JPS58212812A - 冷間ロ−ル成形機 - Google Patents
冷間ロ−ル成形機Info
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- JPS58212812A JPS58212812A JP9425782A JP9425782A JPS58212812A JP S58212812 A JPS58212812 A JP S58212812A JP 9425782 A JP9425782 A JP 9425782A JP 9425782 A JP9425782 A JP 9425782A JP S58212812 A JPS58212812 A JP S58212812A
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- JP
- Japan
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- stand
- roll
- forming
- shaft
- stands
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷間ロール成形機の改良に係り、所期の成
形品形状を得るため行なう個々のスタンド毎のロール交
換を必要としないよう同一ベース上に固着した複数のロ
ールスタンドを１セツトとしてベースごと交換するカセ
ット式のロールスタンド交換となし、さらに成形フィン
の作動中においてもこれを瞬時に交換できるように構成
した冷間ロール成形機に関する。
形品形状を得るため行なう個々のスタンド毎のロール交
換を必要としないよう同一ベース上に固着した複数のロ
ールスタンドを１セツトとしてベースごと交換するカセ
ット式のロールスタンド交換となし、さらに成形フィン
の作動中においてもこれを瞬時に交換できるように構成
した冷間ロール成形機に関する。
冷間ロール成形機は、多種多様の工業製品において用い
られる外装用部材、基礎部材を、金属板より所期の成形
品にするため、上下一対のタンデム状に配置したロール
間に金属板を通過させて成形するもので、成形品形状の
複雑さによりロール段数が設定される。
られる外装用部材、基礎部材を、金属板より所期の成形
品にするため、上下一対のタンデム状に配置したロール
間に金属板を通過させて成形するもので、成形品形状の
複雑さによりロール段数が設定される。
また、冷間ロール成形機はその生産能力が高いため、通
常は成形機の前後に関連する他装置９例えばアンコイツ
ー２寸法切り、穴開け、切欠き。
常は成形機の前後に関連する他装置９例えばアンコイツ
ー２寸法切り、穴開け、切欠き。
エンボス加工１曲げ加工等の装置と連携させ、１本の成
形ラインを構成し、所定の連続成形加工させている。従
ってこの成形ラインは工場において固定されたものとな
る。
形ラインを構成し、所定の連続成形加工させている。従
ってこの成形ラインは工場において固定されたものとな
る。
１本の成形ラインにおいて複数形状の成形品を生産する
には、それぞれの成形品形状に適したロール段数で、所
定形状を有する成形ロールと交換しなければならない。
には、それぞれの成形品形状に適したロール段数で、所
定形状を有する成形ロールと交換しなければならない。
さらには各ロールスタンド毎に交換した成形ロールに適
した上下ロール軸間距離の調整を行なう必要があった。
した上下ロール軸間距離の調整を行なう必要があった。
従って、異種形状の複数の成形品を１本の成形フィンで
製造するには、ロール交換並びにその調整に多大の時間
を要し、操業も中止しなければならないなど、生産効率
の上で種々の問題を有していた。
製造するには、ロール交換並びにその調整に多大の時間
を要し、操業も中止しなければならないなど、生産効率
の上で種々の問題を有していた。
この発明は、かかる現状に鑑み、１本の成形フィンにお
いて異種形状の複数の成形品を効率よく成形加工できる
ロール成形機を目的とし、ロール交換をフィン運転中に
おいても瞬時にできるよう構成したロール成形機を目的
とする。
いて異種形状の複数の成形品を効率よく成形加工できる
ロール成形機を目的とし、ロール交換をフィン運転中に
