JPS58217678A - 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板およびその製造方法 - Google Patents
磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板およびその製造方法Info
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- JPS58217678A JPS58217678A JP9817982A JP9817982A JPS58217678A JP S58217678 A JPS58217678 A JP S58217678A JP 9817982 A JP9817982 A JP 9817982A JP 9817982 A JP9817982 A JP 9817982A JP S58217678 A JPS58217678 A JP S58217678A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気特性のすぐれた一方向珪素鋼板およびその
製造方法に係り，特に゛′スフオルステライト絶縁被膜
中にＦｅ成分を有する極めて磁気特性のすぐれた一方向
性珪素鋼板および密着性の良好なフオルステライト質被
膜の形成方法に関する。
製造方法に係り，特に゛′スフオルステライト絶縁被膜
中にＦｅ成分を有する極めて磁気特性のすぐれた一方向
性珪素鋼板および密着性の良好なフオルステライト質被
膜の形成方法に関する。
一方向性珪素鋼板は主として変圧器その他の電気機器の
鉄心として利用され、その磁化特性がすぐれていること
、すなわちＢ１゜値で代表される磁束密度が高く、かつ
鉄損Ｗ が低いことが要１７／／ｌｉＯ 求されている。
鉄心として利用され、その磁化特性がすぐれていること
、すなわちＢ１゜値で代表される磁束密度が高く、かつ
鉄損Ｗ が低いことが要１７／／ｌｉＯ 求されている。
このような一方向性珪素鋼板の磁気特性を向上させるた
めにＶ′ｉ第１に鋼板中の２次再結晶粒の〈００１〉軸
を圧延方向に高度に揃える必要があり、第２に最終成品
中に残存する不純物や析出物をできるだけ減少させる必
要があるとされている。
めにＶ′ｉ第１に鋼板中の２次再結晶粒の〈００１〉軸
を圧延方向に高度に揃える必要があり、第２に最終成品
中に残存する不純物や析出物をできるだけ減少させる必
要があるとされている。
このためエヌ・ビ・ゴス（Ｎ、 Ｐ、 Ｇｏｓｓ）によ
って一方向性珪素鋼板の２段冷延による基本的な製造方
法が提案されて以来、その製造方法に数多くの改善が重
ねられ、磁束密度および鉄損は年を追って改良されてき
た。その中で特に代表的なものとしではＡ／Ｎ析出相を
利用する特公昭４０−１５６４４およびＳｂとＳｅｉた
はＳとヲイ／ヒヒターとして利用する特公昭５１−１３
４６９が開示されており、これらの方法によれば磁束密
度ＢＩＯは１．８９ Ｔ を越える製品が得られるよう
になつた。
って一方向性珪素鋼板の２段冷延による基本的な製造方
法が提案されて以来、その製造方法に数多くの改善が重
ねられ、磁束密度および鉄損は年を追って改良されてき
た。その中で特に代表的なものとしではＡ／Ｎ析出相を
利用する特公昭４０−１５６４４およびＳｂとＳｅｉた
はＳとヲイ／ヒヒターとして利用する特公昭５１−１３
４６９が開示されており、これらの方法によれば磁束密
度ＢＩＯは１．８９ Ｔ を越える製品が得られるよう
になつた。
上記のごとく珪素鋼板素材中のイノヒビターを利用する
以外に、特公昭５４−１３８４６のように冷延工程途中
に温間圧延を施すことにより仕上焼鈍後の２次粒を微細
化させ鉄損の低い製品を得る方法等が開示されている。
以外に、特公昭５４−１３８４６のように冷延工程途中
に温間圧延を施すことにより仕上焼鈍後の２次粒を微細
化させ鉄損の低い製品を得る方法等が開示されている。
この方法によれば鉄損Ｗ が１．０５Ｗ／＃より低い
製品も得られる”Ａ 。
製品も得られる”Ａ 。
ようになったが、磁束密度が高い割合に十分な低鉄損化
が図られたとは云い難い。
が図られたとは云い難い。
この欠点を解消するために最近に至り特公昭５７−２２
５２によって最終製品板表面に圧延方向にほぼ直角にレ
ーザービームを数理間隔に照射することにより人工粒界
を導入することにより鉄損を低くする方法が開示されて
いる。しかしこの方法はまだ多くの解決すべき問題が残
されている。
５２によって最終製品板表面に圧延方向にほぼ直角にレ
ーザービームを数理間隔に照射することにより人工粒界
を導入することにより鉄損を低くする方法が開示されて
いる。しかしこの方法はまだ多くの解決すべき問題が残
されている。
一方、一方向性珪素鋼板上に形成されたフォルステライ
ト系被膜によって磁気特性を改善する多くの方法も開示
されている。一般に最終板厚を有 ゛する冷延板に脱
炭焼鈍を施して表面にＳｉｎ、 を含むサブスケ−髪
を形成させた後、ＭｆＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗
布した後の最終焼鈍において銚鈍分離剤と鋼板との反応
で生成されるフォルステライト絶縁被膜は一方向性珪素
鋼板の絶縁被膜として広く利用されてい条が、このフォ
ルステライト絶縁被膜の他の一つの効果として磁束密度
および鉄損などの磁気特性および磁歪特性に大きな影響
を与えることが知られている。
ト系被膜によって磁気特性を改善する多くの方法も開示
されている。一般に最終板厚を有 ゛する冷延板に脱
炭焼鈍を施して表面にＳｉｎ、 を含むサブスケ−髪
を形成させた後、ＭｆＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗
布した後の最終焼鈍において銚鈍分離剤と鋼板との反応
で生成されるフォルステライト絶縁被膜は一方向性珪素
鋼板の絶縁被膜として広く利用されてい条が、このフォ
ルステライト絶縁被膜の他の一つの効果として磁束密度
