原料の配合重量比率の実測値 また、還元粉化性、冷間強度等の物理性状は操業データ
解析の結果、下記（２）式のように予測されることが明
らかとなった。即ち原料槽に装入されるべき焼結原料を
粒径の大きさによりいくつかの粒径範囲に分類し、その
順番を表わすｋを導入して還元粉化性、冷間強度等の物
理性状を予測すると次のようになる。
） ＋Ｙ ｓ ”’ ｆ’）徂し ｙｉ：焼結鉱成品
中の化学成分ｉの含有率の予測値 ｙｔ：焼結鉱成品中の化学成分ｉの含有率の実測値 ”１ｔＪ”番の原料槽中に貯留されている焼結原料中の
化学成分ｉの含有率 ｆＯｊ：ｊ番の原料槽について操作せんとする配合重量
比率 １ ｊ（−） ： ｙ、を実測した焼結鉱成品に対応す
るｊ番の原料槽中に貯留されている 焼結原料の配合重量比率の実測値 また、還元粉化性、冷間強度等の物理性状は操業データ
解析の結果、下記（２）式のように予測されることが明
らかとなった。即ち原料槽に装入されるべき焼結原料を
粒径の大きさによりいくつかの粒径範囲に分類し、その
順番を表わすｋを導入して還元粉化性、冷間強度等の物
理性状を予測すると次のようになる。
＾
・但し ｚｌ：焼結鉱成品の物理性状ｌ（例えばｌ＝１
＃ｉ還元粉化性、／＝２け冷間強度）の予測値 ｚ、：焼結鉱成品の物理性状ｌの実測値ｂ／、ｉ、ｋ
”配合原料中、ｋ番目の粒径範囲に属するものＫついて
化学成分ｉの 品質ｌに対する影響係数 ”Ｌｊ＊ｋ” ｊ番の原料槽中に貯留されている焼結原
料中、ｋ番目の粒径節 囲に属するものについて化学底 分ｉの含有率 Ｓ ：ｊ番の原料槽中に貯留されているｊ、に 焼結原料中、ｋ番目の粒径範囲に 属するものの重量比率 ｆ；’： Ｚ／ ｔ ９Ｅ測した焼結鉱成品に対応する
ｊ番の原料槽中に貯留されている 焼結原料の配合重量比率の実績値 そして下記（３）式で表わされるＫを最小とすべきｆｏ
ｊを公知の目的計画法により算出し、このｆ。ｊに従っ
て配合重量比率を操作するのである。
＃ｉ還元粉化性、／＝２け冷間強度）の予測値 ｚ、：焼結鉱成品の物理性状ｌの実測値ｂ／、ｉ、ｋ
”配合原料中、ｋ番目の粒径範囲に属するものＫついて
化学成分ｉの 品質ｌに対する影響係数 ”Ｌｊ＊ｋ” ｊ番の原料槽中に貯留されている焼結原
料中、ｋ番目の粒径節 囲に属するものについて化学底 分ｉの含有率 Ｓ ：ｊ番の原料槽中に貯留されているｊ、に 焼結原料中、ｋ番目の粒径範囲に 属するものの重量比率 ｆ；’： Ｚ／ ｔ ９Ｅ測した焼結鉱成品に対応する
ｊ番の原料槽中に貯留されている 焼結原料の配合重量比率の実績値 そして下記（３）式で表わされるＫを最小とすべきｆｏ
ｊを公知の目的計画法により算出し、このｆ。ｊに従っ
て配合重量比率を操作するのである。
但し Ａｉ：焼結鉱成品中の化学成分ｉＫ割付は九重み
係数 Ｂ／：焼結鉱成品の物理性状ｌに割付けた重み係数 ｃｔ ： ｊ番の原料槽に割付けた重み係数Ｔ：焼結鉱
鷹品中の化学成分ｉの含有率の目標値 ηピ焼結鉱成品の品質ｌの目標値 ｔＴ： ｊ番の原料槽について予め定めた基準配合重量
比率 （３）式において第１項は物質収支計算式によ−り求め
た配合変更後の焼結鉱成品の各化学成分の予測値とそれ
らに対応する目標値との差を各化学成分について重要度
を加味してまとめた因子であり、第２項は焼結原料の夫
々の粒径範囲における所定化学成分の量と焼結鉱成品の
物理性状との関係式により求めた配合変更後の焼結鉱成
品の各物理性状の予測値とそれらに対応する目標値との
差を各物理性状について重要度を加味してまとめた因子
であり、第３項は各原料槽について配合変更後の切出重
量用率と各原料槽につき予め定められている基準切出重
量比率との差を各原料槽について重要度を加味してまと
めた因子である。所くして得られるＫを最小とすべく第
３項のｆ。ｊを制御することにより、焼結鉱成品の化学
成分及び物理性状を相互に関連させて制御することがで
き、高炉操業の安定化を図ることができる。
係数 Ｂ／：焼結鉱成品の物理性状ｌに割付けた重み係数 ｃｔ ： ｊ番の原料槽に割付けた重み係数Ｔ：焼結鉱
鷹品中の化学成分ｉの含有率の目標値 ηピ焼結鉱成品の品質ｌの目標値 ｔＴ： ｊ番の原料槽について予め定めた基準配合重量
比率 （３）式において第１項は物質収支計算式によ−り求め
た配合変更後の焼結鉱成品の各化学成分の予測値とそれ
らに対応する目標値との差を各化学成分について重要度
を加味してまとめた因子であり、第２項は焼結原料の夫
々の粒径範囲における所定化学成分の量と焼結鉱成品の
