JPS58212928A - ゴム加硫成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム製品（特に防振ゴム製品の−ように厚
肉状のゴム製品）の加硫成形法に関する。

従来のゴム加硫成形法であって、成形型を用いるものと
しては、トランスファ成形法やコンプレッション成形法
がある。

しかしながら、この従来の成形法にあっては、製品を金
型で成形し、金型全通してゴムの外側から加熱し加硫す
るものであるため、当該製品が比較的厚内のものである
場合においてｅよ、ゴム（製品）の外側部は短時間で所
定加熱温度（例えば１５０℃）となるが、ゴムは熱伝導
率が低いため、中心部の温度上昇には時間全景し、前記
加熱温夏到達は外側部のそれよ多大幅に遅れてしまう。

したがって、外側部が加硫しても、内側部、中心部の加
硫が完了するまで炉の中で加熱を続けなければ々らず、
このため加熱時間を必賛以上に要する（　、に体的には
、製品が２０ｃｒｎの厚味を有し、これを”１５０℃ま
で上昇させる場合、２０〜２５＋喪する。）という問題
点を有し、又内外部温度差のため、各々の部分により加
硫時間が相違することとなり、中心部の加硫時には、既
に加硫を終了した外側部では老化が始まり、品質の均一
性が失われるという問題点を有する。

本発明は、このような従来のゴム加硫成形法の問題点に
着目してなされたものであシ、成形型を、従来の金型に
代えて高岡′ｆＩＬ硫波（Ｕ、ＨＸＦ）　　によるエネ
ルギー伝播を妨げない、例えば耐熱樹脂又はセラミック
等の非導電物質で、ゴム内部より発熱させて加硫酸形す
ることにょｐ１上記問題点全解決することを目的とする
ものである。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図（イ）は、本発明の一実施例の第１の工程を示し
、１，１は成形型であり、セラミック、耐熱合成樹脂、
ポリカーボネート、シリコンゴム等電磁波が透過可能で
あって、所定の耐熱性を有する材質にて成形されておシ
、キャビティー２及び該キャビティー　２に連通ずる圧
入路３，３が設けられている。４はピストンであり、成
形型１の圧入路３，３設孔部位に載置されている。以上
の各部材を有する第１の工程において、ピストン４によ
って未加硫ゴムＧｒ　ｋ加圧し、圧入路３よりキャビテ
ィー２内に圧入、又はコンプレッション成形する。

第１図（ロ）は、第２の工程を示すものであシ、図中５
，５は尚周電磁波発信器であり、ｆ９ｒ矩の嶋絢電磁波
（Ｕ、Ｈ，Ｆ）ｉ発する。６はシリコンベルトであり、
高層電磁波発信器５，５間にて等速走行している。以上
の各部材において、前記第１図（イ）で示した第１の工
程によって、キャビティー２内に未加硫ゴムＧ１全充填
してなる成形型１は、シリコンベルト６に載置され、尚
周電磁波発振器５．５間に送入されることにより、筒周
電磁波が照射され、ゴムの内部より発熱し、加硫が開始
される直前まで加熱される。なお、図中筒周を磁波発振
器５，５は各々該高周電磁波発振器５，５の振動によシ
成形型が破損するのを防止すべく、成形型１，１との間
に一定の間隙を設けたが、成形型１，１に破損のおそれ
がない場合には、両者を密接してもよく、又ゴムの加熱
温度は筒周電磁波の照射時間をコントロールすることに
より行う。

−図（ハ）は、第３の工程を示すものであシ、図中７Ｆ
ｉ補強カバーであり、成形型１を被覆している。８，８
は加圧加熱盤であり、挟圧による加圧力及び所定の加圧
機能を有している。以上の図示した各部材において、前
記第１図（ロ）によって加熱されたキャビティー２内に
未加硫ゴムが充填され７′ｃ成形型１．１は補強カバー
７によって被覆され、さらに加圧加熱盤８，８によって
加圧、加熱することにより、加硫缶進行させる。

