JPS58213832A - 鉄又は合金鋼の薄帯の製造方法 - Google Patents
鉄又は合金鋼の薄帯の製造方法Info
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- JPS58213832A JPS58213832A JP9634982A JP9634982A JPS58213832A JP S58213832 A JPS58213832 A JP S58213832A JP 9634982 A JP9634982 A JP 9634982A JP 9634982 A JP9634982 A JP 9634982A JP S58213832 A JPS58213832 A JP S58213832A
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- thin strip
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- steel
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
帯を直接作る方法、及び上記薄帯で作られた積層鉄芯に
関する。
関する。
従来は溶鋼の直接圧延を行う場合は溶鋼の融点を１５６
０℃とすると浸流れを良くするため融点より約１００℃
〜１５０℃高い１６３０〜１６８０℃の温度でロール上
に注湯し圧延していた。このような高温の溶湯がロール
に直接接触すると、部分的な溶着が起るほか、空気中で
酸化された酸化スケールを圧延するためロールの肌荒れ
が著しい。このため圧延された薄帯の面精度が悪く、製
品化が困難となる。また高温の溶湯を保持するノズルの
開口部の消耗が著しく、溶湯流量が変化しやすいため定
常状態での操業が困難となる。このような面精度の悪い
もので作られた積層鉄芯は占積率が悪いため性能が悪い
。
０℃とすると浸流れを良くするため融点より約１００℃
〜１５０℃高い１６３０〜１６８０℃の温度でロール上
に注湯し圧延していた。このような高温の溶湯がロール
に直接接触すると、部分的な溶着が起るほか、空気中で
酸化された酸化スケールを圧延するためロールの肌荒れ
が著しい。このため圧延された薄帯の面精度が悪く、製
品化が困難となる。また高温の溶湯を保持するノズルの
開口部の消耗が著しく、溶湯流量が変化しやすいため定
常状態での操業が困難となる。このような面精度の悪い
もので作られた積層鉄芯は占積率が悪いため性能が悪い
。
本発明の目的は、ロールの肌荒れが起らず、ノズルの消
耗をも少なくシ、面精度のよい鉄又は合金鋼薄帯を溶湯
から直接圧延して得る方法及び該薄帯の用途を提供する
ことにある。
耗をも少なくシ、面精度のよい鉄又は合金鋼薄帯を溶湯
から直接圧延して得る方法及び該薄帯の用途を提供する
ことにある。
すなわち本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、
鉄中又は合金鋼中に炭素、ホウ素、ケイ素、リンの１種
又はそれ以上を添加し、溶鋼を直接圧延して厚さ１００
μｍ以下の非晶質薄帯を製造し、その後、該薄帯を湿水
素雰囲気中で加熱処理して、この薄帯中の炭素、ホウ素
、ケイ素、リンの１種又はそれ以上のうちの一部又は全
部を除去することを特徴とする鉄又は合金鋼の薄帯の製
造方法に関する。
鉄中又は合金鋼中に炭素、ホウ素、ケイ素、リンの１種
又はそれ以上を添加し、溶鋼を直接圧延して厚さ１００
μｍ以下の非晶質薄帯を製造し、その後、該薄帯を湿水
素雰囲気中で加熱処理して、この薄帯中の炭素、ホウ素
、ケイ素、リンの１種又はそれ以上のうちの一部又は全
部を除去することを特徴とする鉄又は合金鋼の薄帯の製
造方法に関する。
また、本発明の第２の発明は、溶鉄中にケイ素を含み、
他にホウ素、炭素、リンの１種又はそれ以上を含む非晶
質合金薄帯から湿水素雰囲気中で加熱処理することによ
り、ホウ素、炭素、リンの１種又はそれ以上の一部又は
全部を除去して得られた結晶質合金鋼薄帯で作られた積
