JPS5822206B2 - 油揚げ用フライヤの油加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 近年揚げがスーパーなど大量販店で売らｎ、しかも揚げ
が有力な食品の１つとして大量に販売さ扛るようになり
、そして、揚げが大量に製造されている。

本装置はこの場合の製品の均一化、省資源のための燃料
消費の節約、オイルの劣化の防止をはかるためのフライ
ヤ・オイルの加熱装置に関するものである。

従来の油揚製造装置では、フライヤの下部からバーナー
の直火で加熱し、油の高温部と低温部を作っている。

これに対して、本装置はヒーティングボイラで油を加熱
し、こ扛を循環ポンプでフライヤに給油し、フライヤ内
で揚げ種に熱を与えて、温度の下った油を循環して、ヒ
ーティングボイラで加熱して温度を高めるというもので
ある。

これを図示のものについて説明する。

１はヒーティングボイラ、２は同ボイラ（後で詳述する
）より取出さ扛た高温油パイプであってパルプ３，３を
介してフライヤ４の高温部４′上に開口せしめる。

フライヤ４の高温部４′において、温度の下降した油は
オーバフローして高温油ストレーナ５に入る。

この油はさらに高温油パイプ８で高温油ポンプ６により
熱交換器７に入る。

熱交換器７により出た高温油パイプ８′はヒーティング
ボイラ１に導入する。

一方、１１はヒーティングボイラ１より取出された低温
油パイプで、この低温油パイプ１１は、同パイプ１１′
を経て熱交換器７内に開口する。

１１″は熱交換器Ｉに取付けられたその出口側の低温油
パイプでその他端は、パルプ１２ 、１２ヲ介してフラ
イヤ４の低温部４″上に開口する。

１３は低温油ストレーナで、フライヤ４の低温部４″よ
りオーバフローした低温油はこのストレーナ１３で沢過
され低温油パイプ１７、低温油ポンプ１４、低温油パイ
プ１７′を経てヒーティングボイラ１に入る。

ヒーティングボイラ１を第２図について説明する。

１８はバーナである。

高温油パイプ８′はその底部より入り同ボイラ１内では
小径の螺旋形ａを形成し上部に到り立上り管ａ′を経て
再び底部に到り、今度は、前記小径の螺旋管ａの外周に
おいて、大径の螺旋管すを形成する。

すなわち小径の蝶旋管ａと大径の螺旋管すとは内外二重
の螺旋管を形成する。

そして前記大径の螺旋管すは上半において立上り管ｂ′
となりこれがボイラ１外に導出さ扛て高温油パイプ２と
なる。

１９はガス抜部である。低温部パイプ１７′はボイラ１
の底部より入り立上り管Ｃ′を形成しボイラ１の上半に
おいて、前記小径の螺旋管ａの外周において、大径の螺
旋管Ｃを形成し、その上端において外部に導出さｎ低温
油パイプ１１となる。

第１図において、１９は油循環タンクで、フライヤ４に
油が不足の時はフィルターポンプ２０の作動で、送油管
２４を経て同タンク１９の油をフライヤ４に送り込む。

２５は同タンク１９の油を、必要に応じ送油管２４を経
て高温油パイプ８中に送るためのバイパス管である。

２１．２１は圧抜きタンクで高温油ポンプ６あるいは低
温油ポンプ１４で送られる高温油パイプ２あるいは低温
油パイプ１１中の油の圧力を抜くもので、したがってフ
ライヤ４にパルプ３あるいはパルプ１２を経て供給さ扛
る高温油あるいは低温油は無圧の状態でこ扛を供給され
る。

２２は油元タンクである。

その作用効果を説明する。

一般にフライヤ４で使用される油温度は高温部４′では
１６０°Ｃ〜１８０℃であり、低温部４″では８０°Ｃ
〜１００℃に維持することが必要である。

そこで、先ず、ヒーティングボイラ１で高温油パイプ８
′より導入さｎた高温油は、小径の螺旋管ａ立上り管ａ
′大径の螺旋管す立上り管ｂ′を経て高温となり、高温
油パイプ２よりその外部に導出され、パルプ３，３を介
して、フライヤ４の高温部４′に落下させる。

この高温油中に揚げ種が入ると、その種に熱が奪われ油
温は下る。

この温度の下った油はフライヤ４からオーバーフローし
て高温油ストレーナ５に入り、ここで揚げカスのような
粗い固形物は濾過さ扛る。

そして高温油ポンプ６で早い速度で熱交換器７に入り、
ここで低温用パイプ１１′より入った低温油と熱交換の
上、高温油パイプ８′を経てヒーティングボイラ１に入
り前記のように高温油となる。