おいても瞬時にできるよう構成したロール成形機を目的
とする。
すなわち、この発明は、複数のロールフォーミングスタ
ンドを各ロール軸を連動駆動するドライブハウジングと
共に１枚のスタンドペース上に配設したスタンド群ユニ
ットを、受台を介して成形フィンに並設軸支したタレッ
ト・架台の外周の軸方向に複数のスタンド群ユ＝ツ）を
周配着設し、このスタンド群ユニットをタレット架台中
心に回動自在となし、タレット架台の回転で所要のスタ
ンド群ユニットをパスツイン上に回転移動させて駐止し
成形ラインを構成することを要旨とし、さらには、周配
着設した複数のスタンド群ユニットをタレット架台の軸
方向に複数群を着設するものである。また、スタンド群
ユニツＦの各フォーミングスタンドのロール軸駆動は、
例えば、成形フィン方向に横設し両端にクラッチを設け
て軸方向に結合可能となしたスズフィン軸を各ユニット
に設け、隣接ユニット間でクラッチ結合して軸方向すな
わち成形ツイン方向に連結し、ユニット上の各フォーミ
ングスタンドの上下ロール軸をギヤで歯合連動させてウ
オームホイールを介してスズフィン軸に設けるウオーム
で回転力を伝達分配させるドライブハウジングをスタン
ドベース上に載置して、成形ライン方向に連結したスズ
フィン軸を駆動するだけで全ロール軸を連動させる構成
等が適用できる。
ンドを各ロール軸を連動駆動するドライブハウジングと
共に１枚のスタンドペース上に配設したスタンド群ユニ
ットを、受台を介して成形フィンに並設軸支したタレッ
ト・架台の外周の軸方向に複数のスタンド群ユ＝ツ）を
周配着設し、このスタンド群ユニットをタレット架台中
心に回動自在となし、タレット架台の回転で所要のスタ
ンド群ユニットをパスツイン上に回転移動させて駐止し
成形ラインを構成することを要旨とし、さらには、周配
着設した複数のスタンド群ユニットをタレット架台の軸
方向に複数群を着設するものである。また、スタンド群
ユニツＦの各フォーミングスタンドのロール軸駆動は、
例えば、成形フィン方向に横設し両端にクラッチを設け
て軸方向に結合可能となしたスズフィン軸を各ユニット
に設け、隣接ユニット間でクラッチ結合して軸方向すな
わち成形ツイン方向に連結し、ユニット上の各フォーミ
ングスタンドの上下ロール軸をギヤで歯合連動させてウ
オームホイールを介してスズフィン軸に設けるウオーム
で回転力を伝達分配させるドライブハウジングをスタン
ドベース上に載置して、成形ライン方向に連結したスズ
フィン軸を駆動するだけで全ロール軸を連動させる構成
等が適用できる。
以下に、この発明を実施例の図面に基づいて詳述する。
第１図〜第３図はこの発明による冷間ロール成形機を示
す三面説明図であり、第４図はドライブハウジングの縦
断側面図、第５図はロールフォーミングスタンド位置に
おける縦断正面図である。
す三面説明図であり、第４図はドライブハウジングの縦
断側面図、第５図はロールフォーミングスタンド位置に
おける縦断正面図である。
ここでは、タレット架台の外周に２個のスタンド群ユニ
ットを周配設しかつタレット架台の軸方向に上記構成か
らなるユニットの３組を配設した、すなわち６個のスタ
ンド群ユニットを１本のタレット架台に周配着設した例
を説明する。
ットを周配設しかつタレット架台の軸方向に上記構成か
らなるユニットの３組を配設した、すなわち６個のスタ
ンド群ユニットを１本のタレット架台に周配着設した例
を説明する。
タレット架台（１）は、所定の成形フィン、パスライン
に平行させて横設し、両端部を床に構設した受台（２）
で軸支し、さらにヌタンドペースＱ１間隔で中間受台（
３）を立設して軸支している。また、受台（２）には駆
動源台（４）が並設してあり、受台（２）で軸支したタ
レット軸（１ｍ）を回転駆動するための電動機（５）を
載置し、タレット軸（１ａ）をギア駆動あるいはチェー
ン駆動し、駆動軸又はタレット軸の固定制御装置（図示
せず）を付設する構成である。
に平行させて横設し、両端部を床に構設した受台（２）
で軸支し、さらにヌタンドペースＱ１間隔で中間受台（
３）を立設して軸支している。また、受台（２）には駆
動源台（４）が並設してあり、受台（２）で軸支したタ
レット軸（１ｍ）を回転駆動するための電動機（５）を