および鉄損などの磁気特性および磁歪特性に大きな影響
を与えることが知られている。
すなわち特開昭４９−２７４２３による焼鈍分離剤にｓ
ｂ化合物を添加させる方法、特開昭５０−２０９２０に
よる焼鈍分離剤中にＣｕ、Ｓｎ。
ｂ化合物を添加させる方法、特開昭５０−２０９２０に
よる焼鈍分離剤中にＣｕ、Ｓｎ。
Ｎｉ 、 Ｃｏ化合物を添加する方法、特公昭５２−３
８９２１Ｃよる焼鈍分離剤中にＢｅ、ＭＰ、Ａｅ。
８９２１Ｃよる焼鈍分離剤中にＢｅ、ＭＰ、Ａｅ。
Ｂｉ 、 Ｔｉ、 Ｖ、 Ｃｒ、 Ｚｒ、 Ｎｂの金属
または同金属の粉末を混入する方法、特開昭５４−４０
２２７による焼鈍分離剤にＴｉｅ、 、 Ｓ、 ８ｂ
、 Ｂを添加する方法、また本発明者らの発明による特
開昭５４−７１７１３による焼鈍分離剤にＳｂ、ａｎ、
８゜Ｓｅ を添加する方法、特開昭５４−１４３７１
８によるＳｒ化合物を添加する方法がすでに開示されて
いる。
または同金属の粉末を混入する方法、特開昭５４−４０
２２７による焼鈍分離剤にＴｉｅ、 、 Ｓ、 ８ｂ
、 Ｂを添加する方法、また本発明者らの発明による特
開昭５４−７１７１３による焼鈍分離剤にＳｂ、ａｎ、
８゜Ｓｅ を添加する方法、特開昭５４−１４３７１
８によるＳｒ化合物を添加する方法がすでに開示されて
いる。
しかし、近年のエネ°ルギーコスト高騰による省エネル
ギーの立場からの磁気特性向上の厳しい要求ｔ−壕だ十
分満足しているとは云えない。
ギーの立場からの磁気特性向上の厳しい要求ｔ−壕だ十
分満足しているとは云えない。
本発明の目的は、上記経済的要求に応え、更に密着性に
すぐれ一段と磁気特性を改善した一方向性珪素鋼板およ
びその製造方法を提供するにある。
すぐれ一段と磁気特性を改善した一方向性珪素鋼板およ
びその製造方法を提供するにある。
本発明のこの目的は下記要旨の２発明によって達成され
る。
る。
第１発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち１重量比にてＣ： ０．０６ ％以下、 Ｓｔ
：２．０〜４．０９６． Ｍｏ ： ０．００３〜０
．０５ ％、 Ｓｂ ：０、００５〜０．２０ ｑ６ｆ
ｉ−含み、かつＳおよびＳｅ ｃＱいずれかを単独もし
くは複合して合計で０．１０４以下を含有し、その表面
に７オルステライト系絶縁被膜を有する一方向性珪素鋼
板において、前記鋼板表面上の７オルステライト系絶縁
被膜中に該鋼板−当り０．０５〜５ｆのＦｅ成分を含有
することを特徴とする特許 鋼板である。
：２．０〜４．０９６． Ｍｏ ： ０．００３〜０
．０５ ％、 Ｓｂ ：０、００５〜０．２０ ｑ６ｆ
ｉ−含み、かつＳおよびＳｅ ｃＱいずれかを単独もし
くは複合して合計で０．１０４以下を含有し、その表面
に７オルステライト系絶縁被膜を有する一方向性珪素鋼
板において、前記鋼板表面上の７オルステライト系絶縁
被膜中に該鋼板−当り０．０５〜５ｆのＦｅ成分を含有
することを特徴とする特許 鋼板である。
次に上記製造方法の第２発明の要旨は次の如くである。
すなわち１重量比にてＣ： ０．０６ ｔ４以下、８１
：２．．０〜４．０％、Ｍｏ ： ０．００３〜０．０
５ ’４゜Ｓｂ：０．００５〜０，２０チを含み、かつ
ＳおよびＳｇのいずれかを単独もしくは複合して合計で
０．１０チ以下を含有する珪素鋼累月を熱間圧延する工
程と、前記熱延鋼板を中間焼鈍を含む１回以上の冷間圧
延により所定の板厚に仕上げる工程と、前記冷延鋼板に
１次再結晶を兼ねる脱炭焼鈍を施す工程と、前記脱炭鋼
板の表面に焼鈍分離剤を塗布する工程と、前記焼鈍分離
剤を塗布した鋼板を最終仕上焼鈍する工程と、を有して
成る一方向性珪素鋼板の製造方法において、前記焼鈍分
離剤はＭｆＯｆ：主成分とし形成された７オルステライ
ト系被膜中に成品鋼板♂当り０．０５〜５２のＦｅ成分
を含有するように塗布する工程と、前記最終仕上焼鈍工
程中の２次再結晶焼鈍終了後水素雰囲気中で更に昇温し
でフォルステライト系絶縁被膜を形成させる工程と、Σ
有することを特徴とする特許性のすぐれ九一方向性珪素
鋼板の製造方法である。
：２．．０〜４．０％、Ｍｏ ： ０．００３〜０．０
５ ’４゜Ｓｂ：０．００５〜０，２０チを含み、かつ
ＳおよびＳｇのいずれかを単独もしくは複合して合計で
０．１０チ以下を含有する珪素鋼累月を熱間圧延する工
程と、前記熱延鋼板を中間焼鈍を含む１回以上の冷間圧
延により所定の板厚に仕上げる工程と、前記冷延鋼板に
１次再結晶を兼ねる脱炭焼鈍を施す工程と、前記脱炭鋼
板の表面に焼鈍分離剤を塗布する工程と、前記焼鈍分離
剤を塗布した鋼板を最終仕上焼鈍する工程と、を有して
成る一方向性珪素鋼板の製造方法において、前記焼鈍分
離剤はＭｆＯｆ：主成分とし形成された７オルステライ
ト系被膜中に成品鋼板♂当り０．０５〜５２のＦｅ成分
を含有するように塗布する工程と、前記最終仕上焼鈍工
程中の２次再結晶焼鈍終了後水素雰囲気中で更に昇温し
でフォルステライト系絶縁被膜を形成させる工程と、Σ
有することを特徴とする特許性のすぐれ九一方向性珪素
鋼板の製造方法である。
次に本発明における限定理由について説明する。
先ず，素材の成分組成の限定理由は次の如くである。
Ｃ：
Ｃは０． ０ ６ ％を越して多くなると脱炭焼鈍時に
長時間を要し生産性を低下させると共に、脱炭も不十分
となって磁気特性を劣化させるので０．０６チ以下に限
定した。
長時間を要し生産性を低下させると共に、脱炭も不十分
となって磁気特性を劣化させるので０．０６チ以下に限
定した。
Ｓｌ ：
Ｓｉｒ１２．０４未満になると素材としての比抵抗が少
なく、良好な鉄損値が得られない。また４．０俤を越し
て多くなると冷間圧延時の加工性が著しく低下し板割れ
等の欠陥が発生するので２．０〜４、０チの範囲に限定
した。
なく、良好な鉄損値が得られない。また４．０俤を越し
て多くなると冷間圧延時の加工性が著しく低下し板割れ
等の欠陥が発生するので２．０〜４、０チの範囲に限定
した。
ＭＯ ：
Ｍｏは本発明によるフォルステライト系絶縁被膜中のＦ
ｅ成分量と密接な関係があることは本発明者らの実験結