物理性状との関係式により求めた配合変更後の焼結鉱成
品の各物理性状の予測値とそれらに対応する目標値との
差を各物理性状について重要度を加味してまとめた因子
であり、第３項は各原料槽について配合変更後の切出重
量用率と各原料槽につき予め定められている基準切出重
量比率との差を各原料槽について重要度を加味してまと
めた因子である。所くして得られるＫを最小とすべく第
３項のｆ。ｊを制御することにより、焼結鉱成品の化学
成分及び物理性状を相互に関連させて制御することがで
き、高炉操業の安定化を図ることができる。
以下本発明方法を図面に基いて具体的に説明する。図面
は焼結設備の模式図と共に示す本発明方法の実施状態の
模式図である。ヤード等から送給されてきたブレンド絋
、粉鉱石、石灰石、コークス等の各種の焼結原料は各原
料価に原料槽ＨＰ１、ＨＦ２、・・ＨＰｎに一旦貯留さ
れる。各原料槽ＨＰ、、Ｉ Ｐ！、−＝ ＨＰｎ ｔｉ
ｃ ｔｉ原料切出装置Ｇ１、Ｇ！、・−Ｇｎ及び切出量
（重ｉ１′）測定装置Ｆ１、Ｆ２、・・・Ｆｎが付設さ
れており、切出量測定装置Ｆ１、Ｆ、、・・・Ｆｎによ
り検出された信８Ｆｉ切出量調整装置２１へ入力され、
切出量調整装置２１は記憶装ｆｆ２２へこの検出信号を
転送すると共に制御装ｆ１２４から入力される各原料槽
毎の切出量設定値（ｆｏｊ）と、各切出量測定装置Ｆ１
、Ｆ２、・・・ＦｎＧＣよる切出量測定値とが夫々一致
するように原料切出装置ＧＩｓ Ｇ！、・・・Ｇｎを制
御して各種焼結原料を切出させる。そして切出された配
合原料はミキサ１にて混合された後にサージホンパ２へ
落下装入され、ここからドラムフィーダ３ａの回転によ
り所要量調整されてスローピングブレー）３ｂを介して
焼結機４のパレット４ａの一端に供給される。このスロ
ーピングプレー）３ｂの傾Ｍ角度及びカットオフプレー
ト３ｃの上下位置の調整により、パレット４ａ上の配合
原料は所定の層高を有してパレッ）４ａの移動に伴いそ
の他端へ向けて移動する。そしてこの移動の間に焼結原
料の充填層６は点火炉５によりその排風ダクト９ａに接
続され念プロア９の吸風により、パレット４ａの下方か
ら充填層６上邪の空気が吸引され、これによって充填層
６のコークスの燃焼が促進されて焼成される。このよう
−にして焼成完了した焼結鉱はパレッ）４ａの他端から
排出され、クラッシャ（図示せず）により破砕され塊状
となって冷却コンベア７に供給され、冷却コンベア７上
に載置され移動する間に冷却され、次いテ搬送コンベア
８により搬出される。搬送コンベア８の中途にはサンプ
ラ８ａが設置されており、サンプラ８ａは搬送コンベア
８上を搬送されていく焼結鉱成品を一定周期にて採取し
、これを測定装置１０へ送出する。測定装置１ｏでは送
出され念焼結絋成品の化学成分含有率（ｙｉ）及び物理
性状（Ｚ、 ）が実測され、その実測値は制御装置２４
へ送られる。
は焼結設備の模式図と共に示す本発明方法の実施状態の
模式図である。ヤード等から送給されてきたブレンド絋
、粉鉱石、石灰石、コークス等の各種の焼結原料は各原
料価に原料槽ＨＰ１、ＨＦ２、・・ＨＰｎに一旦貯留さ
れる。各原料槽ＨＰ、、Ｉ Ｐ！、−＝ ＨＰｎ ｔｉ
ｃ ｔｉ原料切出装置Ｇ１、Ｇ！、・−Ｇｎ及び切出量
（重ｉ１′）測定装置Ｆ１、Ｆ２、・・・Ｆｎが付設さ
れており、切出量測定装置Ｆ１、Ｆ、、・・・Ｆｎによ
り検出された信８Ｆｉ切出量調整装置２１へ入力され、
切出量調整装置２１は記憶装ｆｆ２２へこの検出信号を
転送すると共に制御装ｆ１２４から入力される各原料槽
毎の切出量設定値（ｆｏｊ）と、各切出量測定装置Ｆ１
、Ｆ２、・・・ＦｎＧＣよる切出量測定値とが夫々一致
するように原料切出装置ＧＩｓ Ｇ！、・・・Ｇｎを制
御して各種焼結原料を切出させる。そして切出された配
合原料はミキサ１にて混合された後にサージホンパ２へ
落下装入され、ここからドラムフィーダ３ａの回転によ
り所要量調整されてスローピングブレー）３ｂを介して
焼結機４のパレット４ａの一端に供給される。このスロ
ーピングプレー）３ｂの傾Ｍ角度及びカットオフプレー
ト３ｃの上下位置の調整により、パレット４ａ上の配合
原料は所定の層高を有してパレッ）４ａの移動に伴いそ
の他端へ向けて移動する。そしてこの移動の間に焼結原
料の充填層６は点火炉５によりその排風ダクト９ａに接
続され念プロア９の吸風により、パレット４ａの下方か
ら充填層６上邪の空気が吸引され、これによって充填層
６のコークスの燃焼が促進されて焼成される。このよう
−にして焼成完了した焼結鉱はパレッ）４ａの他端から