層鉄芯に関する。
他にホウ素、炭素、リンの１種又はそれ以上を含む非晶
質合金薄帯から湿水素雰囲気中で加熱処理することによ
り、ホウ素、炭素、リンの１種又はそれ以上の一部又は
全部を除去して得られた結晶質合金鋼薄帯で作られた積
層鉄芯に関する。
ロールの肌荒れを少なくシ、ノズルの消耗をも少なくす
るために、溶鉄または溶鋼の融点を１０５０〜１１００
℃程度まで下げ、湯流れをよくすることにより出湯温度
を１２００℃程度にする。このために溶鉄又は溶鋼中に
融点を下げるための添加剤をあらかしめ加え、その後溶
湯を直接圧延して鉄又は合金鋼の薄帯を製造する。この
薄帯は添加剤を含んでいるため初期の目的とする鉄又は
銅帯の性質と異るので、その後との薄帯から添加剤を除
去することにより目的とする鉄又は合金鋼薄帯を得る方
法すなわち鉄鋼を直接圧延することは不利な点が多い。
るために、溶鉄または溶鋼の融点を１０５０〜１１００
℃程度まで下げ、湯流れをよくすることにより出湯温度
を１２００℃程度にする。このために溶鉄又は溶鋼中に
融点を下げるための添加剤をあらかしめ加え、その後溶
湯を直接圧延して鉄又は合金鋼の薄帯を製造する。この
薄帯は添加剤を含んでいるため初期の目的とする鉄又は
銅帯の性質と異るので、その後との薄帯から添加剤を除
去することにより目的とする鉄又は合金鋼薄帯を得る方
法すなわち鉄鋼を直接圧延することは不利な点が多い。
ここで鉄鋼の融点を下げ、かつ湯流れ性を改良できれば
ロール肌荒れ現象及び薄帯の面精度とも有利になる。例
えばいわゆる鉄系の非晶質合金は融点も低く湯流れ°姓
も良いことに着目した。
ロール肌荒れ現象及び薄帯の面精度とも有利になる。例
えばいわゆる鉄系の非晶質合金は融点も低く湯流れ°姓
も良いことに着目した。
しかし鉄系非晶質合金は高硬度で延性に乏しく塑性加工
が困難であるため鋼板としての利用価値はない。ここで
鉄系非晶質合金は合金中に非晶質形成元素としてＢ、
Ｓｉ、ｃ、ｐの１種又はそれ以上を′５０原子％以下程
度含有することが通常である。
が困難であるため鋼板としての利用価値はない。ここで
鉄系非晶質合金は合金中に非晶質形成元素としてＢ、
Ｓｉ、ｃ、ｐの１種又はそれ以上を′５０原子％以下程
度含有することが通常である。
非晶質薄帯からこれらの非晶質形成元素を除去できれば
、非晶質薄帯は結晶化し通常の鉄鋼板と同様のものにな
ると考えた。そこで溶湯を直接圧延する代りに一度非晶
質薄帯（非晶質部分が５０チを越えるものをいう）を作
った後、非晶質形成元素を除去して鉄鋼板を作ったとこ
ろ、結果として溶湯の直接圧延と同じ効果があり、面精
度及びロールの肌荒れの点で有利な手法であることを見
出した。
、非晶質薄帯は結晶化し通常の鉄鋼板と同様のものにな
ると考えた。そこで溶湯を直接圧延する代りに一度非晶
質薄帯（非晶質部分が５０チを越えるものをいう）を作
った後、非晶質形成元素を除去して鉄鋼板を作ったとこ
ろ、結果として溶湯の直接圧延と同じ効果があり、面精
度及びロールの肌荒れの点で有利な手法であることを見
出した。
薄帯から非晶質形成元素を除去する方法としては厚さが
１００μｍ以内であれば湿水素雰囲気中で加熱処理する
ことにより、中心部まで均一であることを見出した。
１００μｍ以内であれば湿水素雰囲気中で加熱処理する
ことにより、中心部まで均一であることを見出した。
湿水素処理は、常法により被処理薄帯を湿水素雰囲気中
、約８００℃以上で加熱処理することにより行えばよい
。
、約８００℃以上で加熱処理することにより行えばよい
。
以下、添付図面に基づいて、本発明を具体的に説明する
。しかし、本発明は、これらに限定されるものではない
。
。しかし、本発明は、これらに限定されるものではない
。
まず直接圧延について説明する。第１図は溶湯から、直
接圧延で薄帯を作る装置の一例の横断面概略図である。
接圧延で薄帯を作る装置の一例の横断面概略図である。
鉄中に炭素１０原子チ、ケイ素１２原子チを含む溶鋼を
１２５０℃に保持した後、第１図に示すノズルから約０
５気圧で噴出させた。その時ロールは５５ｍ／秒の周速