果より明らかで、その詳細は後記するが、素材中のＭｏ
が０． ０ ０ ３ １未満の場合に “はフ
ォルステライト系被膜中のＦｅ成分が少く密着性の良好
な薄型フォルステライト被膜の形成ができない。またＭ
ｏは１次再結晶粒の成長を抑制して微細組織とするのに
効果があるが，０．００３チ未満ではその効果に乏しい
。また、０．０５優を越えて多くなると良好なフォルス
テライト系被膜の形成が困難になり、特にＭＯが０．１
チより多くなると熱間および冷間加工性が低下し、また
脱炭工程に時間を多く要して経済的でないので０．００
３〜０． ０ ５ ％の範囲に限定した。
ｅ成分量と密接な関係があることは本発明者らの実験結
果より明らかで、その詳細は後記するが、素材中のＭｏ
が０． ０ ０ ３ １未満の場合に “はフ
ォルステライト系被膜中のＦｅ成分が少く密着性の良好
な薄型フォルステライト被膜の形成ができない。またＭ
ｏは１次再結晶粒の成長を抑制して微細組織とするのに
効果があるが，０．００３チ未満ではその効果に乏しい
。また、０．０５優を越えて多くなると良好なフォルス
テライト系被膜の形成が困難になり、特にＭＯが０．１
チより多くなると熱間および冷間加工性が低下し、また
脱炭工程に時間を多く要して経済的でないので０．００
３〜０． ０ ５ ％の範囲に限定した。
Ｓｂ；
本発明者らＦｉ特開昭５５−１１１０８において少量の
Ｍｏと同時にｓｂを添加し、更に微量のＳもしくはＳｅ
が素材中に存在する場合に１次再結晶粒の抑制ならびに
｛１１０｝〈００１〉方位集積度の高い２次再結晶粒が
得られることを開示した。
Ｍｏと同時にｓｂを添加し、更に微量のＳもしくはＳｅ
が素材中に存在する場合に１次再結晶粒の抑制ならびに
｛１１０｝〈００１〉方位集積度の高い２次再結晶粒が
得られることを開示した。
この効果はｓｂが０． Ｏ Ｏ ５ ｎ未満では効果が
なく、１九ｏ．２ｏ＊ｅ越して過多となると熱間および
冷間加工性が劣化するのでＯ． Ｏ Ｏ ５〜０． ２
０ ｎの範囲に限定した。
なく、１九ｏ．２ｏ＊ｅ越して過多となると熱間および
冷間加工性が劣化するのでＯ． Ｏ Ｏ ５〜０． ２
０ ｎの範囲に限定した。
ＳＳｅ：
Ｓ，Ｓｓは共にＭｎと結合してＭｎＳ 、 ＭｎＳｅを
形成しイノヒビクーとして作用させるために添加するも
のであって、いずれか単独もしくは複合して添加される
が，％に前者ｉ′ｉｏ． ｏ Ｏ ｆ３．〜０．１優、
後者は０。００３〜０．１慢の範囲とすることが望まし
い。これらの合計量が０． １ ０ ％を越えると熱間
および冷間加工性が劣化するので０． １ ０ ％以下
に限定した。
形成しイノヒビクーとして作用させるために添加するも
のであって、いずれか単独もしくは複合して添加される
が，％に前者ｉ′ｉｏ． ｏ Ｏ ｆ３．〜０．１優、
後者は０。００３〜０．１慢の範囲とすることが望まし
い。これらの合計量が０． １ ０ ％を越えると熱間
および冷間加工性が劣化するので０． １ ０ ％以下
に限定した。
その他：
その他特に限定會要しないが、上記８，８ｅＯイ／ヒビ
ターとしての効果を期待するためにＭｎ；０、０２〜０
．２チの含有が望ましい。
ターとしての効果を期待するためにＭｎ；０、０２〜０
．２チの含有が望ましい。
更にＣｒ， ＴＩ 、 Ｖ， Ｚｒ， Ｎｂ， Ｔａ，
Ｃｏ， Ｎｉ 。
Ｃｏ， Ｎｉ 。
Ｓｎ，ＰおよびＡ８の微量の添加を妨げるものではない
。
。
次に本発明を得るに至った実験結果につ伝で説明する。
実験１
第１表に示す如きＭＯを含有する供試材間１と、Ｍｏｆ
，含有しない供試材間２および陽３を同一工程で０．３
０画の最終板厚に冷延した後、供試材肖１については大
量のＦｅ成分を含有するフォルステライト系絶縁被膜を
形成（２、供試材ｍ２，１ｔＬ３は従来法によってフォ
ルステライト系被膜全形成し、両者の磁気特性の比較試
験を行った。使用供試材の化学成分は第１表に示すとお
りである。
，含有しない供試材間２および陽３を同一工程で０．３
０画の最終板厚に冷延した後、供試材肖１については大
量のＦｅ成分を含有するフォルステライト系絶縁被膜を
形成（２、供試材ｍ２，１ｔＬ３は従来法によってフォ
ルステライト系被膜全形成し、両者の磁気特性の比較試
験を行った。使用供試材の化学成分は第１表に示すとお
りである。
上記各供試材鋼塊をいずれも同一工程で熱間圧延によっ
て板厚２．７ ｍｍの熱延板とした後、先ず９００℃で
３分間の均一化焼鈍を施した後、６０〜８０チの圧下率
で冷延した。この冷延板を次いで９５０℃で５分間中間
焼鈍し、更に５０〜７０優の圧下率で最終冷延して０．
３０ ｒｎｒｎの最終板厚とした。この最終冷延板を８
２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を
施した後供試材Ｎｈｌに対してはＭｆＯＩ！ｆ−主成分
と］−約２５チのＦｅ成分を含有する焼鈍分離剤を塗布
し、供試材Ｎｎ２．Ｎｎ３に対しては従来法によるＭｒ
Ｏのみの焼鈍分離剤を塗布し、共に８５０℃で５０時間
の２次再結晶焼鈍を行った後、更に水素雰囲気中で８５
０℃から１１８０℃まで１０℃／ｈｒの昇温速度で昇温
しでフォルステライト系絶縁被膜を形成させた後、１１
８０℃で５時間の純化・焼鈍を行った。
て板厚２．７ ｍｍの熱延板とした後、先ず９００℃で
３分間の均一化焼鈍を施した後、６０〜８０チの圧下率
で冷延した。この冷延板を次いで９５０℃で５分間中間
焼鈍し、更に５０〜７０優の圧下率で最終冷延して０．
３０ ｒｎｒｎの最終板厚とした。この最終冷延板を８
２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を
施した後供試材Ｎｈｌに対してはＭｆＯＩ！ｆ−主成分
と］−約２５チのＦｅ成分を含有する焼鈍分離剤を塗布
し、供試材Ｎｎ２．Ｎｎ３に対しては従来法によるＭｒ
Ｏのみの焼鈍分離剤を塗布し、共に８５０℃で５０時間
の２次再結晶焼鈍を行った後、更に水素雰囲気中で８５
０℃から１１８０℃まで１０℃／ｈｒの昇温速度で昇温