すなわち、この第３の工程においてゴム内部で加硫が行
われるのであるが、この時成形型１を加圧しておかない
と、加硫中にゴム内部に気泡が発生し、成形型１が押し
広げられてしまい、所定の成形が不可能となるため、加
硫か完了するまで、Ｐｆｉ袂強度を有する補強カバー７
で、成形型１金外局部にて固定しつつ加圧し、同時に所
定温ｆｔ保持すべく加熱するものである。

第１図に）は、第４の工程を示すもので、９は保温炉で
あシ、キャビティー２を収容する空間部が設けられてい
る。かかる部材において、第１図（ハ）に示した第３の
工程より移送され補強カバー７が取り外された成形型１
は、保温炉９内に収容され保温される。

すなわち、前記第３の工程における加熱によって、加硫
成形を終了させることも可能であるが、加熱時間を短く
して省エネルギーを図るべく、前記した第３の工程にお
けるゴム内部の気泡の発生が終了した時点で、加硫温度
（例えば１５０℃）よりやや低い温度（例えば１３０℃
）で十分な時間保温を行い、加硫を最高の状態に進める
としたものである。したかって、本工程は省略すること
も可能であり、その場合には前記第３の工程から、後述
する第５の工程に移行することとなる。そして第１図（
ホ））に示した第５の工程においては、加硫成形された
製品Ｇ２は成形型１より取り出され、次に図示しない第
６の工程によって自然冷却される。

この第６の工程の自然冷却においては、内部が１５０℃
から２０℃に達するのに約１２時間を要し、その間さら
に加硫が進行し製品が完成することとなる。

第２図は、第２の発明の一実施例を示したものであり、
１０．１０は加圧金共であり、成形型１を加圧してお９
、又５，５は高層電磁波発信機、■は成形型、２はキャ
ビティーを示し、成形型１は前記発明と同様の材質で成
形されている。すなわち、この第２図に示した第２の発
明においては、加熱と加圧を同時に行うものであり、成
形型及びキャビティー２内の未加硫ゴムＧ１は、加圧金
具１０゜１０により加圧されつつ、高周電磁波発ｇＩ機
５，５によって同時に加熱されるのである。なお、本実
施例においても成形型１と筒周電磁波発信機が密接され
ていないのは、前記の発明と同様、尚周電磁波発信機５
，５の振動により、成形型１が破損するのを防止したも
のである。

以上説明したように本発明は、非導電体からなる成形型
キャビティーに生ゴムを注入し、咳生ゴムを所定時間高
周ｔＳ波（ＵＸＨ，？）　　で加熱し、ついで補強カバ
ーで囲み、加圧、加温するようにしたことにより、ある
いは、非４電体よシなる成形型のキャビティーに生ゴム
全注入し、該生ゴム＜　７１１１圧し、所足時間高周電
磁波により加熱し、ついて所定時間保温して加硫を完結
させるものであり製品の内部より発熱させ、ゴム温度を
上昇させることができることから、均一な加熱を行うこ
とができ、したがって成品全体が均一な加硫が行なわれ
、製品品質の向上を図ることができる。

又本発明における加硫時のゴムの加熱工８は、筒周電磁
波により行い熱伝導によらないことから従来方法の如く
熱伝導率の低い性質によって長時間の加熱時間ヲ裂する
ことなく、シたかつて加硫時間、延いては製造Ｆ＃ｆ間
の短縮を図ることができるものである。