排出され、クラッシャ（図示せず）により破砕され塊状
となって冷却コンベア７に供給され、冷却コンベア７上
に載置され移動する間に冷却され、次いテ搬送コンベア
８により搬出される。搬送コンベア８の中途にはサンプ
ラ８ａが設置されており、サンプラ８ａは搬送コンベア
８上を搬送されていく焼結鉱成品を一定周期にて採取し
、これを測定装置１０へ送出する。測定装置１ｏでは送
出され念焼結絋成品の化学成分含有率（ｙｉ）及び物理
性状（Ｚ、 ）が実測され、その実測値は制御装置２４
へ送られる。
前記の記憶装置２２／／′ｉ過去の配合重量比率の実績
値を記憶しておき、焼結鉱成品中の化学成分含有率及び
物理性状が実測された焼結鉱成品に対応する配合重量比
率の実績値＜ ｔ ５−： ｔ ５−ｆ＞ ’を出力し
、３ その出力を制御装置２４へ送る。また手動設定器２３に
て、ラインより求められないデータ（ａＬ ３ｅｋ’Ｓ
ｊ、ｋ ）及び設定変数（ｂｚ、４．に％Ａｉ 、 Ｂ
／、 Ｃｊ 。
値を記憶しておき、焼結鉱成品中の化学成分含有率及び
物理性状が実測された焼結鉱成品に対応する配合重量比
率の実績値＜ ｔ ５−： ｔ ５−ｆ＞ ’を出力し
、３ その出力を制御装置２４へ送る。また手動設定器２３に
て、ラインより求められないデータ（ａＬ ３ｅｋ’Ｓ
ｊ、ｋ ）及び設定変数（ｂｚ、４．に％Ａｉ 、 Ｂ
／、 Ｃｊ 。
刃、ｚ ／ 、ＴＴ）が制御装置２４に手動設定さｈる
。
。
叙上の如く構成された焼結設備にて焼結鉱を製造すると
制御装置２４には測定装置１ｏからｙ・及び２．が、記
憶装置２２からｔｔ；１、ｔ〒′が、また手動設定器２
３から”ｉ、、ｊ、ｋ ｓ Ｓｊ、ｋｓ ｂ４ｉ、ｌ
、 ｓ ＡＩ％ Ｂ／ ｓＣＪ％ 可、Ｊ、Ｆ３が夫々
入力される。それらに基き制御装置２４は前述の（３）
式で表わされるＫを最小とすべきｆ。ｊを算出し、その
情報を切出量調整装置２１へ送る。切出量調整装置２１
ではこのｆｏｊと切出量測定値とが一致するように制御
する。
制御装置２４には測定装置１ｏからｙ・及び２．が、記
憶装置２２からｔｔ；１、ｔ〒′が、また手動設定器２
３から”ｉ、、ｊ、ｋ ｓ Ｓｊ、ｋｓ ｂ４ｉ、ｌ
、 ｓ ＡＩ％ Ｂ／ ｓＣＪ％ 可、Ｊ、Ｆ３が夫々
入力される。それらに基き制御装置２４は前述の（３）
式で表わされるＫを最小とすべきｆ。ｊを算出し、その
情報を切出量調整装置２１へ送る。切出量調整装置２１
ではこのｆｏｊと切出量測定値とが一致するように制御
する。
従って焼結鉱の化学成分及び物理性状を同時に制御でき
、化学成分及び物理性状のバラツキの少ない焼結鉱成品
を製造することができる。
、化学成分及び物理性状のバラツキの少ない焼結鉱成品
を製造することができる。
第１表は本発明による効果を明らかにする為に各種化学
成分及び物理性状について本発明方法により制御した結
果と従来法により制御した結果とを対比して示すもので
ある。この表から明らかな如く、本発明方法による場合
は、バラツキを表わす指標である標準偏差ｌが著しく改
善されているこ七がわかる。
成分及び物理性状について本発明方法により制御した結
果と従来法により制御した結果とを対比して示すもので
ある。この表から明らかな如く、本発明方法による場合
は、バラツキを表わす指標である標準偏差ｌが著しく改
善されているこ七がわかる。
以上詳述した如く本発明方法により焼結鉱を製造する場
合、焼結鉱成品の化学成分及び物理性状を相互に関連さ
せて同時にフィードフォワード制御するから化学成分、
物理性状共にバラツキの夢ない優れた焼結鉱の製造が可
能となり、高炉の安定操業に多大の貢献をなすものであ
る。
合、焼結鉱成品の化学成分及び物理性状を相互に関連さ
せて同時にフィードフォワード制御するから化学成分、
物理性状共にバラツキの夢ない優れた焼結鉱の製造が可
能となり、高炉の安定操業に多大の貢献をなすものであ
る。
図面は本発明方法を実施する為の装置を示す模式図であ
る。 Ｈｌ、Ｆ２、・・・Ｉｎ・・・原料槽 Ｇ１、Ｇ２、・・・Ｇｎ・・・原料切出装置Ｆ３、Ｆ２
、・・・Ｆｎ・・・切出量測定装置１０・・・測定装置
２１・・・切出量測定装置２２・・・記憶装置 ２３
・・・手動設定器２４・・・制御装置 手続補正書（自発） 昭和５７年８月２７８ コ 発明の名称 焼結鉱の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ダ１代理人 ｊ、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ｇ、補正の内容