しでフォルステライト系絶縁被膜を形成させた後、１１
８０℃で５時間の純化・焼鈍を行った。
かくして得た供試材Ｎｎｌ、２．３による一方向性珪素
鋼板各製品の７オルステライト系絶縁被膜近傍をエレク
トロ／プローブ、マイクロアナライザーによりＦｅ、
８１ 、０． Ａｌｌ成分の線分析を行った結果はそれ
ぞれ第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）に示すとお
りである。第１図はいずれも縦方向１ｃＦｅ、Ｓｉ。
鋼板各製品の７オルステライト系絶縁被膜近傍をエレク
トロ／プローブ、マイクロアナライザーによりＦｅ、
８１ 、０． Ａｌｌ成分の線分析を行った結果はそれ
ぞれ第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）に示すとお
りである。第１図はいずれも縦方向１ｃＦｅ、Ｓｉ。
０、Ａ／各元素成分の強度を示し、横方向は鋼板表面近
傍の深さ、すなわち表面からの距離を表わす。第１図Ｇ
Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）から明らかな如く、第１図（Ａ）
にて表わされる供試材Ｎｎｌは被膜の表面近傍に大量の
Ｆｅ成分が存在し被膜中にＦｅ１１分が含有されている
ことを示し、第１図（Ｂ）および（Ｃ）は被膜中にＦｅ
成分が極めて少く鋼板自身のＦｅ成分がいずれもほぼ同
一強度で表わされている。
傍の深さ、すなわち表面からの距離を表わす。第１図Ｇ
Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）から明らかな如く、第１図（Ａ）
にて表わされる供試材Ｎｎｌは被膜の表面近傍に大量の
Ｆｅ成分が存在し被膜中にＦｅ１１分が含有されている
ことを示し、第１図（Ｂ）および（Ｃ）は被膜中にＦｅ
成分が極めて少く鋼板自身のＦｅ成分がいずれもほぼ同
一強度で表わされている。
上記供試材Ｎ［１１，２，３によってそれぞれ製造され
た一方向性珪素鋼板製品の磁気特性および被膜特性は第
２表に示すとおりである。
た一方向性珪素鋼板製品の磁気特性および被膜特性は第
２表に示すとおりである。
第２表
Ｗ！＆２表における密着性は１８０度曲げ試験で剥離し
ない曲げ直径で表わしたものである。
ない曲げ直径で表わしたものである。
第２表および第１図（５）、 （Ｂ） 、 （Ｃ）より
明らかなとおり、成分組成中にＭｏ（ｉ有し、かつフォ
ルステライト系被膜中に約２５チのＦｅ成分が存在する
供試材Ｎｈｌは磁束密度が１．９２’ｌ’、鉄損値ＷＩ
Ｚ。
明らかなとおり、成分組成中にＭｏ（ｉ有し、かつフォ
ルステライト系被膜中に約２５チのＦｅ成分が存在する
供試材Ｎｈｌは磁束密度が１．９２’ｌ’、鉄損値ＷＩ
Ｚ。
が１．ＯＯＷ／館と良好であり、被膜特性もすぐれてい
る。これに対し供試材Ｎｎ２．Ｎｈ３によるものは、被
膜特性はＮｎ１と大差なくいずれも良好であるが、磁気
特性は供試材Ｎｎ１に比し著しく劣化していることを示
している。
る。これに対し供試材Ｎｎ２．Ｎｈ３によるものは、被
膜特性はＮｎ１と大差なくいずれも良好であるが、磁気
特性は供試材Ｎｎ１に比し著しく劣化していることを示
している。
実験２
使用した供試材は第３表に示す如きＭｏｉ含有する供試
材Ｎｎ４．Ｎｎ５およびＭｏｉ含有しない供試材Ｎｎ６
，７，８．９の６種類であり九。
材Ｎｎ４．Ｎｎ５およびＭｏｉ含有しない供試材Ｎｎ６
，７，８．９の６種類であり九。
第３表
上記各供試材鋼塊を熱間圧延により板厚２．５〜２、７
ｏｗｎＱ熱延板とし、先ず９００℃で３分間保定する
均一化焼鈍を施した後６０〜８０俤の圧下率で冷延し、
次いで９５０℃で５分間の中間焼鈍を施し、その後５０
〜７０俤の圧下率で最終冷延して板厚０．３０ ｍｍの
冷延板とした。上記最終冷延板と８２０℃の湿水素中で
１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を施した後、供試料Ｎ
ｎ４およびＮｂ２はＭＰＯＬ−主成分とし特にＦｅ成分
を含有する焼鈍分離剤を塗布し、他の供試材ＮＣＬ６，
７，８．９は特Ｉｃ Ｆｅ成分を混入することなく通常
のＭＰＯｔ主成分とする焼鈍分離剤ｔ−塗布した後、い
ずれも窒素ガス中で８５０℃で５０時間保定する２次再
結晶焼鈍を施した後、更に本発明に係る水素雰囲気中で
８５０℃から１１８０℃までを１０〜ｂの昇温速度で昇
温しで７オ９ステライト系絶縁被膜を形成させ九後１１
８０℃で５時間の通常純化焼鈍を行ない一方向性珪素鋼
板製品とした。各供試材による製品の７オルステライト
系絶縁被膜中のＦｅ成分の鋼板−当りのｔ／♂にて表わ
したＦｅ成分の化学分析値および磁気特性、被膜特性は
第４表に示すとおりである。
ｏｗｎＱ熱延板とし、先ず９００℃で３分間保定する
均一化焼鈍を施した後６０〜８０俤の圧下率で冷延し、
次いで９５０℃で５分間の中間焼鈍を施し、その後５０
〜７０俤の圧下率で最終冷延して板厚０．３０ ｍｍの
冷延板とした。上記最終冷延板と８２０℃の湿水素中で
１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を施した後、供試料Ｎ
ｎ４およびＮｂ２はＭＰＯＬ−主成分とし特にＦｅ成分
を含有する焼鈍分離剤を塗布し、他の供試材ＮＣＬ６，
７，８．９は特Ｉｃ Ｆｅ成分を混入することなく通常
のＭＰＯｔ主成分とする焼鈍分離剤ｔ−塗布した後、い
ずれも窒素ガス中で８５０℃で５０時間保定する２次再
結晶焼鈍を施した後、更に本発明に係る水素雰囲気中で
８５０℃から１１８０℃までを１０〜ｂの昇温速度で昇
温しで７オ９ステライト系絶縁被膜を形成させ九後１１
８０℃で５時間の通常純化焼鈍を行ない一方向性珪素鋼
板製品とした。各供試材による製品の７オルステライト
系絶縁被膜中のＦｅ成分の鋼板−当りのｔ／♂にて表わ
したＦｅ成分の化学分析値および磁気特性、被膜特性は
第４表に示すとおりである。
第４表より明らかな如く素材組成中１ｃ Ｍ ｏを有し
、かつフォルステライト系絶縁被膜にそれぞれ３、８