なお第１の発明にあってれ、前記第２の発明と共通の効
果に加えて、加圧、加熱する工程で成形型を補強カバー
で囲み、これを補強することから、成形型は七〇材貴の
強度を低くすることができ、したがって成形型に要する
コストヲ低下することをも可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜剃はＭｌの発明の一実施例の各工程を示
す説明図、第２図は第２の発明の一実施例をかす説ゆ］
図である。 １・・・成形型、２・・・キャビティ、３・・・圧入路
、４・・・ピストン、５・・・高層電磁波発信器、７・
・・補強カバー、８・・・加圧加熱板、９・・・保温炉
、１０・・・加圧金具。 （イ） （ロ） （ニ） 手続補正書 ２・発明の名称 ゴム加硫成形法 ３、補止をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人〒１０４ 東ｊ；（都中央区明石町１番２９号　液済会ビル１Ｌ話
０３（５４５）２２５１（代表）弁理士（６２１９）志
賀富士弥 ５、補正の対象 鎖　明細書の発明の詳細な説明の梱 （２）図　面。 ６、補正の内容 ０）明細書第３頁第２行目「・・・２０眞・・・」とあ
る會「・・・３０１ｕＲ・・」に訂正する。 （２）　　同頁第１１付目［・・・高層′醒像波・・］
とあるを「・・・高同周電磁波・・」に訂正する。 （３）第５頁第１行目「・・・を発する。・・・」とあ
るを、「・・・全伝達する。・・」と訂正する。 （４）同頁第２行目「・・・尚周′区磁波発侶器５，５
間・・」とあるを「嶋周嵯磁波導波′＃５間・・・」と
訂正する。 （５）同頁第６〜７行目「・・・高岡゛眠磁波＠儀器５
゜５・・・」とあるを「高層電磁波導波官５・・」と訂
正する。 （６）　　同頁第９行目「なお、・・・」から１５行目
「・・・より行う。」筐での記載を削除する。 （７）第６頁第２行月１「中７」の後に「、７」全挿入
する。 （８）　　同頁第７行目「・カバー７」の後に「、７」
全挿入する。 （９）同頁第１５付目「・・カバー７」の後に「。 ７」を挿入する。 （１０）第８頁第８何目［・・約１２時間・・・」とあ
るを１・艮時間・・・」と訂正する。 Ｕυ　同頁第１０付目「る。」の恢に、１以上説明し７
たほかに、第１の工程で予め補強カバー′７．７で補強
してから、キャビティー２内に未カロ硫ゴムＧ＋に充填
し、ついで補強カバー７゜７全外【２て第２工程に移す
ようにしてもよい。 このようにすることにより、成形型１，１の強度金下げ
ることが回目ヒである。」なる記載を挿入する。 ０２　　同頁第１３付目「・・・又５，５は編層電磁波
発信器、・・」とあるを「・・・又５は高層遡磁波導波
・Ｕ、・・・」と訂正する。 （１３１ＦＡ、９頁第４行目から第５行目「・・・同周
電磁波発信器５．５によって同時に加熱されるのである
。」とある金、［・・闇周醒磁Ｖ導彼ぎ５よシ伝達され
た高周波電磁波によって同時に加熱されるのである。４
　’ｚ　ｔＴｉ　’ｒ　３００ａ　　同頁第５行目「な
お、・・」から第９行目［・・・ものである。」までの
記載全削除する。 （へ）　明細書第４頁第１５行、目［５，５は同周電磁
波発信器であり・・・」とあるを「ｂは同周電磁波発信
器に接続する導波管でろシー」と訂正する。 （至）９面を別紙のとおシ訂正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非導電体からなる成形型キャビティーに生ゴムを
   注入し、該生ゴムを所定時間高岡電磁波（Ｕ、Ｈ，Ｉ’
   ）で加熱し、ついで補強カー（−で囲み、加圧、加温す
   るようにしたことを特徴とするゴム加硫成形法。
2. （２）　　非導電体より７に、６Ｅ形型のキャビティー
   に生ゴムを注入し、該生ゴムを加圧し、Ｐ９ｒ９時間筒
   周電磁波（Ｕ、　Ｈ，Ｐ“）により加熱し、ついでＰ９
   ｒ９時間保温して加硫を完結させること全特徴とするゴ
   ム加硫成形法。