載置し、タレット軸（１ａ）をギア駆動あるいはチェー
ン駆動し、駆動軸又はタレット軸の固定制御装置（図示
せず）を付設する構成である。
また軸（１ａ）間部分はここでは直方体を構成しており
、その対向する２面にスタンドベースＱＯが着設しであ
る。
、その対向する２面にスタンドベースＱＯが着設しであ
る。
このタレット架台（１）に着設したスタンドベースα１
は、そのオーバーハング部分に４ａのロールフォーミン
グスタンド（ロ）と各スタンド０］）のロール軸（Ｌｅ
（１３を連動駆動するためのドライブハウジング（ホ
）を載設しである。
は、そのオーバーハング部分に４ａのロールフォーミン
グスタンド（ロ）と各スタンド０］）のロール軸（Ｌｅ
（１３を連動駆動するためのドライブハウジング（ホ
）を載設しである。
すなわち、タレット架台（１）の下側にスタンドベース
αＱが位置し九とき、その上面の架台（１）に近い側よ
りドフィプハウジング翰、ロールフォーミングスタンド
（ｉｐが配設され、架台（１）の上側にベース叫が位置
したときは各装置は下向きとなる。
αＱが位置し九とき、その上面の架台（１）に近い側よ
りドフィプハウジング翰、ロールフォーミングスタンド
（ｉｐが配設され、架台（１）の上側にベース叫が位置
したときは各装置は下向きとなる。
スタンドベース００にタレット軸方向に配設されるロー
ルフォーミングスタンドＱｌ）の位置は、タレット架台
（１）が回転しペース（１０が水平となり、スタンドＱ
ｐが正立したとき、所定の成形フィン、バスフィン上に
上記スタンドＱηの中心が一致する位置に固着しである
。従って、バスフィンと一致した際にタレット架台（１
）の回転を停止させて、例えばバスフィン下の床内に所
定間隔で、埋設し昇降可能となした支持スタンド（６）
を用いて、支持スタンド（６）を上昇させてスタンドベ
ースＱ□＆Ｃ当接させ、これを坦持し、前記した固定制
御装置を併用してタレット架台（１）の回転を防止して
スタンドベースＱＯの固定を行なうよう構成する。
ルフォーミングスタンドＱｌ）の位置は、タレット架台
（１）が回転しペース（１０が水平となり、スタンドＱ
ｐが正立したとき、所定の成形フィン、バスフィン上に
上記スタンドＱηの中心が一致する位置に固着しである
。従って、バスフィンと一致した際にタレット架台（１
）の回転を停止させて、例えばバスフィン下の床内に所
定間隔で、埋設し昇降可能となした支持スタンド（６）
を用いて、支持スタンド（６）を上昇させてスタンドベ
ースＱ□＆Ｃ当接させ、これを坦持し、前記した固定制
御装置を併用してタレット架台（１）の回転を防止して
スタンドベースＱＯの固定を行なうよう構成する。
また、実施例では、１枚のスタンドベース０すに４機の
ロールフォーミングスタンドＱηが配設してあり、また
タレット架台（１）の軸方向に配設しである。従って１
本のタレット架台（１）によって構成されるパスライン
上のロールフォーミングスタンドαυは全部で１２機と
なっている。
ロールフォーミングスタンドＱηが配設してあり、また
タレット架台（１）の軸方向に配設しである。従って１
本のタレット架台（１）によって構成されるパスライン
上のロールフォーミングスタンドαυは全部で１２機と
なっている。
次に、ドライブハウジング勾について説明する。
各ロールフォーミングスタンドαＤの上ロール軸υと下
ロール軸ａ１に”１はそれぞれハウジング翰に軸支挿入
されており、駆動ギヤＩ／１）ｃ２２が連結されかつ両
者は歯合する構成であって、隣接するスタンドα力の上
、下ロール軸（２）、ＱＩも同構成となり、隣接スル下
ロール軸（２）の駆動ギヤ（２）間にハウジング曽に軸
支する中間ギヤ軸に装着した中間ギヤ磐を歯合介在させ
、スタンドベースαη上の全てのロール軸（６）、（Ｊ
３が下ロール軸（至）を中心に連動する。
ロール軸ａ１に”１はそれぞれハウジング翰に軸支挿入
されており、駆動ギヤＩ／１）ｃ２２が連結されかつ両
者は歯合する構成であって、隣接するスタンドα力の上
、下ロール軸（２）、ＱＩも同構成となり、隣接スル下
ロール軸（２）の駆動ギヤ（２）間にハウジング曽に軸
支する中間ギヤ軸に装着した中間ギヤ磐を歯合介在させ
、スタンドベースαη上の全てのロール軸（６）、（Ｊ
３が下ロール軸（至）を中心に連動する。