ｆ／ｒｒｒ、 １．２ ｆ／ｒｔ（ＤＦｅ成分を有する
供試第４表 材Ｎｎ４およびＮＱ５Ｆ′ｉ磁気特性のうちＢ１゜が１
．９Ｉ〜１．９２Ｔ、鉄損値Ｗ １ ｙ、、が１．０１
〜１．０４ Ｗｋとすぐれており、その被膜外観、密着
性共良好である。これに対し素材組成中にＭｏを含有せ
ず、かつ製品被膜中のＦｅ成分が著しく少い供試材間６
．７，８．９の各製品は磁気特性のＢ１゜が１、８７〜
１．９１ Ｔ 、 Ｗ １７％０が１．０５〜１．１４
ＷＪであって〜４．Ｆ＆Ｌ５より著して遜色があること
が ′わかる。
、かつフォルステライト系絶縁被膜にそれぞれ３、８
ｆ／ｒｒｒ、 １．２ ｆ／ｒｔ（ＤＦｅ成分を有する
供試第４表 材Ｎｎ４およびＮＱ５Ｆ′ｉ磁気特性のうちＢ１゜が１
．９Ｉ〜１．９２Ｔ、鉄損値Ｗ １ ｙ、、が１．０１
〜１．０４ Ｗｋとすぐれており、その被膜外観、密着
性共良好である。これに対し素材組成中にＭｏを含有せ
ず、かつ製品被膜中のＦｅ成分が著しく少い供試材間６
．７，８．９の各製品は磁気特性のＢ１゜が１、８７〜
１．９１ Ｔ 、 Ｗ １７％０が１．０５〜１．１４
ＷＪであって〜４．Ｆ＆Ｌ５より著して遜色があること
が ′わかる。
上記本発明者らの実験結果より次の新事実が明らかとな
った。すなわち、珪素鋼素材中に限定範囲のＭ ｏ ｆ
含有し、かつフォルステライト系絶縁被膜中Ｋ Ｆｅ成
分が大量に含有される場合には、磁気特性の極めてすぐ
れた一方向性電磁鋼板を得ることができる。この機構は
未だ明らかではないが、フォルステライト系絶縁被膜表
面層の鉄成分はおそら（Ｐｇ、’０１を主体とする鉄酸
化物であり。
った。すなわち、珪素鋼素材中に限定範囲のＭ ｏ ｆ
含有し、かつフォルステライト系絶縁被膜中Ｋ Ｆｅ成
分が大量に含有される場合には、磁気特性の極めてすぐ
れた一方向性電磁鋼板を得ることができる。この機構は
未だ明らかではないが、フォルステライト系絶縁被膜表
面層の鉄成分はおそら（Ｐｇ、’０１を主体とする鉄酸
化物であり。
表面直下のＦｅ成分は金属Ｆｅであると考えられる。
実験３
次に素材中に含有されるＭｏと７オルステライト系絶縁
被膜中のＦｅ成分量との間に密接な関係があることを次
の実験により見出した。すなわち、本発明者らはＣ：約
０．０４係、Ｓｌ：約３．２５優。
被膜中のＦｅ成分量との間に密接な関係があることを次
の実験により見出した。すなわち、本発明者らはＣ：約
０．０４係、Ｓｌ：約３．２５優。
Ｓｅ：約０．０１８１，８ｂ：約０．０２５１ ’に含
む溶鋼にＭｏｆｒＯ−０，０７２優と変化させた多くの
鋼塊を溶製し、これを熱間圧延および中間焼鈍を含む２
回の冷間圧延により０．３ ｍｍ厚の最終冷延板とした
後、８２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭
焼鈍を行ない、次いで８５０’Ｃで５０時間の２次再結
晶焼鈍を施した後、水素ガス中で１０℃／ｈｒの昇温速
度で１２００℃まで昇温しフォルステライト被膜を形成
し、更に１２００℃で５時間保定する純化焼鈍を行って
多くの製品試料を製造した。第２図はこれらの多くの製
品試料中のＭｏ含有量と７オルステライト被膜中のＦｅ
含有量との関係をプロットしたものであってほぼＡ曲線
と８曲線と間に存在する。従って素材中のＭ。
む溶鋼にＭｏｆｒＯ−０，０７２優と変化させた多くの
鋼塊を溶製し、これを熱間圧延および中間焼鈍を含む２
回の冷間圧延により０．３ ｍｍ厚の最終冷延板とした
後、８２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭
焼鈍を行ない、次いで８５０’Ｃで５０時間の２次再結
晶焼鈍を施した後、水素ガス中で１０℃／ｈｒの昇温速
度で１２００℃まで昇温しフォルステライト被膜を形成
し、更に１２００℃で５時間保定する純化焼鈍を行って
多くの製品試料を製造した。第２図はこれらの多くの製
品試料中のＭｏ含有量と７オルステライト被膜中のＦｅ
含有量との関係をプロットしたものであってほぼＡ曲線
と８曲線と間に存在する。従って素材中のＭ。
が０．００３ 俤Ｏ場合は被膜中のＦｅ ＦｉＯ，０５
ｆ Ａｒ１となり、Ｍｏが０．００３９６未満となれば
フォルステライト被膜中のＦａも０．０５ｆ／♂には達
せず。
ｆ Ａｒ１となり、Ｍｏが０．００３９６未満となれば
フォルステライト被膜中のＦａも０．０５ｆ／♂には達
せず。
Ｆｅ成分の存在による効果が乏しくなるのでＭ。
の下限を０．００３チとした。またＭｏが０．０５係を
越えて多くなると良好なフォルステライト被膜の形成が
困難となるので、既に限定理由で説明したとおりＭｏを
０．００３〜０．０５ ％の範囲に限定した。また第２
図のＭｏとの関係より被膜中のＦｅ成分が０．０５−：
５ｆ／ｄの範囲が良好なフォルステライト被膜を形成す
るに必要であることが明らかであるので被膜中ＱＦｅ成
分を０．０５〜５ｆ／ｄの範囲に限定した。従って第２
図においてＡ曲線、８曲線に挾まれ、かっＭ、直線１Ｍ
、直線に囲まれた範囲内の素材中のＭｏと被膜中のＦｅ
成分の関係にあるときにすぐれた磁気特性と被膜特性を
示すことが明らかになった。
越えて多くなると良好なフォルステライト被膜の形成が
困難となるので、既に限定理由で説明したとおりＭｏを
０．００３〜０．０５ ％の範囲に限定した。また第２
図のＭｏとの関係より被膜中のＦｅ成分が０．０５−：
５ｆ／ｄの範囲が良好なフォルステライト被膜を形成す
るに必要であることが明らかであるので被膜中ＱＦｅ成
分を０．０５〜５ｆ／ｄの範囲に限定した。従って第２
図においてＡ曲線、８曲線に挾まれ、かっＭ、直線１Ｍ
、直線に囲まれた範囲内の素材中のＭｏと被膜中のＦｅ
成分の関係にあるときにすぐれた磁気特性と被膜特性を
示すことが明らかになった。
而してＦｅ成分を含む良好なフォルステライト系被膜を
形成するためには、従来の如く８２０〜９００℃の温度
範囲で５０時間程度保定する２次再結晶焼鈍を施した後
、更に水素雰囲気中で１１５０〜１２３０℃の温度範囲
まで５〜ｂ 昇温速度で昇温することにより極めて良好なフォルステ