で矢印の方向へ回転させである。その結果、厚さ３０μ
ｍｓ幅１２ｏ＋ｕ＋の薄帯を得た。この溶鋼は融点が低
いためロール肌荒れは著しく少ない。同様に鉄中にホウ
素１２原子パーセント、リン１゜原子％添加した溶鋼を
１２５０Ｃに保持した。
１２５０℃に保持した後、第１図に示すノズルから約０
５気圧で噴出させた。その時ロールは５５ｍ／秒の周速
で矢印の方向へ回転させである。その結果、厚さ３０μ
ｍｓ幅１２ｏ＋ｕ＋の薄帯を得た。この溶鋼は融点が低
いためロール肌荒れは著しく少ない。同様に鉄中にホウ
素１２原子パーセント、リン１゜原子％添加した溶鋼を
１２５０Ｃに保持した。
これも同様に第１図に示す装置で厚さ２８μｍ。
＠１０ ｏ ｍｍの薄帯を作成した。次いで第２図に例
示したような装置を使用して、非晶質形成分を除去した
。
示したような装置を使用して、非晶質形成分を除去した
。
第２図は本発明により薄帯から、炭素、ケイ素、ホウ素
、リンの一部又は全部を除去する装置の一例の断面概略
図である。第２図において、符号１は水素炎、２は石英
管、３はゴム栓、４は炉芯、５はアスベスト、６は電気
炉、７は非晶質薄帯、８は水、９は水素ボンベを示す。
、リンの一部又は全部を除去する装置の一例の断面概略
図である。第２図において、符号１は水素炎、２は石英
管、３はゴム栓、４は炉芯、５はアスベスト、６は電気
炉、７は非晶質薄帯、８は水、９は水素ボンベを示す。
薄帯を第２図に示す装置の炉芯に装入し８００℃、５時
間加熱し、その中に湿水素を通気した。
間加熱し、その中に湿水素を通気した。
その後炉芯から薄帯を取出し化学分析及び表面粗さ測定
を行った。表１は圧延のまま及び湿水素通気後の薄帯の
化学組成を示す。
を行った。表１は圧延のまま及び湿水素通気後の薄帯の
化学組成を示す。
表 １
表ＩＫ示したように、通気後の薄帯は炭素、ケイ素、ホ
ウ素、リンが減少して鋼板となっていることがわかる。
ウ素、リンが減少して鋼板となっていることがわかる。
またこれらの薄帯の而粗さは２μｍ以下の凹凸であった
。
。
従来の溶鋼直接圧延法では厚さ＋００μｍ以下の薄帯を
作ることができなかったが、本発明によりそれが可能に
なった（湯流れ性改善による）。
作ることができなかったが、本発明によりそれが可能に
なった（湯流れ性改善による）。
従来の溶鋼直接圧延法では面の凹凸が５００μｍ程度存
在したが、本発明では２μｍ以下の高精度の薄帯が得ら
れた。
在したが、本発明では２μｍ以下の高精度の薄帯が得ら
れた。
従来の直接圧延法ではロールの肌荒れ及び耐火物の消耗
が激しいため実用的操業が不可能であったが、本発明に
よれば操業可能である。
が激しいため実用的操業が不可能であったが、本発明に
よれば操業可能である。
本発明によれば、鉄鋼メーカーは溶鋼炉から出湯した溶
鋼を直接圧延できるため転炉及び平炉等の製錬設備が不
要となる。
鋼を直接圧延できるため転炉及び平炉等の製錬設備が不
要となる。
従来Ｆｅ −６％Ｓｉ材は、磁歪が零で飽和磁化値は１
８キロガウス（Ｋ、Ｇ）あり、トランス材として有望な
性質であるが、圧延が不可能なので巻鉄芯材としては実
用性がなかった。これを単に溶湯急冷法で薄帯としたも
のは面精度が悪いため積層鉄芯を作った場合に占積率が
５０％以下になった。これに対してＦｅ−６％Ｓｉ材を
本発明による方法で薄帯としたものは表面粗さが２μｍ
以下であるため、これで積層鉄芯を作った場合は占積率
が９０係に向上し、優れた積層鉄芯とすることかできた
。
８キロガウス（Ｋ、Ｇ）あり、トランス材として有望な
性質であるが、圧延が不可能なので巻鉄芯材としては実
用性がなかった。これを単に溶湯急冷法で薄帯としたも
のは面精度が悪いため積層鉄芯を作った場合に占積率が
５０％以下になった。これに対してＦｅ−６％Ｓｉ材を
本発明による方法で薄帯としたものは表面粗さが２μｍ
以下であるため、これで積層鉄芯を作った場合は占積率
が９０係に向上し、優れた積層鉄芯とすることかできた
。
第１図は溶湯から直接圧延で薄帯を作る装置の一例の横
断面概略図である。第２図は薄帯かう炭素、ケイ素・ホ