またハウジング（ホ）内には、その各下ロール軸（至）
より下方に成形フィンに平行して軸支したスプライン軸
（財）があり、その中間部にはウオーム（ハ）が装着さ
れ、中央部にある中間ギヤ四の軸に直結したウオームホ
イー／Ｌ／（ホ）がこのウオーム（至）と歯合し、スプ
ライン軸（ハ）の回転で全ギヤａ１）ａ 、＠、（ハ）
（ホ）が連動駆動される構成である。
より下方に成形フィンに平行して軸支したスプライン軸
（財）があり、その中間部にはウオーム（ハ）が装着さ
れ、中央部にある中間ギヤ四の軸に直結したウオームホ
イー／Ｌ／（ホ）がこのウオーム（至）と歯合し、スプ
ライン軸（ハ）の回転で全ギヤａ１）ａ 、＠、（ハ）
（ホ）が連動駆動される構成である。
このスプライン軸（至）は、その両端部がドライブハウ
ジング四外に突出し、クラッチ（ハ）が装着してあり、
隣接するスタンドベース（ロ）のドライブハウジング勾
より突出しているスプライン軸（ハ）のクラッチ（支）
と結合させる構成であり、軸方向すなわち、成形フィン
方向に一軸に結合する。クラッチ＠九は多種の形式のも
のが利用できるが、タレット架台（１）を回転させた際
にこれが干渉しないよう隣接するクラッチ同志の一方又
は両方を、例えばエアシリンダ等で引込み可能に構成す
る。
ジング四外に突出し、クラッチ（ハ）が装着してあり、
隣接するスタンドベース（ロ）のドライブハウジング勾
より突出しているスプライン軸（ハ）のクラッチ（支）
と結合させる構成であり、軸方向すなわち、成形フィン
方向に一軸に結合する。クラッチ＠九は多種の形式のも
のが利用できるが、タレット架台（１）を回転させた際
にこれが干渉しないよう隣接するクラッチ同志の一方又
は両方を、例えばエアシリンダ等で引込み可能に構成す
る。
クラッチ（２）を介して軸方向に結合され、−軸として
機能する各スプライン軸（財）は、タレット架台（１）
の受台（２）Ｋ併設した駆動源台（４）上に載設した電
動機（７） Ｋよって駆動され、上述した連動機構によ
り、実施例における１２機すべての上下ロール軸シＤ翰
が駆動される。
機能する各スプライン軸（財）は、タレット架台（１）
の受台（２）Ｋ併設した駆動源台（４）上に載設した電
動機（７） Ｋよって駆動され、上述した連動機構によ
り、実施例における１２機すべての上下ロール軸シＤ翰
が駆動される。
以上に詳述した構成からなるこの発明による冷間ロール
成形機は、スタンドベース０１に載置した所定のロール
フォーミングスタン）’ Ｏｆ） カヘース０１ごとタ
レット架台（１）に回動可能に装着され、所定のバスフ
ィン上に回転移動して固定されるため、バスフィン上に
ない他方のスタンドベース００に設けたロールフォーミ
ングスタンドＱｌ）のロール交換圧下調整を事前に完了
させておくことにより、タレット架台（１）を回転させ
てバスフィン上に容易に所望のロール等を装着した７オ
ーミングスタンドαηを設置することができる。また、
フォーミングスタンドＱＯのスタンドベースα１への固
着はボルト止め、あるいは油圧クランプ等の構成とする
ことによ抄、交換も容易になる。
成形機は、スタンドベース０１に載置した所定のロール
フォーミングスタン）’ Ｏｆ） カヘース０１ごとタ
レット架台（１）に回動可能に装着され、所定のバスフ
ィン上に回転移動して固定されるため、バスフィン上に
ない他方のスタンドベース００に設けたロールフォーミ
ングスタンドＱｌ）のロール交換圧下調整を事前に完了
させておくことにより、タレット架台（１）を回転させ
てバスフィン上に容易に所望のロール等を装着した７オ
ーミングスタンドαηを設置することができる。また、
フォーミングスタンドＱＯのスタンドベースα１への固
着はボルト止め、あるいは油圧クランプ等の構成とする
ことによ抄、交換も容易になる。
また、実施例の如く多段にスタンドベースａＯをタレッ
ト架台（１）に設けても、駆動用のスプライン合は、単
にタレット架台（１）を回転させ、回転時に干渉しない
よう引き込めていたスプライン軸■ののクラッチ■同士
を共に伸張してこれを連結するだけでよく、瞬時にこれ
を実施できる。従って成形フィンが操業中であっても瞬
時にロール交換を行なうことができる。
ト架台（１）に設けても、駆動用のスプライン合は、単