ライト系被膜を形成し得ることを見出した。
形成するためには、従来の如く８２０〜９００℃の温度
範囲で５０時間程度保定する２次再結晶焼鈍を施した後
、更に水素雰囲気中で１１５０〜１２３０℃の温度範囲
まで５〜ｂ 昇温速度で昇温することにより極めて良好なフォルステ
ライト系被膜を形成し得ることを見出した。
なお、上記水素雰囲気中における昇温処理後、その温度
で５〜１０時間の通常の純化焼鈍を行なうのが好ましい
。
で５〜１０時間の通常の純化焼鈍を行なうのが好ましい
。
次に本発明による一方向性珪素鋼板の製造工程について
説明する。先ず素材の溶製には通常ＬＤ転炉を使用する
が１ その他電気炉等の公知のいず１ れの溶製方法によってもよく更に真空処理、真空溶解を
も併用することができる。また造塊方法も通常の鋳型に
注入する方法のほか連続鋳造も好適に行なうことができ
る。
説明する。先ず素材の溶製には通常ＬＤ転炉を使用する
が１ その他電気炉等の公知のいず１ れの溶製方法によってもよく更に真空処理、真空溶解を
も併用することができる。また造塊方法も通常の鋳型に
注入する方法のほか連続鋳造も好適に行なうことができ
る。
本発明による限定組成を有せしめるために、少量のＭｏ
と、微量の８６＋Ｓ、Ｓｂの添加に当っては従来の公知
の方法例えばＬＤ転炉、ＲＨ脱ガス終了時、もしくは造
塊時の溶鋼中に添加してもよい。
と、微量の８６＋Ｓ、Ｓｂの添加に当っては従来の公知
の方法例えばＬＤ転炉、ＲＨ脱ガス終了時、もしくは造
塊時の溶鋼中に添加してもよい。
造塊した鋼塊または連続鋳造スラブは公知の方法で熱間
圧延され、通常板厚２〜５ｏｖｎＯ熱延板とする。この
熱延板は次に９００〜１０００’Ｃで均一化焼鈍した後
、冷間圧延されるが、冷間圧延に際しては中間焼鈍を含
む１回以上の冷延によって０．３ｍ程度の最終板厚とす
る。
圧延され、通常板厚２〜５ｏｖｎＯ熱延板とする。この
熱延板は次に９００〜１０００’Ｃで均一化焼鈍した後
、冷間圧延されるが、冷間圧延に際しては中間焼鈍を含
む１回以上の冷延によって０．３ｍ程度の最終板厚とす
る。
この最終板厚の冷ｇ板は７４０〜８８０’Ｃの湿水素中
で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を行なう。次に脱炭
焼鈍板の表面にＭｆＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
するが、本発明鋼におかては製品−当り０．０５〜５ｖ
のＦｅ成分を有するようにＦｅ化合物を混入する。焼鈍
分離剤を塗布した脱炭鋼板は、その後８２０〜９００’
Ｃの２次再結晶焼鈍により（１１０）（００１）方位に
高度に揃った２次再結晶粒と発達させる。
で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を行なう。次に脱炭
焼鈍板の表面にＭｆＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
するが、本発明鋼におかては製品−当り０．０５〜５ｖ
のＦｅ成分を有するようにＦｅ化合物を混入する。焼鈍
分離剤を塗布した脱炭鋼板は、その後８２０〜９００’
Ｃの２次再結晶焼鈍により（１１０）（００１）方位に
高度に揃った２次再結晶粒と発達させる。
その後本発明により加えた２次再結晶焼鈍温度から１１
５０〜１２３０℃まで５〜ｂ の昇温速度で昇温することにより良好なるフォルステラ
イト系絶縁被膜を形成させ、最後に該昇温温度で５〜１
０時間保定する純化焼鈍を行なって全工程を終了する。
５０〜１２３０℃まで５〜ｂ の昇温速度で昇温することにより良好なるフォルステラ
イト系絶縁被膜を形成させ、最後に該昇温温度で５〜１
０時間保定する純化焼鈍を行なって全工程を終了する。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ｃ：０．０４チ、 ８ｉ ： ３．２６チ、Ｍｏ：０．
０１３ｑ６． Ｂｅ： ０．０１７％およびＳｂ：０．
０２３％を含有する２、 ７ ｏｗｎ厚の熱延板に９０
０℃で３分間の均一化焼鈍を施した後、９５０℃の中間
焼鈍を行なって０．３ｍ厚の最終板厚の冷延板を得た。
０１３ｑ６． Ｂｅ： ０．０１７％およびＳｂ：０．
０２３％を含有する２、 ７ ｏｗｎ厚の熱延板に９０
０℃で３分間の均一化焼鈍を施した後、９５０℃の中間
焼鈍を行なって０．３ｍ厚の最終板厚の冷延板を得た。
この冷延板を８２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼
ねた脱炭焼鈍を行った後、ＭＰＯを主成分としてＦｅ成
分を含有する焼鈍分離剤を塗布した後、８５０℃で４５
時間の２次再結晶焼鈍を実施した。その後引続き２次再
結晶温度から１１８０℃まで１０℃／ｈｒの割合で昇温
処理してフォルステライト系被膜を形成し、更に１１８
０℃で５時間株疋する純化焼鈍を行なつ九。かくして得
た一方向性珪素鋼板製品表面の絶縁被膜中の化学分析に
よるＦｅ成分値は３．８ｆ／ｒｒｆであり、磁気特性は
次の如くであった。
ねた脱炭焼鈍を行った後、ＭＰＯを主成分としてＦｅ成
分を含有する焼鈍分離剤を塗布した後、８５０℃で４５
時間の２次再結晶焼鈍を実施した。その後引続き２次再
結晶温度から１１８０℃まで１０℃／ｈｒの割合で昇温
処理してフォルステライト系被膜を形成し、更に１１８
０℃で５時間株疋する純化焼鈍を行なつ九。かくして得
た一方向性珪素鋼板製品表面の絶縁被膜中の化学分析に
よるＦｅ成分値は３．８ｆ／ｒｒｆであり、磁気特性は
次の如くであった。
磁束密度Ｂ１０： １．９２Ｔ
鉄損値Ｗ’／ｓ＠＋： １．００ Ｗ ／ ＃被膜特
性：３０ｍｍφ直径で１′８０度曲げても剥離せず、灰
色均一被膜。
性：３０ｍｍφ直径で１′８０度曲げても剥離せず、灰
色均一被膜。
上記の如き磁気特性、被膜特性ともすぐれた一方向性珪
素鋼板を得ることができた。
素鋼板を得ることができた。
実施例２
Ｃ：０．０３８％、８１ ： ３．３２％％Ｍｏ ：
