JPS58214321A - 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 - Google Patents
直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法Info
- Publication number
- JPS58214321A JPS58214321A JP57095689A JP9568982A JPS58214321A JP S58214321 A JPS58214321 A JP S58214321A JP 57095689 A JP57095689 A JP 57095689A JP 9568982 A JP9568982 A JP 9568982A JP S58214321 A JPS58214321 A JP S58214321A
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- JP
- Japan
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- direct reduction
- gypsum
- sent
- exhaust gas
- sulfuric acid
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炭素質固体還元剤と脱硫剤（例えば石灰、
ドロマイ））を使用する直接還元製鉄（以下ＤＲという
）プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法に関するもので
ある。
ドロマイ））を使用する直接還元製鉄（以下ＤＲという
）プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法に関するもので
ある。
従来から、湿式排ガス脱硫方法として、排ガス中の二酸
化イオウを水により吸収して亜硫酸を生成し、この亜硫
酸全酸化させて硫酸とする脱硫工程と、前記硫酸にカル
シウム化合物を加えて石膏とする石膏工程とからなる脱
硫方法が知られている。
化イオウを水により吸収して亜硫酸を生成し、この亜硫
酸全酸化させて硫酸とする脱硫工程と、前記硫酸にカル
シウム化合物を加えて石膏とする石膏工程とからなる脱
硫方法が知られている。
この発明は、このような湿式排ガス脱硫方法ｔＤＲプロ
セスに適用し、ＤＲプロセス特有の廃棄物を利用して新
たにカルシウム化合物を投入することなく安価に脱硫を
行なえるようにしたものである。
セスに適用し、ＤＲプロセス特有の廃棄物を利用して新
たにカルシウム化合物を投入することなく安価に脱硫を
行なえるようにしたものである。
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
図面に示すように、ＤＲプロセスから排出されたりトガ
スＧは、プレスクラバー１に導入され、ここで冷却水Ｗ
１により冷却および排ガスＧ中のダス）Ｄ処理が行なわ
れる。
スＧは、プレスクラバー１に導入され、ここで冷却水Ｗ
１により冷却および排ガスＧ中のダス）Ｄ処理が行なわ
れる。
ブレスクラバー１ｆ、出た排ガスは、吸収装置２の底部
へ送られ、後段の酸化共［３ｔ−オーバ−７０−した吸
収液Ｌｑによ勺排ガス中の８０２が吸収され、亜硫酸Ｈ
２ＳＯ３（Ｓｏ！ ＋ Ｈ２０→Ｈ２８０Ｓ ）が生成
される。除去された排ガスは頂部よシ排出され、白煙防
止と拡散のために再加熱器４で加熱され大気に放出され
る。
へ送られ、後段の酸化共［３ｔ−オーバ−７０−した吸
収液Ｌｑによ勺排ガス中の８０２が吸収され、亜硫酸Ｈ
２ＳＯ３（Ｓｏ！ ＋ Ｈ２０→Ｈ２８０Ｓ ）が生成
される。除去された排ガスは頂部よシ排出され、白煙防
止と拡散のために再加熱器４で加熱され大気に放出され
る。
生成した亜硫酸Ｈ！８０３は、酸化装置３に送られて空
気０２によシ硫酸Ｈ＊ＳＯ４（Ｈｆ８０３ ＋） ０２
→Ｈｚｓｏ４）となる。この硫酸は、酸化装置３頂部か
ら大部分が吸収液Ｌｑとして吸収装置２へ戻シ、残りが
次の石膏工程の晶析槽５へ送られる。
気０２によシ硫酸Ｈ＊ＳＯ４（Ｈｆ８０３ ＋） ０２
→Ｈｚｓｏ４）となる。この硫酸は、酸化装置３頂部か
ら大部分が吸収液Ｌｑとして吸収装置２へ戻シ、残りが
次の石膏工程の晶析槽５へ送られる。
晶析Ｍ５には、ＣａＯ、Ｃａ８等からなるＤＲプロセル
廃棄物七がスラリ状で導入され、ここで、スラリ状とな
ったＣａＯｉｉ Ｃａ（ＯＨ）２として存在する。
廃棄物七がスラリ状で導入され、ここで、スラリ状とな
ったＣａＯｉｉ Ｃａ（ＯＨ）２として存在する。
晶析［５では、硫酸Ｈ２ＢＯ４とＣａＳ、 Ｃａ（ＯＨ