にタレット架台（１）を回転させ、回転時に干渉しない
よう引き込めていたスプライン軸■ののクラッチ■同士
を共に伸張してこれを連結するだけでよく、瞬時にこれ
を実施できる。従って成形フィンが操業中であっても瞬
時にロール交換を行なうことができる。
上記の実施例では別個のドライブハウジング（ホ）中に
すべてのピ動装置を組込んだ構成を示したが、このドラ
イブハウジング（ホ）を隣接するロールフォーミングス
タンドＱηと一体構造としてもよく、いずれの場合も上
軸（至）が圧下量の微調整のため上下に微動することは
当然である。
すべてのピ動装置を組込んだ構成を示したが、このドラ
イブハウジング（ホ）を隣接するロールフォーミングス
タンドＱηと一体構造としてもよく、いずれの場合も上
軸（至）が圧下量の微調整のため上下に微動することは
当然である。
また、第５図に示す如く、駆動ギヤの、＠並びに中間ギ
ヤ翰をロールフォーミングスタンドＱｌ）側に装着する
構成でもよい。すなわち、ロール軸（１２ｇ）（１３ｍ
）が短軸でロールフォーミングスタンドＱｌ）より突出
した軸部に駆動ギヤＱＤ（イ）を嵌着し、各ロールフォ
ーミングスタンドαυ０１）はサブペース（至）に固着
されて、サブペースに）ごとスタンドベースαＱにボ／
Ｌ／）等で締着し、このサブペース（至）に設けた軸受
又はスタンドＱ１に設けた軸受で軸支される中間ギヤ軸
（ロ）の中間ギヤ（社）が基準側の駆動ギヤ（イ）＠間
に歯合させてあり、スタンドペース０１にはスプライン
軸（至）が軸支され、所定のウオーム（イ）が装着され
てこれに歯合するウオームホイＩｖ（７）がギヤポック
７−Ｃ３１）Ｋ軸支されるウオームホイル軸に）に嵌着
され、このウオームホイル軸（至）とクラッチ（２）を
介して中間ギヤ軸（ロ）と連結し、駆動力が各ギヤに分
配される構成となっている。
ヤ翰をロールフォーミングスタンドＱｌ）側に装着する
構成でもよい。すなわち、ロール軸（１２ｇ）（１３ｍ
）が短軸でロールフォーミングスタンドＱｌ）より突出
した軸部に駆動ギヤＱＤ（イ）を嵌着し、各ロールフォ
ーミングスタンドαυ０１）はサブペース（至）に固着
されて、サブペースに）ごとスタンドベースαＱにボ／
Ｌ／）等で締着し、このサブペース（至）に設けた軸受
又はスタンドＱ１に設けた軸受で軸支される中間ギヤ軸
（ロ）の中間ギヤ（社）が基準側の駆動ギヤ（イ）＠間
に歯合させてあり、スタンドペース０１にはスプライン
軸（至）が軸支され、所定のウオーム（イ）が装着され
てこれに歯合するウオームホイＩｖ（７）がギヤポック
７−Ｃ３１）Ｋ軸支されるウオームホイル軸に）に嵌着
され、このウオームホイル軸（至）とクラッチ（２）を
介して中間ギヤ軸（ロ）と連結し、駆動力が各ギヤに分
配される構成となっている。
この構成の場合、複数組のロールフォーミングスタンド
Ｑｌ）αυがサブペース（至）に載置され、かつ駆動ギ
ヤ（２］）１２２等と一体に組込んであり、駆動源とは
クラッチ（至）を介して連結するため、サブペース（至
）ごと交換することが可能となり、所定形状のロール成
形を行なう１ユニツトの交換が極めて容易になる。
Ｑｌ）αυがサブペース（至）に載置され、かつ駆動ギ
ヤ（２］）１２２等と一体に組込んであり、駆動源とは
クラッチ（至）を介して連結するため、サブペース（至
）ごと交換することが可能となり、所定形状のロール成
形を行なう１ユニツトの交換が極めて容易になる。
実施例では、タレット架台（１）の局方向に２枚のスタ
ンドベースＯＯを配し、軸方向にこれを３組配置してい
るが、これは適宜選定すればよく、例えば、タレット架
台（１）の周方向に配設するスタンドベースＱｔ１の数
、軸方向に配設する数、一枚のスタンドペースαＯＫ載
設するロールフォーミング７タンドαη数、成形ライン
方向に配置するタレット架台（１）の数等を適宜選定す
ることにより、予めロール形状等を設定されたスタンド
ペースαｉｔタレット架台（１）よりバフフィン上に適
宜組み合せ、選定することにより、成形可能な製品範囲
を拡大でき、バフスケジュールに合せて、必要なロール
を装着したロールフォーミングスタンド群を１２置Ｌり
、ｘタンドペー、１１１を１ユニツトとして自由に選定
しフィン上に固定できる。
ンドベースＯＯを配し、軸方向にこれを３組配置してい