０．０１５チ、Ｓ：０．０１８％、Ｓｂ ： ０． Ｏ
２５係の本発明による限定組成を有する３、 Ｏｒｒｒ
ｎ厚の熱延板に９００℃で５分間の均一化焼鈍を施した
後、約６０チの圧下率で１次冷延と行った。その後９５
０℃で中間焼鈍した後７５チの圧下率で最終冷延を施し
０、３ ｍｍの仕上厚を有する冷延板を得た。この冷延
板を８２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭
焼鈍を行なった。該脱炭鋼板表面にＭｆＯを主成分とし
Ｆｅ成分を有する焼鈍分離剤を塗布した後、窒素中８６
０℃で４０時間保定する２次再結晶焼鈍を実施した後、
更に８６０℃から１１８０℃まで１５℃／ ｈｒの昇温
速度で昇温しフォルステライト被膜を形成し、最後ＶＣ
１１８０℃で５時間保定する純化焼鈍を行って製品とし
た。その特性値は次のとおりである。
０．０１５チ、Ｓ：０．０１８％、Ｓｂ ： ０． Ｏ
２５係の本発明による限定組成を有する３、 Ｏｒｒｒ
ｎ厚の熱延板に９００℃で５分間の均一化焼鈍を施した
後、約６０チの圧下率で１次冷延と行った。その後９５
０℃で中間焼鈍した後７５チの圧下率で最終冷延を施し
０、３ ｍｍの仕上厚を有する冷延板を得た。この冷延
板を８２０℃の湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねる脱炭
焼鈍を行なった。該脱炭鋼板表面にＭｆＯを主成分とし
Ｆｅ成分を有する焼鈍分離剤を塗布した後、窒素中８６
０℃で４０時間保定する２次再結晶焼鈍を実施した後、
更に８６０℃から１１８０℃まで１５℃／ ｈｒの昇温
速度で昇温しフォルステライト被膜を形成し、最後ＶＣ
１１８０℃で５時間保定する純化焼鈍を行って製品とし
た。その特性値は次のとおりである。
製品被膜中のＦｅ成分二′２．９ｆ／♂磁束密度Ｂｌｏ
： １．９０ ’ｌ”鉄損値ＷＩチフィ：１．０７Ｗ
／却 被膜特性：３０ｎｎ＋φ直径で１８０度曲げても剥離な
く灰色均一被膜。
： １．９０ ’ｌ”鉄損値ＷＩチフィ：１．０７Ｗ
／却 被膜特性：３０ｎｎ＋φ直径で１８０度曲げても剥離な
く灰色均一被膜。
上記の如く磁気特性、被膜特性共すぐれた一方向性珪素
鋼板を得ることができた。
鋼板を得ることができた。
実施例３
Ｃ： ０．０４１係、８１：３．２２優、Ｍｏ：０．０
２６％、Ｓｅ：０．０１９％、Ｓｂ：０．０２５ｔＩ）
を含有する２、 ７ ｍｍ厚の熱延板を９５０℃で５分
間保定する均一化焼鈍を施し、その後６０〜８０嗟の１
次冷延を行なった。その後９５０℃で３分間の中間焼鈍
後頁に６０〜７（ｌの２次冷延を施して０．３ｍ厚の最
終冷延板とした。この冷延板に８２０℃の湿水素中で１
次再結晶焼鈍を兼ねる脱炎焼鈍を行い、該脱炭鋼板に前
記実施例と同様にＭｆＯを主成分としＦｅ成分を含有す
る焼鈍分離剤を塗布した後、窒素中８５０℃で５０時間
保定する２次再結晶焼鈍を実施し、更に１２００℃まで
２０℃／ｂ ｒの昇温速度で昇温しフォルステライト系
絶縁被膜を形成、最後に１２００℃で５時間純化焼鈍を
行った。かくして得た製品の磁気特性および被膜特性は
次の如く、いずれもすぐれた特性を有することが判明し
た。
２６％、Ｓｅ：０．０１９％、Ｓｂ：０．０２５ｔＩ）
を含有する２、 ７ ｍｍ厚の熱延板を９５０℃で５分
間保定する均一化焼鈍を施し、その後６０〜８０嗟の１
次冷延を行なった。その後９５０℃で３分間の中間焼鈍
後頁に６０〜７（ｌの２次冷延を施して０．３ｍ厚の最
終冷延板とした。この冷延板に８２０℃の湿水素中で１
次再結晶焼鈍を兼ねる脱炎焼鈍を行い、該脱炭鋼板に前
記実施例と同様にＭｆＯを主成分としＦｅ成分を含有す
る焼鈍分離剤を塗布した後、窒素中８５０℃で５０時間
保定する２次再結晶焼鈍を実施し、更に１２００℃まで
２０℃／ｂ ｒの昇温速度で昇温しフォルステライト系
絶縁被膜を形成、最後に１２００℃で５時間純化焼鈍を
行った。かくして得た製品の磁気特性および被膜特性は
次の如く、いずれもすぐれた特性を有することが判明し
た。
被膜中のＦｅ成分：ａ、ｅｆ／♂
磁束密度Ｂｔｏ：１．９３Ｔ
鉄損値Ｗ１１Ａｏ： １．０３ Ｗ／ Ｈ被膜特性：３
０ｍｒｔφ直径で１８０度の屈曲にても剥離なく、灰色
均一被膜。
０ｍｒｔφ直径で１８０度の屈曲にても剥離なく、灰色
均一被膜。
実施例４
Ｃ：０．０３９チ、８１：３．２２チ、Ｍｏ ： ０．
０３４％Ｓ：０．０１８チ、 ｓｂ ： ０．０２３チ
を含む２５皿厚の熱延板を９００℃で５分間の均一化焼
鈍を行った後１次冷延後９５０℃の中間焼鈍を行った後
、更に２水冷延金行って０．３ ｒｒｒｎ厚の最終冷延
板とした。この冷延板に対し８２０℃の湿水素中で１次
再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を施し、該脱炭鋼板に前実
施例と同様にＭｆＯを主成分としＦｅ成分を有する焼鈍
分離剤を塗布した後、窒素中８５０℃、５０時間の２次
再結晶焼鈍を行ない、引続き１１８０℃まで１５℃／
ｈｒの昇温速度で昇温してフォルステライト系被膜を形
成し、昇温後１１８０℃で５時間保定する純化焼鈍を行
って製品とした。製品の磁気特性および被膜特性は次の
とおり、いずれもすぐれたものであった。
０３４％Ｓ：０．０１８チ、 ｓｂ ： ０．０２３チ
を含む２５皿厚の熱延板を９００℃で５分間の均一化焼
鈍を行った後１次冷延後９５０℃の中間焼鈍を行った後
、更に２水冷延金行って０．３ ｒｒｒｎ厚の最終冷延
板とした。この冷延板に対し８２０℃の湿水素中で１次
再結晶焼鈍を兼ねる脱炭焼鈍を施し、該脱炭鋼板に前実
施例と同様にＭｆＯを主成分としＦｅ成分を有する焼鈍
分離剤を塗布した後、窒素中８５０℃、５０時間の２次
再結晶焼鈍を行ない、引続き１１８０℃まで１５℃／
ｈｒの昇温速度で昇温してフォルステライト系被膜を形
成し、昇温後１１８０℃で５時間保定する純化焼鈍を行
って製品とした。製品の磁気特性および被膜特性は次の
とおり、いずれもすぐれたものであった。
被膜中（１）’ Ｆｅ成分：ｚｅｒｓｆ／ｒｒ？磁束密