ウ素・リンなどの元素を除去する装置の一例の断面概略
図である。 １：水素炎、２；石英管、ろ：ゴム栓、４：炉芯、５；
アスベスト、６：電気炉、７：非晶質薄帯、８：水、９
：水素ボンベ 特許出願人 株式会社 日立製作所 代 理 人 中 本 宏：、容釧 第 ／ 図
断面概略図である。第２図は薄帯かう炭素、ケイ素・ホ
ウ素・リンなどの元素を除去する装置の一例の断面概略
図である。 １：水素炎、２；石英管、ろ：ゴム栓、４：炉芯、５；
アスベスト、６：電気炉、７：非晶質薄帯、８：水、９
：水素ボンベ 特許出願人 株式会社 日立製作所 代 理 人 中 本 宏：、容釧 第 ／ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 鉄中又は合金鋼中に炭素、ホウ素、ケイ素、リン
の１種又はそれ以上を添加し、溶鋼を直接圧延して厚さ
１００μｍ以下の非晶質薄帯を製造し、その後、該薄帯
を湿水素雰囲気中で加熱処理して、この薄帯中の炭素、
ホウ素、ケイ素、リンの１種又はそれ以上のうちの一部
又は全部を除去することを特徴とする鉄又は合金鋼の薄
帯の製造方法。 ２ 溶鉄中にケイ素を含み、他にホウ素、炭素、リンの
１種又はそれ以上を含む非晶質合金薄帯から湿水素雰囲
気中で加熱処理することにより、ホウ素、炭素、リンの
１種又はそれ以上の一部又は全部を除去して得られた結
晶質合金鋼薄帯で作られた積層鉄芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634982A JPS58213832A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 鉄又は合金鋼の薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634982A JPS58213832A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 鉄又は合金鋼の薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213832A true JPS58213832A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14162521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9634982A Pending JPS58213832A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 鉄又は合金鋼の薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985089A (en) * | 1987-07-23 | 1991-01-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Fe-base soft magnetic alloy powder and magnetic core thereof and method of producing same |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9634982A patent/JPS58213832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985089A (en) * | 1987-07-23 | 1991-01-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Fe-base soft magnetic alloy powder and magnetic core thereof and method of producing same |
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