ヒーティングボイラ１では、高温油パイプ２の油温を一
定の高温度となすようバーナ１８が自動的に調整さ扛る
。

一方、低温油は、ヒーティングボイラ１で約９０℃に加
熱さ扛低温油パイプ１１低温油パイプ１１′を経て熱交
換器７に入り、ここで前記高温油と熱交換をなして再加
熱され約１００℃となる。

この低温油は低温油パイプ１１″を経てパルプ１２．１
２を介してフライヤ４の低温部４″に落下する。

揚げ種の煮沸で温度の下った低温油は、低温油ストレー
ナ１３に入り低温油パイプ１７を経て、低温油ポンプ１
４の作動で、早い速度で低温油パイプ１７’を経てヒー
ティングボイラ１に入り低温に加熱さ扛る。

低温油温度は熱交換器Ｔにおける高温油の流量の調整に
より一定温度に調整される。

本発明において次のような効果を奏し得ら扛るものであ
る。

（１）従来のフライヤを直接加熱する直火式のものでは
、バーナの位置の油温は高く、バーナの位置しない所は
油温か低くなる。

またフライヤ底面では油温か高く、その上面では油温か
低い。

したがってフライヤの油温をそのどの部でも一定にする
ということは不可能である。

本発明においては設定温度の油を作り、これをフライヤ
に供給し、かつこれをヒーティングボイラとの間で循環
させているのでフライヤにおける油は油温か均一分布と
なる。

したがって製品が均一となり優良な製品が得らｎる。

（２）直火式のものでは、フライヤの底面が直接加熱さ
ｎるので、この底面に接する油が高温にさらさ扛、油の
劣化の原因となる。

すなわちフライヤの油は上層より下層へと自然対流する
がこの自然対流による熱伝導速度は小さく、かつ上層で
は常に揚げ種により熱が奪わ扛ているため、上層と下層
とでは大きな温度差が生じる。

そこで揚げ種を煮沸している上層で１８０℃前後の温度
にするためには、フライヤ鍋底では３００°Ｃ〜４００
℃に加熱しなけ扛ばならない。

油の劣化は温度上昇により非常に推進されるものである
ので、このように部分的に高温に加熱することは油の劣
化という点で極めてよくないことである。

本発明においては、油を加熱するに当って、ヒーティン
グボイラの中で油を螺旋管の中を乱流を起こしながら高
速で流し熱の強制対流をなし、しかも熱効率のよい細い
管の中で外部より加熱するものであるので、池内部の温
度差はなくなり油の劣化を防止することができる。

したがって製品の回転率が高く、捷た適時油を補給する
だけでよく廃油になる率も少なく油を無駄なく使用する
ことができる。

（３）加熱専用のヒーティングボイラを使用するので熱
損失少なく熱効率が高くなる。

（４）作業環境が著しくよくなり衛生面ならびに能率の
上で勝れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の正面図、第２図はヒーティングボイラ
の拡大縦断側面図である。 １・・・・・・ヒーティングボイラ、２・・・・・・高
温油パイプ、３・・・・・・パルプ、４・・・・・・フ
ライヤ、４′・・・・・・フライヤの高温部、４″・・
・・・・フライヤの低温部、５・・・・・・高温油スト
レーナ、６・・・・・・高温油ポンプ、７・・・・・・
熱交換器、８，８′・・・・・・高温油パイプ、１１・
・・・・・低温油パイプ、１２・・・・・・バルブ、１
３・・・・・・低温油ストレーナ、１４・・・・・・低
温油ポンプ、１７゜１７′・・・・・・低温油パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ヒーティングボイラの中に高温油パイプを螺旋状に
   装着して同パイプ内の油を高温に加熱し、このパイプの
   末端はパルプを介してフライヤの高温部上に開口せしめ
   、またヒーティングボイラの中に低温油パイプを螺旋状
   に装着して同パイプ内の油を低温に加熱し、このパイプ
   は熱交換器を経て、パルプを介してフライヤの低温部上
   に開口せしめ、一方フライヤに付設した高温油ストレー
   ナに取付けた高温油パイプは高温油ポンプと前記せる熱
   交換器を経てヒーティングボイラに導入し、フライヤに
   付設した低温油ストレーナに取付けた低温油パイプは低
   温油ポンプを経てヒーティングボイラに導入した油揚げ
   用フライヤの油加熱装置。