る。 Ｈｌ、Ｆ２、・・・Ｉｎ・・・原料槽 Ｇ１、Ｇ２、・・・Ｇｎ・・・原料切出装置Ｆ３、Ｆ２
、・・・Ｆｎ・・・切出量測定装置１０・・・測定装置
２１・・・切出量測定装置２２・・・記憶装置 ２３
・・・手動設定器２４・・・制御装置 手続補正書（自発） 昭和５７年８月２７８ コ 発明の名称 焼結鉱の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ダ１代理人 ｊ、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ｇ、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、各種焼結原料を夫々に貯留しておく原料槽を複数備
えた焼結設備において、 物質収支計算式により各焼結原料配合変更後における焼
結鉱成品の化学成分を予測した値とその目標値との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値の各化学成分につい
ての加算値と、 各焼Ｍ原料につき分類した複数の粒径範囲夫々における
所定化学成分の量と焼結鉱成品の物理性状とを関連付け
る関係式により各焼結原料配合変更後における物理性状
を予測した値とその目標値との差の絶対値に所定の重み
係数を乗じた値と、 各原料槽について配合変更後の切出重量比率と各原料槽
につき予め定められている基準切出重量比率との差の絶
対値に所定の重み係数を乗じた値の全原料槽についての
加算値との和を最小とすぺく、各原料槽につき切出重量
比率を操作することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 ２、各種焼結原料を夫々貯留しておく原料槽を複数備え
た焼結設備において、 物質収支計算式により各焼結原料配合変更後における焼
結鉱成品の化学成分を予測した値とその目標値との差の
絶対値に所定の重み係数を乗じた値の各化学成分につい
ての加算値と、 各焼結原料につき分類した複数の粒径範囲夫々における
所定化学成分の量と焼結鉱成品の物理性状とを関連付け
る関係式により各焼結原料配合変更後における複数の物
理性状を予測した値とその目標値との差の絶対値に所定
の重み係数を乗じた値の各物理性状についての加算値と
、 各ぶ料檀について配合変更後の切出重量比率と各原料槽
につき予め定められている基準切出重量比率との差の絶
対値に所定の重み係数を乗じた値の全原料槽についての
加算値との和を最小とすべく、各原料槽にっき切出重量
比率を操作することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 ３、前記物理性状は還元粉化性及び冷間強度である特許
請求の範囲第２項記載の焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12102781A JPS5822337A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12102781A JPS5822337A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822337A true JPS5822337A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6124455B2 JPS6124455B2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=14800995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12102781A Granted JPS5822337A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822337A (ja) |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12102781A patent/JPS5822337A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124455B2 (ja) | 1986-06-11 |
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