度Ｂ１゜：１．９０Ｔ 鉄損値Ｗ ：１．０８Ｗ／＃ ”Ａ。
度Ｂ１゜：１．９０Ｔ 鉄損値Ｗ ：１．０８Ｗ／＃ ”Ａ。
被膜特性：２５ｍ＋ｎφ直径で１８０度の屈曲にても剥
離なく、灰色均一 上記実施例より明らかな如く、本発明は素材の化学成分
を隅定し、特にＭｏを０．０ Ｏ３〜０．０５チ添加し
た珪素鋼板において、鋼板上に形成するフォルステライ
ト系絶縁被膜中に鋼板ｎ１１′当り０．０５〜５ｆのＦ
ｅ成分を含有せしめ九ので、本発明による一方向性珪素
鋼板は磁気特性および被膜特性の極めてすぐれた珪素鋼
板を製造することができた。
離なく、灰色均一 上記実施例より明らかな如く、本発明は素材の化学成分
を隅定し、特にＭｏを０．０ Ｏ３〜０．０５チ添加し
た珪素鋼板において、鋼板上に形成するフォルステライ
ト系絶縁被膜中に鋼板ｎ１１′当り０．０５〜５ｆのＦ
ｅ成分を含有せしめ九ので、本発明による一方向性珪素
鋼板は磁気特性および被膜特性の極めてすぐれた珪素鋼
板を製造することができた。
また、本発明は上記すぐれた磁気特性、被膜特性を有す
る珪素鋼板を効果的に製造する方法を提供し、特に最終
仕上焼鈍工程中の２次再結晶焼鈍終了後、水素雰囲気中
で更に昇温しで極めて密着性のすぐれたフォルステライ
ト系絶縁被膜を形成することができ゛たことによって本
発明による珪素鋼板の磁気特性および被膜特性を更にす
ぐれたものとする効果を収めることができた。
る珪素鋼板を効果的に製造する方法を提供し、特に最終
仕上焼鈍工程中の２次再結晶焼鈍終了後、水素雰囲気中
で更に昇温しで極めて密着性のすぐれたフォルステライ
ト系絶縁被膜を形成することができ゛たことによって本
発明による珪素鋼板の磁気特性および被膜特性を更にす
ぐれたものとする効果を収めることができた。
第１図（５）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明を得る実験にお
いて得たそれぞれ第１表、第２表における供試材Ｎｎｌ
。 ２．３の製品のフォルステライト系絶縁被膜近傍のエレ
クトロ／、プローブ、マイクロ、アナライザーによるＦ
ｅ 、 ８１ 、０ 、 Ａ／酸成分線分析結果と示し
、第２図は本発明を得る実験結果より得た素材中のＭｏ
含有量と７オルステライト被膜中のＦｅ含有量との関係
を示す相関図である。 代理人 中 路 武 雄 第２図 層材中ｔ＞Ｍｏ含有ｔ（１１％）
いて得たそれぞれ第１表、第２表における供試材Ｎｎｌ
。 ２．３の製品のフォルステライト系絶縁被膜近傍のエレ
クトロ／、プローブ、マイクロ、アナライザーによるＦ
ｅ 、 ８１ 、０ 、 Ａ／酸成分線分析結果と示し
、第２図は本発明を得る実験結果より得た素材中のＭｏ
含有量と７オルステライト被膜中のＦｅ含有量との関係
を示す相関図である。 代理人 中 路 武 雄 第２図 層材中ｔ＞Ｍｏ含有ｔ（１１％）
Claims (2)
- （１）重量比にてｃ：ｏ、ｏ６チ以下、Ｓｌ：２、Ｏ〜
４．０優、Ｍｏ＝０．００３〜０．０５チ、 Ｓｂ：０
、００５〜０．２０１ を含み、かつＳおよび８ｅＯい
ずれかを単独もしくは複合して合計で０．１０ ％以下
を含有し、その表面に７オルステライト系絶縁被膜を有
する一方向性珪素鋼板において、前記鋼板表面上のフォ
ルステライト系絶縁被膜中に該鋼板−当り ０．０５〜
５ｆのＦｅ 成分を含有することを特徴とする特許 鋼板。 - （２）重量比にてｃ；ｏ．ｏａチ以下，Ｓｔ：２．０〜
４．０係、Ｍｏ ： ０．０ ０ ３〜０．０５チ、８
ｂ ：０．００５〜０． ２ ０ １ ｔ−含み、かつ
ＳおよびＳｅのいずれかを単独もしくは複合して合計で
０． １ ０ １以下を含有する珪素鋼素材を熱間圧延
する工程と、前記熱延鋼板を中間焼鈍を含む１回以上の
冷間圧延により所定の板厚に仕上げる工程と，前記冷延
鋼板に１次再結晶を兼ねる脱炭焼鈍を施す工程と、前記
脱炭鋼板の表面に焼鈍分離剤を塗布する工程と、前記焼
鈍分離剤を塗布した鋼板を最終仕上焼鈍する工程と、を
有して成る一方向性珪素鋼板の製造方法において、前記
焼鈍分離剤はＭｆＯを主成分とし形成されたフォルステ
ライト系被膜中に成品鋼板ｍ３当り０．０５〜５ｆのＦ
ｅ成分を含有するように塗布する工程と、前記最終仕上
焼鈍工程中の２次再結晶焼鈍終了後水素雰囲気中で更に
昇温しでフォルステライト系絶縁被膜を形成させる工程
と、表有することを特徴とする磁気特性のすぐれた一方
向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9817982A JPS6036475B2 (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9817982A JPS6036475B2 (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217678A true JPS58217678A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6036475B2 JPS6036475B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=14212796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9817982A Expired JPS6036475B2 (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036475B2 (ja) |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9817982A patent/JPS6036475B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036475B2 (ja) | 1985-08-20 |
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