JPS5821220A - 光フアイバ端部およびその製造方法 - Google Patents
光フアイバ端部およびその製造方法Info
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- JPS5821220A JPS5821220A JP11987281A JP11987281A JPS5821220A JP S5821220 A JPS5821220 A JP S5821220A JP 11987281 A JP11987281 A JP 11987281A JP 11987281 A JP11987281 A JP 11987281A JP S5821220 A JPS5821220 A JP S5821220A
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- JP
- Japan
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- glass tube
- glass
- diameter
- fibers
- reduced
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/40—Mechanical coupling means having fibre bundle mating means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数本のガラス７アイパが一端をそろえて集
合された光フアイバ端部に関する０１４のガラス７アイ
パから伝送された光信号を２以上のガラスファイバに分
配しようとする揚台には、例えば特開昭５３−９７４４
６号公報に記載されているように、１本のガラスファイ
バの端部と、複数本のガラス７γイパを束ねて端面をそ
ろえたものとをつき合わせ、テーパー状の光ガイドによ
り両者を接続することが行なわれている。
合された光フアイバ端部に関する０１４のガラス７アイ
パから伝送された光信号を２以上のガラスファイバに分
配しようとする揚台には、例えば特開昭５３−９７４４
６号公報に記載されているように、１本のガラスファイ
バの端部と、複数本のガラス７γイパを束ねて端面をそ
ろえたものとをつき合わせ、テーパー状の光ガイドによ
り両者を接続することが行なわれている。
また特開昭５５−９８７０２号公報には、突き合わせ接
続する両者共に皆数本のガラスファイバを束ねたもので
、それぞれの端部を合成樹脂で一体に固める方法が示さ
れている。
続する両者共に皆数本のガラスファイバを束ねたもので
、それぞれの端部を合成樹脂で一体に固める方法が示さ
れている。
また・ｗｅ本のガラス７アイパを束ね加熱溶融一体化し
て端面を形成し、これと同様のものをつき合せ熱融着接
続する方法が特開昭５．’５−１４７６０４＠会報に記
載されている。
て端面を形成し、これと同様のものをつき合せ熱融着接
続する方法が特開昭５．’５−１４７６０４＠会報に記
載されている。
このように、傭数本のガラス７アイパを束ねて端部を形
成する場合、ガラス７アイパ一本一本は断面が真円であ
るから、各ファイバの間に間隙が存在する。従って、束
ねて一体化しただけのものは他のガラスファイバと接続
すると接続損失がきわめて大きくなる一点があった。
成する場合、ガラス７アイパ一本一本は断面が真円であ
るから、各ファイバの間に間隙が存在する。従って、束
ねて一体化しただけのものは他のガラスファイバと接続
すると接続損失がきわめて大きくなる一点があった。
また、特開１１３５５−１４７６０４号公報にあるよう
に、ガラス７アイパ端を加熱一体化すれば各７アイパ関
の間隙が無くなり接続損失が減少するが断ＷＪ形状や各
ガラスファイバ相互の位置関係を上手に選定加工しなけ
れば等□しい分配比が得られない一点があった。
に、ガラス７アイパ端を加熱一体化すれば各７アイパ関
の間隙が無くなり接続損失が減少するが断ＷＪ形状や各
ガラスファイバ相互の位置関係を上手に選定加工しなけ
れば等□しい分配比が得られない一点があった。
本発明は以上の点に着目してなされたもので、襖歇本の
ガラス７アイパ端部を束ねて再現性良く所定の分配比に
加工する方法と、光７アイパ端部とを提供するものであ
る。
ガラス７アイパ端部を束ねて再現性良く所定の分配比に
加工する方法と、光７アイパ端部とを提供するものであ
る。
まず、本発明の光フアイバ端部の製造方法を図を用いて
説明する◎ はじめに、第１図のように例えば３本のガラス７アイパ
１を束ねて、これらに外接する内径のガラスチューブ２
に挿入する。次にガラスチューブ２の所定個所を、第２
ＷＪのように外側からバーナー３で加熱し、このバーナ
ー３でガラスチューブ外周を均一に加熱しガラス７了イ
パ１も含めて軟化 化さ軒る。
説明する◎ はじめに、第１図のように例えば３本のガラス７アイパ
１を束ねて、これらに外接する内径のガラスチューブ２
に挿入する。次にガラスチューブ２の所定個所を、第２
ＷＪのように外側からバーナー３で加熱し、このバーナ
ー３でガラスチューブ外周を均一に加熱しガラス７了イ
パ１も含めて軟化 化さ軒る。
このように両者を十分に軟化させると、ガラスチューブ
２は自己の表面張力によって縮径を始め、この力によっ
てガラスファイバ１も変形してはぼ扇形になり、それぞ
れが隙間無く外壁しあう。
２は自己の表面張力によって縮径を始め、この力によっ
てガラスファイバ１も変形してはぼ扇形になり、それぞ
れが隙間無く外壁しあう。
この状態を第４図に示す。第３ＷＪは、まだガラスチュ
ーブ２が十分縮径していないためにガラスファイバ１間
に線間４．５が存在する状態を示している。第４［は、
ガラスファイバ１１１互間はもとよりガラス７アイパ１
とガラスチューブ２との閏も互に密着した状態となって
いる。
ーブ２が十分縮径していないためにガラスファイバ１間
に線間４．５が存在する状態を示している。第４［は、
ガラスファイバ１１１互間はもとよりガラス７アイパ１