るが、これは適宜選定すればよく、例えば、タレット架
台（１）の周方向に配設するスタンドベースＱｔ１の数
、軸方向に配設する数、一枚のスタンドペースαＯＫ載
設するロールフォーミング７タンドαη数、成形ライン
方向に配置するタレット架台（１）の数等を適宜選定す
ることにより、予めロール形状等を設定されたスタンド
ペースαｉｔタレット架台（１）よりバフフィン上に適
宜組み合せ、選定することにより、成形可能な製品範囲
を拡大でき、バフスケジュールに合せて、必要なロール
を装着したロールフォーミングスタンド群を１２置Ｌり
、ｘタンドペー、１１１を１ユニツトとして自由に選定
しフィン上に固定できる。
第１図はこの発明による冷間ロール成形機の側面図、第
２図は同上面図、第３図は同正面図である。 第４図は第３図のｆＶ−ｆＶ線における縦断側面図、第
５図は第４図の■−ｖ線における縦断正面図、第６図は
他の実施例を示す縦断正面図である。 ′図中、ｌ・
・・タレット架台、２・・・受台、３・・・中間受台、
４・・・駆動源台、５．７・・・電動機、６・・・支持
スタンド、１０・・・スタンドベース、１１・・・ロー
ルフォーミング７タンド、１２ 、１３・・・ロール軸
、２０・・・ドライブハウジング、２１．２２・・・駆
動ギヤ、２３・・・中間ギヤ、２４・・・スプライン軸
、２５・・・ウオーム、２６・・・ウオームホイール、
２７・・・クラッチ、３ｏ・・・サブペース、３１・・
・ギヤボックス、３２・・・ウオームホイール軸、３３
・・・クラッチ、３４・・・中間ギヤ軸。 出願人 株式会社中田製作所 外１ 代理人 押 １） 良 第１図 第２図 第３図
２図は同上面図、第３図は同正面図である。 第４図は第３図のｆＶ−ｆＶ線における縦断側面図、第
５図は第４図の■−ｖ線における縦断正面図、第６図は
他の実施例を示す縦断正面図である。 ′図中、ｌ・
・・タレット架台、２・・・受台、３・・・中間受台、
４・・・駆動源台、５．７・・・電動機、６・・・支持
スタンド、１０・・・スタンドベース、１１・・・ロー
ルフォーミング７タンド、１２ 、１３・・・ロール軸
、２０・・・ドライブハウジング、２１．２２・・・駆
動ギヤ、２３・・・中間ギヤ、２４・・・スプライン軸
、２５・・・ウオーム、２６・・・ウオームホイール、
２７・・・クラッチ、３ｏ・・・サブペース、３１・・
・ギヤボックス、３２・・・ウオームホイール軸、３３
・・・クラッチ、３４・・・中間ギヤ軸。 出願人 株式会社中田製作所 外１ 代理人 押 １） 良 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉ、 ａ数のロールフォーミングスタンドを１枚のス
タンドペース上に配設したスタンド群ユニットを、成形
ラインに並設した受台に軸支されたタレット架台の外周
の軸方向に複数のスタンド群ユニットを周配着設し、こ
のスタンド群ユニットをりＶット架台中心に回動自在と
なし、同架台の回転で所要のスタンド群ユニットをバス
フィン上に回転移動させて駐止し成形ラインを構成する
ことを特徴とする冷間ローｙ成形機。 ２、 スタンドペース上の各ローフフォーミングスタン
ドの上下ロール軸に各々直結する駆動ギヤを中間ギヤを
介して隣接スタンドの駆動ギヤと歯合連結させ、中間ギ
ヤ軸の１つにウオームホイールを直結し、成形フィン方
向に配設し両端にクラッチを設けて軸方向に連結可能と
なしたスズフィン軸に装嵌したウオームと上記ウオーム
ホイールを歯合させて、成形ツイン方向に入力するスプ
ライン軸の回転力を各スタンドのロール軸に分配するド
フイプハウジングを、スタンドペースに載設したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷間ロール成形
機。 ３、 タレット架台の外周に配役する複数のスタンド群
ユニットをさらに同構成で上記架台の軸方向に複数群を
周配着設し、タレット架台の軸方向に隣接するスタンド
群ユニット間にタレット架台の中間受台を立設して軸支
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の冷間ロール成形機。 ４、 スタンド群ユニットをサブベースに載置してスタ