ハとが反応しく Ｈｆ８０４ ＋ Ｃａ８−） Ｃ（Ｚ
ＳＯ４＋ ＨａＢ 。
ハとが反応しく Ｈｆ８０４ ＋ Ｃａ８−） Ｃ（Ｚ
ＳＯ４＋ ＨａＢ 。
ＨｔＳＯａ 十〇（！（ＯＨ）！ −Ｉ Ｃａ５Ｏａ
＋２ ＨｇＯ）、石こう（ＣＩＺＳＯ４）ができる。こ
れによシ発生した硫化水素Ｈ２Ｂは次の二つの方法で処
理される。
＋２ ＨｇＯ）、石こう（ＣＩＺＳＯ４）ができる。こ
れによシ発生した硫化水素Ｈ２Ｂは次の二つの方法で処
理される。
（１） 晶析槽５より排出された硫化水素Ｈ１８は、
燃焼炉６で燃焼され（Ｈｆ ８ ＋ −０２→８０！
十Ｈ２０）、これＫより発生したｓｏｗ ｔ−再びプレ
スクラバー１へ戻す。
燃焼炉６で燃焼され（Ｈｆ ８ ＋ −０２→８０！
十Ｈ２０）、これＫより発生したｓｏｗ ｔ−再びプレ
スクラバー１へ戻す。
（ｉｉ） 硫化水素Ｈ！！３ ’ｉクラウス反応炉７
へ送夛、クラウス（２Ｈ鵞８ ＋ ８０２→３８（単体
） ＋ ＨｇＯ）により単体Ｓを回収する。
へ送夛、クラウス（２Ｈ鵞８ ＋ ８０２→３８（単体
） ＋ ＨｇＯ）により単体Ｓを回収する。
晶析［５から出てきた石こうＣａ８０４は、遠心分離機
７と洗浄水Ｗ！で洗浄し、石こう全回収する。
７と洗浄水Ｗ！で洗浄し、石こう全回収する。
なお、晶析Ｎ５へは補助用のＨ２ＢＯ３およびＣａＣＯ
３が投入される。
３が投入される。
このような湿式排ガス脱硫方法において、ＤＲプロセス
の廃棄物ＣａＯ１ＣａＳｔ−脱硫工程で生成した硫酸の
中和剤として利用し、全く無公害な石こうとして廃棄物
処理を行なうことができる。
の廃棄物ＣａＯ１ＣａＳｔ−脱硫工程で生成した硫酸の
中和剤として利用し、全く無公害な石こうとして廃棄物
処理を行なうことができる。
さらに、硫酸の中和の際に発生した硫化水素を燃焼によ
って８０πとして再処理するか、あるいはクラウス反応
によって単体ｓｆ：回収し、無公害の脱硫を行ない得る
。
って８０πとして再処理するか、あるいはクラウス反応
によって単体ｓｆ：回収し、無公害の脱硫を行ない得る
。
図面は、この発明に係る脱硫方法を実施するための系統
図である。 ｌ・・・・・・プレスクラバー、２・・・・・・吸収装
置、３・・・・・・酸化装置、４・・・・・・再加熱器
、５・・・・・・晶析槽、６・・・・・・燃焼炉、７・
・・・・・遠心分離機。
図である。 ｌ・・・・・・プレスクラバー、２・・・・・・吸収装
置、３・・・・・・酸化装置、４・・・・・・再加熱器
、５・・・・・・晶析槽、６・・・・・・燃焼炉、７・
・・・・・遠心分離機。
Claims (1)
- （υ 直接還元製鉄プロセス力）らの排ガス中の二酸化
イオウを水によシ吸収して亜硫ｒＩＩｔ生成し、この亜
硫酸を酸化させて硫酸とする脱硫工程と、前記硫酸にカ
ルシウム化合物全顎えて石膏とする石膏工程とからなる
湿式排ガス脱硫刃゛法において、前記カルシウム化合物
として直接還元製鉄プロセスの廃棄物を使用し、石膏工
程で生成し九硫化水素を燃焼させ生成した二酸化イオウ
を再び最初の排ガスラインに戻すか、あるいはクラウス
反応によって単体イオウを回収することをＭ徴とする直
接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095689A JPS58214321A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095689A JPS58214321A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214321A true JPS58214321A (ja) | 1983-12-13 |
| JPH0221853B2 JPH0221853B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=14144455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095689A Granted JPS58214321A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214321A (ja) |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP57095689A patent/JPS58214321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221853B2 (ja) | 1990-05-16 |
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