とガラスチューブ２との閏も互に密着した状態となって
いる。
＃１４図のような端面を得るには、ガラスチューブを十
分縮径させることと、その後景も丸く良好に縮径した部
分を切断して研摩することが必要である。
分縮径させることと、その後景も丸く良好に縮径した部
分を切断して研摩することが必要である。
また、縮径を十分にし門も早く進行させるために、加熱
軟化したガラスチューブを長手方向に引くのもよい。
軟化したガラスチューブを長手方向に引くのもよい。
しかし１引く作業のみでは、第３図でいえばガラス７ア
イパ１に囲まれた軸部の間ｌＩ５が完全に消滅しない。
イパ１に囲まれた軸部の間ｌＩ５が完全に消滅しない。
もちろん、従来のようにガラスチューブを用いること無
く作業を行なっても、この空隙を消滅さ曽るためには長
時間の加熱作業を必要とし、しかも断面がそれぞれ良好
な扇形に仕上がる保障はない。
く作業を行なっても、この空隙を消滅さ曽るためには長
時間の加熱作業を必要とし、しかも断面がそれぞれ良好
な扇形に仕上がる保障はない。
ところが、本発明のようにガラスチューブの収縮力を利
用すると、外周から除々に均一な締め付は力が加わり、
軸対称に同一外径のガラスファイバを配置した場合、非
常に均等な扇形７アイパの集合体となりかつ隙間もほぼ
完全に消滅する。
用すると、外周から除々に均一な締め付は力が加わり、
軸対称に同一外径のガラスファイバを配置した場合、非
常に均等な扇形７アイパの集合体となりかつ隙間もほぼ
完全に消滅する。
なお、このときガラスチューブの肉厚や長さや外径はそ
の用途に応じて適宜選定すればよい。ガラスチューブの
内径もガラスファイバに収縮力を伝えることのできる範
囲で選定が可能である。
の用途に応じて適宜選定すればよい。ガラスチューブの
内径もガラスファイバに収縮力を伝えることのできる範
囲で選定が可能である。
また、集合すべきガラス７アイパの外径やコア旧
径や本数も使芦用途に応じて適宜選択することができる
。
。
さらにガラスチューブとガラスファイバの材料は一体化
させる点から同一材料が好ましいが多少の成分の相違が
あってもさしつかえない＠
させる点から同一材料が好ましいが多少の成分の相違が
あってもさしつかえない＠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ガラスチューブと、このガラスチューブ内に端面
を同一方向に向けて挿入された複数本のガラス７アイパ
とからなり、前記ガラスチューブの一方の端面が前記ガ
ラス７アイパの端面と一致しており、少くともこの端面
近傍において前記ガラスチューブが縮径され、前記各７
アイパの端部近傍が互に隙間なく外接しかつ前記ガラス
チューブと一体化していることを特徴とする光フアイバ
端部。 ２、ガラスチューブ内に複数本のガラス７アイパを挿入
し、前記ガラスチューブの所定個所を前記ガラスファイ
バと共に加熱軟化させてガラスチューブを縮径させ、前
記所定個所において前記各ガラスファイバを互に陳関無
く外接させかつ前記ガラスチューブと一体化させること
を特徴とする光７アイ一端部の製造方法。 ３、加熱され軟化したガラスチューブを引き伸ばしてガ
ラスチューブを縮径させることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の光７アイパ燗部の製造方法◎ ４、加熱され軟化したガラスチューブの個有の収縮力の
みによりガラスチューブを縮径させることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光７アイ一端部の製造方法
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987281A JPS5821220A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 光フアイバ端部およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987281A JPS5821220A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 光フアイバ端部およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821220A true JPS5821220A (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14772339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11987281A Pending JPS5821220A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 光フアイバ端部およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821220A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412757A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fibers |
| JPS54158239A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11987281A patent/JPS5821220A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412757A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fibers |
| JPS54158239A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber |
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