ンドベースに固着し、駆動ギヤ、中間ギヤをロールフォ
ーミングスタンド側に装着し、スズフィン軸とウオーム
とウオームホイルをギヤボックスに装入してスタンドベ
ー７．ＶＣ固着し、ウオームホイル軸と中間ギヤ軸とを
クラッチを介して連結する特許請求の範囲第１項、第２
項、８３項記載の冷間ロール成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9425782A JPS58212812A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 冷間ロ−ル成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9425782A JPS58212812A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 冷間ロ−ル成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212812A true JPS58212812A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14105230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9425782A Pending JPS58212812A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 冷間ロ−ル成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4831857A (en) * | 1988-03-18 | 1989-05-23 | Tishken Products Co. | Machine with quick disconnect between spindle drive train and power transmission |
| JPH02112827A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-25 | Toa Koki Kk | ロール交換装置を有するロール成形機 |
| US5187964A (en) * | 1991-10-15 | 1993-02-23 | Tishken Products Co. | Variable width roller forming machine |
| JP2011020160A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Saitama Industrial Co Ltd | ロール成形装置 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9425782A patent/JPS58212812A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4831857A (en) * | 1988-03-18 | 1989-05-23 | Tishken Products Co. | Machine with quick disconnect between spindle drive train and power transmission |
| JPH02112827A (ja) * | 1988-10-24 | 1990-04-25 | Toa Koki Kk | ロール交換装置を有するロール成形機 |
| US5187964A (en) * | 1991-10-15 | 1993-02-23 | Tishken Products Co. | Variable width roller forming machine |
| JP2011020160A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Saitama Industrial Co Ltd | ロール成形装置 |
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